水泥厂实习报告(精选15篇)
水泥厂实习报告(精选15篇)
在当今社会，汇报的用处特别大，汇报具备双向沟通性的特征。坚信很多小伙伴都是对的写报告感到十分烦恼吧，下面是小编为大家收集到的水泥厂实习报告，希望能帮助到大家。
水泥厂实习报告1
一、实习目的
掌握工厂生产工艺流程、生产线设备生产和组织架构，根据生产实践，把握水泥材料实际加工过程，把握轻烧白云石产生全过程，把握各种各样生产线设备原理与作用，为未来工作上增加知识储备，与此同时认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，为未来毕业设计搜集必需材料和信息。
二、见习时间地点
实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日
实习地点：郑州市煤炭工程集团公司龙力混凝土责任有限公司
三、实习岗位介绍
郑州市煤炭工程集团公司龙力混凝土责任有限公司归属于郑州市煤炭工程(集团公司)责任有限公司，坐落于新密市新裴路北环路，占地面积350余亩，具有职工300余名，各种专业技术90多名，注册资金2.2亿人民币。企业曰产4500吨水泥熟料新型干法水泥生产流水线由天津水泥工业生产设计研究院设计方案，配建了纯超低温余热发电机组，项目总投资7.8亿人民币，可年产量水泥熟料155万吨级、混凝土230万吨级。
企业已经取得水泥企业化学实验室合格证、全国性工业品生产许可，已通过质量认证体系、岗位健康与安全体系管理与环境体系认证。企业核心生产制造“合拢”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R混凝土具备性能稳定、粘结性好、碱和氯等有危害成分含量低、颜色温和等特点，主要适用于大中型建设工程、公路桥梁、路面、高标号砼、大中型钢筋砼、预应力钢筋砼等。
项目投产至今，我企业通过强管理、提素质、树正气、拓市场，使公司管理水平不断提高、员工行为规范不断提升、市场销售平稳扩张。将来，企业将秉持“务实创新、成就客户”经营思想，坚决贯彻“质量第一、诚实守信”战略方针，搞好质量管理，完善销售网络，提升服务质量，努力创造最好经济收益，为郑煤集团稳步发展与当地社会经济发展又好又快发展作出贡献。 四、实习内容
在咱们正式启动见习以前，公司里生产车间老师傅对咱们展开了安全知识教育，在实习期间应当注意安全事项，以及企业一些水泥设备，大概使我们了解一些设备原理，也有在实习期间分配。
实习期间中了解到了水泥生产工艺简易讲就是两磨一烧，即原材料需要经过开采，粉碎，研磨和搅拌做成干料，干料经1450℃持续高温烧制水泥熟料，水泥熟料再经过粉碎,与熟石膏或其它混合材一起研磨变成混凝土。因为干料制取有干湿度之别，所以将生产方式分成湿式，半干法脱硫或半湿式，干式3种。
湿式生产制造特性将干料做成含水量32%～36%料浆，在水泥回转窑内将生料浆烘干处理并烧制水泥熟料。湿式制取料浆，水泥粉磨耗能比较低，约低30%，料浆非常容易搅拌，干料成份平稳，有益于烧出高品质水泥熟料。但水泥球磨机易磨件建筑钢材耗费大，水泥回转窑水泥熟料企业热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，水泥熟料出窑环境温度比较低,不适合烧高氯化镁率和高铝氧率水泥熟料。
半干法脱硫生产制造特性将干生料粉加10%～15%水做成料球入窑锻烧称半干法脱硫，带炉地沟盖板加热机水泥回转窑又被称为立玻尔窑和竖窑都是采用半干法脱硫生产制造。海外还有一种将湿式制取料浆用设备方式压滤机脱干，做成含水量19%上下泥段再进立玻尔窑锻烧，称作半湿式生产制造。半干法脱硫入窑原材料含水量减少了，窑水泥熟料企业热耗也相比湿式减少837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
因为用炉地沟盖板加热机替代一部分水泥回转窑烘干处理料球，高效率比较高，水泥回转窑能够减少，如按窑企业容量生产量测算能提高2～3倍。但半干法脱硫规定干料应该有一定可塑性，便于卷成，让它运用得到一定限定，加热机设备故障多，在中国一般锻烧环境温度比较低，不适合烧高品质水泥熟料。
干式生产制造特性干式是把生料粉立即送进炉内锻烧，入窑干料含水量一般仅1%～2%，免去了烘干处理干料需要很多发热量。之前干式生产制造应用是空心水泥回转窑,炉内换热效率比较低，尤其是在热负荷大溶解带内，热量无法得到灵活运用，以至干式空心窑热效并没有太多改进。干式制取生料粉不容易搅拌均匀，危害水泥熟料品质，因而40～50时代湿式生产制造曾占主导性。50时代出现生料粉气体拌和技术以及飘浮加热技术性，60年代初出现了预转化技术性，原材料预均化及干料品质控制系统。
如今干式生产制造一定可以制取出品质匀称干料，新式预溶解窑已经将生料粉加热和硫化物溶解都挪到窑外在美飘浮状况下开展，热效高，缓解了水泥回转窑负载，不但热耗低使水泥回转窑热效由湿式窑30%上下提升到60%之上，也使窑生产量得到扩张，现阶段规范窑型为3000t/d，较大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几类规格型号，逐渐向大中型方面发展。
预溶解窑干料预烧的好，炉内环境温度比较高，水泥熟料冷却速度快，能够烧高氯化镁率，高饱和状态比及其高铝氧率水泥熟料，水泥熟料强度大，因而如今将飘浮加热和预溶解窑称为新式干法窑，或新式干式生产流水线，新式干式生产制造是未来发展趋势。新式干法窑规模较大，项目投资也较高，对技术实力和工业配套设施素质要求还是比较高的，如标准不具有则无法正常的发展趋势。
实际混凝土生产流程如下所示：
1、粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量较大原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，因而白云石粉碎在化工厂原材料粉碎中占据较为举足轻重的地位。
2、原材料预均化
预均化技术性便是在原材料存、取环节中，应用科学合理堆上料技术性，完成原材料基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化作用。
3、干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料(包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏)，据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费驱动力约为厂区驱动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。
4、 干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成份最后一道严格把关功效。
5、 加热溶解
把干料加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出来炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗目。
6、原材料分散化
传热80%在通道管道中开展。割晒机暖风器管道内干料，在和快速上升气流影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
7、液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒(排汽管)中间环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
8、预溶解
预转化技术性发生是混凝土锻烧加工工艺一次技术性飞越。是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧放热反应全过程与干料硫化物溶解吸热反应全过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料分解率提升到90%之上。
将原来在水泥回转窑中进行硫化物溶解每日任务，挪到分解炉中进行;然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧带耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代;考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
五、见习收获与体会
通过为期一个月生产实践，这短暂性一个月中，令我从理论到实践上一个飞越，此次见习，令我真切地明白了实践活动必要性，基础理论不管多么了解，可是缺乏了实践理论是难以实现，如今终于明白“博览群书，始于足下”这话含意。
此次见习让我对课本上专业知识有了更加深刻领会，使你对水泥生产工艺、生产线设备生产和组织架构拥有进一步了解，然后把我们在学校所学的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料实际加工过程，把握水泥生料产生全过程，把握各种各样生产线设备原理与作用，为下一步课程学习培训打下感性知识与时间基本，并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们意志坚强有超 大协助，提升了大家劳动观念，培养出大家进行加工实践技能考试，让我们基础知识和实践全面地融合，做到不仅有着专业技能，并且具备较强的实践活动操作能力，能思考问题和解决困难高质量人才。
校园内大家收获很多全是课本上基础知识,从测试到学习培训，都是基于书籍基础知识进行，这一次见习，使我们一个人去发现的问题，去思考问题，去怎样摆脱困境去亲自实际操作，实践活动，这一过程促使我感觉自己实现了一次质飞越，我更加懂了，我其实电焊工之途还很悠长，也是有着好多好多物品我没接触过，一山还有一山川大道理，今天才真实感受到。
见习情况下确觉得很累，并且从理论到实践这一过程并不想想像那样简单，从起就不断遇到困难和挑战，但这样更练了自身逻辑思维，怎样去把理论与实践融合，很多事情经历了一个人去想，有思索，有实践活动，就会有收获，获得则意味着你对专业技能了解和应用拥有提升。
见习是每一个高校毕业生必须具备一段经历，它让我们结合实际关注社会，使我们收获了很多在课堂教学中压根入学不上专业知识，也开启了视线，长出来了眼界，为以后我们进一步踏入社会奠定坚实基础，见习就是我们把学习到基础知识运用结合实际一次尝试。
水泥厂实习报告2
历时1个月实习结束了，我在这里一个月的见习中收获了很多在课堂教学中压根入学不上的基础知识，受益良多、我现在便对这一个月的见习做一个工作小结、
最先详细介绍一下我的实习岗位：滕州市级索化工厂、该厂坐落于湖北西南边、山东齐鲁大煤田当中，是一家地区国有企业，主要产品"鲁力"牌P、O32、5强度等级一般粉煤灰水泥等商品，设备关键远销江苏省、安徽省、河南省、济宁地区，每年产量可以达到50万吨级，年产值八千多万余元、该厂于20xx年根据ISO9001：20xx品质体系认证，商品多次在省部级、厅局级的评定中得奖，受到广大和消费者客户亲睐、
自7月12日起，在一个月工作中我参加了该厂的供应实习、见习可分为两阶段、第一阶段该厂领导安排我还在工厂的供应科工作中，通常是机构回收原料、根据对这一阶段的工作使我知道一般生产制造混凝土的基本原理、水泥是由白云石、长焰煤、煤矸石砖、硫磺粉渣等原料通过水泥粉磨成干料，随后经竖窑锻烧变成水泥熟料，再倒入熟石膏、煤灰由粉磨机研磨成的、
我参加回收的原料是煤矸石砖，追随好多个资深的业务员去周边的诸多煤矿业开展购置、级索化工厂运用周边煤矿业多的优点，很多利用自身长期性做为废弃物的煤矸石替代粘土，既减少了耗能，降低了环境污染，又提升了经济效益，是资源节约型公司的代表、煤炭企业做为小规模领域，为了能控制成本一定要以一个较低价格买进原料，那么就要掌握、剖析市场中的收购价，做好纪录，而且还要兼具长期性关联的老客户、运输费等多种因素，最终买了还需要做好查验、进仓等相关工作、尽管在供销科的见习仅有两个星期，但是相信对于我将来学习与工作中尤其是在供应层面拥有一个很好的逐渐、
接下来第二阶段我就被安排在销售科工作中、为该厂联络产品销售，推销产品该厂的主营产品：粉煤灰水泥、对于我这个毫没有实际工作经历又没业务洽谈的同学来说推销产品一种商品还是很难、因此一开始那几天确实找不到方向，只有跟随企业同事跑一些有业务洽谈的老客户去学习看一下、
通过一个星期的学习观察和同事的解读我总结了一下：该厂商品通常是远销苏、豫、皖等地，在咱们当地因为生产商比较多，市场竞争压力太大，因此销售市场贴近饱和状态，并且自己工作时间较短，工作经验少，又没有很广泛的人际交往面，在当地推销产品是十分困难、不如去全力发展销售市场、
"皇天不负有心人"经过努力终于最后一个星期里做成两种买卖、虽然也有一档是推销产品到他们亲戚的门市部那边但买卖取得成功一直非常值得开心、此外一档是自己努力的结果更值得称赞、这档买卖是一间建材店、为了能这档买卖我做了许多时间：背下来材料，市场调研，探听该店铺具体情况，汇总每次失败原因这些、
根据这两个礼拜的推销产品见习使我深深搞清楚到推销产品的重要意义搞推销产品是一件很艰辛的事，根本就不是读书的时候想象的那样简易、也同样令我深刻感受到校园内学好专业知识虽然至关重要，但更关键的是把所学的知识熟练掌握到在实践中去、
在历时1个月的见习里，我象一个真正的职工一样拥有自己工作卡，觉得自己已经不再是一个学生了，每日7点起床，随后象个真真正正上班族一样工作、实习期间中遵循该厂的各项规章制度，谦虚向经验丰富的朋友学习培训，一个月的见习使我明白了许多之前你不知道的物品，对级索化工厂也有了更深刻的掌握，根据掌握也发现该厂存在一些难题：
（1）由于受到市场影响的客观原因和主观能动性不足，产品品质不足平稳，使销售业务深陷处于被动，直接关系厂家生产的正常运行；
（2）产品销售管理工作不够健全，回笼资金有时候不足立即，直接关系工厂生产线正常运行；
（3）销售市场反馈机制比较慢，对发展趋势新客工作作得不够细、
见习是每一个高校毕业生必须具备的一段经历，他让我们结合实际关注社会，使我们收获了很多在课堂教学中压根入学不上的基础知识，也开启了视线，长出来了眼界，为以后我们进一步踏入社会奠定基础，见习就是我们把学习到的基础知识运用结合实际的一次尝试、我觉得，作为一名在校大学生，创建自已的十年发展方案已刻不容缓、
最终非常感谢xx化工厂帮我给予实习机会！
水泥厂实习报告3
尊敬的公司各位领导：
20xx年8月4日，我有幸成为陕西省蒲白尧峰水泥有限公司的一员。现如今，一年的实习期己满。感激尧峰企业各位领导对我关注和认可，感激尧峰公司为我带来了生产一线锻练和学习机会，让我在学习和工作之中不断地发展、发展。回首过去这一年的时光，这个是我人生当中最重要的一个环节，要我收获了很多从来没有过接触到的物品。在这里，感激每个生产车间领导干部，是大家的关怀，才可以让我从以前对混凝土的一无所知，到今天对水泥工艺和设备维护拥有全方位和全面的了解，为未来质量管理的进一步提升奠定了良好基础。
实习期是了解企业文化、了解公司管理过程，也是学习技能知识，学习培训为人处世的全过程。在这一年中，我最主要的工作就是在多个生产车间开展轮岗实习，结合公司分配，我依次经历过化学实验室、烧制生产车间、干料生产车间、做成生产车间。作为一名实习在校大学生，最先，应当体会企业文化，了解工作内容，融入团队氛围，次之，学习新技能，总结工作经验，奠定较好的基础技术。今天我就一年来的工作中向领导做一个简短的报告。
第一站：化验室（20xx.8.4——10.19）
这个是我实习的首发站，因为学的专业更偏向有机化学，再加上自己对于有机化学的热情，在化学实验室领导及同事们的关注带领下，我很快进入运行状态。化学实验室主要包括主控室、物检室、剖析室制造工艺组四个工作部门。主控室基本任务是依据生产制造工艺设计流程图和原燃原材料、半成品加工、成品技术标准，进行生产管控样品采集、检测、化学成分分析等工作，关键操纵项目有白云石粒度分布、干料GaO和Fe2O3剖析、干料粒度、分解率、水泥熟料立升和f-GaO、混凝土SO3和粒度、煤粉细度等。物检室关键测量水泥熟料、出磨混凝土和在出厂混凝土的工艺性能，包含安定性、凝固时间、抗拉强度等。剖析室主要是对干料、水泥熟料、混凝土、原燃材料及做有机化学全分析，为测算KH、P、N给予核心数据，进而具体指导生产制造。生产技术员的重要目标就是融合主控室、物检室、剖析室给予的信息作出剖析，依据生产制造具体，随时随地调节工艺指标，确保水泥质量和生产量。化学实验室是化工厂大脑的，掌握着全部加工过程，与此同时担负起优化工艺主要参数使命。在化学实验室我一边学习培训加工工艺、化学物理剖析，一边去当场具体掌握，通过两个多月学习培训，全部水泥生产工艺早已在大脑中产生系统软件。现如今，全部水泥工艺向着环境保护、低要、高效率方向发展，这会对每一个专业技术人员给出了更高要求，并且也鼓励我在今后的工作中不断地学习新技能，超级技能。
