砂型铸造实习报告
砂模铸造——在砂型铸造中生产制造铸造件的铸造方法。钢、铁和大部分有色板块合金铸件都可以用砂模铸造方式得到。砂型铸造实习报告怎么写呢?下边是完全免费范文网网我梳理的砂型铸造实习报告材料，热烈欢迎阅读文章。
篇1：砂型铸造实习报告
钢、铁和大部分有色板块合金铸件都可以用砂模铸造方式得到。因为砂模铸造常用的造型材料质优价廉容易得到，金属型铸生产制造简单，对铸造件的单个生产制造、大批量生产和大量生产均能满足，一直以来，一直是锻造生产制造里的基本上加工工艺。砂模铸造常用金属型铸一般由外砂模和型芯组合而成。为了提高铸造件的表层质量，经常在砂模和型芯表层刷一层建筑涂料。材料的主要成分是耐火性高、持续高温有机化学可靠性好的粉末状原材料和粘接剂，此外还加上有利于施涂的媒介(水或其它有机溶剂)和各种各样附加物。
锻造归类锻造归类关键有砂型铸造和特殊锻造两类。
1 一般砂模铸造，运用砂做为模铸原材料，又被称为砂铸，翻砂工艺，包含湿砂模、干砂模和有机化学硬底化砂模3类，但并非所有砂均可以用以锻造。优势是成本费较低，由于模铸所采用的沙可多次重复使用;缺点是模铸制做用时，模铸自身不可以被多次重复使用，须毁坏后能够获得制成品。
2特殊锻造，按造型材料又可分成以纯天然矿产资源沙石为关键造型材料的特殊锻造(如金属型铸、泥型锻造、壳型铸造、负压力锻造、实型锻造、瓷器型锻造，失蜡铸造等)和以金属材料为关键金属型铸原材料的特殊锻造(如金属型铸造、工作压力锻造、持续锻造、重力铸造、挤压铸造等)两大类。
砂模原材料
生产制造砂模的基础原料是铸造砂和型沙粘接剂。最常用的铸造用砂是硅质的砂。硅沙 的高热特性无法满足应用规定时则运用锆矿、铬铁矿砂、钢玉砂等特殊砂。为使做成的型砂和型芯具备一定的抗压强度，在运送、合型及浇筑形状记忆合金时不会出现变形或毁坏，一般要在锻造中添加型沙粘接剂，将疏松的沙粒粘接下去变成型沙。运用最广泛的型沙粘接剂是黏土，也可以使用各种各样干性油或半干性油、水溶铝硅酸盐或聚磷酸盐和各种各样树脂材料作砂型粘接剂。砂模铸造中选用的外砂模按型沙常用的粘接剂以及创建抗压强度的方法不一样分成黏土湿砂模、黏土干砂模和有机化学硬底化砂模3种。
1.黏土湿砂模
以黏土和适当的水是型沙的关键粘接剂，做成砂模后可以直接在湿态下合型和浇筑。湿型锻造有悠久的历史，运用比较广泛。湿砂型的抗压强度在于黏土和水按一定比率混和成的英语的黏土浆。型沙一经混好即具备一定的抗压强度，经舂实做成砂模后，就可以达到合型和浇筑的标准。因而型沙里的黏土量和水份是十分关键的加工工艺要素。
优势：①黏土的资源比较丰富、价格低。②应用过的黏土湿砂经适度的砂处理后，绝大多数均可回收利用再换。③生产制造金属型铸的周期时间短、功效高。④混好的型沙可使用的时间长。⑤砂模舂实之后仍可容受少许形变而不会毁坏，对拔模和下芯都十分有利于。
缺陷：①混砂时要将浓稠的黏土浆施胶在沙粒表面上，必须采用有揉搓功效的大功率混砂机器设备，不然不太可能获得品质优良的型沙。②因为型沙混之后即具备非常强的抗压强度,造型设计时型沙不容易流动性，无法舂实,手工制作造型设计时既费劲又需一定的方法，用设备造型设计时则机器设备繁杂而巨大。③金属型铸的弯曲刚度不太高，铸造件的尺寸精度较弱。④铸造件便于造成冲砂、夹砂管、孔洞等问题。 2.黏土干砂模
生产制造这类砂模用的型沙湿态水份略高于湿型用的型沙。砂模制好之后，凹模表层要涂以防火建筑涂料，再放置加热炉中烘干处理，待其制冷后就可以合型和浇筑。烘干处理粘土砂型需很长时间，要损耗很多然料，并且砂模在干燥全过程中容易造成形变，使铸造件精密度受到影响。黏土干砂模一般用以生产制造不锈钢铸件和很大的铸造铁件。自有机化学硬底化砂获得普遍选用后，干砂模已趋向取代。
