机械专业实习报告(精选15篇)
机械专业实习报告(精选15篇)
在日常生活中，汇报和我们更加密切相关，不同类型的报告内容一样也是不一样的。为了能使您不必为写报告头痛，以下属于小编给大家收集到的机械专业实习报告，欢迎各位共享。
机械专业实习报告1
一、数控车工
第一次金工实训，对于我们来说觉得很新鲜，一大早，大家迎着朝阳，兴致勃勃地向实训基地考虑，一个小时以后我们搭车来到朝阳区城东区，老师对我们专业的48名同学展开了分类，我所在的第一组最先接触到的数控车工。
数控车工是在车床边运用工件转动和数控刀片移动来生产各种各样回转体表面，包含：里外圆锥面、内外螺纹、端口、管沟等，数控车工所使用的刀具备：车床车刀、镗刀、麻花钻等，车销生产加工时，工件旋转运动为主导运动的，数控刀片相对性工件横着或竖向挪动为进给运动。
面对庞大数控车床，我们除了好奇心外，对它们十分的生疏，老师给大家仔细的介绍数控车床的每个零部件的名字及使用细则，大家慢慢了解车前，进给箱，走刀箱，拖盘等重要零部件的操纵，老师要求大家以后再启动数控车床，关键开展横纵向手动式走刀训练，
规定做到胜败姿势精确、轻松，且必须做到走刀动作缓慢、匀称、持续。到一定程度后能驾车训练，每一项实际操作都进行到我们了解才行。
从中午逐渐开始，大家正式开始具体的生产加工工作中，他们的目标就是得用45号钢胚料生产加工一个锤柄。讲师先给大家演试了一遍生产过程，看见老师傅生产加工出的精美的锤柄，大家一个个都摩拳擦掌。看老师傅生产加工的时候很轻轻松松，实际操作轻松，自己生产加工的时候才知道什么是差别，估且不说逐渐情况下对数控车床的恐惧心理，的尺寸精确测量和下刀量的控制就要忙大半天，有时还会忘了生产加工的流程，有点儿不知所措的感觉了，最终在老师傅的支持下终于完成了自已的锤柄，尽管不能叫作作品，但看着自己的成效，心里还是乐呵呵的。
数控车工是加工产品中非常重要的一个技术工种，应该是经验与掌握情况要求高的一个行业，通过自已的操作过程才懂得，时间真不是一天练出的，老师傅做的时候在全自动进刀和手动式走刀的对接十分顺畅，基本上看不出什么印痕，而我自己做的时候老是感觉会有一点间断，一致中间是衔接痕迹；老师傅加工制作球面整平、光洁，为自己生产加工时尽管尤其细心，但是没法做到老师傅那般的下刀速度匀称。
通过老师傅的介绍与我们的操作过程，我们对于数控车床加工的范围和工件生产加工次序有了更深的掌握，知道怎么样的构造在小车床边是能够轻松而精准加工制作，什么是非常难加工制作，那样假如我们应该做一些简单的设计时就可心中有数，使构造尽量有效，便于生产加工。与此同时操作过程也提高了我们的操作能力。
二、数控车床
加工中心操作就是我们实习的第二个技术工种。就是利用程序编写来调节数控车床再加工。根据加工中心操作及程序编写，我深深的体会到了智能化掌控的便捷、精确、便捷，只需键入正确程序流程，数控车床便会实行相对应操作。相比大家前几天数控车床操作要方便快捷的多，能让数控车床全自动持续进行好几个流程，与此同时在生产以前也可以进行仿真模拟生产加工，假如不顺利的话，能够修给程序流程，这个就降低了由于操作失误而带来的的原料消耗：而且，只需进行的程序编写就可用于反复生产加工，极大地提升了生产加工高效率。根据教师条理清晰突出重点的介绍，大家迅速理解了数控机床编程app的运用，对常见的作用可以熟练操作，而且学好基本语法和常见的程序编写句子，能进行简单的编程实际操作。接着让我们一起来依照图样开展程序编辑工作中，刚开始的时候不太熟，一直发生生产加工出错状况，通过反复地科学研究和修改，第一个程序流程总算顺利完成了，看见页面上取得成功模拟出加工制作全过程，生产加工出制成品，心里骤然冉冉升起一股满足感。
