车间实习报告(精选15篇)
车间实习报告(精选15篇)
在教学、工作和生活中，汇报的用处特别大，其在创作上具有一定的小技巧。那么我真真正正懂得怎么写好汇报吗？下面是小编为大家收集到的车间实习报告，热烈欢迎阅读文章，希望大家可以喜爱。
车间实习报告1
一、简述:
1、实习时间：20xx年3月1日-20xx年5月10日
2、实习地点：ｘｘ省ｘｘ市
3、实习岗位：ｘｘｘｘ服装有限公司
二、实习目的:
为了能让自己的基本更坚固，技术性更加全面，知识层面范围更广，实习的内容是学习服饰的整个过程，由于考虑之后大学毕业必需要踏入工作中的工作岗位，因而我十分爱惜此次实习的机遇，在有限的时间增强对各种各样工作流程的理解，找到自身缺点。此次实习的收获对我而言也有不少，自己感觉在专业知识、专业技能、和人交流和沟通等多个方面都是有了很多的获得。总的来说这一次对我综合素养塑造，锻练和提升。
三、实习内容:
ｘｘｘｘｘｘ服装有限公司它集时装设计、生产制造、市场销售为一体的现化化服饰公司。企业具备最先进的智能化系统服装制作机器设备，一流的设计专业团队，一流的自动生产线和现代化车间。ｘｘ企业的发展理念是：发展、奋发进取、共谋发展、共赢未来。
工厂通常是按订单须求制造的，服装样式通过专业的设计师设计，服饰涉及到多方面。工厂主要是由本地人和农民工构成。工厂总工程师总数大概二百人。从业服装制作的大概占数量的一半，剩下人各自从业：购置、设计方案、查验、库房、市场销售、财务会计等各个单位。工厂侧重于下一季度的服装制作。主要是在国内销售市场，有时也会涉及到国外订单。
实习主要内容：试着做衣的全过程，及其调研各种原料厂的有关环境，供货原材料质量以及价钱情况。进行比较，挑选科学合理的原材料供应商。了解不一样原材料的差易，学好分辨检测和物料品质。解决好各个方面的人际交往，因发展方向修路。选择合适的原材料的服务商，订立合同关联，学习培训有关的合同法律专业知识。有时候涉及到仓储管理的有关层面，意识到如何科学地开展购置。目的就是为了学习与恐固我在校园里学到地绘图和打版专业知识，与此同时希望以后可以从业绘图和打版投入工作，我希望你能从绘图和打版中了解"服饰"这一部长画，这正是现在我地任务和期盼。
最先我还在制版工艺策划部学习到地是制作原形样版必须地基础知识，原本原形主要是用于叙述基本上地面上身糖衣片、裙片和袖片构造地最流行的地专业术语，全部地设计方案能通过它获得。原形又被称为基本上样版、原形样版或基本样版。做成地原形样版一般不加缝份，由于缝份有时也会危害占比，防碍设计方案转变地进行。原形样版还可以用来做为服装纸样。如果使用，就必不可少再加上缝份和压边。在教学制作原形样版地基础知识地与此同时，也让我懂得了制作原形样版与服装纸样地一些专业术语和流程，例如什么是合闭国道，什么叫对合、刀眼这些，实践活动令我对这种专有名词地了解与实际地应用。
也有，实践活动使我懂得，在检测原形与服装纸样地平纹布亚麻布地前期准备工作中，需要注意以下几种难题:比如用平纹布亚麻布检测原形样版时，在其中至关重要地一点是要把常用纺织物整烫定形，使纺织物地经纬纱线彼此之间互成斜角。若纺织物地上面并没有沿丝缕剪裁，也可通过撕布调节，或者先抽出来一根棉纱，再顺着抽出来地棉纱剪裁。纺织物地经纬纱假如倾斜了，平纹布亚麻布必不可少经整烫定形，以便管纱与细纱彼此之间彻底竖直。但在全部实习期间中，精确测量身体是更为繁杂地一个环节，由于人体测量就是针对特殊地造型设计或是个人，因为身体亦庄线框没人台子上地那么清楚，在皮肤上精确测量就显得更艰难。并且，身体是富有弹性地，规格还会继续伴随着人地呼吸转变而改变。因此在这一环节来落了非常大地时间和汗水才掌握了在其中地关键点，以前在书籍中略微孰知，但操作过程状况却比较困难。关键一定要把握好前颈点、脖颈点、侧颈点或肩点，在这些部位置放一小块有色板块胶带，掌握好腰节线这些，这都是精确测量身体地精确度地基本前提。
可以说这是自己第一次宣布离开学校以前，渗透到一线工厂之中，虽说是短短2个星期的时间也，但这急迫压抑的工厂生活使他的确体会出了一些东西，马列主义哲学思想告诫我们：事情有利就有弊，自然进到工厂也一样，下边就给自己到ｘｘｘｘ制衣厂实习的一些感受，感受及获得纪录下来，也顺便作为此次短暂性实习的实习报告吧。
这个是我大学毕业以前的第一次见习，因此还没有去的时候内心很激动异常兴奋，原本周五在下午5点结合的，我还在早上还把物品做好准备，呵呵呵，急不可耐了。大概在下午5吧，企业快车将我们送到工厂，陌生的环境更使自己激动不已，带队的是一个年轻公司员工，人不错，将我们一切的日常生活事项交代清楚后，大家也就静静的等待周一悄然来临，进到大家繁忙的实习生活。
周一，只有我自己起最开始，大概早上六点。吃了早餐，赶到企业流水生产车间，哇，拥有想象之中的大气，那成形排序着几百台电动缝纫机的工厂大车间另人赞叹不已，一切都与学校迥然不同。
带领我们的场长一番交谈后，让我们一起来进入具体工作中，能够想象，刚上去一般不会使我们干什么实质上的工作中
的，果然，只看见主管用来n多的正方形碎布条，你肯定意想不到她要使我们干什么--她让我们用这一缝毛巾，汗。就这样我们20一个人在第一天的见习中大概缝纫了几百元毛巾，呵呵呵，也不要低估这缝毛巾，其实蛮锻炼手的，本来大半年不动过电动缝纫机美女的手，就在这一天之中了解来，你看看不可以小一下吧，呵呵呵。
第二天，应该就是这个星期中进到实际性工作中的第一天，嘿嘿，主管大姐用来许多桃型的布块和大概有3cm粗厚人力棉，规定我们可以把棉絮用挎包起，边沿一厘米，才是最另大伙儿自叹不如的，这对于我们来说应该算是个很大的难点，要有一定的技术以及掌握情况在房间里，就是这样二天出来，我认为自己的眼睛都需要变成斗眼，一瞅到电动缝纫机的压脚就有点恶心，但是成效也很好2时间通过小伙伴们的勤奋，我们做了应该可以做n多内衣文胸使用的海平面小软垫，呵呵呵。不清楚工厂出那一个内衣里面会出现自己做小软垫，想一想心里也是满得意的。这几天获得也非常大，现在对于电动缝纫机走线这一工作已不在!、害怕之前可很担心哦、
可以说盈利最大的一个或是最终回家那一天，小泉领我们可以把工厂生产线生产流程全部参观了一边，从采料验预料到出制成品，一件小小的内衣文胸必须40多道大大小小工艺流程。难怪一件小小内衣文胸可以卖到几百元，看到这种才知道他的意义所在，没一道工艺流程都要经过严格审批直到制成品。
总而言之，此次去ｘｘ制衣厂实习的好处我觉得大大的超过缺点。之后如果有这种机会我就是还会继续争取的。
最终可以说此次见习自己觉得虽然很累可是也很开心，由于同学同事们增添了许多见习中的乐趣，此外大四的ｘｘｘｘ都那么照顾自己的几个小学弟学妹。在这儿表示感激。最后希望全部即将毕业毕业生都可以找到好一点的满意的工作。
车间实习报告2
一、见习表明
1、实习时间：
2、实习地点：xx电气设备有限责任公司xx制造中心
3、见习特性：顶岗实习
二、实习岗位介绍
xx电气设备有限责任公司成立时间1996年，是一家专业从事智能化系统电器产品产品研发、设计方案、生产和售卖的公司。公司产品所有远销国外、澳大利亚和欧洲发达国家或地区，是xx市最主要的出口导向型企业之一。20xx年x月x日，企业2600万A股在深圳交易所上市（股票号：002005），为公司发展长久持续发展带来了强劲驱动力。做为业内具备知名度的生产商，xx拥有丰富的技术实力、生产制造能力及全球营销水平，十余家属下工厂和子公司，目前职工23000余名。被xx省授于“出色民企”和xx市“出色民企”头衔，也是xx市获“xx省出口导向型私营先进企业贡献奖”的公司。20xx年度在中国商务部发布的全国各地进出口总额及出口值民企百强企业中，出口值位居国内第xx位。
在日益激烈的竞争中，企业坚持不懈“以创新正确引导要求，以速率销售市场，以质量赚取信赖，以成本费推动发展”的发展理念。紧紧围绕科学研究自主创新能力、一体化的生产制造水平、费用控制力和国际市场营销能力等四大竞争优势，经过多年勤奋努力，xx已经跃居全世界小电器关键供应商前端。
我们的目标是“变成全球竞争力的全智能家用品经销商”。
大家秉持为顾客“给予质商品，给予质服务项目”的经营宗旨，以强悍的开发与生产制造水平立足于全世界顾客，与众多世界知名品牌、经济全球化企业构成了稳固的战略同盟。
大家尊重人、并且为全体员工营造良好的工作与发展态势，为每一位职工提供更好的个人提升机遇与空间。
三、见习自然环境
在实习期间，我还在实习工厂的注塑车间（单位）工作中，注塑加工单位主要是针对于在制造第一线生产制造并简易加工品。我被安排在这个单位的一个小组工作，该单位有主管1名，负责人1名，变长2名。车间每个生产小组有小组长1名，技术人员1名，投料员1名。每一个生产小组有生产员工10多位上下。
四、实习期间
最初，初入车间情况下，生产车间里的一切对我而言全是陌生。生产车间里的工作氛围也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕令人的心里不免有些迷惘，将要在这里较艰苦的环境中工作中3月。第一天进到生产车间逐渐工作的时候，所属小组的小组长、技术人员帮我安排工作每日任务，分给我的任务是简易生产加工一种名字叫做灰黑色防水套管的商品，我按照技术人员教我的方式，应用实际操作专用工具逐渐慢慢学着生产加工本产品，在生产的同时要注意操作步骤和有关常见问题等。顶岗实习的第一天，我便在这里第一次的工作岗位上加工品，感受初次社会上工作中的感觉了。在工作过程中渐渐地了解生产车间的工作氛围。
做为第一次到社会发展上来工作中的同学来说，对社会的掌握以及对于所在单位各个方面状况的掌握全是很少陌生。一开始我对厂区里的各种规章制度，安全性生产操作规程及工作上的有关常见问题等等都不太了解，然后我便阅读文章实习岗位下达给大家的员工手册，向工作组里的职工朋友求教掌握的工作相关事宜，根据他的协助，你对车间情况和启动进行生产、加工品等有了一定的掌握。车间工作中推行两班倒（A、B班），两班制工作时间段为：早晨8：30至晚间8：30；夜里8：30至早晨8：30。车间全体员工都要遵守该上、下班了规章制度。
五、实习总结
对厂区里的生活环境有一定的了解了解后，逐渐有些紧张心的慢慢开始静下心来，工作的时候每日准时到厂上班，上班工作以前先去指定地点等候小组组长结合员工开会注重工作上的相关事项，与此同时给大家分配工作每日任务。明确工作任务后，则需要做一下工作中前期准备工作工作中，然后我便到工作组的一种手段储放区叫来一些工作上经常使用的有关用品（例如：塑胶粒包装袋、脱膜剂、产品标志单等）。在机器设备位置上依据职工安全操作规程上操作流程开展正常的工作，我应用工作中所需要的用品将机器生产出加工产品外包装好，并把生产加工外包装好产品贴上去产品标志单存放指定地方。此外在工作上，机器生产出商品有时也会发现异常（例如：商品发生缺胶、料花、气纹、偏色等）。产生上述所说情况时，一定要告之小组组长、技术人员，让她们帮助解决遇到的问题，组长、技术人员根据对设备的调整让制造出的商品恢复过来，合乎验证的规定。