3.有机化学硬底化砂模
这类砂模常用的型沙称之为有机化学硬底化砂。其粘接剂一般都是在密封固化剂功效下能产生分子结构汇聚从而变成立体结构的化学物质，常见的有各种各样树脂材料和硅酸钠。
有机化学硬底化大部分有3种方法。① 自硬:粘接剂和密封固化剂都是在混砂时添加。做成砂模或型芯后，粘接剂在密封固化剂的功效下产生反映而造成砂模或型芯自主硬底化。自硬法主要运用于造型设计，但也用以生产制造比较大的型芯或生产批量并不大的型芯。② 气雾剂硬底化:混砂时添加粘接剂和别的辅加物，先不加密封固化剂。造型设计或制芯后，吹进汽态密封固化剂或吹进在汽态媒介中做雾化了的液体密封固化剂，使之弥漫于砂模或型芯中，造成砂模硬底化。气雾剂硬底化法主要运用于制芯，偶尔也用来生产制造中小型砂模。③ 加温硬底化:混砂时添加粘接剂和常温状态失灵的潜密封固化剂。做成砂模或型芯后，将其加温，这时候潜密封固化剂和粘接剂里的一些成份产生反映，形成能使粘接剂硬底化的合理密封固化剂，进而使砂模或型芯硬底化。加温硬底化法除用以生产制造中小型薄壳砂模外，主要运用于制芯。
有机化学硬底化砂模铸造加工工艺的特点是：①有机化学硬底化砂模的抗压强度比粘土砂型高得多，并且做成砂模后在硬底化到具备非常强的抗压强度后脱膜，不用修形。因此，金属型铸能较准确地体现样子的规格尺寸和轮廊样子，在日后的工艺过程中也不容易形变。制得的铸造件尺寸精度比较高。②因为常用粘接剂和密封固化剂的黏度都不太高，很易与沙粒搅拌，混砂机器设备构造轻便、输出功率小而生产效率高，砂处理工作中一部分可简化。③混好的型沙在硬底化以前有不错的流通性，造型设计时型沙很易舂实，因此不用巨大而繁杂的铸造造型机。④用有机化学硬底化砂造型设计时,可依据生产制造规定采用样子原材料,如木、塑胶和金属材料。⑤有机化学硬底化砂中粘接剂的含量比粘土砂低得多,在其中又不会有粉状辅材,如选用粒度分布同样的原砂，沙粒中间的空隙要比粘土砂大很多。为防止锻造时金属材料渗透到沙粒中间，砂模或型芯表层应涂以品质优异的建筑涂料。⑥自来水夹层玻璃作粘合剂的有机化学硬底化砂低成本、使用中办公环境无气味。但这类金属型铸浇筑金属材料之后型沙不容易奔溃;使用过的旧砂不可以立即回收利用应用，需经再造解决，而水玻璃砂的再造又较为艰难。⑦用环氧树脂作粘合剂的有机化学硬底化砂成本费比较高,但浇筑之后铸造件便于和型沙分离出来,铸造件清除的任务量降低，同时试过的绝大多数沙子能再生回收利用应用。
砂芯种类
型芯 为了确保铸造件的品质，砂模铸造中选用的型芯一般为干态型芯。依据型芯常用的粘接剂不一样，型芯分成粘土砂芯、油砂芯和树脂砂铸造芯几类。
1.粘土砂芯 用粘土砂生产制造的简单型芯。
2..油砂芯 用干性油或半干性油作粘合剂的芯砂所制做的型芯，运用比较广泛。原料油的黏度低，混好的芯砂流通性好，制芯时很易紧致。但刚做成的型芯抗压强度很低，一般都得用仿型的托板材承揽，随后在200～300℃的加热炉内烘数钟头，借气体将油空气氧化而使之硬底化。这类造芯方式的缺点是：型芯在出模、运送及烤制情况下非常容易形变，造成铸造件尺寸精度减少;烤制时间长，能耗多。
