精益生产学习心得体会

精益生产学习心得体会

在我们有一些感受时，能通过写心得体会的形式将其记下来，这样可以培养人思维的习惯性。这么好的心得体会是怎么样的呢？以下是小编为大家整理的精益生产学习心得体会，欢迎各位共享。

精益生产学习心得体会1

首先感谢企业提供的此次宝贵的机会，让我对精益生产管理拥有较全面的了解。精益生产管理是以丰田生产方式中总结提炼的前沿的管理模式，它核心内容是由清除公司全部流程上却不增值活动，做到控制成本、减少生产时间和改善质量的效果。保持精益生产管理的前提是清除一切消耗，降低成本、均衡生产制造，立即供应(JIT)和相对稳定的品质保证(自化)是促进精益生产管理两个驱动力。

精益生产管理通常是最大程度的避免浪费，无穷无尽的避免浪费，以提高工作效率、提高产品品质。丰田汽车公司通过半世纪的持续实践与思考，丰田生产方式持续丰富、发展趋势、健全，已形成一个将创新管理、技术革新、科技革命融为一体的较完整体系管理。精益生产方式既是一种以最大程度地降低工厂生产所占用的资源与减轻企业管理与经营成本为主要目的的生产过程。如今我将学习到的具体内容梳理如下所示：

1.避免各种各样消耗以提高工作效率

操控的耗在我的工作中时时刻刻存有，怎样找到这种消耗及改进才是关键，要找到我们身边消耗仅有人人参与才能实现更加全面。要想真正可以达到避免各种各样消耗也要做大量工作中，需要大量人力资源才能实现，因此我们加强宣传力度，鼓励全体人员积极开展才可以避免各种各样消耗，做到提高工作效率的效果。在咱们当场还有好多能改善避免浪费的区域，如：电焊工的等待消耗、工作服实现不了SMED(快速换模)，职工姿势里的消耗这些。

2.柔性生产、人少化、自动化技术

“柔性生产”具体也就是我们常说的“一岗多能”，也就是常说的“多能工”假如我们每一个职工能够了解好几个职位的专业技能，那样在制造上人员的激发层面比较灵便，是人少化、自动化技术及拒绝浪费提高工作效率的前提。“人少化”是以“省人化”过多得到的，这就需要提升职工的专业技能才可以完成。不想做设备的看守人，机器设备完成真正意义上的“自动化技术”外，我认为做为生产部，人“自动化技术”对其关键，人“自动化技术”指大家每一个人都能全自动去行动，全自动寻找难题并寻找解决对策，这样才能发掘第一个人的潜力，使到少的情况下可以完成预估的工作职责。因此我们在人员的品德教育上要多下功夫，使职工的观念上提升保证发处内心深处的自行去做，这样才能做到“自动化技术”。兵取决于精，人再好任务量不一定能提高许多。我们现在的多能工已经快“灭绝”了。同事们的工作岗位已经基本处在定岗定编情况（除核心岗位需定专职人员和储备人员外）人员的协调能力激发较为处于被动。马上就要进到生产制造高峰期，对多能工的人员储备至关重要。

3.当场IE管理改善及5s

IE，是工业工程专业的英文缩写，就是为了清除工作上的不经济、不平衡和不规范状况，让我们更舒适、便捷、成本低生产制造高质量商品，更加好的为用户提供服务项目手法。通过现场5s’三定”完成目视化管理。清除不科学、不平衡与不社会经济状况。大家在改进的过程当中必须按照改进的流程，即发现的问题、提出问题→剖析现况→找到问题的本质（根据5W1H问卷调查表）→制定相对应解决措施→团队协作执行并点评改进方案→制订标准避免难题再次出现。那样不断地重复发现的问题解决困难，最后提高品质，控制成本。比如：PDCA，ABCDEF（要正确、要更强、要划算、要行得通、比较容易、迅速）

4.生产线平衡，清除短板

生产线平衡是对设备的所有工艺流程开展平均化、均衡，调节各步骤或工序作业负载或任务量，使各步骤的作业量尽量相仿或相同，最后清除各种各样等候浪费的现象，做到生产制造效率最大化。这是生产工艺流程设计和作业标准化最为重要的方式。根据均衡生产制造，能够加深记忆“一个流”生产方式及了解“模块生产制造”的编制方法，它是一切新观点与新的方法的前提。