第二站：烧成车间（20xx.10.20——20xx.1.19）
根据化学实验室的见习，通过现场具体掌握，你对烧制加工工艺有了大致的了解。烧制车间见习，令我更进一步遇见了新式干法窑外溶解生产流水线加工过程。在家庄经常会听到这么一句话：烧制是企业的核心，家庄是烧制的核心。这句话一点不假，水泥质量的好与坏、生产量大小在一定程度上在于窑工的专业技能。但我觉得，家庄是企业心脏，化学实验室是企业的双眼更好一些。刚进烧制生产车间，负责人了解我所学的专业后，要我多学学加工工艺方面的东西，我很想向这些方面发展趋势，因而，我也经常去现场掌握混凝土具体的加工过程， 不明白的情况下谦虚向老师傅请教。有时候和大家一起干活儿，有一次维修，帮我准备了换窑尾密封性档风圈，干到晚上9点半，连续几天时长这般，虽然很辛苦，但眼睁睁看着成效，我觉得还是很充实。在烧制的三个月时间内，我经历过拆换燃烧机，风扫煤磨活塞销挫伤，窑尾密封性档风圈拆换等维修全过程，另外在工作与闲暇之余不断学习新式干式生产工艺流程，对窑工操作拥有比较深的掌握。
第三站：生料车间（20xx.1.20——7.19）
原材料生产制造是水泥工艺的第二道工艺流程，在这儿两部立磨机（HRM1700A和MLY25）是核心。我还在迅速理解了生产工艺流程以后，把最主要的的时间用在教学设备维护管理中。春节之后干料生产车间大检修，我就被安排到NE提高这一组参加维修，持续两星期，全身上下全是灰，我坚持了下来，并不断地变得成熟。在维修情况下，我运用休息时，去其他组学习一下，掌握维修的全流程。我深知理论和实践结合的必要性，一方面，我也经常去现场掌握工艺机器设备，与此同时查看相关资料，希望自己能够很快展开工作。在干料学习期间，我依次经历过新旧外磨棍、轴承更换，风机轴承拆换，减速器活塞销修补与拆换等设施大检修，理解了一定的工作经历，在今后的工作中评定了较好的综合基础。
第四站：制成车间（20xx.7.20——至今）
做成加工工艺是水泥生产的最后一道工艺流程，也是控制混凝土成本费最大的一个生产车间。而煤磨与干料磨不一样的是，煤磨使用的是水泥球磨机。在这儿，主要有两种球磨机，一种是引路磨（3#磨），没有浮选机，另一种是闭路电视磨。
对于咱厂机器设备较为老旧，工作环境较为极端的状况，机器的润化显得更加重关键，从我经历过的设备维护中，大多数都是因为油少造成滚动轴承损坏，活塞销挫伤。尽管我发现自己能敬业爱岗，积极勤奋的工作中，但是由于工作经历的缺乏，依然存在很多地方需要我去健全，不懈努力并务求保证更强。
总而言之，关键点决定成与败，水平 专业知识 努力 心理状态=取得成功。对企业要有责任心，对国家要富有爱心 ，对工作需要持之以恒，对同事需有热情，对要自己坚定的信念！争取在尧峰企业这个大家庭里做更好的自己！下面是我对这一年来实习工作的总结，请领导不吝赐教，希望自己能快速的发展，为公司发展作出更大的贡献！
水泥厂实习报告4
大三早已过完了，通过一年的技术专业理论的学习培训，如今，到大家去实际生产厂家进行加工实习的时候了。大家对于本次见习都很希望，都想着在具体生产制造里将自身学过的东西就显现出来，与此同时在具体生产过程中感受理论与实践相结合的乐趣。
24日，考过设计概论，王老师便机构大家在微生物楼举办此次生产实践的动员会，高校情绪异常上涨，对此次生产实践展现出了非常大的激情。
除开讲到了要大家注意好一点的在化工厂的生活状态外，老师还对实习时大伙儿人身安全进行了频繁注重，数次对大家提到能去的可以不用游玩的地方大家千万不要去。与此同时，王老师还叮嘱大家携带有关书籍，去图书馆借上混凝土设计概论事前好好看看，大家课本上学到的东西在实际应用中还不够。
大会上老师还提及了此次实习规定：通过实习使学生上课和认识混凝土从原料到制成品生产制造的全流程及其生产组织管理的基本知识，激发学生塑造理论结合实践的工作态度，及其作业现场里将科学合理的基础知识进行认证、推进、夯实和丰富。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产制造
及设备技术性实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力。通过现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念。撰写实习报告，开展实习考核；让学生遭受撰写工程设计报告和开展生活实践的全方位练习。
在说完实习的相关事宜后，王老师又激情回应了大伙儿所提出的一些问题。大家对于见习兴趣爱好非常大，因些提出问题激情非常高，此次会议也开的很长。
在会议结束时，王老师再次重申了安全防范措施也有叮嘱大伙儿去图书馆借上混凝土有关工艺书本。
28日就要走了，也有5天的时间，在这里5天时间内，大伙儿兴致勃勃，陆续在宿舍里准备着随身行李也有谈论着有关生活中的问题。此外，有不少同学趁夜里有空闲，在护眼灯下看见新借的混凝土设计概论。
28日早上，在经过长时间提前准备后，高校充满期待地面上后去湘乡化工厂车子。一路上，大伙儿说说笑笑，亲如一家。的，像这样的你们可以一起出去的好机会已经不多了。到大四后，考研的，找工作，出国，各位都忙着自己的事情来到，之后毕业就更加没机会了。想到这里禁不住茫然若失，与此同时，我也更加爱惜着此次出来的机遇，志向需在见习中获得更多的知识。
贴近下午，我们到了棋梓镇，远远地见到了这一化工厂的耸立管道。在准备了住所后，大家环顾四周着四周，回望着这个镇上，眺望着这个化工厂。此化工厂恰好是他们所需到的湖南省韶峰南方水泥有限责任公司。
6. 6.1. 公司logo
6.2. 公司概况
湖南省韶峰南方水泥有限责任公司(下称韶峰南方地区)坐落于湖南省湘乡市棋梓镇，建于1958年（创建于湘乡化工厂），1996年7月改革为省管国有独资企业——湖南省韶峰混凝土投资有限公司（下称韶峰集团公司）。为“十五”期内关键扶持持续发展的全国各地九大混凝土集团公司之一，“十一五”期内我国重点支持水泥工业产业结构调整的60家大中型水泥企业之一。20xx年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签定《合作框架协议》，宣布明确引入中国建材集团做为战略投资重新组合韶峰集团公司； 20xx年8月，韶峰集团与中国建材集团签订并创立湖南省南方水泥投资有限公司（下称湖南省南方地区），韶峰集团公司主营业务重新组合后，改制变成央企控股的湖南省韶峰南方水泥有限责任公司，现是中国建材集团隶属湖南省南方地区成员企业之一。
1996年，企业投入运营湖南第一条曰产20xx吨新型干法水泥水泥熟料生产流水线。20xx年11月的建设一条曰产2500吨新式轻烧白云石生产流水线，于20xx年9月打火建成投产。20xx年10月，企业实现了两根干法向余热发电配套项目建设和运作。20xx年至20xx年，韶峰南方地区全方位拆卸淘汰出局高耗能、低产出率、粉尘危害重四条传统式轻烧白云石生产流水线，在现有四条湿式水泥窑旧址上新建曰产5000吨新型干法水泥水泥熟料烧制系统软件，配建装机量为9000KW余热发电系统软件，然后进行石灰石矿山及粉碎系统改造和水泥粉磨全面的外地更新改造，20xx年12月，日产5000吨轻烧白云石生产流水线项目竣工建成投产，完成了从过去落伍水泥工艺向新式干式生产工艺流程的转型发展。企业目前三条新型干法水泥水泥熟料生产流水线，轻烧白云石年产能达400万吨级，是湖南省内唯一轻烧白云石日生产能力上万吨级大型水泥企业和装饰建材龙头企业，也是国内极为重要的高标号水泥生产制造产业基地之一。
韶峰南方地区依次根据ISO9002质量认证体系、ISO10012-1计量检定管理体系认证和ISO14001环镜体系认证，作为全国煤炭企业和湖南第一家同时拥有“三证”的公司。“韶峰”牌混凝土以P.O42.5和P.S42.5混凝土为主打产品，商品遮盖32.5、42.5、52.5级别，持续二十余年维持在出厂混凝土达标率和富有型号达标率2个100%，并多次被选为湖南知名商标；商品广泛应用于国家和本省重点项目如武广高铁、广州白云国际机场、威海黄花国际机场、易阳核电厂、株洲市航电枢纽、深圳地铁线、长沙地铁、京珠高速、上瑞快速项目等，备受工程项目设计师和建筑者的一致好评。
水泥厂实习报告5
一、实习地点情况介绍：
1、实习岗位：
安徽宣城海螺水泥有限责任公司
2、实习企业经营情况详细介绍
宣城海螺水泥有限责任公司归属于安徽海螺水泥有限责任公司，坐落于安徽省宣城市水东镇南1.5千米，紧邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，货运物流方便快捷。属安徽“861”计划20个重点项目之一，都是安徽海螺水泥有限责任公司执行“t”型发展战略规划设点之一。
1.1公司项目建设规划4条日产5000吨新式干式水泥熟料生产流水线和年产量320万吨级的水泥粉磨系统软件，主工厂占地面积1050亩。一期基本建设两根日产5000吨水泥熟料水泥生产线和年产量160万吨级水泥粉磨系统软件，配建年货运量300万吨级的铁路专用线和大海螺独立研发设计的18000kw纯超低温柴油发电机。
新项目于XX年2月7号开始“三通一平”，3月28号附设工程开工，6月20号主体结构宣布动工；一期第一条4500t∕d水泥熟料生产流水线于XX年7月29号打火建成投产，第二条4500t∕d水泥熟料生产流水线于9月9号打火建成投产。两部煤磨也各自于8月24号、10月6号资金投入运作；余热发电新项目已经在XX年3月1号光伏发电并网；铁路专用线工程项目已经在XX年11月14号首次开启经营。
经营管理理念：为人们造就未来生活室内空间
企业理念：团结一致、自主创新、爱岗敬业、无私奉献
经营宗旨：至高质量挚诚服务项目
文化艺术组成：大海螺文化包括物质文明、行为文化、文化精神和制度化管理。
二、实习计划详细介绍：
1、实习目的：
2、见习日程分配：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
准确时间分配：3月3日——3月11号安全教育培训
3月12日——3月31号阶段学习培训
4月1日——5月24号分配到队组，当场学习实践，掌握现场设备及加工工艺编号。掌握水泥生产的生产工艺流程及当场设备维护和维护。
5月25日——5月31见习答疑解惑及考试
6月1日—— 6月3号梳理手记及实习报告
3、实习内容和要求：
根据生产实践，为学生提供与所学专业相关的社会劳动练习，学习培训生活实践专业知识，提高学生们的劳动观念，激发学生开展生活实践的专业技能。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力。
根据专题调研与现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念。撰写实习报告，开展实习考核；让学生遭受撰写工程设计报告和开展生活实践的全方位练习。
生产实践是功能材料材料专业教学过程中极为重要的实践教学阶段，主要目的是让学生得到无机材料生产制造技术与管理专业知识，证实、夯实和完善已学习过的技术专业教学内容，激发学生理论结合实践，提高在制造实际操作中调查分析，观查难题，思考问题及问题解决能力与方法，为下一步技术专业课程学习奠定基础。生产实践也是孩子联络劳动群众，提高工作见解，关注社会，掌握基本国情，战胜困难的有效途径，根据生产实践，应激发学生喜爱技术专业，专注于中华民族社会主义的建设观念。
三、实习期间详细介绍
1、实习计划完成状况：
3.1.1、粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。
3.1.2、原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。
3.1.3、干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料（包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏），据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。
3.1.4、干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。
3.1.5、加热溶解
把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。
3.1.6、原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
3.1.7、液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒（排汽管）间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
3.1.8、预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越。是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。
将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行；然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代；考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
水泥厂实习报告6
一、实习目的
生产实践是在做完一部分技术专业基础课与专业课程学习后，所进行的关键综合实践课程。是理论结合实践的公路桥梁，是提升感性认知，得到实践知识的有效途径；是锻炼动手能力，提升具体技能关键全过程。根据专业学习，获得技术专业等方面的感性认知，了解本专业的生产制造特性，特性所需学习的知识范围及相关的科技进步基础理论仅仅，管理方法等。为开展后面技术专业课程学习和大学毕业实践活动阶段奠定较好的理性实践活动认知能力基本。
通过实习使学生上课和认识混凝土从原料到制成品生产制造的全流程及其生产组织管理的基本知识，激发学生塑造理论结合实践的工作态度，及其作业现场里将科学合理的基础知识进行认证、推进、夯实和丰富。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力。通过现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念。撰写实习报告，开展实习考核；让学生遭受撰写工程设计报告和开展生活实践的全方位练习。
二、实习要求
1、塑造在校大学生的整体形象，摒弃不益于团结一致的言谈举止。
2、应该始终坚持安全第一的观念，避免意外事故出现。
3、遵循校规校纪，厂规，一切行动听指挥，较重要事儿应向领队教师请示。须经转岗一定时间者，必须经过实习老师准许允许后才可。不然以逃课论罪。
4、摆脱怕脏怕累的观念，深层次生产制造第一线，虚想着工人师傅求教认真完成见习考试大纲所规定的实习任务。
5、搞好见习手记，见习结束后，查验手记。但凡系手记不过关或有重要违法行为者，实习成绩一律不过关。
三、实训基地——湖南省韶峰混凝土投资有限公司
1、企业概况：
湖南省韶峰混凝土投资有限公司创建于湖南湘乡化工厂，建于1958年，1996年改革为湖南省韶峰混凝土投资有限公司。集团公司坐落于长沙往西约120公里湘乡棋梓镇、位于湖南省的政冶、文化艺术、经济中心---长株潭地区，与此同时遮盖我省销售市场。上海市---瑞丽市高速路、新化---棋梓桥高速公路与公司所在地紧密结合，湘黔铁路丛贯工厂物品，交通运输标准十分便捷。
公司目前资产总额11．27亿人民币，资产总额4．55亿人民币，年产量高标号水泥450万吨级，为湖南装饰建材龙头企业，是中国极为重要的高标号水泥生产地，为祖国水泥工业产业结构调整60家重点支持的知名企业，是中国极为重要的高标号水泥生产地之一，为祖国“十五”期内关键帮扶全国九大混凝土集团与“十一五”期内我国混凝土商品产业结构调整的六十家大中型龙头企业之一。