3.树脂砂铸造芯 用树脂砂铸造生产制造的各种各样型芯。型芯在芯盒内硬底化后再将其取下，能确保型芯的样子和大小的恰当。依据硬底化方式不一样，树脂砂铸造芯的制作一般可分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法纪芯：50时代后期发生。一般以硬脂酸钙为芯砂粘接剂，在其中还添加潜密封固化剂(如氯铵)。制芯时，使芯盒维持在200～300℃，芯砂射进芯盒之后，氯铵在较强的环境温度下与环氧树脂里的游离甲醛反映形成酸，进而使型芯迅速硬底化。创建出模抗压强度约需10～100秒左右。用热芯盒法纪芯,型芯的尺寸精度比较高，但加工工艺设备繁杂而价格昂贵，耗能多，排出来有刺激的汽体，职工的劳动条件也比较差。②冷芯盒法纪芯：60时期末发生。用尿烷环氧树脂做为芯砂粘接剂。用此法纪芯时,芯盒不加热,向在其中吹进胺蒸气几秒就可让型芯硬底化。这类方式在电力能源、自然环境、生产能力等领域均好于热芯盒法。70时代中后期又发生吹二氧化硫硬底化的硬脂酸钙冷芯盒法。其硬底化原理彻底有别于尿烷冷铸造工艺设计的具体内容和一般程序
造型设计的操作过程 造型设计方式许多，但每一种造型设计方式大多数包含舂砂、起模、修形、合箱工艺流程。
1. 造型设计样子
用木料、金属材料或其他材质制作的铸造件原型通称为样子，这是用于产生金属型铸的凹模。用木料制做的样子称之为木模板，用合金或塑胶制作的样子称之为金属型铸或塑料模具。现阶段大部分加工厂使用的是木模板。样子的外型与铸造件的外观类似，不同的是铸造件上若有孔穴，在面貌上不但实芯没孔，并且要在相对应部位制做出芯头。
2. 造型设计前准备工作
① 提前准备造型设计专用工具，挑选整平的底盘和尺寸融入的沙盒。沙盒挑选太大，不但耗费过多的是型沙，并且消耗舂砂施工时间。沙盒挑选过小，则木模板周边的型沙舂太松，在浇筑的情况下金属材料液非常容易从分型面即交界层间排出。一般，木模板与沙盒内腔及顶端中间须留出30～100mm的间距，此间距称之为吃沙量。吃沙量的具体数值视木模板尺寸来定。② 擦净木模板，以防造型设计时型沙粘在木模板上，导致起模时毁坏凹模。③ 放置木模板时，需要注意木模板里的倾斜度方位，不要把它弄错。
3. 舂砂
① 舂砂时务必分批添加型沙。对小沙盒每一次加砂厚约50～70mm。加砂太多舂太松，而加砂偏少又花费施工时间。第一次加砂时须用手将木模板周边的型沙按紧，以防木模板在沙盒里的位置移动。然后用舂砂锤的尖口分批舂紧，最终改成舂砂锤的方头舂紧型沙的顶部。
② 舂砂应按一定的线路开展。切勿东一下、西一下乱舂，以防各一部分紧松不一。
③ 舂砂用劲尺寸应当适度。用劲太大，砂模过紧，浇筑时凹模里的汽体跑不出来。用劲过小，砂模过松易塌箱。同一砂模各一部分的松紧度是不一样的，挨近沙盒内腔应舂紧，以防塌箱。挨近凹模一部分，砂模应稍紧些，以承担液体金属的工作压力。避开凹模的风化层尽可能松些，便于透气性。
④ 舂砂时要防止舂砂锤碰撞木模板。一般舂砂锤与木模板距离20～40mm，不然易毁坏木模板
4. 撒分型沙
在造上砂模以前，应在分型面上撒一层细砂无黏土的干砂(即分型沙)，以避免上、下沙盒粘在一起开不了箱。撒分型沙时，手应距沙盒稍高，一边转圈圈、一边晃动，使分型沙经指缝间迟缓而匀称撒落出来，薄薄地覆盖在分型面上。最终应将木模板上的分型沙吹掉，以防在造上砂模使，分型沙黏在上砂模表层，亦在浇筑时被液体金属冲下来掉入铸造件中，使之造成缺点。
5. 扎通气口
除开确保型沙有优良的透气性能外，还需要在已舂紧和刮平的砂型上，用换气针刺出通气口，便于浇筑时汽体便于逸出。通气口要竖直并且分布均匀。
6. 以外进胶口