在工作期间有一些新产品的生产加工难度大。一开始生产加工下去真就棘手的问题，生产加工效率低下，生产加工出去产品质量都不怎么的。令人苦恼的，然后我便向工作组里的职工朋友沟通交流，向他求教简易快速地加工工艺和技巧。应用她们推荐的操作步骤方法慢慢学着生产加工我家里有挑战性的商品，从这当中感受加工品效果。另外在加工过程中选择合适的生产加工专用工具，也有助于提升工作效率。在平常操作过程中也需要不断探索出生产制造、加工品的高效具体方法。有时候在自动开关机生产制造、加工品时，对产品质量应该怎么样外包装搞不懂，这时，我就向职工朋友学习培训，向他求教正确生产加工包装方法，此外还可以了解评管（检验员），按评管所提供的规定进行加工、生产加工包装产品。
车间实习报告3
20xx年6月21日大家赶到了xx热管散热器责任有限公司开展见习，在这儿我们将要进行为期10天实习生活。带着对该公司的无尽崇拜之情大家正式开始大学选修课里的第一次见习。
就以工作组的方式被分配到各个不同类型的生产线。xx公司不仅生产制造热管散热器，它也对新能源技术——太阳能发电进行分析和开发，在二年前xx公司打造了太阳能发电生产线，而且成立了一批有着相对高度科研精神的探索团队，通过用心深入研究，现阶段，xx已经将新能源产品资金投入生产制造，与此同时和国外的一些企业合作，生产制造出起伏式太阳能发电并投入市场，平板式太阳能发电已经生产过程中，而对于这类更绿色环保能源利用，xx人充满着自信心，针对新品的销售市场也都是经过细心调研和科学研究，因此对于平板式太阳能发电的发展前景大家勿庸怀疑。大家工作组的工作岗位要在太阳能发电生产车间。第一天，车间管理将起伏式太阳能发电和平板式太阳能生产工艺流程展开了详细的介绍，而且展开了仿真模拟生产制造，在过程中根据半自动式式设备与人工紧密结合，负责人给我们示范性了xx太阳能发电加工过程以及制作步骤。在太阳能发电生产车间我自己的实习感受是：实践活动一定要和基础理论紧密结合。根据切身体会与实际操作我才发现生产过程中一套完整的步骤是很重要的，在太阳能发电生产车间大门口处很明显的悬架着车间生产工艺流程，条理清晰，通俗易懂。每道加工工序上边都是有标识牌，而且标出这个区域所负责任的生产任务，这样不仅大气美观大方，看起来生产车间并没有那么枯燥无味，并且便捷顾客参观考察，为企业的生产订单间接性创造了签订机遇。
在太阳能发电车间实习生活是丰富和开心快乐的，在所有太阳能投入到了生产制造再从导出的过程当中大家都做了现场使用与感受，而且与生产车间工作人员之间技术与管理层面讨论，根据互相学习，我们这种“外行工作人员”可以自己制做大家普遍所使用的太阳能发电了，不过我们还全面的了解到了太阳能发电使用方法和“维护保养”窍门，乃至牵涉到怎么使用太阳能发电才能真正的运用自然能源。xx太阳能里胆要用0、38mm的生成材料制造出来的，而机壳应用了0、30mm的材料，根据对里胆和机壳加工的而且拼装后，应用保温隔热材料添充，最终xx公司应用购入的吸热反应管开展装车，那样一套完整的太阳能发电却被运到xx公司的销售商。在几天的实习生活中尽管我们每日面临的是同一个生产车间，但对于太阳能生产制造我每天有不一样的感受和体会，针对专业知识的向往就是我们当代学生共通的个人爱好，人们总是好奇心于陌生环境给我们带来的刺激性与热情，因此，在xx见习的时光里我把自己作为一名真真正正的xx职工，针对被安排到的每一项工作都努力认真的进行，与此同时谦虚地为“老师傅”们学习培训请教，而且与存货管理工作人员都进行了与所学专业有关的对谈。
在实习的闲暇时长我也去了热管散热器生产车间和成品库，在那里也有明确的生产工艺流程和进库全过程，做为xx公司的明星产品，热管散热器的加工过程是很有条不紊地所进行的，每一位员工都有明确职责分工和细致入微的区域规划。别的车间同学们也是十分用心地向老师傅了解，吸取经验和深入分析技术性。
在不工作的日子里大家将进行对实习生活感知的探讨，每位同学也将自己每天的见习心得与大家分享心得，那样他们的碎片时间也完的丰富，使这10天实习生活没有那么枯燥无味，反而是多种多样，充斥着实际意义。
通过实习，我能将书籍中获得的监管知识和具体紧密结合应用，这使我受益匪浅，我们平常校园内学习到的了解也不是什么地区那一个能够需要用到的，反而是和实践相互之间填补，互相促进的，那样我们就能将管理学知识充分利用于实践活动之中，而且充分发挥最大的一个效应。
大三的实习生活结束，只有一年的时间我们就应该大学毕业，希望这次见习能给我未来的生活产生快乐和工作经历。虽然只是10天见习，但我感受颇多，xx公司对他们的热烈欢迎跟他们对工作的热情将鼓励我一直向前。
车间实习报告4
在参观考察实习结束以后我们随后即将迎来历时两个星期的数控车工见习，大家对于这一日的来临早就盼望好长时间!由于我们在大一早已经历过一次金工实训，因此对数控车床以及实际操作有一定的了解。学生在本次见习里都表现得十分积极主动!
进到生产车间以前最先所进行的便是安全知识教育，教师特别嘱咐在实习期间要穿工作服装，女孩戴工帽，并把长头发挽入帽内。工作的时候务必注意力集中，禁止擅自离开数控车床。产品工件和车床车刀需夹装坚固，以防产品工件和车床车刀飞出去致伤。产品工件转动时，禁止精确测量产品工件。产品工件装好后，三爪扳子务必顺手取出，以防疏忽启动数控车床，扳子飞出去致伤。工作禁止擅自离岗，坚持不懈分别岗位。
此次的实践以老师分配任务，学生们成工作组达到目标的方式去完成。他们的实习要求是生产加工一件摇杆，一个台阶圆柱和磨好一把外圆刀。生产加工摇杆与打磨相对性非常简单，被安排在第一周去完成。大家选用同步进行的形式，即在每一个工作组中一部分人加工摇杆的前提下，一部分人来打磨。最先教师仔细给大家解读有关理论知识，然后再进行示范性实际操作。
对数控刀片要求是：前刀面与基准面成1到3多度交角，后刀面与钻削平面图成6到8多度交角，副后刀面与正交和平面图成6到8多度交角，主切削刃与筒夹成1到3多度交角。打磨前最先纠正沙轮片，使沙轮片的切削刃在一个平面图。打磨时应先磨后刀面，最先让后刀面的下边与沙轮片触碰，随后中间最终上端，当主切削刃与沙轮片中间成暗红色的火苗时，后刀面基本上磨好。打磨期内手要及时纠正视角，保证6到8度。其他好多个面切削方式与其基本一致。俗话说得好：一边说着非常容易，一直做难!磨好一把刀绝对不是一件容易的事，需要很多训练的前提下，要深思熟虑和分析，并且还要常常和同学沟通交流，积极主动请教老师。
有老师的精心解读在加上他们的金工实训基本，车摇杆相对来说非常简单了，可是依然存在诸多问题不可忽视。例如生产加工圆棒时，圆棒不可过长，一般以不超过主轴轴承孔后面300mm最合适。夹装好产品后要把液压卡盘扳子取出，不然当数控车床逐渐工作之后带来的伤害将无法可能!车床车刀组装不适合外伸太长，一般切削刀19mm上下，硬质合金刀向其宽度的1.5倍左右，车床车刀密封垫要整平，车床车刀要抓紧。并且尖刀相对高度要和液压卡盘核心高度一致。有一些数控刀片组装的时候还需要一定视角，不能和圆棒竖直。进刀时一定要身心合一，集中注意力。触感至关重要，同时还要调整一下时速，运用好大中小型垫板。进刀时能够转向，工作上也不准用反车的方法去制动系统主轴轴承旋转。
车台阶圆柱是此次实践的重头戏!它显著特点是加工工艺分配要适当，精度等级高。我们应该铣削的圆柱如下图所示。大家工作组那样分配加工工艺：最先平端口，随后车外圆到孔径31mm，然后车圆柱体右边孔径到28mm，长50mm。随后开洞，打孔，铣削，切退刀槽，最终在106mm处断开。卸掉圆棒，组装零件。平端口，车外圆至25mm。随后切退刀槽，接着车球面，车螺纹，最终车外圆至30mm，产品工件进行。加工工艺分配好后，便是操作过程了。在其中车螺纹对于我们来说是一个新的知识。由计算公式出最先车外圆于23.74mm处，选用牙距为2mm。中垫板调零，随后第一次进6mm，第二次进5mm，然后4mm，3mm，2mm，最终1.16mm，撤出螺纹刀，产品工件进行。
每每自己或自己与同学们实现了一个项目时，多多少少有一些高兴，会感到高兴，休息的时候和老师的沟通交流也是一种快乐。尽管两个星期实践并不是很长一段时间，而对我日后的学习培训有很大的帮助，也起到了理论和实际相结合的功效。十分感谢院校这次的实习安排!
车间实习报告5
一、见习表明
(1)实习时间：20xx年8月26日至20xx年12月30日
(2)实习地点：江苏昆山仁宝有限责任公司
(3)见习特性：社会实践汇报
二、实习岗位
仁宝集团,成立时间1984年。全球第一大笔记本（nb）研发与生产商。全世界500强企业。全球科技100强。台湾企业排行第三名。20xx年进出口额全国各地第八名，江苏第一名。
三、见习自然环境
在实习期间，我还在实习工厂的abo车间a77单位主要是针对于在制造第一线生产制造并简易加工品。我被安排在这个单位的一个小组工作，该单位有主管1名，负责人1名，主管1名。车间每个生产小组有小组长1名，技术人员1名，ipqc人员14名多位上下。
四、实习期间
(1)掌握全过程
最初，初入车间情况下，生产车间里的一切对我而言全是陌生。生产车间里的工作氛围也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕令人的心里不免有些迷惘，将要在这里较艰苦的环境中工作中4月。第一天进到生产车间逐渐工作的时候，所属小组的小组长、技术人员帮我安排工作每日任务，分给我的任务是简单测试电脑的内部构造，我按照技术人员教我的方式，应用实际操作专用工具逐渐慢慢学着检测本产品，在测试同时要注意操作步骤和有关常见问题等。见习的第一天，我便在这里第一次的工作岗位上检测商品，感受初次社会上工作中的感觉了。在工作过程中渐渐地了解生产车间的工作氛围。
做为第一次到社会发展上来的工作.学生而言，对社会的掌握以及对于所在单位各个方面状况的掌握全是很少陌生。一开始我对厂区里的各种规章制度，安全性生产操作规程及工作上的有关常见问题等等都不太了解，然后我便阅读文章实习岗位下达给大家的员工手册，向工作组里的职工朋友求教掌握的工作相关事宜，根据他的协助，你对车间情况和启动进行生产、加工品等有了一定的掌握。车间工作中推行两班倒(白，晚班)，两班制工作时间段为：早晨8：00至晚间8：00;夜里8：00至早晨8：00。车间全体员工都要遵守该上、下班了规章制度。
(2)探索全过程
对厂区里的生活环境有一定的了解了解后，逐渐有些紧张心的慢慢开始静下心来，工作的时候每日准时到厂上班，上班工作之前要先在指定，地址等候主管结合员工开会注重工作上的相关事项，与此同时给大家分配工作每日任务。明确工作任务后，则需要做一下工作中前期准备工作工作中，然后我便到工作组的一种手段储放区叫来一些工作上经常使用的有关用品(例如：k/b胶纸，sd卡，mmc卡，刷枪)。在生产流水线开展正常的工作，我应用工作中所需要的用品将机器生产出产品检测好，并刷枪。此外在工作上，机器生产出商品有时也会发现异常(例如：商品发生无法睡眠、偏色等)。产生上述所说情况时，一定要告之主管、技术工程师，万能工让她们帮助解决遇到的问题，主管、技术工程师根据对设备的调整让制造出的商品恢复过来，合乎验证的规定。
在工作期间有一些新产品的检测难度大。一开始生产加工下去真就棘手的问题，工作效率不高，检测出去产品质量都不怎么的。令人苦恼的，然后我便向工作组里的职工朋友沟通交流，向他求教简易快速地测试标准和技巧。应用她们推荐的操作步骤方法慢慢学着检测我家里有挑战性的商品，从这当中感受检测新产品的实际效果。另外在测试中选择合适的检测工具，也有助于提升工作效率。
五、见习期工作总结和获得
在实习期间，你对实习工厂整个的操作步骤有了一个较完整的了解并了解。尽管实习的工作和学的专业没有很大关系，但见习中，我拓展了自已的知识层面，学了很多高校之外的专业知识，乃至校园内无法学到的东西。