提升生产线平衡的效率实际意义

1降低工艺流程之间在制品,降低当场场地占有

2降低工程项目间的预备时长,减少生产时间，JIT得到确保3清除工作人员等候状况,提高团队士气

4改变传统小批量生产作业方式，使之做到一个流生产制造,大大减少产能过剩的形成。

5能够和稳定提高产品质量

6提高总体生产流水线效率降低成本现场各种各样消耗……

以“丰田汽车方式”定义、施工现场管理和稳定目标规范化为载体，JIT和自化支撑加上平稳以及有执行力的工作人员精英团队，不断改进，避免浪费。从而实现最好质量、低成本、最少交货期。完成精益生产管理非一日一朝的事，我们应该时时刻刻秉着精益生产管理的自信，不断地发现的问题，解决困难才可以不断发展、发展趋势、健全。精益生产管理是一种核心理念，也是一种文化艺术，坚信完成精益生产管理我们也会愈来愈近！

精益生产学习心得体会2

1973年爆发第二次世界大战以后最严重全球性金融危机——第一次经济危机。日本经济发展出现零增长的态势，绝大多数的公司都被逼到了亏钱的处境，唯有丰田公司除外。这反映了丰田汽车公司有一种抵触的风险强有力方式，这便是丰田生产方式——精益生产管理。精益生产管理是一种以最大程度地降低工厂生产所占用的资源与减轻企业管理与经营成本为主要目的的生产过程，又是一种核心理念、一种文化。执行精益生产方式JIT便是信心注重细节、求实创新，便是精雕细琢、至善至美，为推进七个零的最终目标而不懈努力。这是支撑点本人和企业性命的一种精神财富，也就是在无穷无尽的学习的过程中得到自我愉悦的一种人生境界。

为全面广泛开展精益生产工作中，把精益生产工作中扎实有效地贯彻到每一个职位，让每一个职工都可以创建精益生产管理的新思想，并将这一核心理念产生一种习惯融入主要工作当中，为公司发展造就更多的经济收益，我司积极主动的回应并参与了企业举行的历时2个月的精益生产学习培训。在学习中，使我司工作人员更深层次的了解到了企业集团精益生产体系基本要素、各类条文及体系里的每个模块落实措施办法及要求，而且让我们理解了精益生产的新思想，并将这一核心理念运用到工作中，完成了成本低效率高。

并为全面开展精益生产管理主题活动，将精益理念认真贯彻到工作中，公司员工勤奋搜索不精益生产难题，科学研究思索怎样改善贯彻落实精益生产管理，我们可以从以下几方面作出了一定的精益生产改革创新：