外进胶口应挖平60°的锥型，大端直径大约60～80mm。进胶口面应修光，与直直浇道相接处应做成弧形衔接，以正确引导液体金属稳定注入砂模。若外进胶口挖得较浅成的英语碟型，则浇筑液体金属的时候会四处溅出致伤。
7. 做合箱线
若上、下沙盒并没有卡簧，则应在上、下砂模开启以前，在沙盒内壁做出合箱线。有效的方法是在箱内壁涂上粉笔灰，然后用划针绘制细丝。需进炉烤制的沙盒，则用砂泥粘敷在沙盒内壁，用墁刀袜平后，再刻出线框，称之为打泥号。合箱线应坐落于沙盒内壁两直角边最远方，以确保x和y方位均能精准定位，并可限定砂模旋转。两个合箱线的线数应不相等，以防合箱时搞错。做线结束，就可以拆箱 起模。
8. 起模
① 起模前要自来水笔沾些水，刷在木模板周边的砂型上，以避免起模时毁坏砂模凹模。刷水时要一刷经过，不必使水性笔滞留在某一处，以防部分水份太多亦在浇筑时形成很多水蒸气，使铸造件造成出气孔缺点。
② 起模针部位要尽可能与木模板的重心点铅垂线重叠。起模前，得用锤子轻轻地敲击起模针的下边，使木模板松脱，有利于起模。
③ 起模时，渐渐地将木模板竖直提到，待木模板将要所有起出时，随后迅速取下。起模时留意不必倾斜和晃动。
9. 修形
起模后，凹模若有毁坏，应依据凹模样子和破坏水平，正确使用各种各样修形专用工具开展修复。假如凹模毁坏比较大，可将木模板再次放进凹模开展修复，随后骤起出。
10. 合箱
合箱是造型设计的最终一道工艺流程，它对型砂的品质起着关键的功效。合箱前，应认真仔细砂模有没有毁坏和散砂，进胶口是不是修光等。如果要下型芯，先要查验型芯是不是烘干处理，有没有损坏及通气口是不是阻塞等。型芯在砂模里的部位应当精确牢固，以防危害铸造件精确度，并防止浇筑时被液体金属冲偏。合箱时需要注意使上沙盒维持水准降低，并应指向合箱线，避免错箱。合箱后最好是拿纸或木料遮住进胶口，以防沙子或脏物掉入浇嘴中。
体会心得
通过学习砂模铸造我了解到专业知识实践的重要性，我们不能只学习培训课本知识，大家更应该把基础知识运用到实践活动中来，砂模铸造只是一个大家机械学习中很基本的一小部分，大家要好好的学习培训之后的物品，为未来的生活又为大家机械设备的发展趋势。
篇2：砂型铸造实习报告
一、实习目的
1、 了解锻造类型;锻造用料;铸造设备等。
2、 把握锻造成型生产流程编写。
一、 复习提纲
本次大家见习的是锻造工艺见习，在实践的情况下，我锻造的零件是连接盘，连接盘的使用材质为ht200，选用简单砂模铸造，也有选用砂模铸造里的总体模造型设计法，由于这类造型设计不会错箱，非常简单。 在锻造的与此同时，应当确保安全，这也是基本常识从而是制造的前提条件。锻造生产制造是一种危险因素很强的生产制造，但如果把安全的难题铭记于心上而且搞好，锻造的制造才可以顺利开展，见习就可成功的完成。在生产线每一个人务必遵循的规章制度;(1)在锻造的生产车间，不能穿凉拖，高跟鞋子，凉拖进到生产车间2.女士职工不可以披头发，进到生产线务必扎柔顺头发，戴好遮阳帽。3.在厂区的生产制造时要统一穿好生产车间的工作制服，要扣上钮扣4.工作期间，不可以在生产线玩耍、追求、搅乱生产车间的正常工作。5.不吸烟，不随便实际操作生产车间的生产线设备。6.爱惜生产线设备之外还需要生产安全。7.在铸造车间见习的情况下，要服从命令，不私自认为。我们学习过安全的生产制造标准后，才真正进到锻造制造的见习之中。