韶峰集团公司一贯秉持“以一流的资金投入、一流的管理方法，给社会给予一流产品和服务”的质量目标，全力实行企业品牌战略。公司依次已通过ISO9002质量认证体系、ISO1002-1计量体系验证和ISO14002环境体系认证，成为中国煤炭企业和湖南省第一家首先得到“三证”的公司。公司以P．O42．5和P．S42．5混凝土为主打产品，并自主研发试制成功S95矿渣粉、矿65混凝土、砌筑水泥等产品系列，这些产品持续27年维持在出厂混凝土达标率和富有型号达标率“双百”，产品品质经“双采”认同做到国际性同行业优秀水准。在其中，P．S42．5混凝土被选为我国名优产品银质奖。韶峰系列产品混凝土被被数次评选为“国内消费者最放心”商品、“全国各地客户十大热销混凝土知名品牌”和“湖南知名商标”，20xx年迄今持续被选为我国第一批国家免检产品。韶峰混凝土因其优异的产品特性被香港澳门、广佛地域及其东南亚各国称为“我国王牌”混凝土，并广泛用于武广专线运输、京珠高速、中央电视信号发射塔、白云机场等国及本省重点项目。
2、企业特点
经营规模---韶峰集团公司是我国大中型一类公司，我国最主要的水泥生产产业基地，都是基本建设新型干法水泥生产流水线比较早的公司。1993年被选为我国500家较大制造业企业与中国500家经济收益最好公司。
网络资源---韶峰集团公司有着全国闻名的石灰岩网络资源----“棋梓石灰岩”。该网络资源品味
高、优质有利成分含量较高，储藏量丰富多彩，现保有储量22401万吨级，远景储量丰富多彩，附近白云石储藏量达到20亿多吨，是开设超大型水泥企业优选地。
种类知名品牌---韶峰集团公司可以生产制造32.5级、42.5级、52.5级铝硅酸盐系列产品混凝土的所有商品，是湖南唯一能平稳生产制造52.5级混凝土的公司；产品品质曾喜获国优“银质奖”（最高荣誉）、全国各地国家免检产品、“全国各地客户满意商品”和“全国十大热销混凝土知名品牌”，在湖南高标水泥市场份额达50%，深圳市混凝土市场份额20%。近些年，韶峰集团公司以深产权改革为抓手，有序推进本土化战略，开拓创新，开拓进取，深入推进公司迅速不断共享发展。现阶段，公司已经与中国建材集团企业签订合作协议意愿，在长株潭、常德市、岳阳市等地筹备多条日产5000吨水泥熟料生产流水线，将企业打造成为主营业务精强、竞争优势突显、具备强悍发展潜力大型集团公司。
四、实习内容
（一）、安全知识讲座
安全工作以“安全第一，防患于未然，环境整治”的方针为主导。现阶段，因为职工的违章操作、违背实际操作安全规程，单位、职位的工作中制度不完善，安全事故频率高，安全性能变化大，设备维护环节中安全事故比较多，安全生产的不容乐观。因而，学生们进到厂前需提升自身的安全防范意识，提升安全防范意识，严格执行规章制度及职位实际操作规章制度。避免“三违”：违反规定、交通违章、违工作纪律，保证“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人损害。
为避免一切损害事件的发生，圆满顺利进行本次见习，一定要做到：
1)加入工厂前仔细阅读安全操作规程沉积，衣着一定要束紧，一定要带安全帽。
2)禁止值班饮酒和喝醉酒工作。
3)禁止在运行的机器设备周边歇息。
4)进到磨、仓管理方法内部结构及湿地公园工作时，必须采用低压设备及设备。
5)启动系统前用心查找和明确，在和相关生产制造专业技术人员联络后，保证安全条件下即可启动系统。
6)2米及以上高空作业必须注意安全，如果需要绑紧钢管脚手架。
7)传动带运行中禁止跨过。
8)消除大滚筒里的黏附物时要有些人监测，并且用长柄锤子将黏滞物消除，如果需要需关机解决。
9)高空向下丢掷东西时务必有专门的警示，如果需要设定警界线。
10)非在编电焊工、电焊工不可从业电焊工、电焊工工作。
11)维修完成后，安全防护设备一定要还原。
（二）生产工艺流程
1、湖南省韶峰南方水泥有限责任公司工艺设计流程图（略）
2、干料的制取：
2.1干料的基本要素
1）干料：由石灰质原材料、黏土质原材料、少许校准原材料（有时候还添加矿化剂、晶种等，竖窑生产前还需要加煤）按比例分配相互配合，水泥粉磨到一定粒度的原材料。
2.2生料粉磨
水泥粉磨是将小小块（颗粒状）原材料破裂成细粉（100um下列）的一个过程。所说生料粉磨即是把原材料相互配合后水泥粉磨成干料工艺。
按一定水泥粉磨流程配置的服务器和锅炉辅机构成的软件称之为水泥粉磨系统软件。
干料成分随产品种类、生产方式、原然料质量、窑型以及其它生产条件等不同而略有不同。
1）干料的水泥粉磨粒度及颗粒物遍布规定
科学合理的生料粉研磨度包含两个方面：一是让干料平均粒度操纵在一定范围之内，二是要使颗粒物尺寸匀称，尽量减少大颗粒。
2）立式磨的优势：★水泥粉磨高效率★烘干处理能力很强★系统软件简易★入磨物品粒度分布大★操纵便捷★低噪音★金属材料耗费少★透风少★运行率高
3）立式磨的缺陷：
★不适合水泥粉磨磨蚀性大一点的原材料，不然压辊、磨子耐磨衬板损坏大，危害产品品质。★耐磨衬板损坏后拆换和维护工作强度大，难度系数亦大。★实际操作技术实力要求很高。
2.3干料均化加工工艺
水泥生料均化以调料为突破口，确保原材料、干料成份匀称、平稳，进而保证水泥熟料品质。
1）．白云石、粘土矿山的操纵：
白云石：采掘前要进行加工勘查，系统软件取样作化学成分分析，把握成份分布特征，按各矿带的品味与薄厚，开展方案采掘，保证多少品味合理配置，以合理安排矿山开采网络资源，并确保进厂白云石品质，控制指标可以根据条件制定；
黏土：生产前与生产过程中都应该系统软件取样作化学成分分析，关键操纵硅率与铝率，并确保碱含量不可太高；视矿山开采成份，必须时要配搭进厂，以保证黏土进厂成份符合规定。
2）．原材料、能源的预均化
指石灰质原材料（当在其中碳酸氢钙的含量相对标准偏差≥4％之上）与然料煤（矿坑不一或成份与发热量起伏比较大）的预均化；
石英石、板岩和铁矿石类原材料使用量偏少，一般并不作预均化；
预均化方法：破损的原材料沿料堆中心线分层次慢慢开展堆放（竖向堆放），向料堆横端开展上料（即横着上料）
3）．干料的均化与控制
依据秘方，精确操纵各种各样原材料砂浆配合比，以确保出磨干料成分，并操纵干料粒度，确保干料成份匀称和稳定；
方式：操纵碳酸氢钙滴定管值和化合物成分，并操纵上料量，以确保干料粒度；
3、水泥熟料锻烧
3.1锻烧过程的化学物理转变
五个全过程：干躁与脱干→硫化物溶解→固相反应→水泥熟料煅烧→水泥熟料制冷
3.1.1、干躁与脱干（吸热反应）
干躁：即原材料中随意水的蒸发，100℃
脱干：粘土矿物溶解释放构造水。高龄土在500~600℃丧失构造水，造成偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、硫化物溶解（吸热反应）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是离子化合物，受温度与CO2分压电路危害
CaCO3600℃逐渐溶解；894℃时，CO2分压电路达1大气压力；
1100~1200℃溶解快速
3.1.3、固相反应（放热反应）
通常是在碳酸氢钙溶解的前提下，溶解物质CaO与干料里的SiO2、Fe2O3、Al2O3通过质点系的相互扩散而产生的固相反应，产生水泥熟料矿物质。
3.1.4、水泥熟料煅烧
在高温下高效液相影响下，固相氯化镁二钙和氢氧化钙都逐渐溶化于高效液相中，氯化镁二钙吸收氢氧化钙产生粉煤灰水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应方程如下所示：C2S Ca0→C3S
伴随着的温度上升和时间变长，高效液相量提升,高效液相黏度减少，氢氧化钙、碳酸二钙持续融解、蔓延，硅酸三钙能量源持续产生，并逐步生长发育、成长，从而形成几十微米尺寸、生长发育较好的阿利特结晶。此外，结晶持续重新排列、收拢、密实度化，原材料慢慢由松散情况转变成颜色灰黑色、结构特征高密度的谁知，之上全过程为水泥熟料的焙烧全过程，通称水泥熟料煅烧。
3.1.5、水泥熟料的制冷
最高温1450℃之后，水泥熟料进到制冷环节。1）快速制冷水泥熟料，以提升水泥熟料品质和容易磨性避免-C2S转化成-C2S；
避免C3S分解为C2S与二次f-CaO；
2）减少水泥熟料环境温度，有利于水泥熟料运送、存储、水泥粉磨
3）回收利用水泥熟料带走发热量，加热二次气体，提升热效
3.2、飘浮加热 窑外溶解干式水泥回转窑水泥熟料锻烧加工工艺
3.2.1窑外加热和窑外溶解
干料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经碾磨、均化加工后由力气污水提升泵传输进到暖风器。
从上到下排序五级旋风筒构成飘浮暖风器，干料由第1级通道进到，在政府旋风筒内飘浮于由下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送进暖风器底端高速热气流中作离心运动。
干料经水泥回转窑锻烧变为水泥熟料后，由家庄落入篦床边开展制冷。篦冷机分成四个室，每室装有功率大的冷却风机，向每个室鼓风机，以对流传热方法强制性开展热交换器，使水泥熟料快速减温。
被水泥熟料加温空气一部分做为二次风被吸入炉内协助反映，另一部分被三次风管送往窑尾分解炉做为点燃高温气体，还有一部分被送往煤粉制备，对粉煤开展加热解决。
3.2.4有机废气处理
窑尾有机废气在高温风机的抽引上，由下而上逐步根据各个旋风筒，与干料开展热交换器。从旋风筒出的带有烟尘高温有机废气，一部分去干料磨对原材料开展烘干处理，另一部分进到增湿塔。在增湿塔内对高热汽体开展洒水加湿减温，将有机废气环境温度从350℃降到150℃下列进入后汇风箱，有机废气里的颗粒物在汇风箱内沉淀出来，送到干料磨开展回收利用，其他经电除尘器净化处理解决后往窑尾烟筒排出来。
3.3水泥熟料锻烧加工工艺原材料、汽体、然料步骤
3.3.1原材料步骤
预均化干料从1处进到飘浮暖风器系统软件，被已经上涨的气旋带去C1，原材料跟汽体产生热交换器。进到C1后，热交换器顺利进行，并产生液固分离出来，分开的原材料被送到下一级管路。原材料也被气旋带去C2，如此往复，原材料经四级旋风筒，最后被送往分解炉D。在这个过程中，原材料关键获得一定程度的加热、缺水、脱干及部分硫化物溶解。
分解炉D内，原材料被炉里的燃烧反应开展高温煅烧，原材料提温，并产生绝大多数硫化物溶解。原材料由D被送到C5，经液固分离出来后送至水泥回转窑R。
在R内，最先在放亚热带产生固相反应，形成C2S，然后在烧成带产生高效液相反映，消化吸收分散CaO，产生轻烧白云石，最终被送到冷却塔S制冷。
3.3.2汽体步骤
汽体由9（风机）进到冷却塔，待制冷高温水泥熟料把它提温。汽体步骤分两路：一路为二次风，进到水泥回转窑为水泥熟料锻烧给予O2；另一路根据三次风管被送到分解炉D，为分解炉点燃给予O2。从水泥回转窑出去高温有机废气与三次风在分解炉D汇聚，以后进到各个旋风筒，对原材料开展加热，最终由2排出来。
3.3.3然料步骤
然料根据两个添加：由7（家庄喷煤管）进到水泥回转窑；由5进到分解炉。燃料燃烧反映气体物质融进汽体步骤，灰分物质融进原材料步骤。
3.4水泥回转窑里的原材料锻烧
因为入窑干料CaCO3分解率已超85％~95％，则窑仅需区划三个带：
1）交错带：从窑尾具有原材料环境温度为1300℃上下处，关键使剩下CaCO3彻底溶解然后进行固相反应，为原材料进到烧成带充分准备；
2）烧成带：原材料发生高效液相到液相凝结止，即原材料环境温度大约为1300~1450~1300℃；3）制冷带：大中型预溶解水泥回转窑中，基本没有制冷带，气温高达1300℃的原材料马上进入冷却机急冷，能改善水泥熟料的品质，提升水泥熟料的易磨性。
4、混凝土做成和外包装
混凝土做成加工工艺是水泥生产最后的一环。就是指把水泥熟料、熟石膏、混合材一同水泥粉磨做成混凝土，然后再进行外包装或散称在出厂。
混凝土做成工艺流程中，水泥粉磨是关键工艺。在生产过程中危害水泥粉磨的因素有很多，主要包括：
（1）物料粒度分布：一般要求在25mm下列，最好是低于10mm。
（2）入磨物料易磨性：危害易磨性的影响因素有C3S成分、水泥熟料做成里的高效液相量等有一定关系。
（3）原材料环境温度：一般控制在80℃之下。
（4）入磨物料水分
5、中央控制室和试验室：
主控室是化工厂完成生产自动化的最重要操纵单位，是作为指引、质量管理的核心部门。该厂主控室包含六个全程监控声画五个职位的工作人员操纵职位。在工作人员操纵职位，专业技术人员可以通过调整早已区划好的四个控制模块来加以控制。
化学实验室是衡量在出厂混凝土各个方面特性达标是否的一个工作部门，它也可划分成物理学化学实验室和化学化学实验室。物理学化学实验室主要是用于模具制作，测抗压强度、抗压强度、粒度等物理性能指标的。其大概全过程只在这里作简单描述：模具制作全过程为：砂：水按3:1混和——→拌和——→做成实体模型——→左右振动60下——→2次加样——→推平——→分序号、抽样——→24钟头保养（规定20℃控温，环境温度>88℃）。纸好后模又送至抗压强度室、抗压强度室各自做3天、28天强度稳定性测试。
化验室乃是关键测量CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等成分。在这里把它检测方法描述如下所示：
Ⅰ、水溶液制取：体重增加法称量谁知试品3组→各自放进一个锥形瓶和两量杯中→各自放水、加适量HCL→电炉加热→取一量杯水溶液倒进容量瓶中→混匀、水冷散热→容量瓶挪到三量杯中，预留
Ⅱ、测Fe2O3：取一量杯水溶液→添加氢氧化钠和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定管→色调由蓝紫色变成深蓝色为滴定终点。
Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后水溶液→加温70℃→添加EDTA和氢氧化钠少量→PH=4.3→用CuSO4滴定管→终点站色调为淡黄色变成紫红色。
Ⅳ、测MgO：另取一杯水溶液→添加盐酸碱钠和三乙醇胺→调PH为偏碱→加EDTA和KB指示剂→至酸碱性→滴定终点色调为：酒红变成深蓝色。
Ⅴ、测CaO：再取一量杯水溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调配PH>12→滴定终点色调为：绿色荧光消退变成鲜红色。
Ⅵ、测SiO2：取加温水溶液→添加HNO3和KF→产生盐酸→添加KCl→过虑→产生氟硅酸钾沉积→加氢氧化钠水解反应→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定管成鲜红色
四、实习总结
通过历时2个周生产实践，让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的生把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为下一步课程学习培训打下理性产加工工艺、生产线设备生产和组织架构拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，知识与时长基本，并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有很大的帮助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息。在这里，要特殊的感激刘老师、耿老师及李老师，三位教师对他们的悉心教导与照料，也有实习岗位领导和专业技术人员对他们的支持和关怀。
在这里，感激带队的刘晓文老师和刘琨教师，感激两位老师在见习时对我们自己的悉心教导与照料！
感激撑着炎热烈日带领我们参观考察生产流水线并给我们详解水泥生产工艺的韶峰化工厂的技术人员！
水泥厂实习报告7
班 级
学 号
学生姓名
指导教师
电气专业与自动化系
年 月 日
一、实习目的
掌握工厂生产线生产工艺流程、生产线设备生产和组织架构，根据生产实践，把握水泥材料具体的加工过程，把握轻烧白云石的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为未来工作上增加知识储备，与此同时认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息。
二、见习时间地点
实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日
实习地点：郑州市煤炭工程集团公司龙力混凝土责任有限公司
三、实习岗位介绍
郑州市煤炭工程集团公司龙力混凝土责任有限公司归属于郑州市煤炭工程（集团公司）责任有限公司，坐落于新密市新裴路北环路，占地面积350余亩，具有职工300余名，各种专业技术90多名，注册资金2.2亿人民币。企业日产4500吨水泥熟料新型干法水泥生产流水线由天津水泥工业生产设计研究院设计方案，配建了纯超低温余热发电机组，项目总投资7.8亿人民币，可年产量水泥熟料155万吨级、混凝土230万吨级。
