车间实习报告（精选15篇）

车间实习报告（精选15篇）

艰苦又很充斥着价值的实习生活又告一段落了，相信你会感悟到不少东西，请好好地写一份实习报告把它总结来说吧。许多人十分头疼怎么写一份的精彩实习报告，下面是小编收集整理的车间实习报告，仅作参考，大家一起来看看吧。

车间实习报告 篇1

实习岗位：xx公司、xx公司

实习时间：20xx年06月30日——20xx年2月15日

20xx年04月06日——20xx年07月31日

指导教师：xxx

一、实习的目的和价值

大学毕业以前到彩印厂见习是高职院校印刷专业学生们必需专业的实习课，是高职院校全过程教学工作计划中的一项重要构成部分，是激发学生实践技能的重要内容，也是孩子进到毕业设计前实践活动提前准备。

顶岗实习能增强学生们的理性认识，引导学生把握基础理论专业技能，为下绪课程学习奠定基础。印刷机械设备实际操作见习对学生实践活动操作能力要求比较高，让学生参于，亲力亲为。领队老师需给见习生解读必须的包装印刷专业理论知识生产工艺流程全过程和要求，有计划地指导学生进行有关的见习生产和制作流程。

顶岗实习不仅使我收获了很多在课堂教学中压根入学不上的基础知识，并且令我开阔了视野，积累了经验，为以后我们能够更好地把学到的知识应用到实践中奠定基础。

根据生产实践令我更加深入地了解专业技能，进一步了解印刷工作的生产工艺流程，掌握包装印刷生产中存有的理论和实践发生冲突的难点痛点，把学习到的包装印刷专业理论知识和实践紧密联系下去，塑造工作实践能力和逻辑思维能力，从而达到融会贯通的效果。

二、实习岗位的讲解(一)

结合学校安排，我于20xx年06月30日至到xx公司见习。这是我第一次有那么长时间，有这么好的机遇到彩印厂掌握包装印刷作业现场，要我更加深入一步了解理论和实践的差异。

xx公司在xx一家非常大的企业，位于xx。公司负责印前解决，比如，排版设计、设计等。xx公司责任制版到包装印刷再从印后生产加工，最终外包装制成品，也有承担制成品运送等。

xx公司有着正式职工约1000多的人，在其中几个是伤残人，这一点在别的印刷工厂是最少见的。为何xx公司可以将这些伤残人更好地运用上呢?原先xx公司主要是针对高档精美画册包装印刷和高端精美的礼盒制作。比如，关于汽车、美容护肤品和山水国画等方面的宣传画册，也有有关季刊、杂志期刊等方面的包装盒子、仓管等。

而这一部分伤残人就能从业黏贴小盒子、清理小盒子和检测制成品、仓管等方面工作，这样既能节省了公司工资层面的花销，也给伤残人一份关爱和一个实现人生价值的好机会。根据和残废小伙伴们在一起工作，我发现了他不仅姿势娴熟，并且认真仔细，许多时候我遇到工作中的艰难都是他们在促进着我，鼓励着我!

xx公司大概可分为包装印刷生产线、手工制作生产车间和订装生产车间三大车间。

包装印刷生产线：包含印刷制版个人工作室、印刷车间和质量检验生产车间，关键责任制版及包装印刷生产制造。印刷制版个人工作室有CTP直接制版机，机器设备非常优秀，不但效果明显，并且高效率，能够降低人员的劳动效率;印刷车间一共有十几台印刷机和两部裁剪刀机，最主要的是cusd20xx轮转印刷机它是北京唯一的俩台，一小时可以达到六万转，平张机分别是海德堡cp20xx两开四色单层印刷机、三菱裸钻3000两开六色印刷机和海德堡两开八色两面印刷机和数字显示切纸机SQZ920NZ。

订装生产车间：主要从事期刊杂志的覆亚膜、配页、三折页、膜切压印、锁线订、胶订、细铁丝订、烫印等相关工作。

此外，xx公司还设置了一个仓库，库房分成二间，一间为制成品区，另一间为主要原料区(包含打印纸张、印刷油墨和其它辅材等)。企业还有自己的员工食堂和寝室，我们平常下班了全是在房间里就餐，口感非常好，也很划算。

实习岗位的讲解(二)

结合学校安排，我于20xx年04月06日至到xx公司，这是一个小厂仅仅包装印刷并没有全方位订装(仅有一台复膜机)。

企业取决于xx，企业不大，仅有几十个人，人与人关系也特别好共处。

印刷车间一共有八台印刷机，分别是两部如皋市两开两面单色胶印机;俩台高B两开两面单色胶印机;俩台02两开两面单色胶印机;和两部05两开单层两色印刷机。印刷制版个人工作室是SP一般制版机，在这儿学的基本都是最基本的，没有那么多新科技，很易懂可是蛮艰辛的基本都是全手工制作的。

三、实习内容

结合学校与企业安排，我们自己的见习方式推行专业学习制，因此我们学生们学过专业课到公司分配的单位也会不同，我学的是包装印刷分配便是印刷设备，在各个型号印刷设备上都明白了不少东西。

(一)在xx公司见习

我在包装印刷生产制造车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，因此他们极少有时长积极教我们物品，一般情况是我们立在设备边上看着他们实际操作，出现问题了问老师傅就可以了，老师傅还会言简意赅很清楚的告诫我们。从我了解设备操控的水平以后师傅们也会使我慢慢地来操作慢慢的学好操作流程也程序流程。

(1)设备表明

a.设备特性

●结构设计优秀有效，特性优质，整个设备操作综合考虑人机对战的融洽，安全性便捷。

●全自动给纸，速率高，平稳靠谱。

●主电机选用交流电机调速，结构紧凑、维护保养便捷、运行稳定、节约资源。

●选用精心策划、加工制作递纸、恒立凸轮轴和叼纸牙控制机构，健身运动更为稳定。

●收纸配有全自动副收纸、粉末喷涂等设备。

●最大速度可以达到13000/h

(二)在xx公司见习

在皓月企业的时光里没有那么多工作压力都没有人和人之间竞争能力，显然人际交往会出现有多好。

在从前操作前提下，在这儿学习培训实际操作也就简单得多。

操控的设备全是BB机软压软试的，在印刷版和丝印油墨中间一定要加上包衬。

在印刷过程时要应用包衬的原因是因为印刷机的丝印油墨滚桶上覆盖有丝印油墨，在丝印油墨和滚体中间还衬有打印纸张、硬纸板、塑料膜、毛织物材料等制作而成的垫片，丝印油墨和垫片一起组成一个印刷机丝印油墨滚桶的包衬。胶印印刷所使用的印刷版、打印纸张表层在外部经济上面有明显不平度，若他们接触包装印刷，就会造成包装印刷表层接触不良现象，导致印刷油墨迁移量减少，印数里的印痕变虚。为了保证印刷面在打印时完全触碰，则需要应用包衬。

四、实习心得体会

根据这两次的见习，我对自己的技术专业拥有更加深刻掌握，更是对这几年在校园里所学的知识的夯实与应用。虽说是实习了一年，但是这一年的实习实践，令我收获了很多实践知识。根据参加生产制造实际操作，令我收获了很多具体专业技能专业知识，并获得灵活运用。这些内容通常是我在学校非常少触碰，非常少留意的，但是却是十分重要的。

在实习期间，我拓宽了眼界，积累了经验，体会到工作中的艰辛与愉悦，而更重要的是使到他们在工作上累积各个方面的工作经验，为以后自身踏入社会打下基础。通过此次见习，我发现自身缺点与不足。自身所学的知识的浅薄，专业技能在具体应用中的欠缺让我明白我要学习得太多，令我了解到务必让自己掌握新的知识专业技能，才可以在如今激烈的竞争社会上有着一席之地。

通过这一年的见习，我懂得了许多，也懂得了许多，记得一开始，我都没调整好自己的位置和方向心理状态。我告诉自己要坚持到底，不能半途而废的。

我意识到了，并没有太多不平凡的事能做，如果将每一件事情做得好了，也就不再普通了。因此，借着这一宝贵的机会多学一点，多努力一点，这么说学的知识才是一个属于自己。学习培训不可以只靠教室中学习专业知识，还需要摆脱课堂教学，资金投入在实践中，踏入社会去学。

由于，世界有多大无穷大，这里有许多人在书里学不了的珍贵专业知识，更何况课本知识都是来自实践活动，基础知识便是在实践中亲身体验、体验工作所形成的理论概括。同时还体会到了上班的感觉，虽然这个期间还遇到困难和打击，但这终归是人生道路需要走的第一步，我坚信只要你自己坚持到底，认真学习，雨后天空一定会有七色彩虹。然后还要感激在实习期间给了我非常大协助的师傅们，在她们那边不但收获了很多印刷知识并且明白了一些团队意识及其为人处世的规则，坚信所有的一切，对于我以后的工作会有很大帮助。

感激xx整体教师，感激印刷专业教师给了我此次实习机遇，要我参加社会发展让我成长。

车间实习报告 篇2

一、见习公司概况

我见习地点叫华西永益色织布有限责任公司，位于长江三角洲地区，苏锡常开发区，坐落在风景优美的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里的距离；北依湘江，南邻苏州太湖景区，西连常州市、南京市，东靠张家港市、上海市，所在位置无可比拟，水陆交通十分便捷。我们公司是从事对尼绒开展上色及后整理等加工制作公司，目前固资800万余元，员工100名，年生产能力做到350万米尼绒，年销售额5000万，这家公司原先叫江阴市染织六厂，之后由国有改成了私营企业，这一工厂由大门口进去就是一条比较宽的主道，工业厂房各自分布于两侧,因为工厂办厂很早以前，因此待产室及设备都那么旧，工厂有许多生产车间，通常是预处理生产车间、打样品的室、印染生产车间、蒸呢生产车间、煮呢生产车间、光电生产车间、起球、修毛。

二、毛纺织市场前景

据我了解，我国目前毛纺织行业关键是加速特殊动物纤维生产制造技术的发展科学研究，关键提升沙洗、制条加工工艺，运用新式纺织技术性，营销推广羊毛绒优化改性材料工业与羊毛绒退浆可机洗梳理技术性，提升毛纺织产品品质、级别；重点围绕提升公司污水、垃圾的整治和开发利用；激励东、中西部毛纺织公司的经贸合作，完成产业共享发展。毛纺织行业无结婚纱头纱率、无梭化率达60%，劳动效率抵达100000元每人每天。所以我认为，到这里工厂见习还是非常有价值的。

三、见习介绍

工厂最主要的流程是毛纺织、预处理，上色，后整理，装包在出厂。

1、毛纺织生产车间：阿依莲针织物为例子，介绍生产流程：最先，把原料和精炼油一起按照一定的占比相互配合后，在与打毛机里把毛搞好内搭工作中，每一次要根据企业订单的需求。次之，把处理好的内搭工作中的原料，在梳毛机上生产加工，原来乱七八糟的原料通过梳毛机生产加工就会变成很整齐地粗线条，此设备非常大，一般由男工实际操作为主导，其主要用途为把已开松给油混合的羊毛绒开展去杂混和及红薯粉条等工序做成具有一定重量粗纱。