在见习的那段日子，要我感受到从工作上再捡起书籍的许多困难。每日较早已要上班工作，夜里比较晚才下班回寝室，倍感疲倦，不可能有时间精力能再静下来去看书。这令人爱惜在校园里岁月。
本次顶岗实习，我懂得了应用所学的知识处理解决基础问题的办法和技巧，懂得了和员工同事相处沟通交流的有效途径方式。累积了解决相关人际关系问题积累的经验方式。与此同时我体验到了社工的艰苦性，通过实习，让我在社会上磨炼了一下自身，也练了下自控能力，练习自己的动手能力，提高了自已的实践技能考试。累积了社会发展工做的简易工作经验，为未来工作就奠定了一点基本。
车间实习报告6
一共十二天的金工实训结束，在短短的期限内那样完备的体会到现如今工业领域广泛所运用的办法，总体来说此次见习活动一次有意思且终将危害将来工作和学习的主要社会经验，工厂金工车间实习报告。
“金工实训”是一门理论性的技术基础课，是贸易经济专业学习培训机械设备制造的基本工艺方法与技术性，进行工程项目基本上锻炼的关键必修课程。金工实训不但能够让我们得到机械设备制造的基本知识，掌握机械设备制造的一般实际操作，而且还能提升自己的专业技能和操作能力，并且增强了理论结合实践的训练，提升了我们工程实践水平，塑造了我们工程项目素养。金工实训是一次我们学习、锻练的好时机。通过此次虽短而充实的见习我明白了许多………
在这里短短几个星期内，大伙儿每天都要学习一项新技术，并在很短实习时间里，进行从对各类岗位的一无所知到设计出一件成品全过程，大家在各位老师认真细致地带领下，很成功的进行各自实习内容，而且大部分都达到了教师预想的实习要求，顺利地实现了见习。在实习期间，在学习中数控车工、铣工操作，其实做出了自己产品工件，不过这几个星期的金工实训是对我们的一个很大的磨练，但是看到自身平生第一次在生产车间中所做出的产品工件，大家都喜不自禁，觉得很有成就感。
在金工实训中，安全就是第一位，这是每个教师给大家的第一告诫。金工实训是激发学生实践技能的重要方式，又就是我们工科类在校大学生至关重要的也非常的有价值的实习课，是我们一次，离去课堂教学严谨自然环境，体会到车间氛围，亲自学习知识的好机会，实习报告《工厂金工车间实习报告》。
1、锻造见习
第一天的金工实训是挖砂铸造成型，铸造成型就是把形状记忆合金浇筑到金属型铸中待金属材料制冷、凝结后得到铸造件的生产方式。那绝对是个不轻松愉快的活，要将这些特殊沙子变为我们要想的磨具，要我们好好动一动脑子的，这需要的不仅仅是他们的精力，更应该他们的热情和仔细，容不得一点儿粗心大意。
老师讲解完一些操作过程后，使我们亲自动手实际操作，我们可以从最基本实体模型逐渐训练，在最基本练习时大家学好锻造的基本工序和基本方式，为以后我们做更加复杂的金属型铸奠定了良好基础。看上去挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气口、拆箱起模与合型，但是要想作出让大家都赞叹不已的磨具来，未通过反复地整修是没有办法所得到的。撒分型沙后，不能低头用口去吹跑分型沙，以防砂尘进眼，已旋转后上砂模应按照统一要求部位摆好，以防顶裂或撞坏，将实体模型埋入砂模时，不可以用锤子重击，以防毁坏样子，在设计木模板时应考虑到起模倾斜度、加工的剩余量、收拢容量、分型面及浇注系统等技术标准。结合实际任何一点小错误都可能出现瑕疵品，导致了很大的消耗。有时所以你的一点点修复也会让你功亏一篑，难以言状。
2、掌握工业设备
第二天实习老师仅仅使我们熟悉一下数控车工、锻工、磨工，刨工等工业设备的结构、原理、操作过程和基本要素，等以后实习的时候再使我们操作过程。根据老师的讲解，大家熟悉便宜的车刀的构成、组装与修磨，了解到了车床车刀的重要视角及功效，铣刀钻削一部分材料的特性及要求及其常见刀具材质，铣削时常见的产品工件夹装方式、特征和运用，常见测量仪器的类型与方法，了解到了车外圆、车端面、车内孔、打孔、车螺纹及其车槽、车断、车圆锥面、车成型面的车削方法与测量法，了解到了常见数控车床、钻床、数控磨床的加工工艺和测量法。
例如使用数控磨床数控车床工作的时候，头不能过于挨近沙轮片，以避免切削飞进双眼，磨生铁时应戴着护目镜，不必用手摸或精确测量已经钻削的产品工件，不要用力立即消除切削，运用毛刷或工具消除，禁止用手停下旋转着沙轮片及产品工件，启动前需查验沙轮片有没有问题，有没有裂缝，查验产品工件是不是组装坚固，各摇杆部位对不对。启动数控车床机床前，要查数控车床机械部件和进气系统有没有问题，各操纵杆对不对，产品工件、工装夹具及数控刀片是否已经夹紧坚固等，查验周边有没有阻碍物，才可以正常启动，调速、拆换车刀、装卸搬运工件、变动切削速度或精确测量产品工件时，都必须要泊车。拆换车刀时，要认真仔细数控刀片是不是夹紧坚固，同时要注意千万不要被车刀刀口划伤。切削时，要选择适合的数控刀片运动方向和产品工件走刀方位，切削用量、切削深度、切削速度挑选应适当，得用铁勾或刷子清除铁销，不可以用手拉式或者用嘴吹铁销，工作中生产加工后毛边应夹紧在台钳上放挫刀锉削，当心毛边刮手。铣传动齿轮时，务必等车刀彻底离去产品工件后，即可旋转分度盘摇杆。
数控车工、锻工、磨工，刨工见习是磨削加工科技的必需方式之一，培养了他们的观察力、操作能力，发展他们的视线，让我们平时学习的专业理论知识实际操作实践活动得到很好的融合。
3、钳工实习
铣工要以手工制作为主导，应用各种工具去完成零件的生产加工、安装和维修等相关工作。与机械加工制造对比，劳动效率大、生产制造效率不高，可是能完成机械加工制造不方便生产加工或难以完成工作，与此同时机器设备简易，因而在机械设备制造和机电维修工作上，仍是不可或缺的关键技术工种。在钳工实习中，我们知道了铣工主要内容为修磨、打孔、攻牙、过丝、锯割、锉削、安装、画线，了解到了挫刀的结构、归类、采用、锉削姿态、锉削方法与品质的检查，掌握铣工在机器制造和设备维护中的重要性和重要意义。
车间实习报告7
我在这里接触了很多新的事物，在这儿学习期间感觉自己也应当明白许多，刚开始的时候对这个东西或是非常感兴趣的，感觉这个学的应当简单易学的，但是到了后面就越来越难了，不论是作业人员还是其它的师傅们说的一些特有的词汇也不知，自身慢慢地意识到了学的东西还有很多，现在说到这个特有的词汇就懂啦，可以自己看懂啦。
赶到天津科技，第一天听谭总和我们沟通交流见习中一些事情，对于我这样一个刚见习的人来讲可谓是一种入门具体指导课，并且感触颇深，之后是多少触碰过两次，也是很佩服，人该有一种学习的精神，从他的身上能寻找自己期盼学习的东西。
到生产车间，刘佰通工长跟我讲了很多安全性事儿方面的问题，使我们满怀一个一切办事谨小慎微的心态来面对大家眼前的机器和电气设备，在分类之后，我就被分得调节组里，刘国庆哥哥对于刚从校园内出去学生们实践活动能力较差的缺点，给我们几个介绍了很多电子器件的作用和功效，接法，图纸说明，系统的学习了 UPS, 空气开关，直流接触器，电动机，变频柜，热继器，温度开关这些很多家用电器电子器件，再由孟凡林，唐越等几个大哥带着我们进到程序调试。
方法是什么：测好三相平衡，导通，绝缘层这些，确保前期准备，逐渐通电开展校准运行，开触摸控制屏上发生什么故障，相匹配工程图纸去找，而且故障检测，等他们确保主控芯片发动机舱控制箱正常运转，并给大家出好多个长见问题，让我出手去清查，进而纠正。
车间实习报告8
入司三个月至今概述一下我在各个生产制造车间实习中收获心得。企业现阶段主要产品橡胶护舷和港口起重机专用型载重轮胎。我公司有着多种多样专业设备，橡胶护舷商品近二十种型号规格四百余种规格型号，是目前国内橡胶护舷商品最大，规格型号种类最齐，产销量数最多的企业之一。商品出口北美地区、欧洲地区、中东地区、非州、东南亚地区等近40个国家。参加全国港口重大工程建设、改造项目，成为国内橡胶护舷行业引领者。
港机专用型载重轮胎是通过青岛市天盾橡胶有限公司、青岛科技大学、秦皇岛港协同合作研发的港口起重机专用型车胎。此轮胎产品研发，提升了港机轮胎载重量，耐磨损、抗压强度等一系列指标数据，同时可数次翻修。以在秦皇岛港、马来西亚PSA使用中，胚体特性优质，轮胎胎面的抗磨损抗压强度达到国家行业标准，获得了令人满意成效。翻新胎再生产发明专利遭受发改委和相关部门高度重视，“可调节直径预硫化环形轮胎胎面”一举夺得20xx年法国巴黎国际博览会金奖。公司已喜获了“我国绿色经济示范性试点区”，我国“十一五“科技支撑计划课题研究承担单位，我国“节约型社会、环境友好型“第一批试点工作公司，我国“双百工程”示范性龙头企业等荣誉称号。
一、橡胶护舷生产车间产品生产状况
1.橡胶护舷车间商品选用中国最先进的胶卷盘绕技术以及胶卷注入式技术性，提升了生产率，确保了产品品质平稳可控性。现生产车间关键制造的型号规格有TD-A（非常鼓型）、TD-AA（锥形橡胶护舷）、TD-B（拱型橡胶护舷）、TD-BPE（带贴面板板材）、TD-C（圆桶型橡胶护舷）、TD-D（半圆形橡胶护舷）、TD-DD（改
良D型橡胶护舷）、TD-P（舷梯型橡胶护舷）、TD-F（飘浮型橡胶护舷）、TD-IT型橡胶护舷等。
2.产品品质、形变量及反力的大小，是测量橡胶护舷的好坏关键规范。可是生产制造符合要求的橡胶护舷，每一个环节都有很高的加工工艺与质量标准。下边关键说一下非常鼓型橡胶护舷、拱型橡胶护舷、飘浮橡胶护舷、内埋板的生产流程及加工工艺。
2.1非常鼓型橡胶护舷：柱芯安装时擦抹丙烯酸漆，生胶片根据4辊缠绕包装机加温往柱芯上盘绕胶卷，依照橡胶护舷规格型号精确测量胶卷盘绕直径。直径确认后，用丝带盘绕双地杠充压（排气管、粘合力好）。充压结束后，用切刀机开展分切切胶边，并贴小三角胶（柱芯两侧）、大三角胶（筒形两侧外侧），正中间盘绕水布。最终，内埋板放进磨具，正中间置放鼓型塑胶坯体，合磨具后，进到硫化罐硫化橡胶， 打磨抛光进库。
2.2拱型橡胶护舷：开模具-自带要求型号规格内埋板-合磨具-起吊连接注塑机-开展补胶-引入进入后罐硫化橡胶，打磨抛光进库。（因型号规格不一样，所采用的胶卷型号规格也不尽相同，此生产流程还适用B型、D型、DD型、P 型、IT型。）
2.3飘浮橡胶护舷：柱芯防锈处理—擦抹丙烯酸漆—盘绕本身胶、布帘胶—横着、轴向盘绕泡沫层—缠绕布带双地杠充压—横着、径向本身胶，进硫化罐硫化橡胶—硫化后喷涂—两边装法兰螺栓—外界总体改装传动链条和防滑胎—擦抹标示—进库储放。
2.4内埋板：防锈处理打砂验收合格后，刷CH205和CH220黏合剂和902丙烯酸漆，内表层贴（901、301）胶卷，压合，成孔、贴安装孔胶卷。
3.工业设备生产过程中的主要功能。
“四辊缠绕成型机”对A型、C型开展坯体盘绕，可控性出进胶口环境温度、盘绕速率。高效率高，密封胶条中间压合间隔相对稳定的特性。“五轮压碾机”对尺寸同样胶卷开展可调节的厚度压碾成形，同时可排出来胶体溶液内部结构空气。“塑胶引入成形机”对磨具中进行注入式入胶。同时可操纵引入机各按段环境温度，对胶卷引入有较好的操控水平。“硫化罐”对坯体塑胶开展硫化橡胶成形，对环境温度、工作压力、时长要求很高。“切刀机”对盘绕产品开展两边裁边。“双地杠”对坯体设备进行充压、提升胶体溶液中间粘合力、排出来空气的作用。
4.商品跟罐硫化橡胶与请求超时二次硫化的重要差别。