机械专业实习报告2
开学之初，在学校教师的安排和指导下大家机专2个班，近一百五十人踏上见习的路途。历时两个星期的实践在繁忙与轻轻松松中迅速结束，接着就是认真写实习报告了。两个星期中以苦为乐，认真完成，观察事物，对自身、同学们、企业承担，接触了许多校园内不可以或无法接触到的设备，商品，加工工艺等，学到很多之前意想不到的物品。金工实训的功效与危害，就如《 美国丽人》里男主人公最终讲的话那般“很多东西你可能会现在没有感到其价值，但最后还是会的，人人都有那样一个过程！”
一 .实习目的：
掌握并了解本专业的具体生产制造知识技能基本上生产知识，证实、夯实和丰富已学习过的技术专业教学内容，激发学生理论指导，提高观查难题、思考问题及其问题解决能力与方法，为下一步技术专业课程学习和毕业设计奠定较好的实践基础。
二. 实习岗位综合性简述
城南区试验室
三 实习内容及进展．
1 铣工： 见习前，见到做了铣工的同学们手上的茧子，我就知道这一活不轻松。确实，铣工就是我们此次金工实训中相对性最苦的一个技术工种，我们要做的是将一块柱状的胚料（便是我们之前车那个钻头）制作成一个钻头。
依据老师的讲解，铣工是一项完全靠手工制作制作出各种零件，最能锻练一个人操作能力的，一些有耐心的技术工程师，她们都很重视在自己铣工层面的训练，并且都可以轻松把握铣工。尽管，我打心底里排斥这一技术工种，但是下定决心按照老师说的做。
在钳工实习中，我们知道了铣工主要内容为手执专用工具对产品工件再加工的办法，其操作过程有画线、锯削、锉削、打孔、钻孔、镗孔、攻螺纹、套螺纹、刮研及碾磨等。铣工工作中也包括对设备的安装和维修。
根据铣工学习培训，也了解了挫刀的构造、归类、采用、锉削姿态、锉削方法与品质的检查。首先正确握挫刀，锉削平面图时维持挫刀的竖直运动是什么锉削的关键所在，锉削力有水平推力和竖直工作压力二种。挫刀推动时，前手工作压力慢慢减少后手压力太大则后小，挫刀推倒正上方时，双手工作压力同样，持续推进挫刀时，前手工作压力慢慢减少后工作压力增加。挫刀回到时施压。这样大家锉削可能就非常简单了。然后就是刮研、碾磨、打孔、钻孔、攻螺纹等。与此同时锯钢块并不是一定都是会累到两手发麻，双眼心慌胸闷的，首先要调整好割口方向，依据割口方向用劲，起锯的时候应该以左手拇指靠住锯片，以避免锯片横着滚动，左手稳推摇杆，锯片应当与产品工件歪斜一个锯角，约15度，起锯角太大锯齿状易崩碎，起锯角过小，锯齿状
不容易进入，还可能跑偏，毁坏工件表面，起锯时锯弓往复式程要短，工作压力要小，锯片要和工件表面竖直。与此同时，锯削时左手握锯柄，右手轻握弓架前面，锯弓应当平行线往复式，不能晃动，前推时充压匀称，回到时锯片从产品上轻轻地滑过。往复式速率不该过快，切割开始和终结前和压力速率均减少，以防磕伤胳膊和断裂锯片。
铣工的见习我感觉很单调的，大家一个上午却都是在反复着一个动作，还需要有力气，还需要做到位，那便是手握着挫刀在产品上来来去去的锉，锉到中午时，整个人的手都酸痛酸疼的，腿也站的僵硬了。但是，讲的非常容易，做起来难。我主观方面真的很想把他挫平，但是一直挫一会儿力的分派也不匀称了，这种感觉真得很郁闷。因此只有请教老师，但是很神奇的是，每每我觉得我的小钻头不可救药时，他总能挫两下就给我纠正以往。这愈发要我意识到铣工的科技含量，决不是有一身气力就能干的工作。尽管铣工非常累，但二天以后，看着自己的加工制作钻头，看着辛苦努力的成效，尽管规格仍然不太开朗，有的地方还是无法打磨抛光，但是我却深深意识到了这一技术工种的必要性，可以说是难以被设备取代的。