一、创新方面

1、再次对木质商品铸造件净重开展计算、秤重，规避风险。

2、编写科学合理的商品工艺卡，避免步骤间的不当对接，提高工作效率。

3、对原有木质商品系统进行设计方案更新改造，提升新产品的性能指标，满足用户规定，提升销售总额，提升机器的市场份额。

4、精准科学合理的费用预算原材料，减少原料耗费。

二、品质层面

1、开展为期百日的“清除八害，生产制造精典”品质整治主题活动，提升产品质量，减少废次品率，节省产品成本。

2、严格遵守揽收检测规章制度，防止新产品的大批量废残品。

3、强化对检验人员的项目、素质教育培训，提升检查员的专业素养，降低商品漏验、错检，减少不必要生产制造消耗。

4、严格把控原材料进厂检验关，没经复检符合要求的原材料禁用，而且标志清楚，坚决杜绝错料情况发生，防止不必要原材料。

三、购置层面

1、每天坚持对建筑钢材等重要材料市场聚格有所了解，时刻把握关键材料市场聚格动态性。

2、坚持不懈对极为重要的原料价格和特性等相关信息进行监管归纳。

3、购置时进行销售市场比较，同样品质产品选择价格最低生产厂家。

4、针对不常用板材选用成形开料开展订货降低库存量。

5、针对价钱相对较高的碳素钢原材料选用减少规格尺寸和倍尺定料。

6、针对一部分铸钢件改成园钢替代。

四、仓库管理

1、标件派发更改之前的申领方法，机器设备标件的申领，仓库依照标件领用单开展派发。

2、一般刀片更改之前的获得方法，由资料员依据当月进行工时定总数，按片旧换新的形式。

3、刀具管理，数控刀片损坏后，修补之后再初加工中应用。

4、工量具管理方法损毁通过专业工作人员评定，由人为因素地进行经济处罚。

5、专用工具由维修工作人员进行工具的使用定期维护和恢复工作中。

6、发图和打印选用副总批准的办理手续。

五、机器设备、设备管理工作

1、每日对现场设备开展安全检查，关键机器设备每星期专职人员查验，发现的问题妥善处理。

六、能源管理体系层面

1、水、电层面加强宣传教育，贯彻落实考核机制，对水、电设备每日查验有没有问题，发现的问题妥善处理，每月对总水、电耗费进行比较，对不科学高于的耗费查明原因，处理解决。

2、原料油派发由从前的随便派发，改为每日定量分析派发，查询每星期均值耗费。

通过这个等方面的整顿，我司基本完成了成本低更高效的生产目标。

与此同时，我司最近也是组织开展了“双百工程”活动，呼吁每一位职工从点滴做起，在一年之内，进行节省百万总体目标。在领导的全力提倡下，公司职员大力支持，现阶段已经完成一半以上的每日任务。可喜的成效，让我们坚定精益生产管理的发展理念。

牛刀小试，成绩显著。由此可见，精益生产管理绝对是一种降低成本、提升企业盈利和提升企业竞争优势的切实可行的方式。因而，在日趋激烈的竞争市场竞争框架下，咱们就必须要在精益生产管理层面下大功夫。而现在对精益生产管理我们就是迈开长征的第一步，因此摆放在大家眼前的将是一段难及慢长的过程，是一段持续改善的一个过程。可是我坚信，因为我们持之以恒的坚持做下去，公司的精益生产之途将无法漫长，我们自己的企业必将会有一个美好发展趋势，必将会为强企惠民作出更突出贡献!

精益生产学习心得体会3

在没有任何学习培训精益生产管理基本知识以前，你对精益生产管理的理解非常少，尽管也听过精益生产管理内容，可是并对含义但不掌握。在学习中，你对精益生产管理内容有了一定的掌握，精益生产管理是由体系结构、人员组织、运行模式与市场供需等方面转型，使生产体系可以很快融入客户需求随时变化，并可以使生产中一切没用、多余的东西被精减，从而达到包含销售市场供应等在内的制造的各个方面最好是结论的一种企业生产管理方法。

精益生产方式的本质是管理的过程，包含人事部门组织协调的升级，全力精减正中间高管，开展组织扁平化改革创新，降低非立即生产制造工作人员;实行生产制造均衡贯序，完成零库存与智能生产;实行全加工过程(包含全部供应链管理)的质量管理制度，完成零欠佳;降低和减少一切阶段里的消耗，完成零浪费;从而实现带动式按时化生产过程。它和传统生产过程的差别具体表现为：影响了品质管理流程方式;解决(降低)了各种各样缓冲区域;增强了员工的参与性和使命感;学习培训员工及与员工沟通交流;仅仅在所需要的地区选用自动化技术;精益生产组织架构。

精益生产方式既是一种以最大程度地降低工厂生产所占用的资源与减轻企业管理与经营成本为主要目的的生产过程，又是一种核心理念、一种文化。执行精益生产方式便是信心注重细节、求实创新，便是精雕细琢、至善至美，为推进七个零的最终目标而不懈努力。这是支撑点本人和企业性命的一种精神财富，也就是在无穷无尽的学习的过程中得到自我愉悦的一种人生境界。

现阶段，有很多年轻公司也在推进精益生产管理，但是效果但不理想化，归根结底，无非以下几个方面：

1、领导者的见解没及时变化或者变化不到位，缺乏精雕细琢、精益求精的管理模式，很多时候保留着安于现状的观念，用原先的管理模式来处理事情;