跟罐硫化橡胶：产品制作成形，装进磨具开展硫化橡胶，在商品要求硫化橡胶的时间也、环境温度、工作压力等数据内，开展硫化橡胶。如果没有大问题（指需抹胶硫化橡胶的不足），且放置时间是在对应的2次硫化橡胶时间间隔内，可随着下一产品跟罐硫化橡胶（注：下一制品时长环境温度工作压力要求和跟罐硫化橡胶制品时长环境温度工作压力规定相距比较小）。
请求超时二次硫化：在第一次硫化橡胶完了放置时间超2次硫化橡胶时间间隔要求（请求超时缘故：项目有质量隐患、断电、下一制品型号规格不一样或时长、环境温度、工作压力相距比较大），这便变成请求超时二次硫化商品，需独立放，并附上需二次硫化产品字样，便捷区别。请求超时二次硫化产品再度进到硫化罐时，应当依据技术部门所提供的硫化橡胶主要参数（时长、工作压力、环境温度）开展硫化橡胶。
二、防冲板生产车间生产制造状况。
1.防冲板在生产流程因其各种各样提升板才构造不一样，薄厚不一样、功效不一样前提下，所具备非常高的抗压能力，坚固性、密封性等。一个完整的防冲板构件构成构造由螺栓、底版、安装板、竖挡板、横隔板、上面板、下面板、控制面板、侧板、自带螺帽构成。而完备的工艺流程由开料、校核、电焊焊接、纠正、打磨抛光喷砂处理、喷涂。开料主要是由等离子切割机和半自动切割机进行，激光切割制成品有螺栓，安装板，定位圈，固定板，横着挡板等。组对是对防冲板构件开展简易电焊焊接构成，对构成零部件的部位、焊接点、总体的尺寸尺寸都是有严格管理。电焊焊接应该是防冲板对外界开展无间隙电焊焊接。纠正应该是防冲板外部环境的构件板才开展的位置纠正，避免防冲板内部结构形变或承受力不均匀。打磨抛光喷砂处理应该是防冲板的焊接点、螺帽口部位、进行整平打磨抛光。打磨抛光结束后开展喷砂工艺，规定表层打砂匀称。喷涂依照技术标准，对防冲板开展喷涂，根据油漆知名品牌（海螺、SIGMA、国际性）、油漆的型号规格、油漆喷漆厚度相对密度决定喷漆的品质。零配件原材料主要包括：水准传动链条、扭簧传动链条、竖直传动链条、U形环、螺栓、高压聚乙烯贴面板板材。钢材材质分成：Q35、16MN;不锈钢材料分成：2Cr13、sus304、sus316。
三、轮胎翻新生产车间关键状况。
1.生产车间关键轮胎翻新的型号规格有：集福卡车胎11.00R20、12.00R20；港机车胎14.00-24、18.00-25。港机18.00-25的汽车轮胎可生产制造分有深纹路和超挖纹路的环形轮胎胎面。
2.关键设备有：轮胎胎面引入橡胶硫化机、胚体电动打磨机、环形轮胎胎面电动打磨机、扩大成形机、蒸汽硫化罐、门式起重机等。
3.轮胎翻新完备的再生产步骤： 待翻新老胚体清洗及检测（外观检验-→人力敲打检测-→X光机检测-→无内胎轮胎密封性检测）、废轮胎伤洞激光切割、废轮胎胚体打磨抛光、 注塑成型预硫化环形轮胎胎面成形、硫化橡胶及打磨抛光，轮胎翻新丙烯酸漆调配提前准备、轮胎翻新复合型气密性层修复、轮胎翻新刷涂丙烯酸漆、贴中垫胶、翻胎成形及压合、包套封与轮圈安装、轮胎翻新制成品超低温硫化橡胶、轮胎翻新品质检验与喷漆外包装。
4.各关键生产机械设备的功效：轮胎胎面引入橡胶硫化机主要是通过胶卷的加温引入模具，产生环形轮胎胎面；胚体电动打磨机对旧胚体的轮胎胎面开展斜线式打磨抛光并精确测量轮胎胎面的直径；环形轮胎胎面电动打磨机得用钢丝刷对环形轮胎胎面内部结构开展总体精抛，打磨抛光表面粗糙度必须符合打磨抛光规范；扩大成形机采用的是轮胎胎面扩张的方式套进打磨抛光好一点的胚体两侧，且有收拢力。并可以为轮胎加气，半自动式车胎装进轮圈，上端滚轮经压碾胚体与轮胎胎面后使其粘合度提升。
5.环形轮胎胎面成形的加工工艺：选用皮下注射，硫化橡胶选用两截模硫化橡胶，硫化橡胶方法选用四立杆橡胶硫化机开展，硫化模具汽房间内通蒸气来确保加工工艺环境温度。成形的环形轮胎胎面表层不能有划痕、汽泡或损害；环形轮胎胎面纹路不可掉块，纹路底部无裂开。预硫化的环形轮胎胎面，广阔的致密性，轮胎胎面耐磨性高，抗扭转性好，易黏合胚体，硫化橡胶粘合力好的特征。
四、新胎生产车间关键生产状况
1.TD4K(Z)港机专用型车胎，现生产车间主要产品型号规格有：14.00-24、16.00-25、18.00-25、21.00-25。纹路深层有：浅纹路、深纹路、超挖纹路。
2.生产车间轮胎制造流程由胶布帘的分切—粘合—成形—硫化橡胶—制成品
查验—外包装进库。
3.主要生产设备有：自动式立式液压裁断机、层布贴合机、踏板式全自动包布机、夹紧环轮胎成型机、Φ150冷喂料挤出机、XTC—1500轮胎胎面缠绕包装机、轮胎硫化机等。
五、意见和建议
1.载重量轮胎翻新工艺改善的意见
1.1胎侧及子口需填胶修复的车胎，添充塑胶粒要适度，硫化橡胶成品车胎，添充创口位置应依靠适合打磨设备开展打磨抛光，创口和原轮胎胎面齐平，且打磨抛光面光滑，然后用抛光液开展喷漆。
1.2选用注入环形轮胎胎面冷翻技术性，轮胎胎面与旧胚体间的接触面积，填充胶量不适合操纵，很容易出现接触面积不光滑。提议制做纹路块添充磨具，填 充时需直接把热溶胶压到磨具与胚体间隙内，保证密封面的齐平。
1.3迎合隔离膜时，尽量操纵迎合面整平、无皱褶，车胎在混炼时，塑胶粒流动性确保接触面积自始至终整平。
2.载重量轮胎翻新设备配件改善意见
2.1电动打磨机人工控制，自动化机械水准不太高，提议在现有设备基础上加上开展相配套的自动化技术自动控制系统，这样有利于打磨抛光程序流程标准化、自动化技术。
2.2修复机原依照港机车胎定制的，载重轮胎自身较为轻巧，建议使用新的机器，提升工作效能。
2.3成形机的轮胎胎面与胚体间对合必须人力观查，建议使用手机定位系统开展精准定位。
2.4包套封拆卸机器设备过于繁杂，需加上新机器对港机轮胎包套封开展拆装。
2.5硫化罐靠人工干预控制参数，提议操作电脑自动控制系统加以控制。
2.6悬挂架与加工工序不配套设施，提议整顿。
2.7路面凹凸不平，最好使用有机化学油漆开展喷漆，改善工作环境。
2.8提升车胎存放架，有利于轮胎储放、存储。
3.载再次胎需改善意见
3.1在原料操纵层面：?外表整平光洁，无杂尘、无顶白、无脆化、无皱褶等情况发生。?分切总宽及胶卷薄厚需严格执行工艺标准实行。?塑胶粒储放自然环境需严格监督，包含环境温度、环境湿度等；
3.2在使用加工工艺层面：?胶卷迎合及反包要严格执行工艺参数实行，将误差控制在许可的范围内。?以逐级压合来操作，不可以密封面有汽泡的出现。?阶段结束后应及时复诊，检测是否满足工艺标准；
3.3在加工工艺了解层面：?对生产工艺的认知是不是及时，需按时学习培训，提升加工工艺与操作过程执行。?汇总具体工艺流程存在的问题，研究问题克服的方案，在遵循加工工艺的前提下完成操作过程与加工工艺进行合理连接。
3.4在工序实行层面：?操作过程中是不是依照工艺标准实行，操作过程中留意自察。?塑造精品意识，操作过程中进行商品极佳质量。?汇总健全工艺流程步骤，产生规律性的操作规程。
3.5在作业环境层面：?避免环境污染，职工进到生产车间脱鞋，有关人员进到脱鞋套。?提升生产车间自然通风，升级车间通风设备，确保气体顺畅。?
需定期检查系统进行维修保养擦洗，提升使用期限。④维持底垫干净整洁度，确保胶卷与布帘的品质。⑤每周末对生产车间开展一次大扫除，降低灰尘对半制品的环境污染。
4.橡胶护舷生产车间改善意见
4.1塑胶粒不可以落地式，以免造成胶卷环境污染，直接关系橡胶护舷品质。
4.2橡胶护舷车间员工，衣服裤子油渍比较多，提议生产车间员工着装安全卫生，留意5S环境卫生。
4.3定期检查生产线设备进行清洁擦洗，降低机器设备油渍，维持生产流水线干净整洁。 生产车间见习期已结束，期内获得领导和同事的支持许多，不仅有收获的喜悦，也是有漏泄的遗憾。或许是见习日子短与我并不是塑胶更专业的关联，对生产车间实际操作或生产流程等各个环节的认知只是局限在表层，只不过是在看别人做，听别人讲怎样做，未可以亲身体会、实际解决一些操作过程工作中，因此无法领悟其真谛。但通过实习，加重了我对橡胶护舷与车胎商品的认知。对于我日后产品销售工作中有了一定的基本和指导。一定要做好产品销售工作中，既要重视业务流程基础理论知识学习，更为重要要将产品工艺与产品特性优势密切紧密结合。在实习的三个多月里，倍感自身的不足，我能在今后的工作中更努力，扬长补短，需心请教。坚信她会在今后的工作中更为游刃有余，主要表现更出色！
车间实习报告9
大家在校大学生已走过的人生路途大多是校园内中度过的，因此现阶段对外界的掌握也只能是很浅薄的，可是可不可以直到走出校园之后再去系统地关注社会显而易见不就应当。假如我们带上生硬的课本知识踏入社会，必然四处碰壁，耽误大家大好的美好年华。在大学期间进工厂实习及其接触社会是最必须的。只有你们对具体的物品有比较深刻掌握，才可以更有意识的大学期间多学一些对国家有用的东西，进而大家摆脱社会发展之后才能更有效地融入社会，能够更好地服务于人民。因而20xx年4月10号，大家高分子材料03-1班就开始了我为期一周的工厂实习。
实习目的：
为了能将来实际工作必须，为了能触碰辽阔的社会发展，丰富多彩他们的知识与经验。进工厂实习是一个很好的办法。马列主义哲学思想唯物辩证论的一个最大的特征，便是注重它理论性。此次实习的目的是为了令我对于技术专业息息相关的一些新产品的生产工艺流程拥有进一步的掌握。例如掌握中空吹塑、注塑工艺全过程以及构造及其车胎等商品具体的生产工艺流程。
见习材料：
4月10号，星期一在下午，他们的首发站位于该校里的茂名市金鹰国际制罐厂。
最先大家听了厂负责人给我们讲了相关中空吹塑机和塑料机生产基本原理和程序。
中空吹塑机的产基本原理：将聚乙烯原料投入到了中空吹塑机，加温到熔融态，又从中空吹塑机的斜角发动机挤压管料，当管料抵达规定长度时，快速锁模，断开管料，并且在管料中引入压缩空气，使磨具里的管料吹胀成形。
在工地中大家也遇见了原料聚乙烯塑料和鲜红色母的形状粉碎机，混色机等生产线设备。都了解了一些制造的主要参数和混合的占比。
在和生产工人的交谈中都了解到他的日总产量应该是一千个上下。每一天是工作8小时。制作出来的商品主要是用于装润滑脂。
20xx年4月11号星期二早上他们的第二站是高州市ufo轮胎工业有限责任公司
最先该出产领队人给大家简易的介绍了这一公司的介绍，下面是我从网络上查到的相关公司的一些介绍：ufo公司是全国各地力车胎、摩托车胎制造的重点企业，有着最先进的轮胎设备及检测仪器;年生产制造摩托车轮胎、自行车轮胎发展潜力万件之上;摩托车胎有编号、公英制、导向轮径三大系列通用型车胎、加厚型车胎、真空轮胎、自轮胎修补等80好几个种类;自行车胎有斜边、钩边、硬边三大系列通用型车胎、加厚型车胎、精典胎、五颜六色胎等100好几个种类。单位有30多年来的轮胎生产工作经验，"ufo"牌车胎已通过我国"CCC"强制性产品验证，依次被选为省优、部优和国家A级商品，茂名市"十大工业品牌"之一.
下面我们便参观了该厂的加工过程，从领队人那获知车胎关键原料--高品质天然胶由泰国橡胶企业直接供应;ufo公司与茂名市永业有限责任公司强强联合，由茂名市永业直接供应性能卓越的N234碳黑作轮胎补强材料，使商品更耐磨损、耐载.ufo企业引进AUTO-CAD技术实现车胎设计方案，进而大大缩短了新产品研发周期时间，提升设备精密度.ufo企业使用了世界各国最先进的生产工艺:成形扭簧反包、高精度;硫化橡胶系统自动操纵;混炼选用塑胶共溶的薄膜包装后全自动加料;压铸选用调节的高精密四辊压延机压铸复胶;再生橡胶选用微生物凝结技术性替代酸凝结，从源头上确保了塑胶出色特性.