2．数控车工
最先教师向人们特别强调不可以通电的时候去旋转车床刀架.几个同学要互相配合来操作，老师说大家在铣工磨一天的平面图，数控车工数分钟就可以完成，机动性走刀比手动式走刀又许多的优势，如实际操作力，走刀匀称，加工后产品工件外表粗糙度小等。但机动性走刀是齿轮传动，对于数控车床摇杆部位务必了解，不然紧急情况下非常容易毁坏产品工件或数控车床，如同老师说的这都是一些最常见专用工具是我们之后出去工作需要接触到的。而且老师指导大家运行数控车床产品工件转动 ? 试钻削? 机动性走刀 ? 横着车平面图 ?车至产品工件核心时终止走刀 ? 改成手动式走刀 ? 车至产品工件核心? 退刀 ? 泊车。老师说产品工件原材料长短容量偏少或一次夹装不可以进行切割的直线光轴，一般采用掉头夹装。再换接刀功铣削，调头接刀注销的产品工件，一般表面是接刀印痕，不利于表层质量和美观大方。因而夹装接刀产品工件时，水平度务必从严要求，不然会导致表层接刀误差，直接关系产品工件品质，为确保接刀品质，一般规定铣削工件第一头时，车子长一些，掉头夹装时，两点间的水平度间距应大点。工件第一头镗孔至最后一刀时，车床车刀无法直接遇到阶梯，应稍离阶梯处停刀，防止车床车刀遇到阶梯后突然提升钻削量，造成扎刀状况。掉头镗孔时，车床车刀要锐利，最后一刀镗孔容量要小，不然产品工件上很容易产生凹坑。在老师的耐心指导下大家基本上掌握好啦胜败刀的时长，然后我们终于弄出了一个制成品，总体来说，数控车工是此次见习中最为磨练大家耐心地新项目。熟练实际操作数控车床是我们贸易经济专业基本要求。 尽管此次金工实训在自己操作中出错不断，总体来说我就是受益匪浅、五味杂陈，做为生平第一次传统意义的见习，心里也是充满着满足感，也真切的感受到真知一定要用操作去检测，不去现场出手试验一下。有很多东西是书本上不具备的，只有结合实际才能体会获得，怎么样用几个词归纳此次的金工实训，那样 “实践活动见真理”就再也适当不过，它不仅丰富多彩了我们的工作经验，可以培养大家吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风，更为重要提高了我们的眼界
3、电弧焊接：
曾一次次见到建筑施工里闪烁的火花放电，我明白那便是电焊焊接，所以这，我们也应该接触到了令许多同学惧怕的电焊焊接，本想着使用起来非常容易，但是客观事实却并非那般，比我想象的要困难的得多。
最先关键详细介绍焊接的有关和操作一些常见问题，电焊焊接所形成的味道和刺眼的光对人体健康全是有影响的，大家在操作过程中要学会保护好自己，如果出现了打孔，一定要买
滴眼液，要不然夜里不舒服死你。发生发烫时，要用冷水清洗，把创口暴露在外面，谨记！！！一定要带上面具。通过此次电焊焊接，己经把握了些焊接的专业知识，但要想做到教师那般规范，需要大家反复地训练，勤能补拙。原先这看似简单的电弧焊接实际上有超深奥技术性啊。
从老师的讲解中我了解到：焊丝的视角一般在七十到八十中间，运条速度，规定自然就是均速，可是在操作过程中，大家通常是不悦则慢，难以维持均速，因而焊出去的结果就是不太流畅，有些地方停留的时间短则当然没有焊上，也有裂痕，滞留时间长地区，则常常会出现被熔透的小毛病，出现系统漏洞；焊丝高度规定维持在二至四毫米，可是在自身最初的时候都是难题持续，