再其次，把粗线条在洗沙机上生产加工，这一步通常是把原来大小一致的粗线条制作成客户的要求的规格型号。一般分黏度和根数上的差异。最终，把早已成形的线到槽筒机里保证样子一致的线团，再经包纱和外包装包间毛纺织这一块就完成了上班了，变更车道车间工作中本身就是毛纺织的第二部生产加工产业链，一般针织毛线有两三条细丝粗线条针织毛线，变更车道只做这一生产过程，相较于毛纺织生产车间好像变更车道车间设备实际操作比较容易一些，安全系数也更高一些，我见习那段日子也曾经学了一会。设备是自动化，设备上细线拆断红外感应磁感应设备就会自动停住，一般在生产车间里常有人在监管品质，以保证自动化技术中的高生产量高品质。

2、预处理生产车间：阿依莲针织物为例子，介绍生产流程：沙洗、碳化、漂白剂。

沙洗：就是通过机械设备或有机化学的方式去除羊毛纤维里的羊毛脂、羊汗、沙子等杂

质，使原毛展现绵软、雪白、韧性好等优质特征的全过程。

碳化：除去羊毛绒里的天然性残渣

硅化毛条碳化生产流程：

浸泡浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、呈酸性率5%）→烘干处理（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中合水清洗→烘干处理（70℃、1min）

漂白剂：便是除去毛纤维里的食品色素，大家工厂一般用过氧化氢漂白剂。

3、上色

最先，印染老师傅先往样品室打小样，染出的试品和客户所需要的试品一致时，然后把上色秘方下达至上色生产车间，上色工人按照秘方染布。我见习主要是在样品室，主要工作内容是让印染老师傅打样品的，样品室是所有工厂的专业技术核心部门，因此印染师傅工作中也是非常重要的。样品室有两个师傅，一个是张师傅，一个是耿老师傅，她们都十分年青，便以累积了许多工作经历，令我很是艳羡。每日消费者送的样和色织布，老师傅要请过去打了的样，且成份同样，找到比较接近颜色，写出秘方，再由我们三个学徒工用容量瓶汲取染剂，放进相对应改性剂，如冰醋酸、硫胺、元明粉、媒介、荧光增白剂相当于不锈钢材质杯里，倒进水至200ml，放进建成的5g布，在小样机提温到50℃时放进每一个水杯，一个样品缸能放24个水杯。随后调整小样机提温，提温至100℃后，小样机就会自动隔热保温50min，然后就减温，全过程必须大概100min，因此再加上正中间老师傅调然料，每日可以打四顺，减温至50℃时取出来（要戴绝温胶手套），最后我们开展水清洗，再换微波炉烘干，不可以烘很久，不然纺织物会发黄危害复色光乃至烧糊，烘干处理后纺织物交到打样品的老师傅，老师傅然后根据偏色色调.

4、后整理

染后的布一般就需要后整理了，关键在于蒸呢，大家工厂用的都是ZG-441新式高效率蒸呢机，适用精毛纺织粗毛纺或中长款化纤织物梳理，使梳理后纺织物具备规格平稳，触感爽滑、绵软，光泽度温和。该设备具备大容量、作用高、节电、省气、环保节能。高效率蒸呢机系统自动操纵支撑力及生产流程。伴随着毛纺织产品工业生产逐步推进自主创新，对产品实体质量标准愈来愈高，精纺织产品向高支纱、薄型发展趋势；粗纺织产品向粗纺面料精做，具备身骨、触感绵软发展趋势。从而对后整理加工的质量标准，明显增强，复色光、标光、滑糯、弹力、绵软、身骨等，ZG-441新式高效率蒸呢机设备特殊是在生产生产制造运行中，从里到外执行同歩追踪，多方位恒支撑力，以防止里外支撑力不匀所造成的里外温度差、偏色、首尾差及其生产加工生产量是各种蒸呢机设备二倍之上，粗纺月500-600米/次，粗纺面料约400-500米/次，生产加工时长减少约1/3，提升了高效率，减少了成本费。每一个设备都会有一个责任人，也有进布推布打杂的工人，一般都是附近女职工。

煮后布要烘干处理，我们要用的烘干设备装有烘干设备自动控制系统，我们自己的设备是YM-R-3型全自动定形烘干设备，适用烘干处理、定形生产加工焙烘，轧染焙烘和热保色等多个方面。可操纵定形烘干时间，可自动进料进料。选用不锈钢制作SUS304板才生产制造，热风循环操纵，左右排风量可调式，数据显示温度自动控制系统，针板为双向拉伸针板布架二组。

烘干处理后布需要进行修毛解决。大家工厂用的都是MG5738剪毛机，整个设备选用PLC控制，自动化水平高，应用维护保养非常便捷。它变速方法向各驱动单元选用单独推动，圆一刀辅助、布速选用变频新技术，可以实现大规模无级调速布料张力传感器，布料支撑力选用前沿的变频新技术，调整非常便捷，修毛品质更为平稳靠谱。圆刀片传动皮带操纵圆刀片传动皮带选用气动式拉紧，使传动皮带持续保持稳定，传动系统更为均衡，成本更低。修毛角度调节为电动调节座椅，数码科技表明，精准度0.02mm。

支呢架相对高度定位操纵该设备独制设有支呢架相对高度限位装置，当做到定位点时，设备将警报，支呢架暂停升高。进而高效的保障了价格比较贵的圆刀及机运作更为可以信赖。布缝检测系统:会对布缝开展自动识别，然后进行声光报警器。能够说这些剪毛机就是我们厂最先进设备了。但是也是最危险设备，由于剪毛机的刀头是曝露在外面，工人一不小心便会割到手，从我在实习期间，有一个女职工就把自己的手指头绞到设备里面了。并且听说这样的状况每年都要产生。

有些客户规定布开展烫光解决，大家用的都是ASME843单棍烫光机，设备特性：辊体孔径字体加粗，敲打槽加重，更有利于长毛绒及涤纶绒类布料的烫光、烫透；托布条立柱式、立式融合，增强了两辊体间的制冷全过程，使整烫更科学、更全面；托布条工作压力可调节、采用数字显示隔距，便于实际操作；整机应用变频控制布速，支撑力更易于控制、调节。设备的基本上规格型号：烫光辊工作中长短：2800m；烫光辊孔径：320mm；烫光辊工作模式：电加热器烫光辊表层操作温度范畴：0--250℃；烫光辊表层操作温度精度：±5℃；纺织物传输速度：5～16m／min，可变频式；机器设备总重量：5吨；开关电源规定：电流380V，工作频率：50Hz。

烫光后便是开展蒸纱，尽管我们工厂有两部定形机，但都不长期用，型号规格是LFDXJ-2000，产品优势是中小型环保型拉幅定型机具备占地总面积少，能耗少，操作方便等极大优点，弥补了市场空缺；该设备升温快，温控便捷；每一个加温地区环境温度匀称，温度差在正反2度，定形效果明显；无极调速，操纵简单；含有展幅和优化纬斜作用；

接着就是验布，大家用的都是GA805型验布机，该设备适用梳理生产车间，用以检测经梳理、着色、定形后面料缺陷，并由此判断成品布的级别，特征是该设备的特点就是选用变频电动机操纵验布速率，可总之运行；验布橱柜台面长、观查明；单独掌控的左右灯光效果，栓秘方便。应用厚钢板声卡机架65度，不锈钢板验布橱柜台面，机械设备嵌入乳白色毛玻璃。运行均衡、动作灵敏、低噪音、外观设计新奇有效，操作简便。电机额定功率0.37-0.55KW。

四、见习心得

通过此次见习，我了解到因为毛纺织公司常常会环境污染且车间环境温度比较高，如今处在冬季车间环境还行，一到夏天显而易见，车间味儿也挺重，气体中有许多毛绒，吸气很难受，所以这也是亟待处理的事。因为江苏省的毛纺织公司多为中小型民企为主导，发展比较早，因此应用的机器已经有许多岁月，许多设备出现一定程度的损坏，这便无法生产加工高质量毛，对公司的发展导致了一定的局限。也存在着用人难题，最近因为越来越多民企出现招工难，毛纺织公司也是如此，要找到 熟练工人是一件不容易的事情，那也是摆放在现阶段企业老总眼前的一个问题。

根据这几个月学习培训，从愚昧到了解，在到全面了解，我慢慢地爱上了这一行业，我在这里归纳了的许多：要学会坚持，不管做什么事，无论到哪个公司，一开始都不能马上会，不太可能马上做最核心的工作中使我们做，一般都是使我们看，持续掌握，不断进步，在这期间，你也许会觉得很无聊，没有什么事能做，就会出现离去的想法，这时候大家一点要学会坚持，不要放弃，别让自己后悔莫及；需多听，多问问，想太多，少说。

工作需要踏实认真，实习时一定不能挑三拣四，我们到企业工作之后，要记住自身能不能胜任这份工作，重点就是看个人看待对工作的态度，心态正确了，就算自己从来没有过学习过还可以在工作上逐渐的把握，态度不好，即便自己有基础知识，都不会把工作做好；沟通交流能力的提升，在实习期间，工程项目的进行需要大量参观考察和采访工作中，尤其是难题的发现与采访者是有利益纠纷的，这一时需要很强的沟通的技巧。

从一开始的一次次不成功，到后来获得相关的内容并和被采访者变成了好朋友，我沟通的技巧有了很大提升，这就是我日后学习工作宝贵的财富；团队协作能力的提升实习期间中，我与其它见习生构成精英团队，进行全部系统流程。在这过程中，大家各司其职，发现的问题主动沟通探讨，一同共渡难关，协作十分配合默契，各取所长，最后向公司交了一份满意的答卷；工作中方法和措施的改善，在实习期间，我的工作的方法和措施有非常大的改善：每周都会给自己制订科学合理的工作计划而且及时完成总结得失，及时处理存在的不足并找寻处理方案。

总而言之，这一段时间的见习，我学到了许多，不仅仅是印染厂知识与具体生产流程，并且也意识到印染行业所存在的困难，各种问题牵制着印染行业的迅速发展，与此同时鼓励这大家持续认真学习，开拓进取，妥善解决和优化生产过程中的限制因素。

车间实习报告 篇3

一、见习表明

(1)实习时间：20xx年4月1日至20xx年4月30日

(2)实习地点：生产车间

(3)见习特性：学习培训实习报告

二、实习期间

(1)掌握全过程

最初，初入车间情况下，生产车间里的一切对我而言全是陌生。车间环境还算可以原材料摆放好，环境卫生都比较整洁。使我感觉到员工行为规范还是很不错的。将要在这片土地上两个礼拜有所期待。第一天进到生产车间逐渐工作的时候，所属小组的小组长帮我分配工作每日任务，分给我的任务是简单的小构件拼装。我按照技术人员教我的方式，应用实际操作专用工具开始学习着拼装构件。在安装的同时要注意操作步骤和有关常见问题等。见习的第一天，我便在这里第一次的工作岗位上拼装小组件，与此同时渐渐地了解生产车间的工作氛围。