企业已经取得水泥企业化学实验室合格证、全国性工业品生产许可，已通过质量认证体系、岗位健康与安全体系管理与环境体系认证。企业核心制造的“合拢”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R混凝土具备性能稳定、粘结性好、碱和氯等有危害成分含量低、颜色温和等特点，主要适用于大中型建设工程、公路桥梁、路面、高标号砼、大中型钢筋砼、预应力钢筋砼等。
项目投产至今，我企业通过强管理、提素质、树正气、拓市场，使公司管理水平不断提高、员工行为规范不断提升、市场销售平稳扩张。将来，企业将秉持“务实创新、成就客户”的经营思想，坚决贯彻“质量第一、诚实守信”的方针，搞好质量管理，完善销售网络，提升服务质量，努力创造最好经济收益，为郑煤集团的稳步发展与当地社会经济发展的又好又快发展作出贡献。
四、实习内容
在咱们正式启动见习以前，公司里生产车间老师傅对咱们展开了安全知识教育，在实习期间应当注意的安全注意事项，以及企业的一些水泥设备，大概使我们了解一些机器设备的基本原理，也有在实习期间安排。
实习期间中了解到了混凝土的生产工艺流程简易讲就是两磨一烧，即原材料需要经过开采，粉碎，研磨和搅拌做成干料，干料经1450℃高温烧制水泥熟料，水泥熟料再经过粉碎,与熟石膏或其它混合材一起研磨变成混凝土。因为干料制取有干湿度之别，所以将生产方式分成湿式，半干法脱硫或半湿式，干式3种。
湿式制造的特性将干料做成含水量32%～36%的料浆，在水泥回转窑内将生料浆烘干处理并烧制水泥熟料。湿式制取料浆，水泥粉磨耗能比较低，约低30%，料浆非常容易搅拌，干料成份平稳，有益于烧出高质量水泥熟料。但水泥球磨机易磨零件的建筑钢材耗费大，水泥回转窑的水泥熟料企业热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，水泥熟料出窑环境温度比较低,不适合烧高氯化镁率和高铝氧率的水泥熟料。
半干法脱硫制造的特性将干生料粉加10%～15%水做成料球入窑锻烧称半干法脱硫，带炉地沟盖板加热机的水泥回转窑又被称为立玻尔窑和竖窑都是采用半干法脱硫生产制造。海外还有一种将湿式制取的料浆用设备方式压滤机脱干，做成含水量19%左右泥段再进立玻尔窑锻烧，称作半湿式生产制造。半干法脱硫入窑物料含水量减少了，窑的水泥熟料企业热耗也相比湿式减少837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。因为用炉地沟盖板加热机替代部
分水泥回转窑烘干处理料球，高效率比较高，水泥回转窑能够减少，如按窑的部门容量生产量测算能提高2～3倍。但半干法脱硫规定干料应该有一定的可塑性，便于卷成，使它运用得到一定限定，加热机设备故障多，在中国一般锻烧环境温度比较低，不适合烧高质量水泥熟料。
干式制造的特性干式是把生料粉立即送进炉内锻烧，入窑干料的含水量一般仅1%～2%，免去了烘干处理干料所需要的很多发热量。之前的干式生产制造采用的是空心水泥回转窑,炉内换热效率比较低，尤其是在热负荷大分解带内，热量无法得到灵活运用，以至干式空心窑的热效并没有太多改进。干式制取的生料粉不容易搅拌均匀，危害水泥熟料品质，因而40～50时代湿式生产制造曾占主导性。50时代出现生料粉气体拌和技术以及飘浮加热技术性，60年代初出现了预转化技术性，原材料预均化及干料品质控制系统。如今干式生产制造一定可以制取出品质均匀干料，新型预溶解窑已经将生料粉的加热和硫化物溶解都挪到窑外在美飘浮状况下开展，热效高，缓解了水泥回转窑的负载，不但热耗低使水泥回转窑的热值由湿式窑的30%上下提升到60%之上，也使窑的生产量得到扩张，现阶段的规范窑型为3000t/d，最大的一个10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几类规格型号，逐渐向大中型方面发展。预溶解窑干料预烧的好，炉内环境温度比较高，水泥熟料冷却速度快，能够烧高氯化镁率，高饱和状态比及其高铝氧率的水泥熟料，水泥熟料强度大，因而如今将飘浮加热和预溶解窑称为新式干法窑，或新式干式生产流水线，新式干式生产制造是未来的发展大方向。新式干法窑规模较大，项目投资也较高，对技术实力和工业配套设施素质要求还是比较高的，如标准不具有则无法正常的发展趋势。
实际水泥生产流程如下所示：
1、粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。
2、原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。
3、干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料（包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏），据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。
4、 干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。
5、 加热溶解
把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。
6、原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速升高气
流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
7、液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒（排汽管）间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
8、预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越。是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行；然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代；考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
五、见习收获与体会
通过历时一个月的生产实践，这短暂一个月中，令我从理论到实践上的一个飞越，此次见习，令我真切地明白了实践的重要性，基础理论不管多么了解，可是缺乏了实践活动理论是不现实的，如今终于明白“博览群书，始于足下”这句话的含义。此次见习让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的制作工艺、生产线设备生产和组织架构拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为下一步课程学习培训打下感性知识与时间基本，并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有超 大协助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能，让我们的基础知识和实践全面地融合，做到不仅有着专业技能，并且有较强的实践活动操作能力，能思考问题和解决问题高质量人才。校园内大家学习到的大多都是课本上的基础知识,从测试到学习培训，都是基于书籍的基础知识进行的，这一次的见习，使我们一个人去发现的问题，去思考问题，去怎样摆脱困境去亲自实际操作，实践活动，这一过程促使我感觉自己实现了一次质的变化，我更加懂了，其实我的电焊工之途还很漫长，也是有着一大堆物品我没接触过，一山还有一山川这个道理，今天才深切的感受到。
实习的时候确实觉得很累，并且从理论到实践的这一过程并不想想象的那样简易，从起就不断遇到困难和挑战，但这样更练了自己的思路，怎样去把理论与实践融合，很多事情经历了一个人去想，有思索，有实践活动，就会有收获，获得则意味着你对技术专业知识的应用和应用拥有提升。见习是每一个高校毕业生必须具备的一段经历，它让我们结合实际关注社会，使我们收获了很多在课堂教学中压根入学不上的基础知识，也开启了视线，长出来了眼界，为以后我们进一步踏入社会奠定基础，见习就是我们把学习到的基础知识运用结合实际的一次尝试。
水泥厂实习报告8
20xx年X月X日我班同学们在老师和赵老师的带领下来中国第八大化工厂—牡丹江市北方水泥有限责任公司开展为期三周的生产实践。本次见习为三年的基础知识提供一个能实践体验的产业基地，实践是检验真知的唯一标准，结合实际，大家应用专业科目专业知识解决问题，夯实和提升知识成分，把握混凝土的加工过程，把握各种各样生产线设备工作原理及功效，对所学专业有了更深刻的掌握。
牡丹江市北方水泥有限责任公司坐落于黑龙江东南部地区的牡丹江市郊区，占地总面积58.4万平方。建于1938年，是一家拥有70很多年水泥生产人类的历史知名企业，其前身为我国第八化工厂、牡丹江市混凝土集团公司。20xx年12月被中国建筑材料北方水泥集团公司回收，是山东省内最大的一个水泥生产产业基地之一，是中国建筑材料北方水泥集团公司龙头企业之一。20xx年，企业迅速发展，变成牡丹江市纳税大户公司，曾连续多年荣获黑龙江品质效益型模范公司，全国各地产品品质企业500强、全国各地品质效益型公司。
化工厂实习总结
此次见习大家关键参观考察烧制一生产车间、做成一厂区和化学实验室。班集体同学们分为三组，每一组在一个车间实习一周。我们都是第一组，见习的第一天大家就来到烧制生产车间，在高师傅的领导下了解到了水泥生产整个的生产流程。同一般混凝土一样，干式生产制造粉煤灰水泥的重要原材料为石灰粉生产原料黏土质原材料，有时候需要根据然料质量和水泥品种，掺入校准原材料以填补一些成分不够，也可以利用固体废弃物做为混凝土的原材料或热塑性树脂进行加工。
生产制造混凝土的第一步一定是原材料的粉碎及预均化
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，因而石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。 粉碎全过程会比水泥粉磨全过程经济发展而便捷，有效采用破碎机设备和粉磨设备至关重要。在原材料进到粉磨设备以前，尽量将块状原材料粉碎至细微、均匀粒度分布，以缓解粉磨设备的负载，提升黂机设备生产量。原材料粉碎后，可以减少在和运输存储环节中不一样粒度分布物料分离现象，有得于制取成份均匀干料，提升调料的精确性。
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。 原材料预均化的原理便是在原材料堆积时，由堆料机把进去的原材料连续地按一定的方法堆起来尽可能多地相互平行、左右重合和同样的厚度料层。上料时，在垂直在料层方向，尽量与此同时切取全部料层，先后切取，直至取过，即“铺平直砍”。 新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。均化基本原理：选用气体拌和，重力作用，造成“漏斗效应”，使生料粉在往下卸落时，尽可能激光切割双层料面，充足混和。运用不同类型的气流输送气体，使库位平行面料面产生大小不一的气流输送澎涨功效，有些地区倒料，有些地区气流输送，从而使得库位料面造成歪斜，开展轴向混和均化。
其次加热溶解（如下图4）。把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。暖风器的重要作用是灵活运用水泥回转窑和分解炉排出有机废气余热回收加温干料，使干料加热以及部分硫化物溶解。以便最大程度提升液固之间传热效率，完成全部锻烧系统软件的高品质、增产、低耗，必不可少具有液固分散化匀称、传热快速和高效率分离出来三个作用。
（1）原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为
上随气旋健身运动，同时被分散化。
（2）液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒（排汽管）间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
（3）预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越。是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行；然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代；考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
干料在飓风暖风器中进行加热和预溶解后，下一道工艺是进到水泥回转窑内进行水泥熟料的烧制。
图1工作上的水泥回转窑 图2 郭师傅在给大家解读混凝土的原料在水泥回转窑中硫化物进一步的快速溶解并产生一系列的固相反应，形成轻烧白云石里的矿物质。伴随着原材料温度上升近时矿物质就会变成高效液相，融解于高效液相里的 和 开展反映形成很多 （水泥熟料）。水泥熟料烧制后，环境温度逐渐减少。最终由轻烧白云石冷却机将水泥回转窑卸出持续高温水泥熟料制冷到下面运输、贮存库和煤磨所能接受的环境温度，与此同时回收利用持续高温水泥熟料的热温，提升全面的热效和水泥熟料品质。
结尾是水泥粉磨，都是耗电量数最多的工艺流程。其基本功能取决于将轻烧白云石（及胶凝剂、特性调整材料及）水泥粉磨至合适的粒度分布（以粒度、比表面等表明），产生一定的堆积密度，扩大其凝固总面积，加快水化速度，达到水泥砂浆体凝固、硬底化规定。
混凝土的然料大多为松木颗粒，混和煤和长焰煤。在其中长焰煤具备蒸发率不高，着火点高，点燃速度比较慢，价格低，热值强的优势，但是其粒度要求很高，大约为4900孔/cm2容量为3~5%。
上料机器设备将精煤送进球磨机进料装置的百叶窗帘式溜子内,在原材料下溜的与此同时,进通风风管进去暖风,精煤借其歪斜向下移动功能的,通过中空轴进到筒节内部结构．在筒身体内配有一定数量的研磨体,因为筒节旋转波型耐磨衬板将研磨体送到一定相对高度,重复利用其着陆时冲击可以跟磨擦能把精煤开展粉碎和碾磨,在精煤被粉碎和碾磨的前提下,由专设的排风机通过球磨机的进料设备将早已碾磨好一点的超细粉连着早已使用过的暖风一起吸出来球磨机．超细粉与暖风的混合物质通过专设的分离设备将不符合要求的细粉分离出来,并送到球磨机再次碾磨．符合要求的超细粉与暖风的混合物质被键入飓风除尘器内,在这里将超细粉与暖风分离。：
主控室是化工厂完成生产自动化的最重要操纵单位，是作为指引、质量管理的核心部门。该厂主控室包含六个全程监控声画五个职位的工作人员操纵职位。在工作人员操纵职位，专业技术人员可以通过调整早已区划好的四个控制模块来加以控制。
化学实验室是衡量在出厂混凝土各个方面特性达标是否的一个工作部门，它也可划分成物理学化学实验室和化学化学实验室。物理学化学实验室主要是用于模具制作，测抗压强度、抗压强度、粒度等物理性能指标的。
干料在升温环节中，先后产生干躁、粘土矿物脱干、硫化物溶解、固相反应、水泥熟料煅烧及水泥熟料冷却结晶等极为重要的物理学反映。这种化学反应过程反应环境温度、反应速率及反映产 物不但受原材料的成分和矿物成分产生的影响，也受反应时的物理因素例如干料粒度、均化水平、液固相触碰水平等直接影响。
然后是混凝土产品的包装，外包装分成成袋和散称。
通过实习使学生上课和认识混凝土从原料到制成品生产制造的全流程及其生产组织管理的基本知识，激发学生塑造理论结合实践的工作态度，及其作业现场里将科学合理的基础知识进行认证、推进、夯实和丰富。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让我们理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升我们自己的单独思考问题和问题解决能力。 在牡丹江市北方地区化工厂见习20来天的日子里，对我来讲是一个理论和实践结合的全过程,在每一个生产车间老师傅的领导下?项目负责人专业指导下,及其自个的勤奋积极开展工作中,让自己对于制造的艺及技术标准有了更深刻的全面的了解与把握?并且对于整个功能材料材料工程的各个领域有了清晰的认知和了解,同时夯实了课本上的专业知识,将基础理论应用到具体中来,从现场施工中丰富多彩自个的基础知识?全部实习全过程时间虽短,而让自身知道怎样当一名好一点的技术人员?全部实习全过程也让自己看到了自身基础知识上的不足,也让自己为日后学习培训充满着驱动力。