关键在于罩上口罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊位置，必须不断练习。随后，便是怎样引弧，我因为姿势太过分，所以常常把焊丝沾到另外就是在运条的前提下，焊丝在不断地缩短，所以要不断地更改焊丝的固有相对高度，这操纵下去就有些困难了，变高则容易脱弧，而太低了则容易黏住。从我试着4根焊丝后，终于找到触感，姿势也稳妥得多，在后面的练习时都比较理想化
气割：焊割时，大家没有人只有一次训练机遇，因此我到后来也没找到触感，割的七扭八歪的，但是最后贵在锯掉了。
焊割时，一定要先会对要焊割的那一部分加温，是金属熔化，而非点燃。随后增加O2输送量，使火苗变成焊割焰，随后慢慢锯掉，速率不可以快也无法慢，相对高度还需要适度，但是可能是因为焊机比较重的原因，我没觉得犯怵，但是手一直在抖，导致现在焊割得到的结果并不理想。
机械专业实习报告3
一、实习目的
1、根据顶岗实习，将理论高度上升到了实践活动相对高度，更加好的完成将在大学期间学习到的理论与实践的融合，更进一步增强对基础理论知识的应用，掌握并掌握具体生产过程中的生产工艺流程、工艺原理和技术标准，为下一步学习与工作实践奠定良好基础；
2、培养自己善于发现、勇于开拓的良好的学习习惯及其严谨科学精神与实际操作能力，使理论和实际得到有效的融合；
3、通过本次见习使我能亲身体会到由一个学生变化到一个职业人的一个过程，进一步了解社会发展，提高对社会主义现代化发展的责任心、责任感，为离开学校、踏入社会、融入社会、融入社会做好准备工作；4、此次见习对于我进行毕业设计和实习报告具有非常重要的作用。
二、实习时间
三、实习地点、单位及单位
企业：xxx
详细地址：xxx
单位：生产技术部、技术人员、营销部、采购部门、品质部
四、实习内容
1、工厂简介
xx有有限公司成立时间1997年，为xx与xx的合资企业，注册资金1亿港元。有着一批专业技术和工作人员。作为总体运输包装方案服务提供商，赛闻企业主要产品加工纸、木、塑胶及其多种多样原材料复合的工业生产塑料包装制品。
经过多年发展趋势，xx有有限公司已经在xx经济技术开发区、xx区和xx分别创建工厂，并在xx、xx、xx、xx、xx和x建立了物流配送中心。由于离岸业务的扩展，xx又在xx、xx公司注册、并在xx设立办事处。现阶段xx已拥有xx、xx、x等近二百家平稳顾客。
2、企业文化
（1）企业愿景：20xx年成为国内总体运输包装处理方案的者；
（2）重任：追求完美客观发展，近百年运营，在员工、顾客、企业社会责任间求得均衡及达到；
（3）价值观：相互信任：坚持不懈相互信任标准，和员工、用户中间创建长期信任的关联。快速响应：快速了解并符合销售市场、顾客及职工的要求。技术专业：致力于总体运输包装处理方案与产品，并与时俱进维持行业优势。不断服务承诺：公司及职工个人都应恪守近百年运营之服务承诺。
技术专业产品研发，高品质设计方案：通过一些展览会及国际合作，把握整体包装的新技术和先进材料，逐步完善商品；大家通过考察剖析顾客商品外观、质量、保护等级，实际操作存储状况，运送及环境要素等多个方面，向用户提供全方位的运输包装处理方案，争取为用户提供高品质有效设计，并持续改善。