做为第一次到厂的我来说，对工厂的掌握以及对于所在单位各个方面状况的掌握全是不够的。一开始我对厂区里的各种规章制度，安全性生产操作规程及工作上的有关常见问题等等都并不是很了解，然后我便阅读文章实习岗位下达给大家的员工手册，向工作组里的职工朋友求教掌握的工作相关事宜，根据学生的协助，你对车间状况有了一定的掌握。车间全体员工都要遵守该上、下班了规章制度。

（2）探索全过程

对厂区里的生活环境有一定的了解了解后，工作的时候每日准时到厂上班，上班工作之前要先在指定，地址等候主管结合员工开会注重工作上的相关事项，与此同时给大家分配工作每日任务。明确工作任务后，则需要做一下工作中前期准备工作工作中，然后我便到工作组的一种手段储放区叫来一些工作上经常使用的有关工具原材料零配件。如在安装期内遇到困难或艰难一定要告之主管、技术工程师，让她们帮助解决遇到的问题，主管、技术工程师根据零部件的调整让拼装出商品恢复过来，合乎验证的规定。在工作期间有一些零部件的拼装难度大。我就向工作组里的职工朋友沟通交流，向他求教简易快速地拼装方式和技巧。应用她们推荐的操作步骤方法慢慢学着拼装我家里有挑战性的构件，另外在拼装中选择合适的专用工具，也有助于提升工作效率

三、见习期工作总结和获得

在实习期间，你对车间全部安装步骤有了一个较完整的了解并了解。尽管实习工作和学的专业各有不同。但见习中，我拓展了自已的知识层面，学了这些专业之外的专业知识，甚至是在书籍无法学到的东西。

本次见习，我懂得了应用所学的知识处理解决基础问题的办法和技巧，懂得了和员工同事相处沟通交流的有效途径方式。累积了解决相关人际关系问题积累的经验方式。通过实习，让我在工厂磨炼了一下自身，也练了下自控能力，练习自己的动手能力，提高了自已的实践技能考试。累积了社工简单地工作经验，为未来各车间实习也奠定了一点基本。在实习期间体现出我有较强的适应力，具有了一定的部门沟通协调能力，能够很好地进行公司在实习期间帮我布局的工作职责。

车间实习报告 篇4

为了能对咱们夯实和加强学过基础知识，塑造我们自己的独立工作本领和强化工作见解，就来到了xx公司开展见习。

一、实习任务

1、较全方位、综合性了解公司的加工过程和生产工艺;较深层次、详细的掌握工厂生产的机器、加工工艺、等基本知识;掌握公司的组织协调、企业文化、产品研发及销售等相关的知识和运行全过程。

2、在科学较为相关的专业实习岗位上，努力把学习到的基础知识与工作实践紧密融合，并且能够灵便运用，使自身理论知识、专业能力及工程实践本领均获得一次全方位的提高。

3、累积务必的工作经历和实践经验，在职业道德、职业道德、劳动观念、工作中本领等上都有明显提升，逐渐把握从学生到职工的主人公变换，为毕业后的学生就业奠定良好基础，提升求职竞争力。

二、见习基本原则

1、同学们在实习企业要遵守公司的各种各样规章制度和对应的工作纪律，不可以无端休假和擅离岗位。有特别场景必须休假或调整实习企业的前提条件征求实习企业和指导教师的允许。

2、学生们在实习期间务必严格执行岗位操作规程与安全管理制度，坚决杜绝工作岗位职责安全事故和生命安全事件的发生。

3、务必遵规守纪，模范遵守公民社会道德，不能从业相关法律法规、厂纪厂规、校纪校规所被禁止的各种活动。

4、认真工作，奋发进取进行实习岗位特定的工作职责，追求进步，积极、诚挚地为工人师傅、工程技术员及企业管理者请教，勤于思考。

5、应该多与指导教师联络沟通交流，立即获得老师指导。

三、见习材料

在见习开始的时候，学校开展我们到企业由专业人员对咱们开展安全知识教育，介绍了安全隐患的重要意义在见习中常要碰到的诸多风险和隐性的风险这些。大家在车间实习是生产实践的重要方法。大家依照实习计划在指定生产车间开展见习，通过观查、剖析测算及其向车间工人和专业技术人员求教，圆满完成了所规定的见习材料。为了能更加深刻地进行车间实习，在实习期间中，大家融合了学习到的课本知识与实习规定，将理论和实践展开了完美融合，也更加促进大家不断开展学习与研究。

在实践中，我们将要每一天的工作中、观察研究得到的结果、收集到的资料及数据图表、所听报告等资料均计入到实习日记中。随时随地了解老师们检查与批阅。

在认真完成他们所见习业务流程材料的前提下，经常运用当场学习机会，进行面向社会、向工人和工程技术员实习主题活动。在空闲时间里面还机构足球比赛、踢毽、乒乓球赛等系列活动，并提升开展思政教育主题活动这些。

四、实习感悟

生产实践就是我们学校着力培养高质量工程技术人才分配的一个重要实践教学阶段，是把院校教学和生产制造具体紧密结合，理论和实际相关联的有效途径。主要目的是让我们通过见习在理论知识和人力资源质量两个方面得到成长教育培养，同时也为毕业之后迈向岗位尽早变成骨干员工奠定良好基础。

产品制造用技术文档;生产组织管理等相关资料，增强对电子元器件工作原理、设计方案、实验等基础理论的认知。通过生产实践，让我们了解并理解了生产车间管理、生产工艺和工艺流程;应用的重要工装设备;让我们了解并理解了工作车间工作和体系等相关的知识。为进一步学精专业科目，从业这一块的研发、设计等奠定良好基础。

在此次生产制造实习期间中，不仅对自己所学习的内容强化了掌握，更为最重要的是更改了我们工作见解和提升了我们独立工作本领等。

总体来说，你对这门课程是干劲十足的。我从小就对这样的小手工特别感兴趣，每一次完成一个流程，我还像孩子那般开心，并且非常有“满足感”。是以孩子自身出手，把握务必专业技能并亲自设计方案、制做、拼装与调节为核心的。

这将专业技能练习，基本上工艺知识与创新启蒙教育紧密结合，塑造我们自己的实践活动本领和创新意识。

做为信息化时代的学生，做为全国重点培养的技能型人才，仅会实际操作电脑鼠标还远远不够，最基本的出手本领是一切工作与创造出来的理论基础必备条件。

对自我出手本领是一个非常大的训练。实践的重要性，纵观古今，全部创造发明无一不是结合实际获得验证的。没有一定的出手本领，就奢谈在接下来的科学研究特别是实验研究中有所建树。在实践中，我练了自身出手方法，提升了自身解决问题本领。或者做手电拼装与检测时，找到的好多个短路故障的焊层都被检修好啦。

车间实习报告 篇5

一、实习目的

要我系统地了解到了各种各样机械加工制造工艺方法与工艺流程安排，更为重要我懂得了工艺技术分配是非常灵活的，一定要按照加工工艺分配标准，而且在具体生产过程中合乎工人操作和习惯可以提高工作效率就可以了。

二、实习内容

数控车床种类繁多、作用各不相同，有加工中心、立柱式和车床、数控剪板机、数控机床等离子切割、数控机床测量机、锻造线、焊接机器人线、数控加工中心等。双立杆数控加工中心能够实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜走刀。

数控加工中心是有着刀多度数控机床，是当前生产加工数最多的数控车床，可以分为立柱式、立式和五面体。五面体指不仅有立柱式还有立式作用。数控加工技术一般由数控机床、传动系统、精确测量反馈机制、I/O自动控制系统等构成。数控车床是机、电、液、气、光相对高度一体化的商品。想要实现对数控车床控制，要用几何图形叙述数控刀片和产品工件之间相对速度及其用加工工艺信息内容来表示数控机床加工需要具备的一些工艺指标。数控车床工作的时候依据所输入数控车床加工程序流程（NC程序流程），由数控装置操纵数控车床零部件的健身运动产生零件加工轮廊，进而达到零件外形的规定。数控车床健身运动零部件的轨迹在于所输入数控车床加工程序流程。

数控车床具备以下优点：加工零件的适应能力强，协调能力好；尺寸精度高，产品品质平稳；生产效率高；降低工人劳动效率；生产制造管理能力提升。

在下午，我们自己的领队教师再次重申了我在实习期间理应要考虑的事宜，说得相当详尽等具体，学生们也都听的很用心，效果不错。

随后的几日，大家相继参观了发动机缸盖生产线，也有汽车发动机生产车间，和轧钢厂等生产车间，深刻感受到了生产与安装的一个过程，大致了解了工业化生产的操作流程和作业的工艺流程，这种都是非常宝贵经验，将对咱们以后工作有很大帮助。

在实习期间，还建立了几回有价值的团体活动，例如篮球联赛，出游等。通过这个团体活动强化了同学之间的友情和强化了同学和老师之间的交流，也练了孩子们的为人处事水平，对以后我们步入社会也是非常好的塑造。

三、实习小结

口直心快的说，通过此次的见习它给我了一次珍贵的人生轨迹，我对自己的技术专业拥有更加详细而深刻掌握，更是对最近几年大学所学的知识的夯实与应用。在见习里我理论同实践活动开展真切地触碰，思想和实际拥有契合点。这都对我意识起到或耳濡目染或震撼人心的功效。从此次见习中，我体会到了具体的工作和课本上的专业知识是有一定的距离，而且需要进一步的再学习。只能作为理工科的学生们或许一周多的是实习时间远远地不可以对一个公司做深层次了解，也只能是浅薄的、粗略地的了解一下产品生产工艺简单地步骤，和一些前沿的与所学专业有关的工业技术。

现阶段伴随着科技的蓬勃发展，各种各样商品品品种繁多，生产工艺流程、生产工艺流程也不尽相同，但无论哪种商品，从原材料加工到做成产品都遵照一定的生产制造基本原理，通过一些关键设备及生产流程来实现的。因而，在专业学习环节中，要了解其制造基本原理，搞清制造的生产流程和关键设备的结构及实际操作。次之，在专业技术人员带领下，根据实习期间实习产品设计、生产与开发设计等各个环节，基本塑造我们自己的专业知识应用能力。