20xx年4月12号和14号广东省茂名市众合化塑有限公司的5个生产基地，各是茂名市众和谷远纤维材料公司化塑1厂，茂名市众和谷远纤维材料公司化塑3厂FFS重包装薄膜，茂名市众合化塑呈驰MPS丁苯全透明抗撕裂环氧树脂，广东省茂名市众合金塑包装制品公司
在这两天的见习中明白了更多的知识，能够说极大地宽阔了我们见识。
1.从这当中我了解到以什么什么塑木地板复合材质替代木料，不仅可以少在我国未对木料需求量、节省超多自然资源，并且减轻了在我国白色垃圾日益棘手的问题。为固态废弃物开发利用带给了一条新的路径。它是一项运用废旧网络资源综合开发、变废宝、既具有较高的经济收益、又具有较好的社会经济效益的可持续发展观特征的节能型新项目。现阶段，塑木地板复合材质已广泛运用于工程建筑、装饰设计、包、运送、仓储物流等商用和商业行业。
2.通讯绝缘套管料商品选用国外联炭企业(UCC)生产工艺制造的线形丁二烯电缆线专用型环氧树脂为原料，添加碳黑和各种添加物，经混炼胶、熔融、制粒成的。
3.包装袋商品以茂名乙烯制造的名优产品为主要原料，经专业设备制造工艺用心制作而成
本品具备强度高、外包装坚固、防水、防水特性;且外观美、非常容易码垛、运送运输便捷及包装费用便宜。适用化工原材料、有机肥、精饲料、粮食作物、混凝土、矿沙等颗粒状、小块、粉末状等固体化学物质产品的包装。
4.丁苯全透明抗撕裂环氧树脂因其全透明、抗撕裂、无毒性、高光泽、易生产加工、非常容易与其他高聚物共混的优势性能，使之变成二十世纪未发展趋势更为快速的一种高新材料。广泛用于外包装、诊疗元器件、家用电器、小玩具、鞋厂、高端日用和办公设备等行业。其塑料薄膜具有较高的全透明、刚度、柔韧性、明亮等显暑优势，应用广泛，另一关键主要用途是和各种塑胶，如GPPS、SAN、PP等改性材料，做成各种各样用途塑料合金，具有发展前景。本品可采取注塑成型、塑胶板材挤压、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤压等加工工艺。
实习体会：
虽然仅有一周的时间，但是感觉获得满大的。感受颇深的一点是，集中学习是业务流程实战演练的前提，但实际上工作和现代逻辑论述又是有多么不一样，在作业的空闲中间，在同一个一些工作多年的工人交谈中，自知，在工作岗位上，有着很好的业务流程发展潜力是关键发展潜力。因而，其实对于这种在学校的学生，掌握坚固理论知识也显得尤为重要了。
还有一点就是在开展本身相对性循环系统反复工作中，不仅应不断工作中的品质及高效率，还需具备创新意识。
当他在一个生产基地见到有一些包装袋子是用英语打印时，虽基本上看得懂主要的意思，但少数的技术专业英语单词或是没看懂，呵呵呵，最终意识到了高分子专业英语的重要性了。
在见习的过程当中，自身明白了很多原来在书本念书不上的东西了，而且能使他更进一步贴近社会发展，贴近公司。也发现自身看问题的角度，独立思考的形式慢慢发展，这和实践紧密联系，在实习期间中，我又一次体会丰富，体会发展。
车间实习报告10
学校 XXX
技术专业XXX
班集体 XXX
姓 名XXX
学 号XXX
指 导 教 师XXX
时 间XXX
二月中下旬就来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，正式开始历时一个月的顶岗实习，
一、见习公司概况
我见习地点叫华西永益色织布有限责任公司，位于长江三角洲地区，苏锡常开发区，坐落在风景优美的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里的距离；北依湘江，南邻苏州太湖景区，西连常州市、南京市，东靠张家港市、上海市，所在位置无可比拟，水陆交通十分便捷。我们公司是专业对尼绒开展上色及后整理等加工制作公司，目前固资800万余元，员工100名，年生产能力做到350万米尼绒，年销售额5000万，这家公司原先叫江阴市染织六厂，之后由国有改成了私营企业，这一工厂由大门口进去就是一条比较宽的主道，工业厂房各自分布于两侧,因为工厂办厂很早以前，因此待产室及设备都那么旧，工厂有许多生产车间，通常是预处理生产车间、打样品的室、印染生产车间、蒸呢生产车间、煮呢生产车间、光电生产车间、起球、修毛。
二、毛纺织市场前景
据我了解，我国目前毛纺织行业关键是加速特殊动物纤维生产制造技术的发展科学研究，关键提升沙洗、制条加工工艺，运用新式纺织技术性，营销推广羊毛绒优化改性材料工业与羊毛绒退浆可机洗梳理技术性，提升毛纺织产品品质、级别；重点围绕提升公司污水、废物的整治和开发利用；激励东、中西部毛纺织公司的经贸合作，完成产业共享发展。 毛纺织行业无结婚纱头纱率、无梭化率达到60%，劳动效率抵达100000元每人每天。所以我觉得，到这里工厂见习还是非常有价值的。
三、见习介绍
工厂最主要的程序是毛纺织、预处理，上色，后整理，装包在出厂。
1、毛纺织生产车间：阿依莲针织物为例子，介绍生产流程：最先，把原料和精炼油一起按照一定的占比相互配合后，在与打毛机里把毛搞好内搭工作中，每一次要根据企业订单的需求。次之，把处理好的内搭工作中的原料，在梳毛机上生产加工，原来乱七八糟的原料通过梳毛机生产加工就会变成很整齐地粗线条，此设备非常大，一般由男工实际操作为主导，其主要用途为将已开松给油混合的羊毛绒开展去杂混和及红薯粉条等工序做成具有一定重量粗纱。
再其次，把粗线条在洗沙机上生产加工，这一步通常是把原来大小一致的粗线条制作成客户的要求的规格型号。一般分黏度和根数上的差异。最终，把早已成形的线到槽筒机里保证样子一致的线团，再经包纱和外包装包间毛纺织这一块就完成了上班了，变更车道车间工作中本身就是毛纺织的第二部生产加工产业链，一般针织毛线有两三条细丝粗线条针织毛线，变更车道只做这一生产过程，相较于毛纺织生产车间好像变更车道车间设备实际操作比较容易一些，安全系数也更高一些，我见习那段日子也曾经学了一会。设备是自动化，设备上的线拆断红外感应磁感应设备就会自动停住，一般在生产车间里常有人在监管品质，以保证自动化技术中的高生产量高品质。
2、预处理生产车间：阿依莲针织物为例子，介绍生产流程：沙洗、碳化、漂白剂。
沙洗：就是通过机械设备或有机化学的方式去除羊毛纤维里的羊毛脂、羊汗、沙子等杂
质，使原毛展现绵软、雪白、韧性好等优质特征的全过程。
碳化：除去羊毛绒里的天然性残渣
硅化毛条碳化生产流程：
浸泡 浸酸（30%、16s） →轧酸（含液率28%、呈酸性率5%）→烘干处理（75～80℃、1～2min） → 焙烘（90℃、1～2min） → 中合水清洗 → 烘干处理（70℃、1min）
漂白剂：便是除去毛纤维里的食品色素，大家工厂一般用过氧化氢漂白剂。
3、上色
最先，印染老师傅先往样品室打小样，染出的试品和客户所需要的试品一致时，然后把上色秘方下达至上色生产车间，上色工人按照秘方染布。我自己的见习主要是在样品室，主要工作内容是让印染老师傅打样品的，样品室是工厂的专业技术核心部门，因此印染师傅工作中也是非常重要的。样品室有两个师傅，一个是张师傅，一个是耿老师傅，她们都十分年青，便以累积了许多工作经历，令我很是艳羡。每日消费者送来的样和色织布，老师傅要请过去打了的样，且成份同样，找到比较接近颜色，写出秘方，再由我们三个学徒工用容量瓶汲取染剂，放进相对应改性剂，如冰醋酸、硫胺、元明粉、媒介、荧光增白剂相当于不锈钢材质杯里，倒进水至200ml，放进建成的5g布，在小样机提温到50℃时放进每一个水杯，一个样品缸能放24个水杯。随后调整小样机提温，提温至100℃后，小样机就会自动隔热保温50min，然后就减温，全过程必须大概100min，因此再加上正中间老师傅调然料，每日可以打四顺，减温至50℃时取出来（要戴绝温胶手套），最后我们开展水清洗，再换微波炉烘干，不可以烘很久，不然纺织物会发黄危害复色光乃至烧糊，烘干处理后纺织物交到打样品的老师傅，老师傅然后根据偏色色调.
4、后整理
染后的布一般就需要后整理了，关键在于蒸呢，大家工厂用的都是ZG-441新式高效率蒸呢机，适用精毛纺织粗毛纺或中长款化纤织物梳理，使梳理后纺织物具备规格平稳，触感爽滑、绵软，光泽度温和。该设备具备大容量、作用高、节电、省气、环保节能。高效率蒸呢机系统自动操纵支撑力及生产流程。伴随着毛纺织产品工业生产逐步推进自主创新，对产品实体质量标准愈来愈高，精纺织产品向高支纱、薄型发展趋势；粗纺织产品向粗纺面料精做，具备身骨、触感绵软发展趋势。从而对后整理加工的质量标准，明显增强，复色光、标光、滑糯、弹力、绵软、身骨等，ZG-441新式高效率蒸呢机设备特殊是在生产生产制造运行中，从里到外执行同歩追踪，多方位恒支撑力，以防止里外支撑力不匀所造成的里外温度差、偏色、首尾差及其生产加工生产量是各种蒸呢机设备二倍之上，粗纺月500-600米/次，粗纺面料约400-500米/次，生产加工时长减少约1/3，提升了高效率，减少了成本费。每一个设备都会有一个责任人，也有进布推布打杂的工人，一般都是附近女职工。
煮后布要烘干处理，我们要用的烘干设备装有烘干设备自动控制系统，他们的设备是YM-R-3型全自动定形烘干设备，适用烘干处理、定形生产加工焙烘，轧染焙烘和热保色等多个方面。可操纵定形烘干时间，可自动进料进料。选用不锈钢制作SUS304板才生产制造，热风循环操纵，左右排风量可调式，数据显示温度自动控制系统，针板为双向拉伸针板布架二组。
烘干处理后布需要进行修毛解决。大家工厂用的都是MG5738剪毛机，整个设备选用PLC控制，自动化水平高，应用维护保养非常便捷。它变速方法向各驱动单元选用单独推动，圆一刀辅助、布速选用变频新技术，可以实现大规模无级调速布料张力传感器，布料支撑力选用最先进的变频新技术，调整非常便捷，修毛品质更为平稳靠谱。圆刀片传动皮带操纵圆刀片传动皮带选用气动式拉紧，使传动皮带持续保持稳定，传动系统更为均衡，成本更低。修毛角度调节为电动调节座椅，数码科技表明，精准度0.02mm。
支呢架相对高度定位操纵该设备独制设有支呢架相对高度限位装置，当做到定位点时，设备将警报，支呢架暂停升高。进而高效的保障了价格比较贵的圆刀及机运作更为可以信赖。布缝检测系统:会对布缝开展自动识别，然后进行声光报警器。能够说这些剪毛机就是我们厂最先进设备了。但是也是最危险设备，由于剪毛机的刀头是曝露在外面，工人一不小心便会割到手，从我在实习期间，有一个女职工就把自己的手指头绞到设备里面了。并且听说这样的状况每年都要产生。
有些客户规定布开展烫光解决，大家用的都是ASME843单棍烫光机，设备特性：辊体孔径字体加粗，敲打槽加重，更有利于长毛绒及涤纶绒类布料的烫光、烫透；托布条立柱式、立式融合，增强了两辊体间的制冷全过程，使整烫更科学、更科学；托布条工作压力可调节、采用数字显示隔距，便于实际操作；整机应用变频控制布速，支撑力更易于控制、调节。设备的基本上规格型号：烫光辊工作中长短：2800m；烫光辊孔径：320mm ；烫光辊工作模式：电加热器烫光辊表层操作温度范畴：0--2 50℃；烫光辊表层操作温度精度：±5℃；纺织物传输速度：5～1 6m／m i n，可变频式；机器设备总重量：5吨；开关电源规定：电流380V，工作频率：50Hz。
烫光后便是开展蒸纱，尽管我们工厂有两部定形机，但都不长期用，型号规格是LFDXJ-2000，产品优势是中小型环保型拉幅定型机具备占地总面积少，能耗少，操作方便等极大优点，弥补了市场空白；该设备升温快，温控便捷；每一个加温地区环境温度匀称，温度差在正反2度，定形效果明显；无极调速，操纵简单；含有展幅和优化纬斜作用；
接着就是验布，大家用的都是GA805型验布机，该设备适用梳理生产车间，用以检测经梳理、着色、定形后面料缺陷，并由此判断成品布的级别，特征是该设备的特点就是选用变频电动机操纵验布速率，可总之运行；验布橱柜台面长、观查明；单独掌控的左右灯光效果，栓秘方便。应用厚钢板声卡机架65度，不锈钢板验布橱柜台面，机械设备嵌入乳白色毛玻璃。运行均衡、动作灵敏、低噪音、外观设计新奇有效，操作简便。电机额定功率0.37-0.55KW。
四、见习心得
通过此次见习，我了解到因为毛纺织公司常常会环境污染且车间环境温度比较高，如今处在冬季车间环境还行，一到夏天显而易见，车间味儿也挺重，气体中有许多毛绒，吸气很难受，所以这也是亟待处理的事。因为江苏省的毛纺织公司多为中小型民企为主导，发展比较早，因此所使用的 机器设备已经有许多岁月，许多设备出现一定程度的损坏，这便无法生产加工高质量毛，对公司的发展导致了一定的局限。也存在着用人难题，最近因为越来越多民企出现招工难，毛纺织公司也是如此，要寻找 熟练工人是一件不容易的事情，那也是摆放在现阶段企业老总眼前的一个问题。
根据这段时间的学习培训，从愚昧到了解，在到全面了解，我慢慢地爱上了这一行业，我在这里归纳了的许多：要学会坚持，不管做什么事，无论到哪个公司，一开始都不能马上会，不太可能马上做最核心的工作中使我们做，一般都是使我们看，持续掌握，不断进步，在这期间，你也许会觉得很无聊，没有什么事能做，就会出现离去的想法，这时候大家一点要学会坚持，不要轻易放弃，别让自己后悔莫及；需多听，多问，想太多，少说。