水泥厂实习报告9
一、实习地点情况介绍：
1、实习岗位：
安徽宣城海螺水泥有限责任公司
2、实习企业经营情况详细介绍
宣城海螺水泥有限责任公司归属于安徽海螺水泥有限责任公司，坐落于安徽省宣城市水东镇南1、5千米，紧邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，货运物流方便快捷。属安徽“861”计划20个重点项目之一，都是安徽海螺水泥有限责任公司执行“T”型发展战略规划设点之一。1、1、公司项目建设规划4条日产5000吨新式干式水泥熟料生产流水线和年产量320万吨级的水泥粉磨系统软件，主工厂占地面积1050亩。一期基本建设两根日产5000吨水泥熟料水泥生产线和年产量160万吨级水泥粉磨系统软件，配建年货运量300万吨级的铁路专用线和大海螺独立研发设计的18000KW纯超低温柴油发电机。新项目于20xx年2月7号开始“三通一平”。3月28号附设工程开工，6月20号主体结构宣布动工；一期第一条4500t∕d水泥熟料生产流水线于20xx年7月29号打火建成投产，第二条4500t∕d水泥熟料生产流水线于9月9号打火建成投产。两部煤磨也各自于8月24号、10月6号资金投入运作；余热发电新项目已经在20xx年3月1号光伏发电并网；铁路专用线工程项目已经在20xx年11月14号首次开启经营。
经营管理理念：为人们造就未来生活室内空间企业理念：团结一致、自主创新、爱岗敬业、无私奉献
经营宗旨：至高质量挚诚服务项目
文化艺术组成：大海螺文化包括物质文明、行为文化、文化精神和制度化管理。
二、实习计划详细介绍：
1、实习目的：
2、见习日程分配：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
准确时间分配：
3月3日——3月11号安全教育培训
3月XX日——3月31号阶段学习培训
4月1日——5月24号分配到队组，当场学习实践，掌握现场设备及加工工艺编号，掌握水泥生产的生产工艺流程及当场设备维护与维护保养。
5月25日——5月31见习答疑解惑及考试
6月1日——6月3号梳理手记及实习报告
3、实习内容和要求：
根据生产实践，为学生提供与所学专业相关的社会劳动练习，学习培训生活实践专业知识，提高学生们的劳动观念，激发学生开展生活实践的专业技能。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力。
根据专题调研与现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念。撰写实习报告，开展实习考核。让学生遭受撰写工程设计报告和开展生活实践的全方位练习。生产实践是功能材料材料专业教学过程中极为重要的实践教学阶段，主要目的是让学生得到无机材料生产制造技术与管理专业知识，证实、夯实和完善已学习过的技术专业教学内容，激发学生理论结合实践，提高在制造实际操作中调查分析，观查难题，思考问题及问题解决能力与方法，为下一步技术专业课程学习奠定基础，生产实践也是孩子联络劳动群众，提高工作见解，关注社会，掌握基本国情，战胜困难的有效途径，根据生产实践，应激发学生喜爱技术专业，专注于中华民族社会主义的建设观念。
三、实习期间详细介绍
1、实习计划完成状况：
3、1、1、粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等，石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。
3、1、2、原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。
3、1、3、干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料（包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏），据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作。操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。
3、1、4、干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。
3、1、5、加热溶解
把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短。与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。
3、1、6、原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
3、1、7、液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒（排汽管）间的环形空间中做转动流动性。而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
3、1、8、预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越，是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行；然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代。考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
2、见习原材料的梳理
2、1、水泥生产工艺以及发展趋势
混凝土的生产工艺流程简易讲就是两磨一烧，即原材料需要经过开采，粉碎，研磨和搅拌做成干料，干料经1450℃高温烧制水泥熟料，水泥熟料再经过粉碎，与熟石膏或其它混合材一起研磨变成混凝土。因为干料制取有干湿度之别。所以将生产方式分成湿式，半干法脱硫或半湿式，干式3种。
湿式制造的特性将干料做成含水量32%～36%的料浆，在水泥回转窑内将生料浆烘干处理并烧制水泥熟料。湿式制取料浆，水泥粉磨耗能比较低，约低30%，料浆非常容易搅拌，干料成份平稳，有益于烧出高质量水泥熟料。但水泥球磨机易磨零件的建筑钢材耗费大，水泥回转窑的水泥熟料企业热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），水泥熟料出窑环境温度比较低，不适合烧高氯化镁率和高铝氧率的水泥熟料。
半干法脱硫制造的特性将干生料粉加10%～15%水做成料球入窑锻烧称半干法脱硫。带炉地沟盖板加热机的水泥回转窑又被称为立玻尔窑和竖窑都是采用半干法脱硫生产制造。海外还有一种将湿式制取的料浆用设备方式压滤机脱干，做成含水量19%左右泥段再进立玻尔窑锻烧，称作半湿式生产制造。半干法脱硫入窑物料含水量减少了，窑的水泥熟料企业热耗也相比湿式减少837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。因为用炉地沟盖板加热机替代一部分水泥回转窑烘干处理料球，高效率比较高，水泥回转窑能够减少，如按窑的部门容量生产量测算能提高2～3倍。但半干法脱硫规定干料应该有一定的可塑性，便于卷成，使它运用得到一定限定，加热机设备故障多，在中国一般锻烧环境温度比较低，不适合烧高质量水泥熟料。
竖窑制造的特性竖窑属半干法脱硫生产制造，这是水泥工业运用最早煅烧窑，从19个世纪中后期逐渐由石灰粉竖窑演化而成，到1910年发展成了机械自动化竖窑。竖窑生产制造规模较小，机器设备简易，项目投资较低，对混凝土市场的需求较小的，交通不便捷，工业生产技术实力较低的地域更为可用。用竖窑生产制造混凝土热耗与能耗都非常低，我国是世界上竖窑数最多的我国，竖窑生产制造技术实力比较高。可是，竖窑因其自已的工艺原理，水泥熟料锻烧不匀，不适合烧高氯化镁率跟高饱和状态比的水泥熟料，窑的生产量过小，曰产水泥熟料量难以超出300吨，就目前的工艺水平看来也难以达到高水准智能化。
干式制造的特性干式是把生料粉立即送进炉内锻烧，入窑干料的含水量一般仅1%～2%，免去了烘干处理干料所需要的很多发热量。之前的干式生产制造采用的是空心水泥回转窑，炉内换热效率比较低，尤其是在热负荷大分解带内，热量无法得到灵活运用，以至干式空心窑的热效并没有太多改进。干式制取的生料粉不容易搅拌均匀。危害水泥熟料品质，因而40～50时代湿式生产制造曾占主导性。50时代出现生料粉气体拌和技术以及飘浮加热技术性，0年代初出现了预转化技术性，原材料预均化及干料品质控制系统。如今干式生产制造一定可以制取出品质均匀干料，新型预溶解窑已经将生料粉的加热和硫化物溶解都挪到窑外在美飘浮状况下开展，热效高，缓解了水泥回转窑的负载，不但热耗低使水泥回转窑的热值由湿式窑的30%上下提升到60%之上，也使窑的生产量得到扩张，现阶段的规范窑型为3000t/d，最大的一个10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几类规格型号，逐渐向大中型方面发展。预溶解窑干料预烧的好，炉内环境温度比较高，水泥熟料冷却速度快，能够烧高氯化镁率，高饱和状态比及其高铝氧率的水泥熟料，水泥熟料强度大，因而如今将飘浮加热和预溶解窑称为新式干法窑，或新式干式生产流水线，新式干式生产制造是未来的发展大方向。新式干法窑规模较大，项目投资也较高，对技术实力和工业配套设施素质要求还是比较高的，如标准不具有则无法正常的发展趋势。
四、实习体会
1、实习收获：
通过历时三个月的生产实践，让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的制作工艺、生产线设备生产和组织架构拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为下一步课程学习培训打下感性知识与时间基本，并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有很大的帮助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息。在这里，要特殊的感激实习岗位领导和专业技术人员对他们的支持和关怀。
2、对学校实习课堂教学及其实习地点生产运营的意见。
针对学校见习课堂教学大家非常满意，使我们获取知识同时还可以通过实习将基础知识和实践结合起来，在实习期间中教师的循循教育使我们掌握了许多具体制造的专业知识，再度对教师表示感激，更应感谢学校领导干部给这次的实习机遇。
针对生产实践点，我很感谢他们能给我们给予此次见习的地方，且有专业技术人员全过程专业指导，使我们受益良多，在这儿也是有几个方面不成熟的提议，我是觉得混凝土普洱生茶车间'烟尘非常大，根据我所知道呢，一般化工厂内是配备有“静电除尘器”、“扁袋除灰”等等这些除尘器设备的，在生产过程中运作这种机器设备，可以达到非常好的除灰实际效果。大家也都知道烟尘对身体的伤害还是很大的。也许是我第一次进到工厂中，不太了解真实生产状况，可是个人认为好钢花在刀刃上，即然配备了这种机器设备，就应当让她们充分发挥，尽可能的去降低烟尘，给相关工作人员一个不一定舒服可是身心健康的工作氛围，我也相信我们自己的生产单位能够做到极致。
水泥厂实习报告10
一、实习目的
此次生产制造实习的目的是掌握工厂生产线生产工艺流程、生产线设备生产和组织架构，根据生产实践，把握水泥材料具体的加工过程，把握轻烧白云石的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为未来工作上增加知识储备，与此同时认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息，化工厂大学毕业实习目的。毕业之后能更好地融入工作中。
此次生产实践的位置是智海集团公司榆次混凝土子公司。榆次混凝土子公司是智海子公司的下属公司。该企业产品(普通水泥)适用生产制造地面上、地底及水里的混泥土、混凝土结构及预应力筋钢筋混凝土，包含受不断冷冻的构造。也可以配置高标号混凝土及初期抗压强度要求较高的工程项目;(矿渣水泥)适用持续高温生产车间与有耐高温、防火标准的钢筋混凝土，混凝土工程工程项目，蒸养的钢筋混凝土，有抗硫氰酸钾腐蚀标准的一般工程项目。所获荣誉：XX年山西品质信誉度aaa级规范;XX年“全国各地混凝土十佳安心商品”;XX年“山西装饰行业知名企业”;XX年“山西省知名品牌”; XX年我国装饰行业技术创新奖手艺法类二等奖。
二、实习内容
1、送料车间实习
1.1粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。
1.2原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。
1.3干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料(包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏)，据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。
1.4干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。
2、烧制车间实习
2.1 加热溶解
把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。
(1)原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
(2)液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒(排汽管)间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
(3)预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越。是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行;然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代;考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
2.2 轻烧白云石的烧制
干料在飓风暖风器中进行加热和预溶解后，下一道工艺是进到水泥回转窑内进行水泥熟料的烧制。 在水泥回转窑中硫化物进一步的快速溶解并产生一系列的固相反应，形成轻烧白云石里的氯化镁二钙等矿物质。伴随着原材料温度上升近 时，碳酸二钙等矿物质就会变成高效液相，融解于高效液相里的氯化镁二钙和铝酸三钙开展反映形成很多 (水泥熟料)。水泥熟料烧制后，环境温度逐渐减少。最终由轻烧白云石冷却机将水泥回转窑卸出持续高温水泥熟料制冷到下面运输、贮存库和煤磨所能接受的环境温度，与此同时回收利用持续高温水泥熟料的热温，提升全面的热效和水泥熟料品质。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造最后的工艺流程，都是耗电量数最多的工艺流程。其基本功能取决于将轻烧白云石(及胶凝剂、特性调整材料及)水泥粉磨至合适的粒度分布(以粒度、比表面等表明)，产生一定的堆积密度，扩大其凝固总面积，加快水化速度，达到水泥砂浆体凝固、硬底化规定。
3、化工厂化学实验室见习
化工厂化学实验室分三大块，即物理组、有机化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包含粒度检验、游离氧化钙含量检测、水泥标准砂浆稠度需水量、凝固时间、安定性的测量、混凝土试样抗压强度和抗拉强度检查等。
3.2 有机化学组
有机化学组包含水泥原料中含有的成份的检查，如cl,ca,mg,fe,si等与轻烧白云石和混凝土中含有的成分分析。
3.3荧光分析组
关键测量混凝土中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2含量是不是在达标范围之内。
4、中央控制室见习