通过在xx一个多星期的实践要我亲眼看到了很多平常在校园里只闻其名看不到其形数控车床，让我对各种各样数控车床拥有较为清晰的认识。本次见习大家参观了车风发动机好多个生产线，遇见了很多加工机床。在厂子里见习使我们拥有靠近数控车床认真观察它机遇，仔细观察让我对数控车床的构成部分及每个的部分功效有了更深刻的了解，大家看到不同类型的数控车床因为其在零件加工中的重要性不相同被放到了不一样位置上，而且我你还知道同一批数控机床加工同一个零件伴随着零件加工的工艺流程布置的不一样，机卧室床的摆放也不尽相同，这时加工零件的工艺流程是不是分配的好就能看出来了，工艺流程排的好数控车床的使用率也高就不会产生的资源消耗，同时还可以提升零件的生产加工高效率。

除开看到很多数控车床外，还遇见了许多种零件的加工工艺，有：平常经常说的钻、镗、铣、车也有齿轮加工健身运动，在车风的传动轴生产线我遇见了各种不同的刨床，有的是通用的有些是专用，加工工艺也有很多，有多孔结构同步进行加工制作，有铣平面和打孔同步进行的，也有两柱和多柱立式钻床根据老师的讲解我懂得了多柱也可以进行多工步加工的。我都遇见了各种各样的销孔有能换还因固定，工装夹具也有很多，老师给我们阐述了每个工装夹具定位和夹持。在车风的总装厂大家遇见了由柳工人自主设计的装配流水线，在组装厂里两道与此同时运作，从前边进去的是零部件沿着生产加工线走。感到特别有意思，可以说是大好了见识。

在参观了各种各样加工工艺方法与数控车床之后对我的课程设计方案也有了很大协助，让我的构思变得更加宽阔。在实践中参观考察的厂中数控加工技术都担任了重要角色，不难看出机电一体化已是如今生产制造主流的。在车风见习让我看到了在我国机械设备产业发展的宏大市场前景，进而也反应出了中国机械制造业一片欣欣向荣景象，这愈发要我坚定学精本专业知识决心和信心，将来我一定会更为努力地学习，提升自己各方面的水平，尤其是思考问题和问题解决能力，为日后工作中奠定基础。最终，希望以后能够还有机遇参与相似的见习，并且也衷心感谢领导干部和老师们为他们的见习做的事情与努力。

车间实习报告 篇6

一、见习表明

1、实习时间：

2、实习地点：xx电气设备有限责任公司xx制造中心

3、见习特性：顶岗实习

二、实习岗位介绍

xx电气设备有限责任公司成立时间1996年，是一家专业从事智能化系统电器产品产品研发、设计方案、生产和售卖的公司。企业产品所有远销国外、澳大利亚和欧洲发达国家或地区，是xx市最主要的出口导向型企业之一。20xx年x月x日，企业2600万A股在深圳交易所上市（股票号：002005），为公司发展长久持续发展带来了强劲驱动力。做为业内具备知名度的生产商，xx拥有丰富的技术实力、生产制造能力及全球营销水平，十余家属下工厂和子公司，目前职工23000余名。被xx省授于“出色民企”和xx市“出色民企”头衔，也是xx市获“xx省出口导向型私营先进企业贡献奖”的公司。20xx年度在中国商务部发布的全国各地进出口总额及出口值民企百强企业中，出口值位居国内第xx位。

在日趋激烈的竞争市场中，企业坚持不懈“以创新正确引导要求，以速率销售市场，以质量赚取信赖，以成本费推动发展”的发展理念。紧紧围绕科学研究自主创新能力、一体化的生产制造水平、费用控制力和国际市场营销能力等四大竞争优势，经过多年勤奋努力，xx已经跃居全世界小电器关键供应商前端。

我们的目标是“变成国际竞争力的全智能家用品经销商”。

大家秉持为顾客“给予质商品，给予质服务项目”的经营宗旨，以强悍的开发与生产制造水平立足于全世界顾客，与众多世界知名品牌、经济全球化企业构成了稳固的战略同盟。

大家尊重人、并且为全体员工营造良好的工作与发展态势，为每一位职工提供更好的个人提升机遇与空间。

三、见习自然环境

在实习期间，我还在实习工厂的注塑车间（单位）工作中，注塑加工单位主要是针对于在制造第一线生产制造并简易加工品。我被安排了在这个单位的一个小组工作，该单位有主管1名，负责人1名，变长2名。车间每个生产小组有小组长1名，技术人员1名，投料员1名。每一个生产小组有生产员工10多位上下。

四、实习期间

最初，初入车间情况下，生产车间里的一切对我而言全是陌生。生产车间里的工作氛围也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕令人的心里不免有些迷惘，将要在这里较艰苦的环境中工作中3个月。第一天进到生产车间逐渐工作的时候，所属小组的小组长、技术人员帮我分配工作每日任务，分给我的任务是简易生产加工一种名字叫做灰黑色防水套管的商品，我按照技术人员教我的方式，应用实际操作专用工具逐渐慢慢学着生产加工本产品，在生产的同时要注意操作步骤和有关常见问题等。顶岗实习的第一天，我便在这里第一次的工作岗位上加工品，感受初次社会上工作中的感觉了。在工作过程中渐渐地了解生产车间的工作氛围。

做为第一次到社会发展上来工作中的同学来说，对社会掌握以及对于所在单位各个方面状况的掌握全是很少陌生。一开始我对厂区里的各种规章制度，安全性生产操作规程及工作上的有关常见问题等等都并不是很了解，然后我便阅读文章实习岗位下达给大家的员工手册，向工作组里的职工朋友求教掌握的工作相关事宜，根据学生的协助，你对车间情况和启动进行生产、加工品等有了一定的掌握。车间工作中推行两班倒（A、B班），两班制工作时间段为：早晨8：30至晚间8：30；夜里8：30至早晨8：30。车间全体员工都要遵守该上、下班了规章制度。

五、实习总结

对厂区里的生活环境有一定的了解了解后，逐渐有点紧张心的开始逐渐静下心来，工作的时候每日准时到厂上班，上班工作以前先去指定地点等候小组组长结合员工开会注重工作上的相关事项，与此同时给大家分配工作每日任务。明确工作任务后，则需要做一下工作中前期准备工作工作中，然后我便到工作组的一种手段储放区叫来一些工作上经常使用的有关用品（例如：塑胶粒包装袋、脱膜剂、商品标志单等）。在机器设备位上依据职工安全操作规程上操作流程开展正常的工作，我应用工作中所需要的用品将机器生产出加工产品外包装好，并把生产加工外包装好产品贴上去商品标志单存放指定地方。此外在工作上，机器生产出商品有时也会发现异常（例如：商品发生缺胶、料花、气纹、偏色等）。产生上述所说情况时，一定要告之小组组长、技术人员，让她们帮助解决遇到的问题，组长、技术人员根据对设备的调整让制造出的商品恢复过来，合乎验证的规定。

在工作期间有一些新产品的生产加工难度大。一开始生产加工下去真就棘手的问题，生产加工效率低下，生产加工出去产品质量都不怎么的。令人烦恼的，然后我便向工作组里的职工朋友沟通交流，向他求教简易快速地加工工艺和技巧。应用她们推荐的操作步骤方法慢慢学着生产加工我家里有挑战性的商品，从这当中感受加工品效果。另外在加工过程中选择合适的生产加工专用工具，也有助于提升工作效率。在平常操作过程中也需要不断探索出生产制造、加工品的高效具体方法。有时候在自动开关机生产制造、加工品时，对产品质量应该怎么样外包装搞不懂，这时，我就向职工朋友学习培训，向他求教正确生产加工包装方法，此外还可以了解评管（检验员），按评管所提供的规定进行加工、生产加工包装食品。

车间实习报告 篇7

由于电子计算机技术发展，数值控制系统早已广泛用于工业控制系统的各行各业，特别是机械加工行业中，因为数控机床化生产加工能让机械制造业朝高品质，高精密，高产出率，效率高方面发展，最重要的一点是也可以利用已有的数控车床，对它进行数控机床化更新改造，这可以控制成本，提高产量。

一、实习目的

在我国全球加工制造业数控加工中心影响力逐步完善，数控车床的应用、检修、维护员在全国各省市工业城市都十分急缺，加上数控车床加工工作人员从事面比较广，大家数控技术专业里面也设立了数控加工技术这门学科，为了保证我们自己的职业核心能力，进一步提高我们自己的数控加工技术水准，使我们更清晰更明白更准确学习数控加工技术，第十七、十八周，我们在学校展开了历时两个星期的数控机床见习，通过两个星期课程的学习你对数控机床拥有进一步的掌握，学到了许多数控机床知识与技术性。

在2020年还没有开始实习的时候，我便上网搜索基本知识，了解到了数控加工技术是指通过数据、文字标记构成数字的命令来达到一台或几台工业设备姿势掌控的技术性。他们所掌控的一般是部位、视角、速率等机械设备量与和机械设备动能流入相关的开关量。数控机床的产生依赖于数据信息媒介和二进制方式数据运算的诞生。

二、实习内容

如今，数控加工技术又叫计算机数控技术性，现阶段它采用的是电子计算机完成数据系统控制的专业技术。这类技术性利用计算机按事前存储的管理程序去执行对系统控制作用。因为选用电子计算机取代原来用硬件配置时序逻辑电路所组成的数控装置，使录入数据的存储、解决、计算、判断推理等各类操纵机能的完成，都可根据计算机技术去完成.

在实习期间中，教师认真地给大家解读数控软件上边每一个命令的应用，在老师的带领下，大家马上就上手了，踏入了数控机床这一门坎，还适当给大家布局些工作，大家也积极认真地看待，努力完成每一次老师布置出来任务。在达到目标之外，还展现自己画面感，自身试着车一些自己想有图案设计零件，感觉还不错。

三、实习总结

时光总是匆匆而逝，迅速两个礼拜就是这样过去。大四了，我们就应该踏入社会，遭遇学生就业了，就业单位也不会像教师那般一点一滴认真细致地将要做的事情告诫我们，更重要的是需要大家一个人去观查、学习培训、汇总。不具有此项水平就难以胜任未来考验。

伴随着科学合理的飞速发展，新技术应用的广泛运用，会有一些行业就是我们不曾接触到的，仅有勇于尝试才能够取得进步，有一定的自主创新。两的数控机床见习给我们带来的，不都是他们所接触过的这些专业技能，也不仅仅是根据几类技术工种所需要我们训练的几类水平，更多就需要我们所有人在实习结束后结合自身情况去感受，去反思，勤时勉励，得到收获，使此次见习达到它的真真正正目地。

车间实习报告 篇8

一、见习表明

(1)实习时间：xxxx年3月26日至xxxx年4月8日

(2)实习地点：注塑车间

(3)见习特性：学习培训实习报告

二、见习自然环境

在实习期间，我还在工厂生产线注塑车间生产部关键掌握焊接加工工艺、类型及原理。我被安排了在这个单位的一个小组工作，该单位有负责人1名，主管1名，QC工作人员2名，操作工35人左右。