工作需要踏实认真，实习时一定不能挑三拣四，我们到企业工作之后，要记住自身能不能胜任这份工作，重点就是看你自己看待对工作的态度，心态正确了，就算自己从来没有过学习过还可以在工作上逐渐的把握，态度不好，即便自己有基础知识，都不会把工作做好；沟通交流能力的提升，在实习期间，工程项目的进行需要大量参观考察和采访工作中，尤其是难题的发现与采访者是有利益纠纷的，这一时需要很强的沟通的技巧。
从开始的一次次不成功，到后来获得相关的内容并和被采访者变成了好朋友，我自己的沟通的技巧有了很大提升，这就是我日后学习工作宝贵的财富；团队协作能力的提升实习期间中，我与其它见习生构成精英团队，进行全部系统流程。在这过程中，大家各司其职，发现的问题主动沟通讨论，一同共渡难关，协作十分配合默契，各取所长，最后向公司交了一份满意的答卷；工作中方法和措施的改善，在实习期间，我的工作的方法和措施有很大改善： 每周都会给自己制订科学合理的工作计划而且及时完成总结得失，及时处理存在的不足并找寻处理方案。
总而言之，这一段时间的见习，我学到了许多，不仅仅是印染厂知识与具体生产流程，并且也意识到印染行业所存在的困难，各种问题牵制着印染行业的迅速发展，与此同时鼓励这大家持续认真学习，开拓进取，妥善解决和优化生产过程中的限制因素。
车间实习报告11
一、实习目的
生产实践是教学和生产制造具体结合的关键理论性阶段。在制造实习期间中，也以激发学生观查难题、解决困难和向生产制造具体的学习能力与方法为主要目标。塑造他们的团结协作精神实质，树牢他们的群体意识，即个体聪慧只会在融入团队当中才可以最大程度地充分发挥。 根据生产实践，对咱们夯实和加强学过基础知识，塑造他们的独立工作能力和强化工作见解冒了重要意义。
二、实习任务
1、较全方位、综合性了解公司的加工过程和生产工艺；较深层次、详细的掌握工厂生产的机器、加工工艺、等基本知识；掌握公司的组织协调、企业文化、产品研发及销售等相关的知识和运行全过程。
2、在科学较为对口的实习岗位上，努力把学习到的基础知识与工作实践紧密融合，并且能够灵便运用，使他理论知识、专业能力及工程实践水平均获得一次全方位的提高。
3、累积一定的工作经历和实践经验，在职业道德、职业道德、劳动观念、专业能力等上都有明显提升，逐渐把握从学生到职工的角色转换，为毕业后的学生就业奠定良好基础，提升就业竞争力。
三、见习基本原则
1。同学们在实习企业要遵守公司的各种各样规章制度和对应的工作纪律，不可以无端休假和擅离岗位。有特殊情况必须休假或调整实习企业的必须征求实习企业和指导教师的允许。 2。学生们在实习期间务必严格执行岗位操作规程与安全管理制度，坚决杜绝工作中事故责任和生命安全事件的发生。
3。务必遵规守纪，模范遵守公民社会道德，不能从业相关法律法规、厂纪厂规、校纪校规所被禁止的各项活动。
4、认真工作，积极主动进行实习岗位特定的工作任务，追求进步，积极、诚挚地为工人师傅、技术人员及企业管理者请教，勤于思考。
5、应该多与指导教师联络沟通交流，立即获得老师指导。
四、实习内容
（ 一 ）安全知识教育
一、安全知识教育学习的意义：
二、事件的发生以及防止：
1、故所发生的要素
人为要素——危险行为
物要素——不安全隐患
2、出事故的认为要素
1）高管要素；
2）交通违章：
a、操作失误
b、违规操作
c、逞能
3）全义务（素养）差。
三、进厂关键安全注意事项
1、防火防爆。
2、防污防病毒。
3、避免灼烧伤。
4、防触电。
5、避免机械伤害。
6、避免高空坠落。
7、避免车辆伤害。
8、避免起重设备损害。
9、避免物体打击。
10、班前班中不可喝酒。
四、机器设备内工作注意事项
1、在各类储存罐，槽罐车，塔等设施及其别墅地下室，阴井，底坑，下水管道或是其他密闭式场地内部结构开展工作都属于机器设备内工作 。
2、设备中和外界连接管道，孔等都应和外界高效的防护 。
3、进到机器设备内工作前，务必对系统内进行清洁和换置 。
4、应采取有效措施，维持机器设备内气体优良。
5、工作前30分钟之内，务必对系统内汽体采用取样剖析，取样应 有象征性 。
6、进到无法达到清洗换置规定的机器内工作时，务必采取相应预防措施 。
7、机器设备内工作务必有专门的监测，并应该有入救治的举措及合理保 护方式。
8、《设备内安全作业证》由建设单位承担申请办理，该项目的责任人或者技术人员填好操作证，上维修工作企业应填好的各种具体内容。
（二）生产流水线特征的简单介绍：说白了，生产流水线便是团体的工作中，每一个职工务必用心地努力做好自己工作中，由于全部生产流水线的每一个工艺流程全是密切联系的，可能会因某一工艺流程错误而引起全部生产流水线出的产品为废料。
（三）学习与掌握电子元器件的构造形式、构造类型和功效。
（四）学习与掌握工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺流程这些。
五、实习期间
1、安全知识教育 在见习开始的时候，学校组织我们到企业由专业人员对咱们开展安全知识教育，介绍了安全隐患的重要性和在见习中常要碰到的诸多风险和隐性的风险这些。
2、车间实习 大家在车间实习是生产实践的重要方法。大家依照实习计划在指定生产车间开展见习，仔细观察、剖析测算及其向车间工人和专业技术人员求教，圆满完成了所规定的实习内容。
3、理论和实践的融合 为了能更加深刻地进行车间实习，在实习期间中，大家融合了学习到的课本知识与实习的规定，将理论和实践展开了完美融合，也更加促进大家不断开展学习与研究。
4、在实践中，我们将要每天的日常、观察研究得到的结果、收集到的和资料数据图表、所听报告具体内容等都计入到实习日记中。随时随地接纳老师的查验与批阅。
六、其他主题活动
在完成好他们所见习业务内容的前提下，经常运用当场学习机会，进行面向社会、向工人和技术人员实习的主题活动。在空闲时间里还机构足球比赛、踢毽、乒乓球赛等系列活动，并提升开展思政教育主题活动这些。
七、实习感悟
在lvds车之间生产实践就是我们学校为培养高质量工程技术人才分配的一个重要实践性教学阶段，是把院校教学和生产制造具体紧密结合，理论和实际相关联的有效途径。主要目的是让我们通过实习在理论知识和人力资源质量两个方面得到成长和培养，同时也为毕业之后迈向岗位尽早变成骨干员工奠定良好基础。
产品制造用技术文档；生产组织管理等相关信息，增强对电子元器件工作原理、设计方案、实验等基础理论的认知。根据生产实践，让我们了解并理解了生产车间管理、生产工艺和工艺流程；应用的重要工装设备；让我们了解并理解了工厂车间工作和体系等相关的知识。为进一步学精专业科目，从业这一块的研发、设计等奠定良好基础。
在此次生产制造实习期间中，不仅对自己所学习的内容强化了掌握，更为最重要的是更改了我们工作见解和提升了我们独立工作能力等。
总体来说，你对这门课程是干劲十足的。我从小就对这样的小手工特别感兴趣，每一次完成一个流程，我还像孩子那般开心，并且非常有“满足感”。
车间实习报告12
我所说的受用一生并不是说我学到了是多少技术性，而是我在实践中的体验，在见习中获得的精神和的工作认真态度，以及对广大劳动群众尊重，我觉得自己早已不是那个好高骛远我了，我能走到基层去，来到人民群众去，来达到我自己的理想。
大学生实习对我而言已经不再是生疏的事儿了，由于前一段时间我已经到工厂实习过去了，终于是填补了好多年想见习的愿望了。在通过了两周的实践后，我感受到了不同的生活，见习中尽管学习到的物品尽管不多，但这都能让我受用一生了。
一年的见习期接近尾声，我就试着让他走出学校迈进整个社会角色转换。如今还把这一年的工作中实习情况做如下所示汇总：
1、挥发生产车间。到挥发生产车间之际，就在那现任主席的领导下，承担打开水准压滤机任务。这一流程及机器设备就是我们人们都不了解的，我们几个在校大学生披荆斩棘，去一厂三车间和六生产车间观看水准压滤机的应用情况，向老师傅咨询、向生产厂家资询设备功能及其明确提出大家错觉的许多问题。每天下午车间技术攻关会大家也认真聆听，改正升级他们的一些错误观点。运行最新项目的责任感和满足感使我们尽情享受这一份丰富和辛勤。试运行刻不容缓，对我们几个年青没什么工作经验的在校大学生来讲，是巨大的考验，但也有着机会。
2、岗位培训。从业一个陌生的企业，新的起点离不了岗位培训。短短一个月培训时长，我忐忑不安的心平静许多。从认知能力企业形象到掌握生产工艺流程，岗位培训给我勾画出一个大概的轮廊。虽然这种学习培训也还是很简单粗浅的，但却帮我未来发展铸就了第一块砖，与此同时代表着，我真正地踏入了社会发展。
3、管道化生产车间。管道化生产车间就是我见习的第一个生产车间，生产车间领导干部平易近人，他的关怀师傅们的关怀，要我很快就融入这些全新升级的环境里去。吃一堑长一智。在刚刚接触管道化生产车间流程及设备情况下，我脑子在一段时间里还是比较错乱和朦胧的。还好凭着之前学习的内容和师傅们的悉心指导，我还在度过刚开始的迷茫期，马上就掌握整个车间生产流程。在其中，控制室和塔体由于呆的最长时间，是相当更为耳熟能详的2个职位。与此同时，空余时间，我也经常跟随老师傅学习培训熔盐炉和气动隔膜泵房的一些知识。但我不得不说，因为受到更专业的牵制，我在学习上非常少提出一些专业能力很强的难题，碰到小小短板，造成自信心不够。
4、地基沉降生产车间。地基沉降车间自控系统比不上管道化，因此师傅们要繁忙一点。在地基沉降车间一个多月里，我了解到控制室和底流2个职位的的基本工艺，熟悉叶滤和排放职位的原理，并基本上能够独立实际操作混凝剂职位。仅仅遗憾的事，我没时间去槽顶岗位学习。并且，在车间实习期内，我觉得自己没有将主要内容沉降槽搞清楚。我在乙轮流换班实习的，这一轮流换班是省部级自主创新班集体，尽管我就是“打零工”，但我依然拥有浓厚的荣誉感。
5、别的。在实习的一年时间里，我积极参与了生产基地及车间文娱活动，例如：篮球赛、五四文艺演出这些。此外，帮助人事部所进行的职位评测工作就用心严肃的进行。
在二工厂的见习让我从一个懵懂的学生们逐渐成长起来，虽然也有很很少不够，但自己坚定的信念在今后的工作中渐渐地健全。回首，懊悔不已；未来展望，怀着期冀。
社会主义“工资制”原则和规章制度真的是太合乎他们的基本国情了，如果我们这样，大家全国各地十三亿人口数量有那么多的人不劳动，而走接纳劳保用品得话，那样他们的政府部门得承担多少的和压力压力啊，他们的劳动者的多受多大苦。西方资本主义的社会保障是在大税款的情形下实行，无法完全复合他们的基本国情，大家市发达国家，只要是有水平上班的人一定要工作中，那般我们的国家才能够早日的完成繁荣富强的伟业。
回校后，我会继续努力的学习，此次见习给我的精神振动非常大，而不是我学习到是多少技术性，还可以在怎么讲，在精神上危害超过技术的学习培训，这便是观念问题了。我能再次努力奋斗的，在以后的工作和生活中，我能做好我自己，在这个社会建设过程中作出自身应有的贡献！
车间实习报告13
实习岗位：xx公司、xx公司
实习时间：20xx年06月30日——20xx年2月15日
20xx年04月06日——20xx年07月31日
指导教师：xxx
一、实习的目的和价值
大学毕业以前到彩印厂见习是高职院校印刷专业学生们必需专业的实习课，是高职院校全过程教学工作计划中的一项重要构成部分，是激发学生实践技能的重要内容，也是孩子进到毕业设计前实践活动提前准备。
顶岗实习能增强学生们的理性认识，引导学生了解基本上基础理论专业技能，为下绪课程学习奠定基础。印刷机械设备实际操作见习对学生实践活动操作能力要求比较高，让学生参于，亲力亲为。领队老师需给见习生解读必须的包装印刷专业理论知识生产工艺流程全过程和要求，有计划地指导学生进行有关的见习生产和制作流程。
顶岗实习不仅使我学到了很多上课的时候压根入学不上的基础知识，并且令我开阔了视野，增长了见识，为以后我们能够更好地把学到的知识应用到实践中奠定基础。
根据生产实践令我更加深入地了解专业技能，进一步了解印刷工作的生产工艺流程，掌握包装印刷生产中存有的理论和实践发生冲突的难点问题，把学习到的包装印刷专业理论知识和实践紧密联系下去，塑造工作实践能力和逻辑思维能力，从而达到融会贯通的效果。
二、实习岗位的讲解(一)
结合学校安排，我于20xx年06月30日至到xx公司见习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机遇到彩印厂掌握包装印刷作业现场，要我更加深入一步了解理论和实践的差异。
xx公司在xx一家非常大的企业，位于xx。公司负责印前解决，比如，排版设计、设计等。xx公司责任制版到包装印刷再从印后生产加工，最终外包装制成品，也有承担制成品运送等。
xx公司有着正式员工约1000多的人，在其中几个是伤残人，这一点在别的印刷工厂是最少见的。为何xx公司可以将这些伤残人更好地运用上呢?原先xx公司主要是针对高档精美画册包装印刷和高端精美的礼盒制作。比如，关于汽车、美容护肤品和山水国画等方面的宣传画册，也有有关季刊、杂志期刊等方面的包装盒子、仓管等。
而这一部分伤残人就能从业黏贴小盒子、清理小盒子和检测制成品、仓管等方面工作，这样既能节省了公司工资层面的花销，也给伤残人一份关怀和一个实现人生价值的好机会。根据和残废小伙伴们在一起工作，我发现了他不仅姿势娴熟，并且认真仔细，许多时候我遇到工作中的艰难都是他们在促进着我，鼓励着我!
