精益管理培训心得体会

　　最近，参与了公司安排的精益生产管理培训班学习，关键有以下几个方面获得。下边是参与精益管理培训的体会心得获得，期待对各位有协助。

精益管理培训心得体会篇一

　　上一个月公司组织了CTPM精益管理培训，学习培训完后，本着共享为主导，加强学习辅助，特在这里共享学后心得体会。

　　CTPM精益生产管理是构建在不断推行6S的基本上，不断完善逐步完善而发生的，梳理、整治、清理、清洁、素质、安全性，这六组鲜红色的字一直挂在人们工作中的一个地区里边，大家每日仰头都能看到。但一直过去了这些年，却没人真真正正关心过，更并没有彻底推行过。实际上6S是咱们每一个公司员工对作业的一种心态，一个习惯性，一种涵养。如果我们没去掌握它，去学习它，而且执行它，光当做宣传口号喊喊，不变敷衍了事的习惯性，那麼要想保证6S里所指的也许很不易，也许非一朝一夕能够更改的。

　　6S管理方法不仅是每日清洁卫生，梳理好办公设备，更应该是工作中干净整洁井然有序，确保安全性，及其塑造优良的个人能力和本身涵养;更应当持续的去改善和健全，使我们的工作中更有纪律，更游刃有余。融合自己状况灵便运用，更快更强的提高效率才算是最为关键的。

　　在并没有参加企业精益管理培训以前，大伙儿是较为散漫，上一天班算一天班，每日依照领导干部规定做完相对应工作中即使可以，并没有晨会并没有汇总，也就并没有提高，如今好啦，每日我们都知道自身的总体目标自身的方位，晨会的汇总让各位更有工作压力更有驱动力，这段时间，发展是毋庸置疑的，获益匪浅!

精益管理培训心得体会篇二

　　从在企业内听见精益生产管理这个词算起，迄今大概有2年多了，回过头读的第一本书便是勒布朗詹姆斯·沃麦克风的《改变世界的机器》，看完这本书后再加上华致赢企业管理部的专业人士的一些学习培训，融合自身对中国公司的一些掌握，在这里说说我对实行精益生产管理的一些观点。

　　一、精益生产实行，要从心开始。

　　有一个广告宣传语说得对：‘沟通从心开始’，大家精益生产实行也是如此，仅有真真正正从心里掌握并进行了精益生产这一定义，才有可能把念头变为真实的行为，行动才算是最重要的，这也和公司领导和精益生产教师常说的‘心态很重要，态度决定一切’一脉相承。

　　二、精益生产实行，最先要搞好实行前的有关准备工作。

　　常言道得好：‘兵马未动，兵马未动’，这一原理是互通的，便是在全面推进前，必须做些精益生产和精益生产管理层面的业务培训，最好全员培训。精益生产管理，我自己的理解是全员参与，持续改进提升的那样一个全过程，但到现阶段为至，参加精益生产新项目中的还仅仅非常少一部人，真真正正能积极去做精益求精的就更少了，且常常会听见或碰到有朋友问‘什么叫精益生产或精益生产管理’那样的问题。

　　三、精益生产实行的形式上，本人感觉按下边的来做很有可能实际效果更强点：

　　1.精益生产的实行采用自行自发性的方法进行，企业出正确引导现行政策，并进行有关主题活动，不断加强并激发公司员工的能动性，确保课题研究的进行是向企业必须的角度发展趋势。

　　2.精益生产进行的主要内容，尽量的紧紧围绕本单位的具体关键业务流程来进行，假如此业务流程牵涉到的单位许多，可以把这个课题研究开展二级溶解，乃至是三级四级溶解，最后要表现到最底层职工全员参与，那样才能够获得预期效果，进而能接到既把自己的工作搞好了又与此同时把精益生产改进也一并搞好。

　　3.精益生产实行的历程中，要搞好规范化的工作中，要把一些物品开展提炼出，产生标准和规范，并在具体工作中去严格遵守它，在实行的历程中还需要对它进行精益生产改进，完成‘实践活动—改进—再实践活动—再改进’那样一个健全全过程。

　　4.精益生产实行的历程中，要想得到好的实际效果，相关问题的处理最好是由问题形成的单位来核心处理，其他有关部门紧密配合，而不必由中下游单位来促进上下游单位来进行工作中。