三、实习期间

(1)掌握全过程

初入车间情况下，生产车间里的一切对我而言应该十分熟悉。针对电焊焊接专业知识我就有一定的了解。生产车间电焊焊接类型主要包括CO2气体保护焊、Ar气保护焊和电弧焊接。广泛用CO2气体保护焊：选用可溶化的焊条和被电焊工件间的电孤做为热原来熔化焊丝与原材质金属材料，同时向电焊焊接区运输气体保护(CO2汽体)来维护电孤、焊条、溶池及原材质金属一种焊接工艺。

优势：1)具备低成本、搞氡气孔能力很强、焊缝质量高，可以进行全位置焊接。

2)与稀有气体(Ar气)保护焊对比低成本，当选用细条焊时，电孤性能稳定，焊缝质量高。

3)与电弧焊接对比：能够焊薄件，焊接强度快，生产效率高，无须清焊疤，与此同时便于完成自动化技术(无须换焊丝)。

应用领域：依据焊丝成分不一样，可电焊焊接高碳钢、高合金钢、合金结构钢高强度钢板、不锈钢板等。

(2)探索全过程

在焊接机器人手生产车间，我了解到电焊焊接也有不同焊接机、不同类型的焊接方法、焊条的孔径、选择不同的送丝速度、电流量。焊接机器人最终都会替代人力电焊焊接。主要工作作用是步态分析重现，由客户引导智能机器人，一步步按照实际每日任务实际操作一遍，机器人在引导环节中全自动记忆力步态分析的每一个动作位置、姿势、运动参数、焊接参数等，并一键生成一个持续实行所有操控的程序流程。成功步态分析后，仅需给机械人一个启动指令，智能机器人将准确地按步态分析姿势，一步步完成实际操作，具体步态分析与重现。机器人焊接分焊接机器人和点焊机器人两类。焊接机器人能够运用在大多数电弧焊接、切割技术及相似的工业生产方式中。常用范畴是合金结构钢和铬钼合金钢的熔融极活力气体保护焊(CO2焊、MAG焊)、铝及特殊合金熔融极可塑性气体保护焊(MIC焊)、铬钼合金钢和铝合金的可塑性气体保护焊及其电弧焊。

一套完整的焊接机器人系统软件，一般包括机器人机械手、自动控制系统、电焊焊接设备、焊接件夹持装置。夹持装置上面有二组能够轮流进到机器人工作区域范围旋转工作架。焊接机器人一般有五个可玩性之上，具备六个自由度的焊接机器人可以确保焊机的任何室内空间运动轨迹和姿势。点到点方法移速可以达到60m/min之上，其运动轨迹重复精度可以达到±0.2mm。这类焊接机器人应具备直线的及环状内插法晃动功能的，共六种晃动方法，以适应焊接工艺要求，机器人负载为5kg。

在工作期间有一些零部件的电焊焊接难度大。我就向工作组里的职工朋友沟通交流，向他求教简易快速地焊接工艺和技巧。应用她们推荐的操作步骤方法慢慢学着怎么焊接我家里有挑战性的构件，另外在焊接接头中了解和认识机械臂的运行，也有助于你对焊接掌握。

四、见习期工作总结和获得

在实习期间，你对车间全部电焊焊接步骤有了一个较完整的了解并了解。尽管实习工作和学的专业各有不同。但见习中，我拓展了自已的知识层面，学了这些专业之外的专业知识，甚至是在书籍无法学到的东西。

本次见习，我懂得了应用所学的知识处理解决基础问题的办法和技巧，懂得了和员工同事相处沟通交流的有效途径方式。累积了解决相关人际关系问题积累的经验方式。通过实习，让我在生产车间磨炼了一下自身，也练了下自控能力，练习自己的动手能力，提高了自已的实践技能考试。对电焊焊接工作原理有深刻认识，为未来产品设计制造悬念。

车间实习报告 篇9

一、实习时间：

XX每年9月17日

二、实习地点：

酿酒厂

三、指导教师：

略

四、实习目的：

根据对酿酒厂得参观考察见习，掌握在我国酒类（纯粮酒）得生产制造技术标准，酒类得生产加工技术标准和有关生产制造环境卫生安全管理管理体系，掌握酒类得制做原材料及酿制和包装流程，对食品类生产过程中有理性得了解，掌握概述等。

五、企业发展历程：

石家庄制酿酒厂始建1948年，是我国大二型国企，1997年河北轻工厅被命名为我省轻工业“综合考核五十强企业”。1998年、1999年连续三年被省经贸委评选为“河北食品企业优势企业”。是“国内制酒行业协会”理事长厂。

1953年，轻工部任职翟树棠为场长，袁树田为第一副场长，在厂内各位领导得指导下，石家庄市酿酒厂因其“高品质、诚实守信、发展趋势”得公司理念，“高品质诚实守信，锻造第一庄百年品牌”得经营计划及其“坚定信念、决策、开拓进取、脚踏实地兴企”得工作方针在诸多同行业中才华横溢，遭受得消费者们得亲睐。

近些年，该厂专注于商品产业结构调整工作中，走“知名品牌兴企”路面，基本上形成以第一庄牌系列酒、赵洲桥牌系列酒，各种档次且有得产品构造布局。

六、实习内容：

到场领导干部高科长得指导下，首先我们进入该厂得制酒生产车间，生产车间是1953年修建得，那时候仅有北京市、天津市和石家庄有类似得生产车间。此生产车间得特别之处就在于它得窗子比一般得房子高，因为在酿制过程中，即不让房间内温度太高，也无法太低，房子得方向、窗子得房屋朝向都是有规定，以确保适度得环境温度与阳光照射。

该厂得品牌酒：

1、精典第一庄：本产品得特征是以浓香型白酒为首泸窖工艺酱香型白酒为首茅台酒加工工艺很好地结合在一起，酒精度数高且不烈，好喝不上头，口感香味长久，口味绵厚甜爽，有“浓头酱尾”所感，别具风格，是我司精典之精华，故名“精典第一庄酒”。

2、赵洲桥牌石家庄市酒曲：这是70年代初开发设计得老商品，年生产能力达万吨级。三十年来因其价廉物美、便宜实惠得特性而热销长盛不衰。为了适应消费市场，构成了双防伪标识新石家庄原浆白酒、特制石家庄市老窖、精典石家庄酒等高线、中、低端且有，包装装潢多元化得系列酒。1986年至今，持续五届被选为省消协“可以信赖商品”，是“河北轻工业品热销知名品牌”。

3、赵洲桥牌米酒：典型性得甜型米酒，20世纪落户口石家庄市。在华北地区颇负盛名，并出入口日本、东南亚地区等国家地区。1979年被选为“河北中国名酒”，1991年被选为“轻工部名优产品”，并获“数控机床十年出色优秀成果”。

纯粮酒得归类：按酿酒原料分，可以分为粮食白酒和带用原材料纯粮酒；按生产方法分，可以分为固态酒、半固态酒和液态酒；按糖化发酵剂分，可以分为酒曲、小调和麸曲；按浓香型分，可以分为浓香型白酒、酱香型白酒、清香型白酒、米香型和其它浓香型。纯粮酒得归类如此之多，若想酿出美酒就更应该技术以及经验了。

纯粮酒得品鉴，分三步：看色、品香和品位。一般对评酒师得要求比较高，由于每一种白酒包括了甜酸苦辣涩五种味道，从而品就全过程就相当得细致和辛苦了。

高科长还向人们阐述了健康饮食得方法，如不必嗜酒，不必吃西药后饮酒等。

之上得详细介绍让我们对纯粮酒拥有基本得了解，以后高科长就向人们阐述了详尽得制酒程序流程。一般制酒得原材料需在2米多久，1米多宽，1米多深得发酵池内发醇。发酵池用砖砌，用30厘米得竹签子将泥勾住，常用得泥全是黏性高、铁元素少得红胶泥或黄胶泥，经吹干、发醇、储存后再用。发醇期是45天，池中有四层，称“四甑”即四锅。触壁得酒料称之为酒柸，自然发酵在甑漏船载酒（正中间排出得酒质量最好）。再经过排酸等工艺，酿制全过程既成。

次之大家参观了该厂得质量检验科。这里还有精确测量醇酸脂得气候测谱仪。据高科长常说，以前在河北仅有一台，而石家庄市酿酒厂所配置得仪器设备全部都是最前沿得，正是检验仪器得优秀和高精密，才使该酿酒厂得口感拥有确保。

以后我们来到包装车间，外包装得每一道工艺流程都是在井然有序得做着。大致步骤为：洗瓶、罐装、旋盖、盖胶冒、条码、贴商标、装车，阅读了成条生产流水线，大家感受到了酒类得总体登场全过程，看见了纯粮酒在短期内便整箱累放，真的体会到了技术性得震撼人心。

然后我们来到酒库大门口，因为进到酒库一定要进行全方位消毒杀菌得，因而我们就是在门外展开了参观考察。酒库位齐整得排序着标有不一样人的名字得酒坛子，内配有不一样类型得酒。缸重600余斤，缸对缸放在地面上存储，其为原浆酒，在经历了一个“醇-醛-酸”得迟缓得化学反应以后，基本就实现了。

高科长说生产制造专业技术人员在厂内一定要严格执行内场要求，但在制订厂内规范时一定要高过国家行业标准，才能保证生产制造得各个阶段做到万无一失。

七、实习收获：

根据大半天得参观考察见习，你对该酿酒厂得商品品牌、商品得生产工艺流程、各个阶段得操作步骤及其酿酒厂内酒类得生产操作规程和产品质量检验拥有基本得了解，拓展了知识层面，对现如今酒企得发展趋势拥有基本得掌握，可以运用学过活得专业知识剖析在参观考察活得难题，也为未来学习新得专业技能奠定了基本。我明白学过得专业知识全是为未来得实践活动夯实基础，只要基础理论联络实践活动来解决具体得难题，因而这次在见习中获取得实用性工作经验会知道他以后得学习培训，成为我们对自身技术专业研究得一块垫脚石。

车间实习报告 篇10

实习目的

将学习到的基础知识和实践结合在一起，塑造勇于开拓的奉献精神、提高动手能力，提升社会活动能力，严肃认真的学习的态度，为未来专业学习和走上工作岗位奠定基础。

单位简介

XX市XX机械设备制造有限责任公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制公司。企业创办于19XX年，坐落于XX市XXXX工业园区，占地总面积15000平米，总建筑面积8500平米，固资5000多万元，有着各种各样高级技术性、管理者260余名。现阶段，企业已经具备模具设计制造、熔模精密铸造、商品高深度加工等生产量。

企业自始至终落实“自主创新，诚实守信，消费者致尊，求实创新”的管理模式，建立了健全、科学合理的体系管理。品质管理工作，企业严苛贯彻落实iso9001：2000管理体系；生产制造管理工作，企业全面实施lean的管理理念并坚定的全面落实6s管理规定；信息化管理层面，企业全方位、合理应用金蝶公司的erp系统；基本管理工作，企业落实“日事日毕，日清日高”的管理模式。