xx公司大概可分为包装印刷生产线、手工制作生产车间和订装生产车间三大车间。
包装印刷生产线：包含印刷制版个人工作室、印刷车间和质量检验生产车间，关键责任制版和包装印刷生产制造。印刷制版个人工作室有CTP直接制版机，机器设备非常优秀，不但效果明显，并且高效率，能够降低人员的劳动效率;印刷车间一共有十几台印刷机和两部裁剪刀机，最主要的是cusd20xx轮转印刷机它是北京唯一的俩台，一小时可以达到六万转，平张机分别是海德堡cp20xx两开四色单层印刷机、三菱裸钻3000两开六色印刷机和海德堡两开八色两面印刷机和数字显示切纸机SQZ920NZ。
订装生产车间：主要从事期刊杂志的覆亚膜、配页、三折页、膜切压印、锁线订、胶订、细铁丝订、烫印等相关工作。
此外，xx公司还设置了一个仓库，库房分成二间，一间为制成品区，另一间为主要原料区(包含打印纸张、印刷油墨和其它辅材等)。企业还有自己的员工食堂和寝室，我们平常下班了全是在房间里就餐，口感非常好，也很划算。
实习岗位的讲解(二)
结合学校安排，我于20xx年04月06日至到xx公司，这是一个小厂仅仅包装印刷并没有全方位订装(仅有一台复膜机)。
企业取决于xx，企业不大，仅有几十个人，人与人关系也特别好共处。
印刷车间一共有八台印刷机，分别是两部如皋市两开两面单色胶印机;俩台高B两开两面单色胶印机;俩台02两开两面单色胶印机;和两部05两开单层两色印刷机。印刷制版个人工作室是SP一般制版机，在这儿学的基本都是最基本的，没有那么多新科技，很易懂可是蛮艰辛的基本都是全手工制作的。
三、实习内容
结合学校与企业安排，他们的见习方式推行专业学习制，因此我们学生们学过的专业课到公司分配的单位也就不同，我学的是包装印刷分配便是印刷设备，在各个型号印刷设备上都明白了不少东西。
(一)在xx公司见习
我在包装印刷生产制造车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，因此他们极少有时长积极教我们物品，一般情况是我们立在设备边上看着他们实际操作，出现问题了问老师傅就可以了，老师傅还会言简意赅很清楚的告诫我们。从我了解设备操控的水平以后师傅们也会使我慢慢地来操作慢慢的学好操作流程也程序流程。
(1)设备表明
a.设备特性
●结构设计优秀有效，特性优质，整个设备操作综合考虑人机对战的融洽，安全性便捷。
●全自动给纸，速率高，平稳靠谱。
●主电机选用交流电机调速，结构紧凑、维护保养便捷、运行稳定、节约资源。
●选用精心策划、加工制作递纸、恒立凸轮轴和叼纸牙控制机构，健身运动更为稳定。
●收纸配有全自动副收纸、粉末喷涂等设备。
●最高速度可以达到13000/h
(二)在xx公司见习
在皓月企业的时光里没有那么多工作压力都没有人和人之间竞争能力，显然人际交往会出现多么好。
在从前操作前提下，在这儿学习培训实际操作也就简单得多。
操控的设备全是BB机软压软试的，在印刷版和丝印油墨中间一定要加上包衬。
在印刷过程时要应用包衬的原因是因为印刷机的丝印油墨滚桶上覆盖有丝印油墨，在丝印油墨和滚体中间还衬有打印纸张、硬纸板、塑料膜、毛织物材料等制作而成的垫片，丝印油墨和垫片一起组成一个印刷机丝印油墨滚桶的包衬。胶印印刷所使用的印刷版、打印纸张表层在外部经济上面有明显不平度，若他们接触包装印刷，就会造成包装印刷表层接触不良现象，导致印刷油墨迁移量减少，印数里的印痕变虚。为了保证印刷面在打印时完全触碰，则需要应用包衬。
四、实习心得体会
根据这两次的见习，我对自己的技术专业拥有更加深刻掌握，更是对这几年在校园里所学的知识的夯实与应用。虽说是实习了一年，但是这一年的实习实践，令我收获了很多实践知识。根据参加生产制造实际操作，令我收获了很多具体专业技能专业知识，并获得灵活运用。这些内容通常是我在学校非常少触碰，非常少留意的，但是却是十分重要的。
在实习期间，我拓宽了眼界，增长了见识，体会到工作中的艰辛与愉悦，而更重要的是使到他们在工作上累积各个方面的工作经验，为以后自身踏入社会打下基础。通过此次见习，我发现自身的缺点与不足。自身所学的知识的浅薄，专业技能在具体应用中的欠缺让我明白我要学习得太多，令我了解到务必让自己掌握新的知识专业技能，才可以在如今激烈的竞争社会上有着一席之地。
通过这一年的见习，我懂得了许多，也懂得了许多，记得一开始，我都没调整好自己的位置和方向心理状态。我告诉自己要坚持到底，不能半途而废的。
我意识到了，并没有太多不平凡的事能做，如果将每一件事情做得好了，也就不再普通了。因此，借着这一宝贵的机会多学一点，多努力一点，这么说学的知识才是一个属于自己。学习培训不可以只靠教室中学习专业知识，还需要摆脱课堂教学，资金投入在实践中，踏入社会去学。
由于，世界有多大无穷大，这里有很多在书里学不到的珍贵专业知识，更何况课本知识都是来自实践活动，基础知识便是在实践中亲身体验、体验工作所形成的理论概括。同时还体验到了上班的感觉，不过这期间也遇到困难和打击，但这终归是人生道路需要走的第一步，我坚信只要你自己坚持到底，努力的学习，雨后天空一定会有七色彩虹。然后还要感激在实习期间给了我非常大协助的师傅们，在她们那边不但收获了很多印刷知识并且明白了一些团队意识及其为人处世的规则，坚信所有的一切，对于我以后的工作会有很大帮助。
感激xx整体教师，感激印刷专业教师给了我此次实习的机遇，要我参加社会发展让我成长。
车间实习报告14
见习人：xx。
实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。
实习地点：大棚膜（功能膜）生产车间1#发电机组。
一、见习基本任务：
掌握功能膜生产制造具体的步骤，了解功能膜制造的技术特征，全面了解关键功能膜产品优势，编写实习报告。
二、功能膜生产制造实际步骤：
提交订单——秘方——拌料——投料——溶化——注塑——定形——成茧——下茧——打包——秤重——堆积——入仓。
1、提交订单:由供销部和顾客进行交流，彼此达到市场销售意境，供销部向消费者了解必须产品品种、规格型号、米数、产品数量。
2、秘方：由生产制造车间办公室明确回应订单原材料秘方，并在为生产线订单上标记下来，从订单信息下达到生产线之际完毕。
3、拌料：由生产制造车间办公室给予订单，大棚膜机生产制造拌料工作人员开始启动拌料。
4、投料：拌和充足满足要求的塑料原材料被拌料工根据电梯放进下料口。
5、启动溶化：开启下茧发电机组和控制设备台发电机组，混匀的原材料放到机器设备中溶化后通过充压产生膜泡，膜泡厚度由车身稳定系统，膜泡大小由膜泡出入口的隔板决定。
6、定形：膜泡根据隔板上涨的大棚膜机顶部时由大棚膜发电机组开展压挤讲膜泡挤压而产生大棚膜，当需要印着生产信息的农膜上，也是有套印设备。
7、成茧：通过三层共挤以后的膜泡产生大棚膜的原始型态，接着通过剖刀将大棚膜割成适宜的叠加层数，单剖为两层，双剖为单面。
8、下茧：在记米器记数满足要求以后，指示灯亮了起，注塑工人用刀将大棚膜划断，划断以后的大棚膜会黏在另一端的纸芯上再次成茧。将茧外包装以后，去下金属软管，将茧运输到秤重处。按时拿刀断开大棚膜留有一部分做为复检试品。
9、秤重：将茧开展秤重，后用油性记号笔在包装编织袋上写出商品基本资料，放进合格证书，进行外包装。
10、堆积：将生产制造好一点的大棚膜堆积指定位置，每一个车次交班时完成生产制造总数信息内容一定要备案。
11、入仓：搬运工人依据注塑车间生产人员的订单对生产出大棚膜开展运送，堆积库房，等候运送。
12、注意事项：提交订单以后，秘方和尺寸有变更需第一时间通知生产线，防止造成废弃物。大棚膜车间生产工作人员必须及时留意对产品质量开展自查，在商品发觉问题时就是作出调整，防止出现很多废弃物。
三、功能膜商品主要特征：
1、长命大棚膜。
2、高压聚乙烯长命大棚膜。
3、三年高压聚乙烯长命大棚膜。
（1）耐温性能：
①加上高效率复合性衰老剂，薄厚0.06mm使用期限在12个月左右。
②综合型能出色，甄选专用型高压聚乙烯树技，拉申、撕裂强度高，韧性好。
③光学性能优良，透光度高。
（2）红提、甜瓜专用型多用途大棚膜。
①耐温性能：加上搞笑幽默合乎型抗老化剂，薄厚0.06mm使用期限在12个月左右。
②综合性物理性能出色：膜中加入茂金属原材料，拉申、撕破、冲击性、抗穿刺术抗压强度进一步提高，具备耐冲击、抗穿刺术、抗冲击能力强特性。
③流滴消雾特性：厚度0.06mm，A、B型流滴期3月，C型流滴期6月，增温快、缓解农作物病虫害。
④增温隔热保温作用：采用低透光率的原材料，并加上隔热保温剂、流滴剂，大白天增温快，晚间保温性能好。
（3）茂金属聚乙烯高韧性多用途大棚膜.