中央控制室是化工厂心脏。在我国水泥工业经历过人力工作经验实际操作、仪表盘检测-手动调节，直至电子计算机自动控制系统的发展历程，电子计算机集散控制系统已经是现如今化工厂完成自动化技术发展的趋势，范例《化工厂大学毕业实习目的》。客观事实证明，对混凝土生产过程(包含原材料的采掘、粉碎;原材料、能源的预均化;干料的配制、水泥粉磨、气力输送系统;干料加热及溶解;水泥熟料的烧制、制冷;水泥粉磨、存储、包装装运等)推行自动控制系统，不但针对提升出产量和品质、节约耗能、确保机器设备安全运营和增加使用期限，具备非常重要的作用，并且有益于加工过程的统一指挥、生产调度及管理。可以说，混凝土生产过程的自动化技术，是水泥工业迈向现代化最为明显的特点之一。
5、余热发电见习
5.1 技术发展趋势
我国水泥窑余热发电技术性在长达十余年的发展趋势拥有很大的提升，已经达到世界优秀水准。
5.2 现对国家提倡的干式生产工艺工业窑炉的余热发电做个详细介绍
预溶解窑及暖风器窑
为了能摆脱带补燃加热炉的过程当中低温余热发电系统软件存有的缺陷，选用补汽式汽轮机组，充足回收利用200℃以内的有机废气余热回收， 与此同时补燃加热炉应该以煤矸石砖等劣质煤或废弃物为然料，除节省优质煤外，还可以为水泥生产给予原材料，减少发电成本，进一步提高经济收益。现阶段，从业水泥工业技术性的人员，专注于怎样降低水泥熟料热耗及混凝土能耗的科研工作， 而从业余热发电技术性的人员专注于怎样提高余热回收使用率，提升余热发电量科研工作。现在还没有哪一个单位科学研究如何把水泥工艺技术和余热发电技术性有机化学地结合在一起，以寻找最少水泥综合能耗及最理想的经济收益难题。我通过剖析、科学研究觉得，水泥工艺技术和余热发电技术性最好融合的形式理应为：减缩水泥窑暖风器等级或是更改暖风器有机废气及原材料步骤，施展暖风器的烟气环境温度可以达到550℃～650℃，那样余热发电系统软件能够撤销补燃加热炉，选用余热发电窑的二级余热发电系统软件。这些融合方法，轻烧白云石热耗尽管有所增加(针对五级暖风器， 有机废气环境温度由320℃～350℃提升至550℃～650℃后，每公斤水泥熟料热耗预估提升1000～1200千卡)， 但发电系统能够撤销补燃加热炉且不存有因为补燃锅炉容量小、效率不高问题，与此同时能保持蒸汽锅炉生产制造髙压高温蒸汽，使发电系统依然具有很高的使用效率，吨水泥熟料余热发电量能提高90千瓦时之上，混凝土综合能耗将小于现阶段的预溶解窑水准，经济收益则显著提升。从我国国情考虑到，这种方法的水泥窑及发电系统，因其最低项目投资、较低的综合能耗、更高经济收益理应变成将来水泥工业持续发展的关键方位，这也是水泥工业必须仔细研究与讨论的重大课题。已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑(包含立筒暖风器窑) 气流输送分解炉(或排烟管道式分解炉)加1～2级飘浮暖风器加余热发电窑二级余热发电技术性，是将来对已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑开展技术创新的重要方式。此项综合性技术性，除开水泥窑的水泥熟料生产量能增加20%～100%之外， 一吨轻烧白云石发电能力也可以达110～195千瓦时，接到提高产量、节能降耗、 提高效益的三重功效，与此同时更新改造项目投资也大大的小于其他方式。
三、见习结论
1、见习取货
通过历时大半个月的生产实践，让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的制作工艺、生产线设备生产和组织架构拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用。并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有超 大协助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能。
2、对学校实习课堂教学的意见
针对学校见习课堂教学大家非常满意，使我们获取知识同时还可以通过实习将基础知识和实践结合起来，在实习期间中教师的循循教育使我们掌握了许多具体制造的专业知识。
四、实习总结和体会
根据生产实践，为学生提供与所学专业相关的社会劳动练习，学习培训生活实践专业知识，提高学生们的劳动观念，激发学生开展生活实践的专业技能。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点;以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力。根据专题调研与现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识
水泥厂实习报告11
1.1 涿鹿金隅水泥概述与企业文化
涿鹿金隅水泥有限责任公司(涿鹿永顺混凝土责任有限公司)是一家拥有30很多年水泥生产实践股份制公司。企业坐落于县里南 25 千米岔路村， 109 省道从工厂边根据，东可直达北京市，西可经蔚县直达山西省部分地区，北经涿鹿县城直达卓玄金、河北张家口部分地区，交通出行十分便捷。目前固资 1200 万余元，申请注册职工 500 余名，主打产品为 32.5 级矿渣硅酸盐混凝土，主要是远销北京市、河北张家口及周边地区。企业一直坚持“质量第一，信誉第一，诚实守信”的方针，贯彻落实质量管理工作， 20xx 年顺利完成 GB/T9001-20xx 国际性质量认证体系，主打产品 32.5 级矿渣硅酸盐混凝土于 20xx 年由河北省政府授于“河北名优产品”。在广大群众及广大客户的鼎力支持和帮助下，获得了辉煌灿烂成效，已经成为涿鹿县支柱性公司。并配套设施有着12万千瓦纯低温余热发电系统软件。
公司建设于20xx年逐渐筹备，自20xx年4月1日宣布开工，于20xx年5月18日宣布打火建成投产，在狂风暴雪的极端自然条件下，在交易比费用预算缩小1/6的经济压力下，在施工期一再提早的时间也压力之下，涿鹿金隅水泥党组成员与全体人员热情无私奉献，向集团公司交了一份满意的答卷，又一次向世人展现出金隅工程项目、金隅速率、金隅精神实质的真实含义。始终秉持要把涿鹿混凝土完工绿色低碳经济、绿色经济、绿色发展楷模的发展理念，每一个机器设备制造工艺全是引入中国甚至国际性最先进，在同业竞争中耗能最低。为了能机器设备可以更加平稳地运作，制造出更为高品质水泥，企业党组成员把比较有限资金用于“刃口”上，以比同类产品水泥企业高于1000余万元的价钱从荷兰斯密斯进口的了立柱式粉磨机。
1.2 涿鹿金隅水泥人事部门与生产制造管理制度
企业安全生产方针：安全第一 防患于未然
公司安全生产构思：以民为本 突出主题 责任到人 措施到位 查验立即 解决坚决
追责
坚决杜绝“三违”状况：违章指挥 违规操作 违反劳动纪律
铭记“三不伤害”：不伤害自己 不伤害他人 不会被别人损害
严格推行四不放过原则：安全事故不明原因绝不放过 义务为贯彻落实绝不放过 责任者因接受教育
而未受教育绝不放过 未实行预防措施绝不放过
用心落实安全生产五与此同时：与此同时方案 与此同时布局 与此同时查验 与此同时汇总 与此同时评定
十二限令：
严禁喝醉酒疲惫入岗
不得在施工工地停留
严禁不带安全帽、不穿工作服装进到工作中当场
不得在易燃易爆物品区打火
严禁随便挪动安全警示标牌
严禁触碰已经运行的设备
严禁翻过已经运行的设备
严禁从空中处扔下专用工具物件
严禁私拉临时性电源电路
严禁非工作人员擅自实际操作机器设备
严禁在作业当场乱堆乱放
1.3 水泥生产现状以及发展趋向
如今涿鹿金隅水泥的淡旺季出产量做到4000到5000顿，高峰期的出产量可以达到8000顿上下，市场销售范畴可以涵盖全部张家口地区，因为现今建筑业发展日趋提温，对混凝土需求量也在不断地提高，因此混凝土销售业务不成问题。集团公司本身有着使用价值七千万的石灰石矿山，充足企业应用三十年之上，另加企业为了保证混凝土质量以及为公司发展长久的发展趋势购入了外购高品质白云石使企业自已的矿山开采能使用久一点，现阶段可能能使用五十年，换句话说企业的原材料不成问题，企业未来的发展不成问题。
第2章 混凝土部
2.1 水泥熟料的贮备
（1）来源于家庄的水泥熟料，根据链斗输送机链板式输送机运输，由液压动平板闸门操纵总流量进到水泥熟料库存储。
（2）2个水泥熟料库的熟料，由杆状水利闸门操纵其下灰量，根据带式输送机至斗式提升机，送进水泥粉磨调料站水泥熟料库。
（3）入水泥熟料库的带式输送机及水泥熟料库入口所产生的工地扬尘由袋式收尘器除尘，烟尘由振动给料机割晒机水泥熟料库，有机废气根据离心风机排入大气，运输出入库水泥熟料的带式输送机及斗式提升机所形成的工地扬尘一样通过上述方法除灰。
2.2 水泥粉磨调料
生产制造混凝土所需要的熟石膏、白云石、水泥熟料通过鄂式破碎机粉碎，由斗提式升降机提高，插电液控阀三通阀操纵，各自送进调料站里的熟石膏库、白云石库、水泥熟料库；之上六种原材料与来源于水泥熟料库的熟料一起，根据一定的配制，由杆状水利闸门控制下灰量，各自下到定量给料机，再由两根输送带运输至两部煤磨开展水泥粉磨。
各工地扬尘点所产生的烟尘汽体，根据两部布袋除尘器除尘，烟尘根据旋转卸料器各自送进调料站里的白云石库和水泥熟料库，汽体由排烟风机排入大气中。
2.3 水泥粉磨及运输
来源于煤磨调料站原材料，由输送机送进煤磨开展水泥粉磨，原材料水泥粉磨到一定粒度后，出磨至双轨锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效率升降机送进涡旋离心式飓风组合型浮选机开展选粉，符合要求的制成品通过空气输送斜槽送进混凝土储藏库，不符合要求的混凝土通过双轨锁风翻板阀、空气输送斜槽进到煤磨再次水泥粉磨。
水泥粉磨环节中，磨尾的烟尘汽体与浮选机气旋互通，另一部分与升降机扮演烟尘汽体、浮选机扮演烟尘汽体一起进到布袋除尘器除尘，接受的烟尘根据刚度离心叶轮开料机及螺旋运输机，通过空气输送斜槽，与混凝土制成品一起进到水泥库。来达到排放标准有机废气由离心通风机抽到空气中。
2.4 混凝土储备库及运输
来源于煤磨水泥制成品，根据斗提机、空气输送斜槽各自送进Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个水泥库。在水泥库中进行均化拌和后，由防洪沟倒料系统软件卸出，由防洪沟运输斜槽送往斗提机，提升到另一空气输送斜槽，送往水泥散装及包装系统。
第3章 质管部
3.1 原料的的质量管理与企业生产管理
3.1.1 白云石的质量管理
石灰石是应用最普遍的石灰质原材料。其主要成分为CaCO3，品味主要是由CaO成分明确。用以水泥生产的白云石CaO成分并不是越大越好，还看其酸性氧化物含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否符合调料规定。有危害成份如MgO、R2O、分散SiO2等都控制好。
涿鹿金隅水泥企业有着自己的矿山开采，白云石在矿山破碎后由2.5公里传动带入厂与购入的高品质白云石混匀送进预均化堆放场。白云石要不定期做CaO测量或进行全分析
3.1.2 黏土质原材料的质量管理
在水泥生产中黄土层和黏土应用最广。其主要成分SiO2、Al2O3和Fe2O3等。考量黏土的品质主要是看黏土的成分（氯化镁率、铝氧率）、含砂量、含碱量、延展性、需水溶性等工序特性，生产方式不一样，对黏土质量标准也有所不同
3.2 熟石膏的质量管理
作为水泥缓凝剂的熟石膏通常是熟石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物成分有可分成三类商品：
G类熟石膏：以CaSO42H2O的品质百分含量表明其品味
A类硬石膏：以CaSO42H2O CaSO4的品质百分含量表明其品味，且CaSO4/（CaSO42H2O CaSO4）≥0.80
M类混和熟石膏：以CaSO42H2O CaSO4的品质百分含量表明其品味，且CaSO4/（CaSO42H2O CaSO4）≤0.80
涿鹿金隅水泥有限责任公司生产前关键应用天然石膏和脱硫石膏粉。
3.3 干料的质量管理及管理
3.3.1 干料制取过程的质量标准
干料制取流程是将原材料按比例分配混和，通过一系列生产加工以后，做成具有一定粒度，适度成分，均匀干料，以适应锻烧的需求。
干料制取流程的质量管理项目有：
1、入磨物料配制：
2、入磨物料粒度分布：与球磨机种类、规格型号相关，一般25~30mm以内
3、入磨物料水份：与球磨机种类相关
水泥厂实习报告12
将课堂教学知识与生产制造具体紧密结合，塑造学会思考、独立工作能力，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息，并且也为日后实践活动奠定较好的
基本。
2实习内容
2.1实习岗位介绍 泾阳声威木业有限公司是声威集团公司响应国家一带一路战略呼吁，跨省份在陕项目投资新建设大中型私营股份制公司，要以生产制造混凝土为主导高效、节能型建材企业，被陕西省政府评选为外省区市在陕项目投资知名企业，关键帮扶持续发展的民企之一。企业占地面积 420亩，距西安市40千米，咸阳市30千米，位于陕西泾阳县云阳镇211国道边，交通出行十分便捷。企业有着大型备用矿山开采，发现的高品质白云石储藏量达3.2亿多吨。
公司建设的 5000t/d水泥生产产业基地，共创有一条2500t/d轻烧白云石生产流水线，可年产量混凝土200万吨级。
企业生产流水线选用现阶段国际性前沿的飘浮加热─窑外溶解─干式锻烧型生产工艺流程，导进全自动的 DCS集散中心型过程控制系统与QCX在线质量管理流程，灵活运用了现如今的仿真模拟、数据与电子信息技术，同时结合严格质量检验和控制管理体系，更加靠谱地确保了产品品质的高品质与性能稳定。生产流水线武器装备优质，主要设备均采用进口商品，如西班牙PHILLIP企业X─Ray检测仪、法国PFISTER企业喂煤操纵秤、BMH料流调压阀、SCHENCK仪表盘、德国瑞士ABB公司的DCS自动控制系统、国外ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行机构等，装备技术在中国同行中处在领先地位。
公司建立了以人为中心人才激励机制，为员工营造良好的发展机会和发挥才能的渠道，汇集了来自全国各地十多个省的各种高级对标管理技术性精锐，目前职工 300多的人。全国各地职工紧密相连，企业和员工互动交流发展趋势，公正公平市场竞争，提升有效 的用人机制，职工使命感、自豪感日益提升，公司团队团结、求实创新、发展、奋
进，企业活力进一步增强，表现出了优良未来发展趋势。
企业主要产品“声威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等一般和复合硅酸盐低碱（低碱）混凝土。广泛用于高速路、铁路线、公路桥梁、飞机场、水利水电工程、工工业建筑和重点工程建设中。 企业的公司精神是“融高新科技、创一流、促凝结、谋发展”，质量目标是“科技领先、质量第一、客户至上、遵守诺约”，以“真诚对待、诚实守信始终 ” 为服务理念，把握住我国一带一路战略和水泥工业产业结构调整发展机遇，执行超越的发展理念，持续开拓创新，将声威装饰建材建设成为陕西省的核心行业龙头。
2.2安全知识教育
在入厂见习以前，为了避免不安全事件产生，因此我们实习岗位的部长对咱们展开了安全知识教育。主要包含以下几个方面：
（1）掌握安全生产法律法规知识，主要包含我国基本法和一般法（如：《宪法》）、国家安监总局的解析法（如：《安全生产法》、《矿山安全法》）、国家安监总局行政规章（如；《生产安全证可证条例》、《特种设备安全监督条例》）、我国安全生产监管行政法规（如：《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》、《生产安全违纪行为行政许可办法》）。了解并理解在我国安全生产的政策方针：“安全第一、防患于未然、环境整治”。 掌握从业者安全生产的权利与义务，工伤险基础知识，及其工伤事故事件解决办法。
（2）掌握生产安全事故预防专业知识，在其中安全生产事故主要包括机械性损伤、触电事故、高空坠物、器皿发生爆炸、高温烫伤、噪音、粉煤，柴油机起火这些。学好了解安全标识，掌握消防安全教育。
（3）了解钢铁公司的重要职业危害有害因素。主要包括粉尘危害、噪音伤害、高温危害等。学好规范使用及挑选安全防护用品。
（4）讲的是一些意外事故产生的例子，比如：湖南华新湘钢水泥有限公司“1.5”中毒窒息安全事故；巢湖市安徽省瀛浦金龙水泥有限公司爆炸事件；煤磨电除
尘器的点燃安全事故这些。
（5）归纳了安全教育的整体具体内容，并对同学们给出了以下几个方面规定：
a安全帽对生命安全冒了关键性的缓冲作用，规定进厂就必须要佩戴安全头盔。
b针对不明白的机器设备，禁止随便实际操作，避免机器设备转停或造成安全生产事故产生。
c留意自已的安全行为，不想做有安全风险的事，守护好本身及设备.