　　5.精益生产实行要长期性进行，不必搞片面性。精益生产主题活动即然是个持续改进的全过程，就务必长期性进行下来，最后大家能够得到较好的结是。

精益管理培训心得体会篇三

　　6月中下旬，我要去北京参与了中国国航工程设计子公司举行的精益化管理沟通交流讨论会，参与此次大会,也就是我第一次接触精益化管理，收获颇丰。

　　最先是让我明白了精益生产生成模型是如何搭建的：公司底层职工应用精益生产专用工具，着眼于点的改进;中层的功效取决于创建精益生产步骤，例如生产工艺流程、检修管理体系、管理方式等，着眼于线的改进;高层住宅重在搭建合乎本公司的结合了精益生产核心理念的发展战略文化，拟在从表面创建精益生产将来，创建公司的科学方法论。精益化管理务必是三位一体的，各层次工作人员各尽其责，才可以合理推动公司的精益化管理工作中。

　　精益化管理使丰田生产方式升高到了更高一些一个层级，使我们知道这类生产方法是属于全球科学发展观过程中的必由之路。那麼怎样使用好的管理方案及步骤提升企业竞争力呢?就需要更改老旧观念、应用创新思维方法、采取相应实践活动，最后完成提升企业竞争力的总体目标。还记得韩国三星电子企业集团全世界创新责任人李勇奎老先生常说的一句话：tps是一种哲学思想，简易效仿丰田汽车公司会不成功，要选用消化吸收标准并进行思索，量身订做寻找合适自身的方式，才可以使公司取得成功。

　　应对推动精益生产管理至今，尽管获得了一些考试成绩，但以后的路还很悠长，有关怎样进行下一步的工作中，我有一些念头：

　　一、学习培训十分关键。此次在子公司的学习培训，要我见到各产业基地朋友对精益化管理的认可，及其普及化精益生产管理知识的重要性。2022年大家实行精益生产管理，核心点最先是生产制造施工现场的提升及其众多职工的学习培训，让她们掌握精益化管理的好处。怎么让别的职工了解、认可精益化管理，我想培训是十分关键的。经过培训让我们掌握精益生产、学精精益生产、用好精益，把精益化管理观念和核心理念渗透到到咱们的一切正常生产运营中，这算是搞好精益生产工作中的基本。

　　二、创立精益生产转型的主要精英团队。精益生产取得成功推动的能源原动力来自于公司领导干部的坚决信心，务必创建一个强而有力的主要领导干部精英团队，包含公司的管理监管层、融洽推动层、项目实施层。例如以机器设备设备的专用工具库房的管理而言，仓库的格局怎样合理，便于经营者使用专用工具时以最短的时间传出专用工具，节省等待的时间，管理人员又怎样降低没必要的往返，找寻专用工具所属架位的时长这些，这种是必须库房的管理这一队伍来考量及执行的。

　　三、要塑造分阶段的总体目标。现阶段实行精益生产化工作中尽管建立了较好的气氛，但各行其是的“荒岛状况”也有的，精益生产工作中并不是几个人来执行就能做到的。如今有时候也会听见一些朋友说“觉得茫然”，必须那样来做么。精益生产是公司个人行为，而不是几个人的义务，怎样开展大步骤改进、系统化系统性推动，如何把精益生产核心理念升高到更高一些相对高度，怎样融合子公司的3-5年整体规划，把生产过程制订出精益生产方案等问题摆放在大家眼前，非常值得我们去思索和科学研究。

　　体会心得五：精益化管理培训心得体会

　　7月5日至7日，我荣幸参与了企业开办的《精益生产管理》学习培训，经过培训，对“精益化管理”拥有一些基本的掌握。企业运营的目的性是向社會给予产品与服务，与此同时为公司打造盈利。为实现这一目地，公司需要资金投入工作人员、原材料、机器设备、资产等网络资源，并根据对他们的高效应用和合理配置生产制造出社会发展所必须的商品。通过学习，明白了精益化管理的核心内容便是除去一切不升值的全过程，清除一切全过程中的消耗，以精细化管理、按时化、人少化、自动化技术的生产过程，以较低的费用生产制造出品质最佳的商品，完成顾客权益和公司收益的利润最大化。下边融合大家喷灌设备企业的生产制造具体，谈一谈我对“精益化管理”的一些感受。