我还在锻造制造的情况下，我考虑了原材料及设施的特点。在造的层面，需要注意许多的难题，拥有许多的细节问题需要注意，例如;锻造时的浇口和锻造型的构造是不是有效，浇筑时的环境温度和浇筑的效率的操纵怎样，也有铸造件的缩水率等。我考虑到有一些要素的受限，自己就更为仔细的去看待锻造艺术品，最先选用木质的实体模型，用木刀生产加工一个与铸件一模一样的木件实体模型，在制造木模板的并且务必考虑到此铸造件是不是要生产加工?是不是要留加工的剩余量?我觉得了此铸造件的特点，这是连接盘，要留加工的剩余量。我确定了这一点后，我还在制做木模板的情况下，稍微地增加一下工件表面，在开展孔的精确测量，而且对锻造埋孔开展生产制造型芯，造型设计芯务必先造型设计芯盒，先把孔的规格明确后开展生产制造型芯盒，进行这道加工工艺后，填充斥着型沙，再完成烘干处理。圆弧处也需要细生产加工.在木模板的细生产加工时也要了解对孔和圆弧开展加工的剩余量。
进行此道工序后，开展选砂模，最先考虑到砂模的气孔率和妥协性，假如耐火性不足得话，这时型箱里会产生熔融或者是产生很大的变形，干扰铸造件的品质和样子。型沙要具备一定的妥协性。由于工件在凝结和接着的制冷过程中将随着体型的收拢。为了能避免铸造件造成热应力、形变和裂痕，规定金属型铸在高温下缺失一部分的抗压强度。当铸造件产生形变时能有效的忍让和形变。型沙还需要有优良的使用性能，在造型设计时不粘模，有着优良的流通性和延展性，使锻造有清楚的线条，一般的原材料的型沙全是用粘接剂、额外油、旧砂和水，将这种化学物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒进一部分道型沙，再倒入早已制好的木模板和型芯，也有浇注系统，连接盘有一致的孔位，放进和除去木模板时需要注意孔位是不是相同。搞好这道工序后在把此外一部分型沙倒进壳体中，把木模板淹没，在使用木工板轻轻的把壳体的型沙压一压，目的是为了型沙与木模板表层没留间隙，与此同时也可以减少型沙中间的间隙，也可以更改铸造件表层的粗糙程度。进行留这道工序后，用小忠实在型沙上表层，从上往下扎好多个小通气口。通气口至关重要，在金属的内部结构和表层处在现光洁孔洞，样子不规律，色调也不相同。关键有减少金属材料冶炼时的呼吸量，降低砂模在浇筑时的发供气量。能够改善工件的构造，提升砂模和型芯的透气性能，使凹模里的汽体能成功的排出去。
在实现以上的那些工艺流程后，卸掉浇注系统。我将壳体一起放进烘干机设备中做好烘干处理，一定的时间后，取下烘干处理的壳体，卸掉型行箱，取下木制模型，清除壳体留下的杂碎，清理完后向箱身体内涂上一层油，再查验有没有忽略。安上浇注系统，查验完了穿上防割手套，端出已溶好ht200的液态.慢慢的倒进浇注系统，倒进的速率不能太快，太快会导致冲砂，也不能很慢，由于很慢非常容易造成冷隔。当浇注系统口的钢水不容易往下流时，已表明内壁早已充斥着。待一段时间后取出浇注系统，放进工具房内，钢水凝结必须较长待一段时间，在这段时间能够清除工作环境，把刚刚用的木模板、忠实、等道具置放好。经由一定的时间可以精确测量一下铸造件的环境温度。待铸造件制冷后取下铸造件，查验铸造件是不是达标，再把型箱置放好，把铸造件拿来生产加工，通过这么多的锻造工艺流程，总算把连接盘锻造取得成功。
锻造总结;
通过这一段时间的锻造见习，我对生产车间的锻造拥有大概的知道，另外将来也为我的学习和工作奠定流坚实的基础，在本次的见习我就还有很多的不够，将来要进行纠正自己的不足，把学习工作的端正态度，仔细工作中。
锻造感受;
自己在铸造车间通过这段时间的实践，我对自己的工作态度令人满意，见习也获得好评。工作时大家都那么遵守规矩，并没有产生安全生产事故，产长对他们的主要表现进行夸奖。我了解到无论学习培训或是生活上都需要认真完成每一件事。在这里，为我以后的培训工作上打下流坚实的基础。