d“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人损害。
e用心遵从生产车间分配，因为作业现场工人少，见习人数多，因此进到每一个生产车间都需要听从安排，排长队参观考察，不受影响生产制造。
f有安全防范意识，到作业现场时，需要注意上下左右前后看，防止踏空，撞头，坠落，被运行时的机器损害，触电事故等危险。
g见习参观考察时，井然有序参观考察，碰到突发状况不慌不乱，不拥挤，不随便单独行动。 总得来说，在实习期间中，不但要获取知识，更为重要留意个人安全，不伤害别人安全性。
水泥厂实习报告13
一、实习目的
此次生产制造实习的目的是掌握工厂生产线生产工艺流程、生产线设备生产和组织架构，根据生产实践，把握水泥材料具体的加工过程，把握轻烧白云石的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为未来工作上增加知识储备，与此同时认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息。毕业之后能更好地融入工作中。
此次生产实践的位置是智海集团公司榆次混凝土子公司。榆次混凝土子公司是智海子公司的下属公司。该企业产品（普通水泥）适用生产制造地面上、地底及水里的混泥土、混凝土结构及预应力筋钢筋混凝土，包含受不断冷冻的构造。也可以配置高标号混凝土及初期抗压强度要求较高的工程项目；（矿渣水泥）适用持续高温生产车间与有耐高温、防火标准的钢筋混凝土，混凝土工程工程项目，蒸养的钢筋混凝土，有抗硫氰酸钾腐蚀标准的一般工程项目。所获荣誉：20xx年山西品质信誉度aaa级规范；20xx年“全国各地混凝土十佳安心商品”；20xx年“山西装饰行业知名企业”；20xx年“山西省知名品牌”；20xx年全国各地装饰行业技术创新奖手艺法类二等奖。
二、实习内容
1、送料车间实习
1。1粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。
1。2原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。
1。3干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料（包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏），据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。1。4干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。
2、烧制车间实习
2。1加热溶解
把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。
（1）原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
（2）液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒（排汽管）间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
（3）预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越。是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行；然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代；考虑到然料与干料混和
3匀称，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
2。2轻烧白云石的烧制
干料在飓风暖风器中进行加热和预溶解后，下一道工艺是进到水泥回转窑内进行水泥熟料的烧制。在水泥回转窑中硫化物进一步的快速溶解并产生一系列的固相反应，形成轻烧白云石里的氯化镁二钙等矿物质。伴随着原材料温度上升近时，碳酸二钙等矿物质就会变成高效液相，融解于高效液相里的氯化镁二钙和铝酸三钙开展反映形成很多（水泥熟料）。水泥熟料烧制后，环境温度逐渐减少。最终由轻烧白云石冷却机将水泥回转窑卸出持续高温水泥熟料制冷到下面运输、贮存库和煤磨所能接受的环境温度，与此同时回收利用持续高温水泥熟料的热温，提升全面的热效和水泥熟料品质。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造最后的工艺流程，都是耗电量数最多的工艺流程。其基本功能取决于将轻烧白云石（及胶凝剂、特性调整材料及）水泥粉磨至合适的粒度分布（以粒度、比表面等表明），产生一定的堆积密度，扩大其凝固总面积，加快水化速度，达到水泥砂浆体凝固、硬底化规定。3、化工厂化学实验室见习
化工厂化学实验室分三大块，即物理组、有机化学组、荧光分析组。
3。1物理组
主要包含粒度检验、游离氧化钙含量检测、水泥标准砂浆稠度需水量、凝固时间、安定性的测量、混凝土试样抗压强度和抗拉强度检查等。
3。2有机化学组
有机化学组包含水泥原料中含有的成份的检查，如cl，ca，mg，fe，si等与轻烧白云石和混凝土中含有的成分分析。
3。3荧光分析组
关键测量混凝土中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2含量是不是在达标范围之内。
4、中央控制室见习
中央控制室是化工厂心脏。在我国水泥工业经历过人力工作经验实际操作、仪表盘检测—手动调节，直至电子计算机自动控制系统的发展历程，电子计算机集散控制系统已经是现如今化工厂完成自动化技术发展的趋势。客观事实证明，对混凝土生产过程（包含原材料的采掘、粉碎；原材料、能源的预均化；干料的配制、水泥粉磨、气力输送系统；干料加热及溶解；水泥熟料的烧制、制冷；水泥粉磨、存储、包装装运等）推行自动控制系统，不但针对提升出产量和品质、节约耗能、确保机器设备安全运营和增加使用期限，具备非常重要的作用，并且有益于加工过程的统一指挥、生产调度及管理。可以说，混凝土生产过程的自动化技术，是水泥工业迈向现代化最为明显的特点之一。5、余热发电见习5。1技术发展趋势
我国水泥窑余热发电技术性在长达十余年的发展趋势拥有很大的提升，已经达到世界优秀水准。
5。2现对国家提倡的干式生产工艺工业窑炉的余热发电做个详细介绍
预溶解窑及暖风器窑
为了能摆脱带补燃加热炉的过程当中低温余热发电系统软件存有的缺陷，选用补汽式汽轮机组，充足回收利用200℃以内的有机废气余热回收，与此同时补燃加热炉应该以煤矸石砖等劣质煤或废弃物为然料，除节省优质煤外，还可以为水泥生产给予原材料，减少发电成本，进一步提高经济收益。现阶段，从业水泥工业技术性的人员，专注于怎样降低水泥熟料热耗及混凝土能耗的科研工作，而从业余热发电技术性的人员专注于怎样提高余热回收使用率，提升余热发电量科研工作。现在还没有哪一个单位科学研究如何把水泥工艺技术和余热发电技术性有机化学地结合在一起，以寻找最少水泥综合能耗及最理想的经济收益难题。我通过剖析、科学研究觉得，水泥工艺技术和余热发电技术性最好融合的形式理应为：减缩水泥窑暖风器等级或是更改暖风器有机废气及原材料步骤，施展暖风器的烟气环境温度可以达到550℃～650℃，那样余热发电系统软件能够撤销补燃加热炉，选用余热发电窑的二级余热发电系统软件。这些融合方法，轻烧白云石热耗尽管有所增加（针对五级暖风器，有机废气环境温度由320℃～350℃提升至550℃～650℃后，每公斤水泥熟料热耗预估提升1000～xx00千卡），但发电系统能够撤销补燃加热炉且不存有因为补燃锅炉容量小、效率不高问题，与此同时能保持蒸汽锅炉生产制造髙压高温蒸汽，使发电系统依然具有很高的使用效率，吨水泥熟料余热发电量能提高90千瓦时之上，混凝土综合能耗将小于现阶段的预溶解窑水准，经济收益则显著提升。从我国国情考虑到，这种方法的水泥窑及发电系统，因其最低项目投资、较低的综合能耗、更高经济收益理应变成将来水泥工业持续发展的关键方位，这也是水泥工业必须仔细研究与讨论的重大课题。已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑（包含立筒暖风器窑）气流输送分解炉（或排烟管道式分解炉）加1～2级飘浮暖风器加余热发电窑二级余热发电技术性，是将来对已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑开展技术创新的重要方式。此项综合性技术性，除开水泥窑的水泥熟料生产量能增加20%～100%之外，一吨轻烧白云石发电能力也可以达110～195千瓦时，接到提高产量、节能降耗、提高效益的三重功效，与此同时更新改造项目投资也大大的小于其他方式。
三、见习结论
1、见习取货
通过历时大半个月的生产实践，让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的制作工艺、生产线设备生产和组织架构拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用。并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有很大的帮助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能。
2、对学校实习课堂教学的意见
针对学校见习课堂教学大家非常满意，使我们获取知识同时还可以通过实习将基础知识和实践结合起来，在实习期间中教师的循循教育使我们掌握了许多具体制造的专业知识。
四、实习总结和体会
根据生产实践，为学生提供与所学专业相关的社会劳动练习，学习培训生活实践专业知识，提高学生们的劳动观念，激发学生开展生活实践的专业技能。在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力。根据专题调研与现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念。撰写实习报告，开展实习考核；让学生遭受撰写工程设计报告和开展生活实践的全方位练习。
生产实践是功能材料材料专业教学过程中极为重要的实践教学阶段，主要目的是让学生得到无机材料生产制造技术与管理专业知识，证实、夯实和完善已学习过的技术专业教学内容，激发学生理论结合实践，提高在制造实际操作中调查分析，观查难题，思考问题及问题解决能力与方法，为下一步技术专业课程学习奠定基础。生产实践也是孩子出手工作，提高工作见解，关注社会，战胜困难的有效途径，根据生产实践，应激发学生喜爱更专业的激情，到现在社会实现自我价值的思想。
特别感谢带队的老师和校领导给这次的实习机遇。同时还要感谢感谢实习岗位领导和专业技术人员对他们的支持和关怀。
水泥厂实习报告14
一、实习目的
此次生产制造实习的目的是掌握工厂生产线生产工艺流程、生产线设备生产和组织架构，根据生产实践，把握水泥材料具体的加工过程，把握轻烧白云石的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用，为未来工作上增加知识储备，与此同时认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，为日后毕业设计搜集必须的材料和信息、毕业之后能更好地融入工作中、
此次生产实践的位置是智海集团公司榆次混凝土子公司、榆次混凝土子公司是智海子公司的下属公司、该企业产品（普通水泥）适用生产制造地面上、地底及水里的混泥土、混凝土结构及预应力筋钢筋混凝土，包含受不断冷冻的构造、也可以配置高标号混凝土及初期抗压强度要求较高的工程项目；（矿渣水泥）适用持续高温生产车间与有耐高温、防火标准的钢筋混凝土，混凝土工程工程项目，蒸养的钢筋混凝土，有抗硫氰酸钾腐蚀标准的一般工程项目、所获荣誉：20xx年山西品质信誉度AAA级规范；20xx年全国各地混凝土十佳安心商品；20xx年山西装饰行业知名企业；20xx年山西省商品；20xx年全国各地装饰行业技术创新奖手艺法类二等奖、
二、实习内容
1、送料车间实习
1、1粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等、石灰石是生产制造水泥用量的原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置、
1、2原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的、
1、3干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料（包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏），据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%、因而，选择合适的粉磨设备和生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义、1、4干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效、
2、烧制车间实习
2、1加热溶解
把干料的加热及部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果、
（1）原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的、割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化、
（2）液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒（排汽管）间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来、
（3）预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越、是指在暖风器和水泥回转窑中间加设分解炉和运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上、将该来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行；然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代；考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升、因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点、
2、2轻烧白云石的烧制
干料在飓风暖风器中进行加热和预溶解后，下一道工艺是进到水泥回转窑内进行水泥熟料的烧制、在水泥回转窑中硫化物进一步的快速溶解并产生一系列的固相反应，形成轻烧白云石里的氯化镁二钙等矿物质、伴随着原材料温度上升近时，碳酸二钙等矿物质就会变成高效液相，融解于高效液相里的氯化镁二钙和铝酸三钙开展反映形成很多（水泥熟料）、水泥熟料烧制后，环境温度逐渐减少、最终由轻烧白云石冷却机将水泥回转窑卸出持续高温水泥熟料制冷到下面运输、贮存库和煤磨所能接受的环境温度，与此同时回收利用持续高温水泥熟料的热温，提升全面的热效和水泥熟料品质、
2、3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造最后的工艺流程，都是耗电量数最多的工艺流程、其基本功能取决于将轻烧白云石（及胶凝剂、特性调整材料及）水泥粉磨至合适的粒度分布（以粒度、比表面等表明），产生一定的堆积密度，扩大其凝固总面积，加快水化速度，达到水泥砂浆体凝固、硬底化规定、
3、化工厂化学实验室见习
化工厂化学实验室分三大块，即物理组、有机化学组、荧光分析组、
3、1物理组
主要包含粒度检验、游离氧化钙含量检测、水泥标准砂浆稠度需水量、凝固时间、安定性的测量、混凝土试样抗压强度和抗拉强度检查等、
3、2有机化学组
有机化学组包含水泥原料中含有的成份的检查，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等与轻烧白云石和混凝土中含有的成分分析、
3、3荧光分析组
关键测量混凝土中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2含量是不是在达标范围之内、
4、中央控制室见习