企业有着精密铸造厂、铸造厂2个实体线生产企业。精密铸造厂基本建设有一条机器设备前沿的精密铸造生产流水线，有着完善检测仪器，具有年产量1000吨精密铸造的生产量；铸造厂有着各种各样一般及高精度、大中型机加设备80余台，具有来图生产设计、进料机械加工制造、大物件综合性制造的水平。

精雕细琢，求实创新就是我们不越来越追求完美；诚信为本，和客户双赢就是我们的发展理念；实业报国，惠及地方都是我们的理想；近百年发展趋势，立足于世界是我们的总体目标。

实习期间

1）安全第一。对任何铸造厂，安全性自始至终是至关重要的，因此在见习老师的带领下，主要对大家展开了一些安全知识教育和及在见习过程的安全注意事项和特别注意的一个项目。例如在进加工车间时了，不可以穿凉拖入厂；入厂务必穿运动长裤；不得在工厂抽烟，入厂后衣服裤子禁止打开，外衣禁止乱挂在身上，不可背背包入厂；人们在工厂不必大堆，不必站在制造主干路上；在没有任何实习老师的容许前提下，禁止乱按按扭、电源开关；

2）毛胚的挑选。最先大家来到零件的初始毛胚加工车间，在老师的帮助影响下，大家了解了下边专业知识，零件一般是由毛坯制作而成。但在已有的生产条件下，毛坯主要包括铸造件，铸钢件和五金冲压件等几大类型。铸造件就是将熔融的金属液浇筑到事先制作出来的`金属型铸腔中，等它制冷凝结后所获得的零件毛坯。在一般机械设备中，铸造件重量大多数占电话总机重量50%之上，这是零件毛坯的最重要。铸造件的突显特点是它能是不规则形状繁杂的零件毛坯，尤其是具备繁杂内壁的零件毛坯，除此之外，铸造件价格低廉。据具体指导大家实习师傅说，大家厂主要是靠这种方法制做毛胚。但是其主要缺点则在生产中，工艺流程多，铸件质量无法控制，铸造件物理性能较弱，而铸钢件是运用撞击力或工作压力应用，加热金属坯料造成塑性形变，从而得到的零件毛坯。铸钢件的构造复杂性通常不如铸造件。可是，铸钢件具有较好的内部结构机构，进而具有较好的物理性能。因此用来做承担轻载和冲击负荷的主要机器零件和工具的使用毛坯，五金冲压件是运用高速冲床和专用型磨具，使金属材料板材造成塑性形变或分离出来，从而得到的制体。冲压加工一般是在常温状态开展，五金冲压件具备重量较轻，刚度好，加工精度高优势，在大多数情况下五金冲压件可以直接做为零件应用。

3）加工车间。赶到加工车间，这儿给我的第一的感觉是太大生产车间主要分为五一部分，分别是数控加工，切削及其它生产加工，铣工，数控车床加工，电焊焊接，似乎是包含机械加工制造的各个领域，大约有五六百人与此同时在房间里进行一定的零件加工，尽管我们在学校的时候也进行了金工实训，做了一些零件，对数控车床也有一定了解，但是确实处在那类加工零件的氛围下，有很大不同，一是我们学校的数控车床都是有一定年代，非常少近年来出的新式加工机床二是在速率上，我们自己的生产加工速率也太慢了，生产加工同一个零件，大家花费的时间应该是这种生产加工师傅五六倍，根本无法开展工业化生产生产制造。在此次对加工车间的认知环节中，我更加懂了机械加工制造一些步骤；坯料—画线—钻床（技术上留加工的剩余量）精车热处理工艺，热处理数控车床半深度加工磨齿轮轴加工热处理（轴颈）压面；传动齿轮零件加工工艺：精车热处理工艺精车磨里孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡健槽铣工竣工。

4）生产车间。一切设备都是有一定一个又一个零件安装而成。在生产车间中，这儿大约有贴近一百多人在开展零件的收集安装，及其外包装，再发送到储货厂，在这样一个生产车间，工人师傅首先把起所收集到的零件开展飞类，一有利于开展拼装，明确安装方式，安装次序，需要专用工具；再进行清洁零件，去除污渍，生锈，抹油，保证设备拼装之后，表层干净整洁美观大方。在商品安装成功之后，也要对零件各个方面开展调节，查验健身运动零件的协调能力，密闭性等特性，后转箱进库。

5）质保期，营销和售后处理。最终，大家赶到质检部门，她们主要是针对所制作出来的设备进行偶然性的抽样检查，纪录其数据信息，并返还到加工车间，对产品质量开展调整和调整，更加好的生产制造储合格品。对于市场销售一部分，据市场销售有关部门详细介绍，因为该公司所采取的订单式生产，因此销售市场一路看中。

对机械设备的感受

历经接近一周的见习就需要完毕，这一次的见习，真真正正抵达机械加工行业的第一战地，了解到了目前我国制造业发展情况也粗步了解到了机械设备制造也发展的趋势。在新新世纪里，科技进步终将以更加闪电般的速度发展趋势，迅速更严密得整合到各行各业中，而这一切也将大大的扩宽机械加工行业发展的方向。

在未来机械设备制造将会往“四个化”发展趋势，即柔性生产、灵捷化、智能化系统、信息化管理。即便工艺装备与工艺技术能适用生产制造各种各样新产品的必须，能适用快速拆换加工工艺、拆换新产品的必须，使它与自然环境配合的软性，使生产制造走向市场的时间也最少且促使公司生产加工灵活变通的灵捷化，也有使生产流程物料消耗，人耗大幅度降低，高生产自动化，追求完美人智能于设备只有相对高度相结合的智能化系统及其关键使消息凭借物质和能量的能量制造出使用价值信息化。

自然机械加工行业的四个发展趋向并不是独立的，它们都是有机结合在一起的，是相互依存，互相促进的。并且由于科技进步的不断发展，将会让它发生新发展的方向。前边你所看到的是机械制造行业其本身线上发展趋势。但是，做为社会的发展一个一部分，它还将和其他的企业更大范围融合。21新世纪机械加工行业的必要性主要表现在它经济全球化、数字化、虚拟化技术、智能化系统及其环境保护配合的绿色环保等。它将导致人们不但要解决繁杂的体力活，并且可以从繁琐复杂测算、分析等用脑中解放出来，便于有些时间精力从业高端的创造性劳动，智能化系统推动柔性生产，它让生产体系具备更加完善。

对本次实习感受

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂实习期间中，见习中，我使用了看、问，亲力亲为等形式，对在工作上人与人的关系进行了进一步的掌握，阐述了人和人之间特性，方法。我深深地感到自己所学的知识的浅薄与在具体应用中专业的知识的匮乏。一旦接触到了具体，才意识到明白的是多么的少，这时候才会真正感悟到“学海无涯”的内涵。

我们自己的文化教育应当社会实践得结合在一起，选用理论与实践的育人模式，保证课堂教学理论与实践社会实践之间的关系，暑期社会实践和平时实践关联，社会实践深度广度与深入的关联，各自同过课堂教学，暑假与实践将我们学习到的和应用想结合在一起，才可以更彻底的把握。

“书山有路，志当存高远”，这接近一周短暂性又很充实的实践活动，我觉得对于我踏入社会具有了一个十分重要意义，对以后走上工作岗位也是有着非常大协助。更为重要必须向别人虚心请教，遵循党的组织纪律与单位规章制度，和人文明行为相处等一些做人处世的原则都会在日常生活当中用心地落实，良好的习惯还要在日常生活当中持续塑造。领导及同事们的工作经验，良好的习惯和他的专业知识也将是大家人生的一大宝贵的财富。这一次实践活动更让人充分肯定先做人后做事这个道理，要清楚人生道理，怎么与人相处是当代整个社会做人的一个最基本难题。对自己这样一个将要步入社会的人而言，要学习的东西太多了，她们就是最好的教育，常言道“三人行，言必信行必果”，我们能向他们学习许多东西、大道理。

车间实习报告 篇11

实习地点：XX企业生产车间

实习时间：20xx年7月9日-7月15日

实习内容：

为期一周的金属加工车间见习已经结束，想一想刚进车间情况下，许多同事都跟我说同一个问题“你搞公司的财务，学这种做什么”，我说了一句“大家怕不是怕我把你工作给抢走了吧”大家都笑了。尽管学生的脸很黑、裤子上全是油迹，但是他们的笑得很灿烂。

和他们打过招乎，大家找到金属加工生产车间工段长,给大家进述了制成品转整个的生产加工步骤（开料→平钻→传动轴→数控车床→套轴→数控磨床→车外圆→均衡→钻孔攻牙→防锈处理→进库）。根据这种步骤到工作现场加工工艺理解与学习培训，在烘箱上我看见上面还有一条标语“善于动脑，勤奋出手”。

一、电机转子阶段工作内容

1) 开料（提前准备建筑钢材）。应用带锯床锯成传动轴原型（建筑钢材依据工艺标准开展载锯）称地轴毛胚。

2) 平钻（平面图和打孔）。将地轴毛胚用平钻探机打磨传动轴两边平面图，再换刨床在两边钻出来中心孔。

3) 传动轴。依据工艺标准，运用数控加工中心为传动轴。

4) 数控车床（铣键槽、扇叶服务平台）。应用全能卧式铣床将一端铣平，的作用是套扇叶；另一端铣键槽。（进行此工艺流程称之为制成品地轴）

5) 套轴。是把制成品地轴用液压机压入无轴转内孔。

6) 车外圆。用数控车床镗孔电机转子内孔，精准规格、光洁表层

7) 均衡。RYQ型平衡机检测传动轴两边净重均衡，均衡规范在0下列。

8) 钻孔攻牙。运用台式钻床钻轴伸丝孔（结束后称制成品转）

9) 防锈处理。用汽油清洗整洁，不能有铁销等其他脏东西。随后用烘箱烘干处理，待环境温度降到50-60℃涂防腐漆，涂完后发布

10) 进库

二、壳盖阶段（该阶段没有固定步骤）主要是针对外壳、前后左右轴承端盖、泵壳等铸造件再加工。

这周的学习和观查过程中发现工人师傅们每天都是做不完的事，而在完成一到工艺流程的时候都会需要经过检测，不论是电机转子加工的或是壳盖加工的他们也务必用心、细心地查自己所完成商品。当在数控车床程序上你要是不用心、不细心可能造成生产加工出的完工产品不过关。很有可能给企业带来一定的财产损失。在金属加工生产车间里我看见他们用心、仔细、负责的态度。

在本公司金属加工属于技术性的，也是企业制造的关键根基，职工的收益都是相对比较优异的。这周的学习的过程中我发现了学生的收益优异是需要付出辛勤的劳动获得的。她们不仅具备技术性，更为重要她们具备意志坚强力与吃苦耐劳精神。