严苛品质管理，优秀管理方法：赛闻将产品品质视作公司的生命力，严格把控生产中的各个阶段；我们是中国包装业精益化管理及JIT、VMI的先驱者，有着很多年全国各地跨区域运营经验，在发展过程中不断提高水平、改进步骤，和客户一起成长。
快速响应，灵便服务项目：赛闻具备7×24钟头的高效响应速度，充足满足用户精益生产管理方式的规定，给予JIT服务，企业车辆都装上GPRS系统软件，对运送阶段完成即时电子摄像头。大家也可以根据客户必须，下派资深的项目工程师，上门服务为用户提供规范的现场包装服务。
总体方案，绿色环保：赛闻提升融合了木制、纸版、塑胶、金属材料、起泡、防锈处理等主要材料和方式方法，防止外包装问题和外包装过多；秉持绿色环保理念，在包装材料、和设计生产过程中落实减药、循环系统、可回收的战略方针，尽量采用新型环保材料，设计方案可折叠外包装降低满载，提升原材料的使用率，降低浪费资源。
市场优势：有着多位外包装专家和很多技术性研发人员，目前比较完备的管理模式，有超详细的包装理论依据。
机器设备优点：有着环压测试仪、耐破实验仪揭穿实验、仪压力机、RoHS：能量色散X荧光分析仪、烘箱、水分测试仪、计量检测设备等，自小大批量到大批皆能轻松生产制造，无最少订单信息限定。
2、实际实习情况
经数次与公司商议，他终于获得该企业容许，荣幸参观了企业并且在该企业展开了历时四周的见习。进到该企业，最先了解到了公司机构包含市场部、生产技术部、财务部门、采购部门、管服务部、技术人员六大单位。
据市场部详细介绍，现业务工作主要分两大类，一部分是追踪目前客户货运单状况，非常大顾客每日的提交订单、交货、品质状况。另一部分是开发新客户，依据已有的材料向行业企业介绍公司商品，推广产品。
我认为公司的市场部职责分工很有效，由于有固定的用户时，发展趋势新客也是必须的。可是新客户的开发必须生产制造有关的磨具，生产制造模具费用大，但是该顾客有许多不稳定要素，无法保证合作关系，与其说把资源投入模棱两可的业务中，不如把资源更新改造机器设备或者与原先的用户搞好关系谋取更长久深度合作。因此公司的工作中政策方针是通过每一个公司的具体情况必须决定的，并不是发麻生搬硬套。
生产制造是公司的基本单位，据生产技术部员工介绍，生产制造类型较多，较为杂。只要是你设计定型的商品，生产技术部就需要承担把能制造的一部分开发出来，并把制成品放进库房，等候市场部人员分配交货。
技术部门的重要工作就是设计方案整体包装，是企业的重要关键一部分。根据企业的相关资料、规定设计方案包装设计。在规划的过程当中，为了能让定制的更加合乎甲方要求，技术部门经常需要和用户进行面对面的沟通交流，或者去客户企业看实际产品，进行了现场尺寸检测。与此同时，技术人员工作也包含机械维修、维护保养、调节。专业技术人员理论知识水准相对性规定是非常高的，担负的职责也是非常大的，我建议该企业能常常机构职工参加各种各样课程培训，提升生产量。
对工厂状况有一定的了解后，我还在生产技术部和技术人员依次进行了一段时间的操作过程。在生产技术部，我按照师傅的具体指导，电源开关设备，在适当的时候变向设备，在需要时按压有关按键。我不得不说我实践活动动手能力差，常常出差错，有时候还会耽搁别的工艺流程地进行，虽然如此，老师傅还很耐心地给我指出错误缘故，剖析改正方法，并且为我多次示范性实际操作。果真，应用老师傅教给的窍门，我实际操作前进的迅速，一步步追上了别人的实际操作，没再耽搁制造的正常运转。在技术人员，我过硬的专业理论知识熟练掌握的CAD派上了用场，我依据老师傅给出的工程图纸和甲方要求，将材料在CAD图上显现出来，把我做出来的图打印出来后交到生产技术部，他们便能够仍旧生产了。技术人员的同事都是对的我很友好，经常给我更高效工作的建议，使我受益匪浅。