中央控制室是化工厂心脏、在我国水泥工业经历过人力工作经验实际操作、仪表盘检测—手动调节，直至电子计算机自动控制系统的发展历程，电子计算机集散控制系统已经是现如今化工厂完成自动化技术发展的趋势、客观事实证明，对混凝土生产过程（包含原材料的采掘、粉碎；原材料、能源的预均化；干料的配制、水泥粉磨、气力输送系统；干料加热及溶解；水泥熟料的烧制、制冷；水泥粉磨、存储、包装装运等）推行自动控制系统，不但针对提升出产量和品质、节约耗能、确保机器设备安全运营和增加使用期限，具备非常重要的作用，并且有益于加工过程的统一指挥、生产调度及管理、可以说，混凝土生产过程的自动化技术，是水泥工业迈向现代化最为明显的特点之一、
5、余热发电见习
5、1技术发展趋势
我国水泥窑余热发电技术性在长达十余年的发展趋势拥有很大的提升，已经达到世界优秀水准、
5、2现对国家提倡的干式生产工艺工业窑炉的余热发电做个详细介绍：
预溶解窑及暖风器窑
为了能摆脱带补燃加热炉的过程当中低温余热发电系统软件存有的缺陷，选用补汽式汽轮机组，充足回收利用200℃以内的有机废气余热回收，与此同时补燃加热炉应该以煤矸石砖等劣质煤或废弃物为然料，除节省优质煤外，还可以为水泥生产给予原材料，减少发电成本，进一步提高经济收益、现阶段，从业水泥工业技术性的人员，专注于怎样降低水泥熟料热耗及混凝土能耗的科研工作，而从业余热发电技术性的人员专注于怎样提高余热回收使用率，提升余热发电量科研工作、现在还没有哪一个单位科学研究如何把水泥工艺技术和余热发电技术性有机化学地结合在一起，以寻找最少水泥综合能耗及的经济收益难题、我通过剖析、科学研究觉得，水泥工艺技术和余热发电技术性融合的形式理应为：减缩水泥窑暖风器等级或是更改暖风器有机废气及原材料步骤，施展暖风器的烟气环境温度可以达到550℃～650℃，那样余热发电系统软件能够撤销补燃加热炉，选用余热发电窑的二级余热发电系统软件、
这些融合方法，轻烧白云石热耗尽管有所增加（针对五级暖风器，有机废气环境温度由320℃～350℃提升至550℃～650℃后，每公斤水泥熟料热耗预估提升1000～XX00千卡），但发电系统能够撤销补燃加热炉且不存有因为补燃锅炉容量小、效率不高问题，与此同时能保持蒸汽锅炉生产制造髙压高温蒸汽，使发电系统依然具有很高的使用效率，吨水泥熟料余热发电量能提高90千瓦时之上，混凝土综合能耗将小于现阶段的预溶解窑水准，经济收益则显著提升、从我国国情考虑到，这种方法的水泥窑及发电系统，因其最低项目投资、较低的综合能耗、更高经济收益理应变成将来水泥工业持续发展的关键方位，这也是水泥工业必须仔细研究与讨论的重大课题、已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑（包含立筒暖风器窑）气流输送分解炉（或排烟管道式分解炉）加1～2级飘浮暖风器加余热发电窑二级余热发电技术性，是将来对已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑开展技术创新的重要方式、此项综合性技术性，除开水泥窑的水泥熟料生产量能增加20%～100%之外，一吨轻烧白云石发电能力也可以达110～195千瓦时，接到提高产量、节能降耗、提高效益的三重功效，与此同时更新改造项目投资也大大的小于其他方式、
三、见习结论
1、实习收获
通过历时大半个月的生产实践，让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的制作工艺、生产线设备生产和组织架构拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理与作用、并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有很大的帮助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能、
2、对学校实习课堂教学的意见
针对学校见习课堂教学大家非常满意，使我们获取知识同时还可以通过实习将基础知识和实践结合起来，在实习期间中教师的循循教育使我们掌握了许多具体制造的专业知识、
四、实习总结和体会
根据生产实践，为学生提供与所学专业相关的社会劳动练习，学习培训生活实践专业知识，提高学生们的劳动观念，激发学生开展生活实践的专业技能、在社会劳动、生产工艺教育与查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产与技术性状况、发觉存在的不足，明确提出自己的观点；以培育和提升学生独立的思考问题和问题解决能力、根据专题调研与现场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构、开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念、撰写实习报告，开展实习考核；让学生遭受撰写工程设计报告和开展生活实践的全方位练习、
生产实践是功能材料材料专业教学过程中极为重要的实践教学阶段，主要目的是让学生得到无机材料生产制造技术与管理专业知识，证实、夯实和完善已学习过的技术专业教学内容，激发学生理论结合实践，提高在制造实际操作中调查分析，观查难题，思考问题及问题解决能力与方法，为下一步技术专业课程学习奠定基础、生产实践也是孩子出手工作，提高工作见解，关注社会，战胜困难的有效途径，根据生产实践，应激发学生喜爱更专业的激情，到现在社会实现自我价值的思想、
特别感谢带队的老师和校领导给这次的实习机遇、同时还要感谢感谢实习岗位领导和专业技术人员对他们的支持和关怀、
水泥厂实习报告15
一、实习目的
此次生产制造实习的目的是掌握工厂生产线生产工艺流程、生产线设备跟生产运营组织，根据生产实践，把握水泥材料具体的加工过程，把握轻烧白云石的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理跟功效，为未来工作上增加知识储备，与此同时认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，为日后毕业设计搜集必须的材料跟数据信息。毕业之后能更好地融入工作中。
此次生产实践的位置是智海集团公司榆次混凝土子公司。榆次混凝土子公司是智海子公司的下属公司。该企业产品(普通水泥)适用生产制造地面上、地底及水里的混泥土、混凝土结构及预应力筋钢筋混凝土，包含受不断冷冻的构造。也可以配置高标号混凝土及初期抗压强度要求较高的工程项目;(矿渣水泥)适用持续高温生产车间跟有耐高温、防火标准的钢筋混凝土，混凝土工程工程项目，蒸养的钢筋混凝土，有抗硫氰酸钾腐蚀标准的一般工程项目。
所获荣誉：20xx年山西品质信誉度AAA级规范;20xx年“全国各地混凝土十佳安心商品”;20xx年“山西装饰行业知名企业”;20xx年“山西省知名品牌”; 20xx年全国各地装饰行业技术创新奖手艺法类二等奖。
二、实习内容
1、送料车间实习
1.1粉碎
水泥生产过程中，绝大多数原材料需要进行粉碎，如白云石、粘土、铁矿砂及煤等。石灰石是生产制造水泥用量最大的一个原材料，采掘后粒度分布比较大，强度比较高，所以白云石的粉碎在化工厂的原材料粉碎中占据较为重要的位置。
1.2原材料预均化
预均化技术性便是在原材料的存、取环节中，应用科学合理的堆上料技术性，完成原材料的基本均化，使原材料堆放场同时具有存储与均化功能的。
1.3干料制取
水泥生产过程中，每制造1吨粉煤灰水泥需要水泥粉磨3吨原材料(包含各种各样原材料、然料、水泥熟料、沥青混合料、熟石膏)，据调查，干式水泥生产线水泥粉磨工作必须耗费的驱动力约为厂区汽车的动力60%之上，在其中生料粉磨占30%之上，煤磨占约3%，水泥粉磨约为40%。因而，选择合适的粉磨设备跟生产流程，优化工艺主要参数，恰当实际操作，操纵工作规章制度，对保证质量、节能降耗具备积极意义。
1.4干料均化
新型干法水泥生产中，平稳入窖干料成分有平稳水泥熟料烧制隔热规章制度的前提条件，干料均化系统软件起到平稳入窖干料成分最后一道严格把关功效。
2、烧制车间实习
2.1 加热溶解
把干料的加热跟一部分溶解由暖风器去完成，替代水泥回转窑一部分作用，做到减少回窑长短，与此同时使炉内以堆放情况开展气料传热全过程，挪到暖风器本质飘浮状况下开展，使干料可以同炉内排出炙热汽体充足混和，加大了气料接触面，热传导速度更快，热交换器高效率，做到提升窑体系生产率、减少水泥熟料烧制热耗的效果。
(1)原材料分散化
传热80%在通道管道中所进行的。割晒机暖风器管道内的干料，在和快速上升气流的影响下，原材料折转为上随气旋健身运动，同时被分散化。
(2)液固分离出来
当气旋带上料粉进到旋风筒后，迫不得已在旋风筒筒节与内筒(排汽管)间的环形空间中做转动流动性，而且一边转动一边往下健身运动，由筒节到圆锥体，一直能够延伸至圆锥体的顶端，随后继而往上转动升高，由出气管排出来。
(3)预溶解
预溶解科技的发生是混凝土锻烧工艺一次技术性飞越。是指在暖风器跟水泥回转窑中间加设分解炉跟运用窑尾升高排烟道，设然料喷入设备，使燃料燃烧的吸热全过程与干料的无机盐溶解的放热操作过程，在分解炉内以漂浮态或气流输送态下快速开展，使入窑干料的分解率提升到90%之上。
将原来在水泥回转窑中进行的无机盐溶解每日任务，挪到分解炉中进行;然料绝大多数从分解炉内添加，一小部分由家庄添加，缓解了炉内锻烧戴的耗热量，可以延长衬料使用寿命，有益于生产制造进口替代;考虑到然料与干料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传达给原材料，使点燃、传热及硫化物溶解全过程获得提升。因此具备高品质、高效率、低消耗等一系列优质特性及特点。
2.2 轻烧白云石的烧制
干料在飓风暖风器中进行加热跟预溶解后，下一道工艺是进到水泥回转窑内进行水泥熟料的烧制。 在水泥回转窑中硫化物进一步的快速溶解并产生一系列的固相反应，形成轻烧白云石里的氯化镁二钙等矿物质。伴随着原材料温度上升近 时，碳酸二钙等矿物质就会变成高效液相，融解于高效液相里的氯化镁二钙跟铝酸三钙开展反映形成很多 (水泥熟料)。水泥熟料烧制后，环境温度逐渐减少。最终由轻烧白云石冷却机将回转窑卸出持续高温水泥熟料制冷到下面运输、贮存库跟煤磨所能接受的环境温度，与此同时回收利用持续高温水泥熟料的热温，提升全面的热效跟水泥熟料品质。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造最后的工艺流程，都是耗电量数最多的工艺流程。其基本功能取决于将轻烧白云石(及胶凝剂、特性调整材料及)水泥粉磨至合适的粒度分布(以粒度、比表面等表明)，产生一定的堆积密度，扩大其凝固总面积，加快水化速度，达到水泥砂浆体凝固、硬底化规定。
3、化工厂化学实验室见习
化工厂化学实验室分三大块，即物理组、有机化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包含粒度检验、游离氧化钙含量检测、水泥标准砂浆稠度需水量、凝固时间、安定性的测量、混凝土试样抗压强度跟抗拉强度检查等。
3.2 有机化学组
有机化学组包含水泥原料中含有的成份的检查，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等跟轻烧白云石跟混凝土中含有的成分分析。
3.3荧光分析组
关键测量混凝土中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2含量是不是在达标范围之内。
4、中央控制室见习
中央控制室是化工厂心脏。在我国水泥工业经历过人力工作经验实际操作、仪表盘检测-手动调节，直至电子计算机自动控制系统的发展历程，电子计算机集散控制系统已经是现如今化工厂完成自动化技术发展的趋势。客观事实证明，对混凝土生产过程(包含原材料的采掘、粉碎;原材料、能源的预均化;干料的配制、水泥粉磨、气力输送系统;干料加热及溶解;水泥熟料的烧制、制冷;水泥粉磨、存储、外包装跟装运等)推行自动控制系统，不但针对提升出产量跟品质、节约耗能、确保机器设备安全运营跟增加使用期限，具备非常重要的作用，并且有益于加工过程的统一指挥、生产调度跟管理方法。可以说，混凝土生产过程的自动化技术，是水泥工业迈向现代化最为明显的特点之一。
5、余热发电见习
5.1 技术性发展中国水泥窑余热发电技术性在长达十余年的发展趋势拥有很大的提升，已经达到世界优秀水准。
5.2 现对国家提倡的干式生产工艺工业窑炉的余热发电做个详细介绍
预溶解窑及暖风器窑
为了能摆脱带补燃加热炉的过程当中低温余热发电系统软件存有的缺陷，选用补汽式汽轮机组，充足回收利用200℃以内的有机废气余热回收， 与此同时补燃加热炉应该以煤矸石砖等劣质煤或废弃物为然料，除节省优质煤外，还可以为水泥生产给予原材料，减少发电成本，进一步提高经济收益。现阶段，从业水泥工业技术性的人员，专注于怎样降低水泥熟料热耗及混凝土能耗的科研工作， 而从业余热发电技术性的人员专注于怎样提高余热回收使用率，提升余热发电量科研工作。
现在还没有哪一个单位科学研究如何把水泥工艺技术和余热发电技术性有机化学地结合在一起，以寻找最少水泥综合能耗及最理想的经济收益难题。我通过剖析、科学研究觉得，水泥工艺技术和余热发电技术性最好融合的形式理应为：减缩水泥窑暖风器等级或是更改暖风器有机废气及原材料步骤，施展暖风器的烟气环境温度可以达到550℃～650℃，那样余热发电系统软件能够撤销补燃加热炉，选用余热发电窑的二级余热发电系统软件。
这些融合方法，轻烧白云石热耗尽管有所增加(针对五级暖风器， 有机废气环境温度由320℃～350℃提升至550℃～650℃后，每公斤水泥熟料热耗预估提升1000～1200千卡)， 但发电系统能够撤销补燃加热炉且不存有因为补燃锅炉容量小、效率不高问题，与此同时能保持蒸汽锅炉生产制造髙压高温蒸汽，使发电系统依然具有很高的使用效率，吨水泥熟料余热发电量能提高90千瓦时之上，混凝土综合能耗将小于现阶段的预溶解窑水准，经济收益则显著提升。
从我国国情考虑到，这种方法的水泥窑及发电系统，因其最低项目投资、较低的综合能耗、更高经济收益理应变成将来水泥工业持续发展的关键方位，这也是水泥工业必须仔细研究与讨论的重大课题。已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑(包含立筒暖风器窑) 气流输送分解炉(或排烟管道式分解炉)加1～2级飘浮暖风器加余热发电窑二级余热发电技术性，是将来对已经资金投入制造的余热发电窑及中小型暖风器窑开展技术创新的重要方式。
此项综合性技术性，除开水泥窑的水泥熟料生产量能增加20%～100%之外， 一吨轻烧白云石发电能力也可以达110～195千瓦时，接到提高产量、节能降耗、 提高效益的三重功效，与此同时更新改造项目投资也大大的小于其他方式。
三、见习结论
1、见习取货
通过历时大半个月的生产实践，让我对课本上的专业知识有了更深刻的了解，使你对混凝土的制作工艺、生产线设备跟生产运营组织拥有大体的掌握，然后把我们在学校学到的知识彻底衔接起来，熟悉水泥材料具体的加工过程，把握水泥生料的建立全过程，把握各种各样生产线设备工作原理跟功效。并且对认识社会，塑造学会思考、独立工作能力，锻练学生们吃苦耐劳精神，磨炼学生们顽强的意志有超 大协助，提高了我们劳动观念，培养出大家开展生活实践的专业技能。
2、对学校实习课堂教学的意见
针对学校见习课堂教学大家非常满意，使我们获取知识同时还可以通过实习将基础知识和实践结合起来，在实习期间中教师的循循教育使我们掌握了许多具体制造的专业知识。
四、实习总结跟感受
根据生产实践，为学生提供与所学专业相关的社会劳动练习，学习培训生活实践专业知识，提高学生们的劳动观念，激发学生开展生活实践的专业技能。在社会劳动、生产制造技术教育跟查看阅读文章当场资料中，让学生理论结合实践，全面了解铝硅酸盐工厂生产线生产流程、性能指标、生产线设备及技术实际操作、产品品质、产品成本、劳动效率等相关管理方法生产制造跟技术性状况。发觉存在的不足，明确提出自己的观点;以培育跟提升学生独立的思考问题跟问题解决能力。
根据专题调研跟当场参观考察，掌握工厂生产线生产制造组织结构。开展安全知识教育，掌握工厂生产线各种各样生产制造对策及规章制度，确保实习安全开展，得到安全生产技能知识，塑造安全生产的观念。写实习报告，开展实习考核;让学生遭受撰写工程设计汇报跟开展生活实践的全方位练习。
生产实践是功能材料材料专业教学过程中极为重要的实践教学阶段，主要目的是让学生得到无机材料生产工艺跟管理方法，证实、夯实跟丰富多彩已学习过的技术专业教学内容，激发学生理论结合实践，提高在制造实际操作中调查分析，观查难题，思考问题及问题解决能力跟方式，为下一步技术专业课程学习奠定基础。生产实践也是孩子出手工作，提高工作见解，关注社会，战胜困难的有效途径，根据生产实践，应激发学生喜爱更专业的激情，到现在社会实现自我价值的思想。
特别感谢带队的教师跟校领导给这次的实习机遇。同时还要感谢感谢实习岗位领导跟专业技术人员对他们的支持和关怀。