根据这周学习培训你对金属加工车间工作拥有大体的了解与掌握，对企业产品关键生产加工步骤和方法及其机械设备应用有一定的了解。懂得了识图及测量仪器的应用。积极与工人师傅课程的学习和交流，我切身感受到学生的艰辛，也十分钦佩学生的想像力，懂了什么是“善于动脑，勤奋出手”的意味。让我明白了一个人不论是从业管理行业、或是技术行业或者精力领域，如果想取得成绩，和他们意志坚强、任劳任怨是密不可分的。这都是日后的工作学习中必需而极为重要的。就像曾主任所讲的一样“如果你想在工作上有所建树，那么就得付诸努力。假如你付诸努力，苦是一段时间的事；假如你什么都不付出、你不努力、你懒、那样苦是一辈子的事”。

在这儿我很感谢，金属加工车间师傅们帮我一遍遍的叙述工作内容和演试生产加工实际效果。大家用心、认真细致工作的态度使我们钦佩。

车间实习报告 篇12

一、实习时间：

20XX年9月22日—20XX年9月24日

二、实习目的：

掌握不一样布料的基本知识，条染的生产流程这些基本知识。

三、实习主要内容：

（原材料感观辨别：羊毛绒乳白色发黄、涤纶布--纯白色）

1. 松球：除去原材料条干的纤度、松紧度，使原材料化学纤维间蓬松。避免上色时易染色液透过受到影响而发生偏色、色花、上色不匀等缺陷。即进染色机前再度缠球，便捷上色。

2. 上色：染涤纶布条---超高压高温（热度高过100℃、工作压力超过1大气压力）

超高压高温优势：时间较短、功效快、手感不错、水洗色牢度好、染剂使用率高、合适染制深浓色染羊毛绒条---常温常压

上色时染色机内添加着色剂、柔软剂等，依照客户的要求分拆样布、剖析复色光，一般用时5-6h。

3. 脱干：根据离心力将上色后毛线球、涤纶布球中或其它原材料的水分脱下。

4. 复洗：

① 洗掉上色后硅化毛条或化学纤维条表层的脱色及染色助剂。

② 根据增加改性剂改进上色条手感，以达到标准的反潮、含油量。

③ 根据湿热解决，将化学纤维蒸纱。

④ 将上色条开展烘干处理卷成。

5. 混条：

① 不同类型的原材料及不同颜色同样原材料按比例分配开展混合在一起供下道工艺过程生产制造。 ② 添加除油剂及抗静电剂，提升化学纤维柔韧度、润湿性，降低化学纤维之间摩擦阻力。

6. 前针梳：

① 根据合拼整理欠伸将设备下机条中各原材料、各色调的化学纤维进一步充足混和。 ② 上色、复洗完各化学纤维排序较乱，根据前针梳消除各化学纤维弯勾，使各化学纤维逐渐整理得平整并行处理。

③ 根据设备增加水油，从而达到纺织标准的反潮、含油量。

④ 将设备下机设备混条逐渐抽长、拉细，以合适下道精梳机生产。

7. 精梳纱：

① 去除原材料里的毛粒、草屑、蟒皮丝等残渣。

② 除去原材料的短毛。

③ 根据合拼欠伸将各化学纤维进一步搅拌均匀。

④ 根据整理使化学纤维竖直。

8. 后整针梳：

① 增加水油做到纺织标准的反潮、含油量提升可纺性。

② 根据合拼整理欠伸使化学纤维进一步平整并行处理，而且充足均匀混合在一起。

③ 改进精梳纱下机条长、短视频段不匀，变成条干匀称份量一定，合适纺织前纺生产制造标准的硅化毛条。

9.颜色核心 （打样品的、拼毛）

打样品的一般就是依据客户的要求配制样品，再由顾客确定在生产。实际色调必须掌握三原色调色基本原理，依据实际色彩配制。这是一项十分细致的工作，它是有关系到布料的色调，承担颜色、打样品的工作的人员不仅需有灵敏的辩色水平、丰富多样的社会经验，同时也要把握必不可少的色调及上色等相关的知识，务必精确的把握布料的复色光色彩，才可以标准化的保障制成品复色光，做到客户满意效果。并且，用测色颜色仪一检测就能知道布料色调的配制成份，十分的轻巧，降低人为因素所造成的偏差，提升上色精准度。

四、材料填补：

【差别布料的方式】

1. 触感估测方式

① 触感及抗压强度：

棉、麻触感偏硬，羊毛绒很松。桑蚕丝、黏胶纤维、绵纶则触感适度。拿手扯断时，觉得桑蚕丝、麻、棉、人造纤维较强；毛、黏胶纤维、醋酯纤维则较差。

② 伸长度：

拉申化学纤维时觉得棉、麻的伸长度比较小；毛、醋酯纤维的伸长度很长；桑蚕丝、黏胶纤维、绝大多数人造纤维伸长度适度。

③ 长短与出苗率：

纯天然纤维细度，出苗率较弱、合成纤维长度、出苗率不错。亚麻纤维苗条绵软，长短比较短。羊毛绒很长并有打卷、绵软而有弹性。桑蚕丝则长而苗条，并有独特光泽度。麻纤椎含胶原纤维且硬。

④ 净重：

棉、麻、黏胶纤维比桑蚕丝重；绵纶、锦纶、丙纶布比桑蚕丝轻；羊毛绒、涤纶布、维纶、醋酯纤维与桑蚕丝净重相仿。

2. 燃烧法

① 化学纤维：近焰时状况，离焰之后、余烬样子

② 棉：近焰即燃、点燃迅速，有余晖燃纸味

③ 毛：熔离火苗，熔并燃、难续燃，会自息，烧翎毛味，易破碎、脆，灰黑色

④ 丝：熔离火苗，燃时会微微声，难续燃会自息，且燃时溅出、烧翎毛味，易破碎、脆，灰黑色

⑤ 麻：近焰即燃、燃时会砰砰声，续燃起烟，有余晖，同棉

⑥ 绵纶：近焰即熔缩，滴下并出泡没有直接续燃，似莴笋味，硬、圆、轻、棕到深灰色，珠状

⑦ 涤纶布：近焰即熔缩，熔燃也能续燃，极少数有烟，偏弱的清甜味，硬圆，黑或浅褐色 ⑧ 锦纶：近焰即烧灼，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不规律或珠状

【复色光等的基本知识】

① 复色光：染剂检验专业术语。在上色深层一致条件下，待测染料染色物颜色和规范染料染色物上色的误差水平。包含色彩、色度、对比度。

② 色彩:是指色调的外相，是在各个光照射下，人的眼睛所感受的不一样的颜色。

③ 色度:是指双眼对光线和材料表面的明暗度水平的感觉了，一般是由光源高低决定的一种视觉享受。

④ 对比度:是指色调的艳丽水平，又称色彩的纯度、对比度在于该色内含色成分叠色成份（深灰色）比例。

⑤ 三种基本上复色光：红、绿、蓝。

⑥ 水洗色牢度：指上色纺织物使用或加工中，承受外在因素（压挤、磨擦、水清洗、淋雨、暴晒、阳光照射、海面预浸、唾沫预浸、水迹、汗垢这些）功效中的褪色水平，是纺织物的一项重要指标值。

⑦ 日晒牢度：指有颜色的纺织物受阳光功效掉色的水平。其测试的方法既可采取日光照晒也可以采用阳光机照晒，将照晒后的试件退色水平与规范色卡进行比较，分成8级。8级最佳，1级最烂。日晒牢度差纺织物切勿阳光下的曝晒，宜在放到阴凉处晾干。

车间实习报告 篇13

一、实习目的

生产实践是教学和生产制造具体结合的关键理论性阶段。在制造实习期间中，同样以激发学生观查难题、解决困难和向生产制造具体的学习能力与方法为主要目标。塑造我们自己的团结协作精神实质，树牢我们自己的群体意识，即个体聪慧只会在融入团队当中才可以最大程度地充分发挥。 根据生产实践，对咱们夯实和加强学过基础知识，塑造我们自己的独立工作能力和强化工作见解起重要意义。

二、实习任务

1、较全方位、综合性了解公司的加工过程和生产工艺；较深层次、详细的掌握工厂生产的机器、加工工艺、等基本知识；掌握公司的组织协调、企业文化、产品研发及销售等相关的知识和运行全过程。

2、在科学较为相关的专业实习岗位上，努力把学习到的基础知识与工作实践紧密融合，并且能够灵便运用，让自己理论知识、专业能力及工程实践水平均获得一次全方位的提高。

3、累积一定的工作经历和实践经验，在职业道德、职业道德、劳动观念、专业能力等上都有明显提升，逐渐把握从学生到职工的角色转变，为毕业后的学生就业奠定良好基础，提升求职竞争力。

三、见习基本原则

1、同学们在实习企业要遵守公司的各种各样规章制度和对应的工作纪律，不可以无端休假和擅离岗位。有特殊情况必须休假或调整实习企业的前提条件征求实习企业和指导教师的允许。

2、学生们在实习期间务必严格执行岗位操作规程与安全管理制度，坚决杜绝工作中事故责任和生命安全事件的发生。

3、务必遵规守纪，模范遵守公民社会道德，不能从业相关法律法规、厂纪厂规、校纪校规所被禁止的各种活动。

4、认真工作，积极主动进行实习岗位特定的工作职责，追求进步，积极、诚挚地为工人师傅、工程技术员及企业管理者请教，勤于思考。

5、应该多与指导教师联络沟通交流，立即获得老师指导。

四、实习内容

（ 一 ）安全知识教育

一、安全知识教育学习的目标：

二、事件的发生以及防止：

1、故所发生的要素

人为要素——危险行为

物要素——不安全隐患

2、出事故的认为要素

1）高管要素；

2）交通违章：

a、操作失误

b、违规操作

c、逞能

3）全义务（素养）差。

三、进厂关键安全注意事项

1、防火防爆。

2、防污防病毒。

3、避免灼烧伤。

4、防触电。

5、避免机械伤害。

6、避免高空坠落。

7、避免车辆伤害。

8、避免起重设备损害。

9、避免物体打击。

10、班前班中不可喝酒。

四、机器设备内工作注意事项

1、在各类储存罐，槽罐车，塔等设施及其别墅地下室，阴井，底坑，下水管道或是其他密闭式场地内部结构开展工作都属于机器设备内工作 。

2、设备中和外界连接管道，孔等都应和外界高效的防护 。

3、进到机器设备内工作前，务必对系统内进行清洁和换置 。

4、应采取有效措施，维持机器设备内气体优良。

5、工作前30分钟之内，务必对系统内汽体采用取样剖析，取样应 有象征性 。

6、进到无法达到清洗换置规定的机器内工作时，务必采取相应预防措施 。

7、机器设备内工作务必有专门的监测，并应该有入救治的举措及合理保 护方式。

8、《设备内安全作业证》由建设单位承担申请办理，该项目责任人或者技术人员填好操作证，上维修工作企业应填好的各种具体内容。

（二）生产流水线特征的简单介绍：说白了，生产流水线便是团体的工作中，每一个职工务必用心地努力做好自己工作中，由于全部生产流水线的每一个工艺流程全是密切联系的，可能会因某一工艺流程错误而引起全部生产流水线出的产品为废料。