2、“急功近利”观念作怪，面对挫折时容易放弃，每一种新的管理模式实施的情况下，都会有一些融入时长，在这期间，不论是管理层或是生产工人都是会感到不舒服，很容易出现一些问题，乃至会影响到公司的生产效率，这时候，管理层若不能下狠心得话，就会造成精益生产管理难以实行;

3、部门工作不平衡，推卸责任，欠缺总体相互配合，这就是在许多企业中经常出现的难题，精益生产管理是一种整个过程的管理模式，很多时候更需要的是团队协作、部门协作统一融洽，仅靠一个人、一个单位是难以实现精益生产管理的;

4、实行方法不科学，并没有找准切入点，造成和员工管理者的抵触，甚至反叛，做事阴奉阳违，不按要求办事，进而导致工作人员离心式，甚至辞职，进而影响精益生产管理推广。

因而，公司在实行精益生产管理时，高层住宅管理决策需要以长期性核心理念为载体，即便务必因而放弃短期内财务目标也在所不惜;塑造完全了解和相拥企业宗旨的职工成为领导者，从而使他们能够教育其他职工，发展趋势信仰企业宗旨的优秀人才与团队;促进全体成员不断思悟与持续改进，以变成一个企业制度文化。

自然，前途是光明的，开始是悲伤的，让痛楚最小方式，便是减少悲伤的时长，这就需要公司在实行精益生产管理时，要分配工作人员进行宣传，而且向其营造良好的自然环境，最后，坚持使用精益生产管理的管理模式去解决碰到的一切问题，每个人塑造精益生产管理的发展理念。

最先，工作人员必须职业的。作业现场从来不会极致，总是会有许多必须提升的地区，如果一个人可以全职的推动精益生产管理和持续改进，更专心致志、更加全面地了解这种改进，那样推动实际效果会更好一些。

次之，自然环境必须职业的。机器设备、工作人员、管理制度、操作步骤所组成的类似生态系统的生产环境，也对精益生产管理不断推进造成影响。这就需要公司布置的每名员工以及职位都一定要升值的，机器设备正常运行，当场合理布局是最好的，施工现场管理是前沿的、人性的，完成生产过程中最优控制，将消耗和开支降至最低程度，提高工作效率，充分保证精益生产管理的工作促进促使工作环境越来越并没有消耗。

最终，核心理念也要职业的。精益生产管理是一种核心理念，也是一种管理理念，其本身是一个基层民主的软件，工作人员、自然环境、核心理念全是该平台的一个管理体系，仅有坚定不移这一核心理念，才能保障所有体系正常运行，系统软件才能体现最大优点。实行精益生产管理，只是管理层的大力支持还远远不够，还要学习培训、实践活动、沟通交流、学习培训等，更应该整体参与人提高理论素养、参加精益生产管理的提升、扬长补短，塑造资源节约型观念。

不难看出，精益生产管理既是一种以最大程度地降低工厂生产所占用的资源与减轻企业管理与经营成本为主要目的的生产过程，同时也是一种核心理念，一种文化。只有在它每个因素都成为了“职业”时，才能体现她固有效率。

精益生产学习心得体会4

有幸参加全柴扬州公司组织精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应当如何有效、更科学操控全部单位的生产运作;如何用管理方法促自主创新，以创新促生产，以“精益生产管理”核心理念为公司发展又好又快发展服务保障。下面就来“精益生产管理”谈一谈我的一些感受。

1、开设相关整治浪费规章制度，减少工人明确提出改善、自主创新准入门槛。工人只需明确提出有效、并且对生产制造有好处的改善即使一项成效，到年底时评定出出色的成效，给予补贴和发布。这样才可以激起工人造就激情，将职工智慧的充足进行运用，其实就是先把第八大浪费降到最少。

2、生产规划要尽量的细腻和科学。由于粗放型计划，一定会导致存货和装卸的消耗，可是科学合理的方案还要在下发规划的前期开展细致的工作，将各类零部件的生产节拍把握清晰，然后制定出科学合理的方案，防止没有用的零件放满现场缺点。