篇3：砂型铸造实习报告
今年暑假我们学校机构大家煤业工程学院机械类专业的学员去啦太原科大进行了 一次金工实训。此次见习，一共来到四个班，在实习过程中没有多少必须大家去 想，更多的是必须大家去做，好多东西看上去十分简单，但假如你并没有亲身去做， 你就不会明白理论和实践是有较大差别的，看一个东西简易，但他在操作过程中 也是有许多应注意的地区，有些东西也与你想像的不一样。并且正与叫他们的 老师傅常说的有一些实际操作乃至有一定的危险因素。当然了大家也充足当心，所以我们取得成功 的完成了此次金工实训。在那里大家学到了很多专业知识，电焊焊接,数控车工，铣工，锻造这些 。 这里具体说一说有关砂模铸造的这方面的。
一：目地规定：1了解锻造类型，锻造用料，铸造设备等 2 把握锻造成型生产流程编写 3根据见习与生 产实践活动基本触碰到精密铸造生产制造的每一个环节，掌握和把握一般的锻造生 产加工工艺专业知识和基础技能，塑造操作能力，为后程及课题设计，及其 毕业之后从业相关领域的工作中奠定了实践基础。
二：实习内容：1锻造：是一种形状记忆合金成型的办法，将要金属加热到液体，使 其具备流通性，随后浇记到具备一定样子的凹模的金属型铸中，液体 金属材料在重力场或外力作用场(工作压力、向心力、磁场力等)的功效下充 满凹模，制冷并凝结成具备凹模样子的铸造件。
所铸铸造件的零件名称：砂模 3常用原材料：生产制造砂模的基础原料是铸造砂和型沙粘接剂。最 常见的铸造用砂是硅质的砂。硅砂的高热特性无法满足应用需求时 则应用锆矿、铬铁矿砂、钢玉砂等特殊砂。为使做成的砂模 和型芯具备一定的抗压强度，在运送、合型及浇筑形状记忆合金时不至于 形变或毁坏，一般要在锻造中添加型沙粘接剂，将疏松的沙粒 粘接下去变成型沙。运用最广泛的型沙粘接剂是黏土，也可以选用 各种各样干性油或半干性油、水溶铝硅酸盐或聚磷酸盐和多种生成树 脂作型沙粘接剂。砂模铸造中选用的外砂模按型沙常用的粘接 剂以及创建抗压强度的方法不一样分成黏土湿砂模、黏土干砂模和化 学硬底化砂模4零件平面图：
实际锻造全过程：更为传统式的铸造方法便是砂模铸造，工作压力锻造、金属型铸与其说基本概念同样，可以这么说由其发展趋势而成。 典型性生产工艺流程为生产制造磨具--造型设计、制芯--合箱浇筑(金属材料冶炼是与总体生产制造并行处理的，在合箱浇筑时将冶炼达标的合金液浇入合箱结束的金属型铸)--落砂清除--检测生产加工。应注意，金属型铸并没有制芯这一步骤，其基本原理为将能够汽化的原材料立即制成零件胚料，埋进砂模之中浇筑金属材料液时胚料汽化，金属材料液占有闲下来的区域产生零件毛胚，工作压力锻造便是在有压力的前提下浇筑，这也是相对性传统式的砂模铸造来讲，由于砂模铸造是铝合金铸造，也是在当然重力作用下合金液充型。
三：总结
1锻造类型：锻造能够分成一般锻造和特殊锻造，一般锻造有砂模铸造，手工制作造型设计，设备造型设计，震压造型设计，微震夯实造型设计，髙压造型设计，射压造型设计，气体冲击性造型设计，抛砂造型设计，而特殊锻造有金属型铸、金属型铸造、工作压力锻造和挤压铸造等
2加工工艺途径 ：
3常见问题：
1使金属材料液流动性稳定，防止比较严重流场。避免卷进、消化吸收汽体和使金属材料过多空气氧化。
2确保型内金属材料液位有充足的升高速率，以防产生夹砂管结痂、皮皱、冷隔等缺点。
3浇注系统的金属材料耗费小，并非常容易清除 4减少砂模容积，造型设计简易，样子生产制造非常容易