　　一、有关清除消耗

　　精益生产管理的核心内容是解决一切无效劳动和消耗，进而不断控制成本、保证质量、提高生产制造操作灵活性、完成无废料和零库存，保证公司在行业竞争中的优点，因而，务必不断加强全体员工的主动性和聪明智慧，把缺点和消耗立即地解决在每一个职位。公司中最大的浪费是人力资源管理领域的消耗，其他的消耗，如：库存量、等候、产能过剩、不科学的姿势、生产制造欠佳品等，无论其怎样极大，都需要借助人去处理。这儿的人不仅指公司的管理工作人员，反而是包含全体员工。由于，一方面，职工的工作经验和聪慧是公司最珍贵的资本，她们掌握公司生产工艺流程的每一关键点，她们也了解公司问题的问题，另一方面，公司中的绝大多数人是具体步骤工作人员，领导阶层所占的比率较小。领导干部的聪慧，无论其怎样极致，都不能化解公司中具有的任何问题，仅有使全体员工的聪慧获得运用，才可以使公司在新的试炼中得到存活。就大家喷灌设备企业来讲，实际操作的消耗在人们的工作上时时刻刻存有，怎样找到这种消耗及改进是重要，要找到大家周围的消耗，仅有全员参与才可以将工作中做的更快更全方位。要真的能做到避免各种各样消耗务必做很多的工作中，因此我们要搞好新闻宣传，鼓励全体员工积极开展，避免各种各样消耗，做到提升工作效率的目地。

　　二、有关按时化生产制造

　　按时化生产过程是精益生产方式的核心内容和支撑，是合理应用各种办法和方式的综合性体系管理，它利用对生产过程人士、机器设备、原材料等资金投入因素的高效应用，清除各种各样无效劳动和消耗，保证在有必要的时长和地址生产制造出必需总数和产品质量的必要产品，进而达到以最低的资金投入获得较大产出率的目地。按时化生产制造便是十分按时的按必须生产制造，它规定生产过程中各个阶段对接的按时化，并没有多余的货运物流间断和库存量，按客户的品质、总数和供货周期规定开展生产制造。而它需要根据对生产过程的货运和信息流广告开展连续不停的改进才能完成。

　　三、有关人少化和自动化技术

　　要完成人少化，就务必要增强公司员工的操作技能，使职工做到点能化，塑造点能工是完成人少化的必需方式。人少化指智能生产和减低成本费用的规定，可是在传统式的一人操控一台设备或一人承担一道工艺的情形下没法根据工艺流程合拼来做到人少化的目地，因而一定要将职工塑造成点能工。而塑造点能工还能降低职工教师职业倦怠的状况发生。一人持续反复一项工作中非常容易造成教师职业倦怠，造成工作效率降低、残品率升高、斗志消沉、离职率高状况的发生。倘若采用“一人多岗”，使职工工作职责获得了丰富多彩，岗位工作职责获得了扩张，使职工工作主动性、成就感、和使命感均能获得提升，降低教师职业倦怠的状况发生。而自动化技术除开机器设备自动化技术外，我认为做为制造单位，人的“自动化技术”由其关键，人的“自动化技术”指大家每一个人都能全自动去办事，全自动寻找问题并寻求解决方案，仅有如此才可以发掘出一个人的潜力，促使在人少的状况下会进行期望的工作目标。做为管理人员，我们在工作人员的品德教育层面要多狠下功夫，使职工的认识上提升，保证发自肺腑的自行去做，仅有如此才可以做到自动化技术。

　　在过去的工作上，大家经常可以看到生产规划的不合理性和生产制造太多、太早的商品，造成生产制造当场错乱;生产制造的异常品与优等品掺杂;不一样规格型号种类的商品掺杂;原材料、在产品四处运送;库存量的零配件年久生锈、损毁这些，这种都是在无形中产生了较大的消耗。大家只需依照精益化管理的观念开展持续改进、不断完善，一定能获得更高成效。

　　大家学习培训精益化管理方式不可以去生搬硬套这样做，不可以套公式计算，而要按照人们的实际情况，应用精益化管理精神实质营造本身，用精益化管理的核心理念看待我们自己的工作中。根据我们自己持续的去改进，最后产生合适我们自己的人文核心理念，具体指导我们自己的工作中，从我本身来讲，学习培训精益化管理使我对自已的工作拥有一个新的了解，对自身的工作安排拥有一个新的定义。我将持续提升自己，从一点一滴的琐事改起，将精益生产的观念慢慢地渗入于平时的制造中，把工作做的更强!