①耐温性能：采用高效率复合性抗老化剂，使薄厚0.06mm大棚膜持续使用期限达18月。
②综合型能出色：拉申、撕破、抵御、抗穿刺术抗压强度与柔韧度进一步提高，具备抗穿刺术、扛冲击性、可操纵病原菌小笼包造成，有较好的预防疾病性。
③光学性能优良，可提高植物光合作用，有益于农作物成长发育。
④组个对农作物有影响的紫外光，抑止病虫害主题活动，缓解病原菌胞子萌生，可以减少化肥使用量。
⑤可以作为农作物种植设施设备全透明遮盖原材料。
（4）银灰色/黑地膜。
①强度大、韧性好。
②隔热保温、保湿补水、固土、固土功效外，还具备返光、减温、驱避芽虫、控制野草生长发育的功效。深灰色对光线具有较强的反射作用，可以增加植物程度光照度，可让执着下不的郭师消化吸收光热发电，果子上色好，成熟提早，内在品质提高，生产量提升。
（5）生甘草专用型除草地膜.
①隔热保温、保湿补水、固土、固土的功效，并且具有化学防治野草功能的。
②对各类单、双子叶野草萌生的小苗有良好的释放实际效果，盖膜后2个月总化学防治野草实际效果达80%之上，防锄草动画特效也意思40-50天。
四、意见及提议：
在长达三个星期的见习，在多个生产车间开展学习和感受，深深地感受到了一线工人的艰辛，也明白了新产品的技术性制造工艺对于企业生存与发展的纸芯管关键，下面就来自己的想法得出几个方面意见与建议。
1、安全性关键是车间生产的重中之重，一切的生产制造都是建立在安全生产的前提下，安全生产是维护企业及操作人员个人安全的前提条件，一定要对一线员工定期进行学习培训，尤其是刚入职三年以内的工人。
2、不断提升全部生产流程标准化实际操作，对于整个生产工艺流程标准化实际操作能够加速公司的扩大与发展，规范化的生产制造也有利于提高生产效率。与此同时，对产品质量检验也是至关重要的，加剧薪资里的质量考核的比例，使工人生产过程中高度重视制造的品质。
3、加速对功能膜的关键技术的研发与改进，在薄膜生产行业里，怎么才能的研制出合适当地农作物的专对男性性功能膜，快速抢占市场，在同业竞争中产生强有力公司竞争优势是旭日塑胶发展壮大的重要工作。希望可以和技术人员携手同行，克难攻坚，进行新式功能膜的研发与技术革新。
车间实习报告15
经历三个月的生产技术部车间实习终于结束了，总体来说还是比较令人难忘的。七月中下旬刚到车间情况下，那时候或是三十多次的天气炎热，大家三个人一起赶到陌生生产车间，从晨会起就出汗，一直到下班了，八个小时汗并没有做过。总装车间通过历时2个月的一线见习，虽说工作中很艰难，但颇有价值，由于我收获了很多书籍念书不上的东西了。
先讲一下总装车间的现象。
总装车间的规划由南到北各是车内饰阶段、综合性阶段、汽车底盘阶段和汽车发动机阶段。在其中汽车发动机阶段最后汇到汽车底盘阶段，而汽车底盘阶段和车内饰阶段最后汇到综合性阶段。我以前参观考察过江铃汽车有限责任公司商用汽车总装配厂，成条装配流水线是直线形的，拉的很长，从头开始走到尾就要花很长一段时间。若是在生产流水线龌龊发觉生产流水线名流的产品质量问题，就不可以及时的体现存在的问题，并且往返修补也比较麻烦。零部件运送都是难题，运输通道特别少，安全通道窄，很容易产生交通阻塞，并且运送路途提升，消耗了更多电力能源。而萨普工厂总装车间的规划刚好相反，车间生产线被拆叠下去，从生产车间一个地方到生产车间任何一个地区都较为短一些，发现的问题能够获得立即体现。运输通道较多，东西方向四条，南北方方位两根，零部件运送省时省力，而且避免交通阻塞的情况。此外线生产线设备流入也非常重要，流入的问题在于从哪里开始到哪完毕。车内饰阶段，车辆内饰是要被安装到车背上的，车身净重较大，那样车内饰开始的地方务必离车身由来很近。而车内饰阶段的开端处恰好安排到涂装车间的出入口。综合性阶段，就是将底盘和车体装配成全车，那样综合性开始的地方务必与此同时离车内饰阶段和汽车底盘阶段的结尾近期。而综合性阶段的开端处恰好安排到车内饰阶段与汽车底盘阶段的汇聚处。汽车底盘阶段，窗框重量较大，那样汽车底盘阶段的开端处务必离窗框的存放点近期。而汽车底盘阶段的开端处恰好分配在距离窗框的存放点最近的地方。汽车发动机阶段，发动机变速器重量是非常大的，恰好也被安排在距离发动机变速器最近的地方。
总装车间里边光照都比较好，不仅物品北三面窗户能够透光性，并且房顶的全景天窗同样也可以光照。白天阳光明媚的时候也可以彻底依靠太阳光进行加工，也为厂节省了很多的电力能源。不过自然通风性不是太好，生产车间南端并没有窗，夏天东南季风没法吹进，并且造成厂区内环境温度非常高，已经超过了室外温度。在生产车间里面有很多风机，我的问题就是倘若是几个中央空调，只需空调的温度调至适当，在耗费一样用电量的情形下，是否会产生更加好的舒适感呢?
总装车间的每一条线上装配件放置的很齐整，也挺科学合理。装配件务必离安装车位的间距很近，以节省往返拿件的时间也。并且归类放置也非常重要，假如放置得比较乱，那么在拿件时就白白浪费追寻的时长。工厂地面很少会见到废弃物，每天早晚清洗和拖地板，这不但带给人们一种清爽的感觉，与此同时也会减少空气中的沉浮量，对一线员工健康是有好处的。
总体来说，总装车间给人的感觉是光亮、干净整洁和井然有序。
下边再说一下我还在生产车间一线实习的状况。
在总装车间见习是比较累的，不但要抵住夏天的酷热，也需要耗费大量精力。尤其在9月份情况下，天天加班加到晚上10点才下班，唯有坚持不懈，坚持不懈，再坚持。
总体来说，一线见习需要注意三个问题：安全性，品质，高效率。
关键在于安全隐患。安全第一。赶到一个新的工作岗位先了解周围环境，从这当中发现安全隐患，告诫自己。干活儿之前要先把握安全性要点，避免伤着自身，同时还要避免伤着他人。总而言之安全性务必围绕职位作业整个过程。拿件的时候一定要当心，尤其是重件，一定要拿住，避免掉下去砸到了自身，行走的时候一定要注意周边的危险性，件无法对着他人，以防撞击伤着他人。安装时避免磕磕碰碰和刮伤。这说下去非常容易，但干起来就难以，在装右后车门电子线束时，胳膊经常会被刮伤，即便留意了还无经于事，由于手要伸入汽车车门，电子线束的固定扣使得非常大的劲才可以卡进来，一旦用力过度遇到白铁皮却被刮伤。此外钻入发动机舱组装舱后隔热垫也常常是磕磕绊绊的，并不是遇到自已的要，便是撞到头，还行难题并不是很大。一线见习特别要告诫自己留意生产车间中的重大安全隐患。第一不可以立在吊式的吊物下，务必立即绕开;第二注意交通安全，留意往来的车子。这儿关键提一下，立在吊式的吊物下是非常危险的，车碰到人，驾驶员能够饶以往，可是吊物掉下去不是消失的。并且生产车间确实出现了好几起吊式吊物掉下来安全事故，庆幸的是没有伤到人。吊汽车发动机路轨中的隔网，汽车底盘路轨里的白铁皮，均被砸掉一个窟窿眼。车内饰到综合性预验的区域，吊车轨道中的隔网又被砸掉好多个窟窿眼。即然吊式的传动链条非常容易断，那样应当怎么防止他在工作时产生破裂呢?联络自身学到的知识，传动链条在拉吊物升高的过程当中，传动链条所受到的拉应力是循环系统变动的，这也会产生疲劳裂纹，疲劳裂纹经过一段时间持续拓展，最终造成脆性断裂。因此传动链条要定期更换，不管它看上去是否完好无缺。次之还能加一道商业保险，提升一条多余的路轨，轨道上的小车可以随意滚动，小轿车连着一个设备，传动链条从设备外伸，传送到吊物，而设备作用是确保多余的传动链条随吊物起降，并且在吊物静止不动时起到稳定的作用。正常情况下它们都不受力，由于它们是多余的。但是当承受力的链子断掉以后，多余的传动链条能以再次承担住净重，拉着吊物，避免吊物掉下去。同时在生产车间常常吊式吊物的区域，能将路面漆成鲜红色，我想这比安全标识起着效果还要好。
品质也非常重要，不可以保质保量的商品，好似废料。人要有责任心，才能保证品质。生产车间里每结束一道工艺流程，责任者都会在流程卡所规定的地区签字，当商品出问题，就能直接寻找责任者，以考评的形式进行解决，以此激发员工的责任观念。在实习期间中，有一些工艺流程因为不可以保质保量，所以最好找工人帮助。例如在装萨普V转动轴时，我之前一直没办法把的中间地脚螺栓扭紧，主要原因是地脚螺栓没对正打偏了，我便只能找工人帮助。安装好以后也会多查验，发觉产品质量问题立即进行处理。组装转动轴有一次吊线，而在这样的情况下我发现自己打得地脚螺栓并没有平垫圈，我自己觉得没什么问题，但最后还是不放心，问老师傅需不需要再次加上。师傅回应是毋庸置疑的。然后我或是跑回家，再加上平垫圈，再重新打一次。尽管自己很不愿这么做，但是在我把事情做好了就有一种满怀信心的轻松感。
高效率并不是机械地提升干活的速率，反而是减少浪费，更加轻松，更省心地把事情做好。有一位组长教我要懂得应用人体的能量，尤其是在干的活相对来说费劲的情况下，不可以只靠两手用蛮干，与此同时用身体的能量，能够取得事半功倍的效果。例如在装货门压条时，用身体向前倾的力，能够很轻易地将装饰条压进。再比如在攒机盖密封胶条时，低头站立起来用大拇指压密封胶条的前提下，再加上体重压力，那样做比蹲下压要省劲的多。但我在这些方面做的还不够好，交给我的活太复杂了得话，我会吊线。但也因为在各岗位干时间很短久，还不熟悉。有一句话：勤能补拙。就证明人生的真谛。
干活儿的时候还非常注重方法。我在学习组装车门限位器时，一直没办法把销打入销套，并不是打偏了，就是将销套打断。经历了太多次失败，我最后发现原来自身应用锤头时，并不是垂直地打下来，反而是斜着打下来。寻找存在的问题才可以下手处理，下面我还在敲击以前，先使摇杆处在水准，最后才用七敲击销，用这种办法我终于成功了。组装萨普的转动轴我有一段时间一直没办法把的中间二颗地脚螺栓做好，缘故很简单便是地脚螺栓偏了。发觉存在的问题，我在日后试着打地脚螺栓时，便会尽可能使地脚螺栓指向，让它维持在垂直在窗框的方位，我一样赢得了取得成功。除了上述所讲的，组装后窗玻璃，车门压条，车门胶条，组装转动轴时拧地脚螺栓都是注重技术性的活，没掌握最后技巧，逞能得话是没用的，那相当于没学会一样。
每日早晚各一次拖地板打扫卫生也是非常重要的，要是没有坚持不懈搞下来，生产车间最后就会变成废弃物和灰尘的天堂。每日打扫卫生我还仔细地把地拖整洁，这就是我工作，而且还是对自己有利工作，拖地板要在给自己创造一个安全卫生的工作氛围。
在总装车间我也经常留意和自己技术专业相关的东西。例如萨普皮卡车的窗框，他所采用的接口方式几乎全是电焊焊接。依据焊接的形态，该是手工焊而成，并且焊逢周边溅出较多，推断常用过的焊接工艺该是二氧化碳气体保护焊，如今窗框焊接工艺一般是用这一。而车身电焊焊接大多数是应用焊接。车体所使用的金属薄板金属复合材料特别适合用这样的焊接工艺。但是车体还用了气体保护焊，有可能是氩弧焊机，也有可能是混和气体保护焊。我听一些老员工说还使用了锡焊，我搜了书籍铜材料溶点比铁原材料熔点低，锡焊把铁原材料弥补并相互连接，理应属于纤焊。铜焊丝是作为一种焊料。我都留意到油烟净化器的电焊焊接，那焊接十分圆润，我觉得应该是用了焊接机器人。也有烘干机选用铝合金材料电焊焊接，那焊接看上去根本不像打磨抛光完的，真是太漂亮了，十分光洁美观大方。除开电焊焊接这一块的，自身还会继续想一想有一些特殊汽车零配件到底是怎么生产加工完成。
最后说一下我还在总装车间的两大极为重要的获得。在其中一个是现在我能够很清晰地分辨萨普T，萨普V和萨普C三种车系了。最初的时候自身什么也不懂，来啦一台车完全不知道是什么车型，该装什么型号的零配件，这会对工作中导致较大的危害。但当了解车系以后，则为自己带来一定的便捷，最少无需总去看流程卡了。此外你对皮卡的结构也有了一定的掌握。可是对这些工作原理还不太清楚，这一点在以后还要多看看书，多了解一下。