（三）学习与掌握电子元器件的构造形式、构造类型和功效。

（四）学习与掌握工作车间的生产组织管理状况，生产工艺流程这些。

五、实习期间

1、安全知识教育 在见习开始的时候，学校开展我们到企业由专业人员对咱们开展安全知识教育，介绍了安全隐患的重要意义在见习中常要碰到的诸多风险和隐性的风险这些。

2、车间实习 大家在车间实习是生产实践的重要方法。大家依照实习计划在指定生产车间开展见习，仔细观察、剖析测算及其向车间工人和专业技术人员求教，圆满完成了所规定的实习内容。

3、理论和实践的融合 为了能更加深刻地进行车间实习，在实习期间中，大家融合了学习到的课本知识与实习规定，将理论和实践展开了完美融合，也更加促进大家不断开展学习与研究。

4、在实践中，我们将要每天的日常、观察研究得到的结果、收集到的资料及数据图表、所听报告具体内容等都计入到实习日记中。随时随地接纳老师的查验与批阅。

六、其他主题活动

在认真完成他们所见习业务内容的前提下，经常运用当场学习机会，进行面向社会、向工人和工程技术员实习主题活动。在空闲时间里面还机构足球比赛、踢毽、乒乓球赛等系列活动，并提升开展思政教育主题活动这些。

七、实习感悟

在lvds车之间生产实践就是我们学校着力培养高质量工程技术人才分配的一个重要实践教学阶段，是把院校教学和生产制造具体紧密结合，理论和实际相关联的有效途径。主要目的是让我们通过实习在理论知识和人力资源质量两个方面得到成长教育培养，同时也为毕业之后迈向岗位尽早变成骨干员工奠定良好基础。

产品制造用技术文档；生产组织管理等相关信息，增强对电子元器件工作原理、设计方案、实验等基础理论的认知。根据生产实践，让我们了解并理解了生产车间管理、生产工艺和工艺流程；应用的重要工装设备；让我们了解并理解了工作车间工作和体系等相关的知识。为进一步学精专业科目，从业这一块的研发、设计等奠定良好基础。

在此次生产制造实习期间中，不仅对自己所学习的内容强化了掌握，更为最重要的是更改了我们工作见解和提升了我们独立工作能力等。

总体来说，你对这门课程是干劲十足的。我从小就对这样的小手工特别感兴趣，每一次完成一个流程，我还像孩子那般开心，并且非常有“满足感”。

车间实习报告 篇14

时长：xxxxx

一、公司概况

xxx有限责任公司是国内生产制造传动链条和连接环最大的技术专业生产厂家之一，在其中18*64矿井高韧性圆环链喜获我国最高奖项-----银质奖，原为煤炭部矿井高韧性圆环链和连接环的指定生产商。

二、实习目的

通过此次见习，不仅让我熟悉我们公司制造的主营产品，掌握熟练掌握了如连接环、圆环链等重要新产品的制作流程，还了解到了校园内没法学习到的电器设备运转的技术性管理方法、增强了社会经验的前提下提升了自已的操作能力。车间实习时，在生产车间指导老师李师傅和王师傅的精心指导下，了解了专业技术不仅必须尽职尽责、临危不乱工作的态度，并且还要提高自己严格遵规守纪、统一组织及协调一致的团结互助精神实质。在实习期间中，仔细观察一条龙的流水线生产方法生产流水线，对产品生产工艺流程拥有整体上的掌握，勇敢地使理论和实际、工作与学习、企业和本人紧密结合，进而不断提升了我独立工作能力和思维能力。

三、实习内容

我于20xx年12月9号到xxxxx有限责任公司见习，已通过三天的基础培训和考试之后，被安排到了传动链条生产车间和船的锚链车间实习，在车间实习开始前，都进行了不可缺少的安全生产知识学习培训。在车间实习环节中，勤奋了解产品的运转步骤的基本知识并把自己学到的知识熟练掌握。

1、安全知识教育

安全性教育的本质是为了能加强安全生产监管，避免减少安全事故的产生，确保人民群众的生命资金安全，推动经济发展。了解到了河南煤化集团的安全文化-----从零开始，向零拼搏，安全方针-----安全第一，防患于未然，环境整治及其鹤煤企业的安全生产目标-----生产安全零事故。根据安全知识教育，使我了解在工作环节中理应严格执行本部门生产安全规章制度和安全操作规程，服从管理，正确相互配合与使用防护用品，不但必须做到“三不伤害”、“三不生产制造”还需要可以做到在出事故时立即精确的解决。

2、实习期间

在传动链条车间实习时，学习与了解到了本生产车间主营产品生产技术文档，包含各种各样标准规范主要参数工程图纸、专业设备说明书等。熟悉生产车间内部结构生产组织管理和薪水入录等基础的操作步骤。传动链条生产车间以生产制造矿井高韧性圆环链为主导，其加工工艺分成：断开、围环、电焊焊接、热去刺、一次拉申、热处理工艺、二次拉申、检测、捆绑外包装沾漆和验收入库。生产过程中，令我意识到不但要生产制造安全标准化的商品，更为重要要随时以生命安全为重。在提高工作能力的前提下，积极主动到有我工作当中，如和李师傅给传动链条归类等，使我基本上熟悉各种各样传动链条尺寸型号规格增强了我社交能力。

在船的锚链车间实习时，了解到了生产车间五号发电机组制造的26*92矿链的生产工艺流程，其工艺流程有：开料、加温、编链、电焊焊接、去刺、一次拉申、热处理工艺、加强拉申，还熟悉生产中每个工艺流程基本要求。在王师傅的精心指导下，进一步的强化了对学的专业的理解，不断将所学的知识应用到在实践中，基本上能使用开发板撰写简单程序流程等。

3、其他主题活动

在实习时，除开勇敢地做好本职工作，还运用空闲时间积极主动参与企业内部活动，强化了对企业内部员工的理解，也修改了自己的心态使我能从容不迫的应对遇到的问题。

四、实习总结

非常荣幸的可以成为企业的一员，在见习的过程当中，感谢各位领导和师傅们的支持，期待在今后的工作中会做得更好。

车间实习报告 篇15

一、见习表明

(1)实习时间：2011年8月26日至2011年12月30日

(2)实习地点：江苏昆山仁宝有限责任公司

(3)见习特性：社会实践汇报

二、实习岗位

仁宝集团,成立时间1984年。全球第一大笔记本（nb）研发与生产商。全世界500强企业。全球科技100强。台湾企业排行第三名。2011年进出口额全国各地第八名，江苏第一名。

三、见习自然环境

在实习期间，我还在实习工厂的abo车间a77单位主要是针对于在制造第一线生产制造并简易加工品。我被安排了在这个单位的一个小组工作，该单位有主管1名，负责人1名，主管1名。车间每个生产小组有小组长1名，技术人员1名，ipqc人员14名多位上下。

四、实习期间

(1)掌握全过程

最初，初入车间情况下，生产车间里的一切对我而言全是陌生。生产车间里的工作氛围也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕令人的心里不免有些迷惘，将要在这里较艰苦的环境中工作中4月。第一天进到生产车间逐渐工作的时候，所属小组的小组长、技术人员帮我分配工作每日任务，分给我的任务是简单测试电脑的内部构造，我按照技术人员教我的方式，应用实际操作专用工具逐渐慢慢学着检测本产品，在测试同时要注意操作步骤和有关常见问题等。见习的第一天，我便在这里第一次的工作岗位上检测商品，感受初次社会上工作中的感觉了。在工作过程中渐渐地了解生产车间的工作氛围。

做为第一次到社会发展上来工作中的同学来说，对社会掌握以及对于所在单位各个方面状况的掌握全是很少陌生。一开始我对厂区里的各种规章制度，安全性生产操作规程及工作上的有关常见问题等等都并不是很了解，然后我便阅读文章实习岗位下达给大家的员工手册，向工作组里的职工朋友求教掌握的工作相关事宜，根据学生的协助，你对车间情况和启动进行生产、加工品等有了一定的掌握。车间工作中推行两班倒(白，晚班)，两班制工作时间段为：早晨8：00至晚间8：00;夜里8：00至早晨8：00。车间全体员工都要遵守该上、下班了规章制度。

(2)探索全过程

对厂区里的生活环境有一定的了解了解后，逐渐有点紧张心的开始逐渐静下心来，工作的时候每日准时到厂上班，上班工作之前要先在指定，地址等候主管结合员工开会注重工作上的相关事项，与此同时给大家分配工作每日任务。明确工作任务后，则需要做一下工作中前期准备工作工作中，然后我便到工作组的一种手段储放区叫来一些工作上经常使用的有关用品(例如：k/b胶纸，sd卡，mmc卡，刷枪)。在生产流水线开展正常的工作，我应用工作中所需要的用品将机器生产出产品检测好，并刷枪。此外在工作上，机器生产出商品有时也会发现异常(例如：商品发生无法睡眠、偏色等)。产生上述所说情况时，一定要告之主管、技术工程师，万能工让她们帮助解决遇到的问题，主管、技术工程师根据对设备的调整让制造出的商品恢复过来，合乎验证的规定。

在工作期间有一些新产品的检测难度大。一开始生产加工下去真就棘手的问题，工作效率不高，检测出去产品质量都不怎么的。令人烦恼的，然后我便向工作组里的职工朋友沟通交流，向他求教简易快速地测试标准和技巧。应用她们推荐的操作步骤方法慢慢学着检测我家里有挑战性的商品，从这当中感受检测新产品的实际效果。另外在检测中选择合适的检测工具，也有助于提升工作效率。

五、见习期工作总结和获得

在实习期间，你对实习工厂整个的操作步骤有了一个较完整的了解并了解。尽管实习工作和学的专业没有很大关系，但见习中，我拓展了自已的知识层面，学了很多高校之外的专业知识，乃至校园内无法学到的东西。

在见习的那段日子，要我感受到从工作上再捡起书籍的许多困难。每日较早已要上班工作，夜里比较晚才下班回寝室，倍感疲倦，不可能有时间精力能再静下来去看书。这令人爱惜在校园里岁月。

本次顶岗实习，我懂得了应用所学的知识处理解决基础问题的办法和技巧，懂得了和员工同事相处沟通交流的有效途径方式。累积了解决相关人际关系问题积累的经验方式。与此同时我体会到了社工的艰苦性，通过实习，让我在社会上磨炼了一下自身，也练了下自控能力，练习自己的动手能力，提高了自已的实践技能考试。累积了社工简单地工作经验，为未来工作就奠定了一点基本。