3、让施工现场管理真正为生产服务。施工现场管理应该是企业生产管理的根基，且不应该是阻碍。丰田汽车公司的.“5s管理”是为整治现场消耗而提供服务的，仅有构建施工现场管理为生产制造服务的理念，才能把施工现场管理真正搞好。

4、加工工艺工作人员在编写加工工艺时，对加工的剩余量大小应科学合理、适度，防止不必要和加工多余生产加工，而且在图审时，对图中规格，表面粗糙度等严格管理的区域是与设计方案主动沟通，不必要严格管理应释放压力，从而减少生产加工难度系数和生产时长。

5、对商品质量问题的处理方法不可以仅局限在过后的管理角度上。应制订改善问题制度，为持续改进发挥特长，严格监管加工过程，变画蛇添足为防患于未然。制造出敢于和善于面对困难的气氛，同时提供对团队的办法学习培训，以增强针对问题的追朔能力及问题解决能力，进而充分体现全体人员抓质量的效果。

最终，我认为，只要能从一点一滴的小事改起，将精益生产的发展理念慢慢地渗入于日常的生产过程中，精益生产总是会产生不一样的收获。我坚信总有一天，在我们遭遇生产规划无法跟上转变时，并不是改变计划，反而是学好操纵转变。

精益生产学习心得体会5

我就是技术人员的xx，在收到精益生产办通知时，我比较惊讶，因为平时尽管也对精益生产管理略有耳闻，这么多年的工作经历其实就是知道5S（梳理、整治、清理、清理、素质），对于这个系统化课程不是很了解。抱着试试看的心态，便开始此次的精益生产学习之旅。

做为第二期精益生产种子队，领导安排参与每月3天课程的学习，恰好在今年的又是一个最热夏季，每一次跑下来全是皮肤和工作服装被汗液打湿，但是一直跟着精益生产教师背后，教师没有丝毫埋怨，我是备受激励。教师都可以坚持不懈，做为年轻人我便更是需要坚持不懈。同组的公司同事都是一样，认真聆听老师的讲解及其共享他的工作经历。

利用这一段时间的追踪学习培训，你对精益生产管理强化了了解，说到底便是避免浪费，提高效率。精益生产教师并不只是说基础知识，反而是具体技术指导，从当场制作过程中找到难题，找到改进点，保证实践与理论的相互相结合，这一点特别厉害。也察觉到了教师的知识层面之广，工作经历之丰富多彩。特别是提到精益生产管理中步骤节奏操纵，目的就是为了降低不必要重复动作，每一个动作都需要有之具体性，一击而中，根据各个阶段控制来提升的时间使用率，降低散件商品损耗的人工成本。在其中老师还提到一个BACKUP方案工艺流程（办理备案），别名胎方位，目的就是为了避免不可测的原因造成步骤卡死，产品工件不能正常运转。这一胎方位的前提条件便是花较小的钱用最简单的机器设备，确保产品工件能正常运转制做，与此同时会对职工开展培训教育，按时运行。这一概念是第一次听说，不得不佩服教师的防患于未然，将生产制造中存在的非正常情况也考虑了。

目前已跟老师学习了5个月，不单单是现代逻辑学习培训，更重要的是思想意识里的变化，从一个与己无关只做自己做好本职工作，到随处关注随处注意，当场制做是否有改善室内空间的职工，真的是应了老师的一句话：如何把工作做好？便是要有责任心，不管你在哪个公司哪一个职位，你有了这一份责任感，精益生产管理绝对可以做好，精益培训只要是有了这类思想境界，此次培训学习便是成功，后期各种各样具体方法都能够自我发展提升，只有这类思想境界是很难强制灌进的。

精益生产管理给我最大的感受便是，每个人都有提升的机遇与潜质，只需集团公司人人参与，那样就能把企业实行精益化新项目具有强劲驱动力。让我们从关键点考虑，从自身做起，每个人恪守精益生产管理的发展理念，将身旁的一点一滴渗入日常工作上，为公司的发展献上自已的一份力。