五、实习体会
感激xxx建材有限公司给了我此次难得的机会。经过这次见习，我亲眼看见并领悟了很多以前没接触过或停留在课本上的专业知识，并意识到许多自身缺点。根据亲自操作机器，我理解了一定的生产制造专业技能，懂了新产品的生产流程，基础知识获得了非常好的应用实践。在这样一个包装印刷公司，我领略了最先进的生产流水线，一道工艺流程随后一道工艺流程，井然有序，所有人都在生产车间里有条不紊的职责分工工作，这使得我更深的觉得自动化技术与人力工作适当的融合，能够省掉很多时间和人力资源且并不影响生产品质。我就体会到社会现实中企业的生存之路，以市场为导向，持续为以客户为中心而前行。作为一名包装工程专业的学生们，我就体会到制造业企业中常用的包装制品和包装结构的多元化及包装设备的自动化技术，更加外包装领域内的日新月异感到自豪。根据生产实践，真切地懂了包装设备在包装业的功效和应用状况。在当前，在我国包装业的整体的开发技术实力比较低，产品研发局限在较基层，知识产权意识欠缺；而资本主义国家已将微机控制、激光设备、人工智能技术、光导、图象传感器、工业机械手等高新科技完善的用于外包装。这就需要大家包装工程专业的学生要学好专业知识，为未来投身于包装业可以发挥自己的专业能力，为我国包装业贡献自己的力量。
学校和初入职场、学习与工作、学生们和员工中间存在极大的差别。见习令我正式开始专业化角色的转变，提升自己，使他可以融入社会、工作中的需求。见习要我接触到了真正的职场。拥有见习积累的经验，以后我毕业工作的时候就可以迅速、能够更好地融进新环境，进行学生们向职场人士的变换。在实践中，我总结了几个方面主要不足：缺乏工作经验，专业科目知识缺乏、出手能力不够，操作能力丢分缺乏，且无法完全分辨问题次序；工作责任心依然不足积极主动，懒散心理状态经常在作怪，没能主动要求布置工作；理专业知识仍然缺乏。针对该，我将继续努力，多多锻练，把它纠正。我也知道那不是一天两可以学会的，但是我相信我可以做到这一点。此次见习对我的毕业设计也有很大帮助，我觉得可以在今后的设计流程中感受到好多东西。从见习我看见了大家包装宽阔销售市场，知道包装业的现状，一定程度上了解到了包装业发展的方向。最主要的知道公司需要大家具有什么样的能力，知道我在日后学习的过程中我们要学习什么，应当怎么学，给我们专业课的学习培训奠定了良好基础；看见了自身技术专业学习不够专的缺陷，却也看到我们专业知识全方位的优势，我们要更为普遍地学习培训各个方面自己的思维，同时还要突显自身某一方面别的专业所不具备的优点。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。见习找到理论和实际的契合点。根据实践活动学习到的专业理论知识获得夯实和提升。便是紧密联系本身专业特色，结合实际检测自己的思维和水平。根据实践活动，原先本质上模糊不清和印像较浅的获得了夯实，原来本质上缺乏的在具体环节上获得赔偿，增进了对基本概念的理解消化吸收。
时间飞快，也有四个月我要大学毕业了，大学生活也就要结束了。回忆昨日仿佛就在眼前，但是时间在他们手指尖如流水偷偷地流出去！而我也即将踏入社会发展，踏入自身的岗位！我们都知道机械加工行业是一个我国最基本的领域，也决定了一个国家制造业的总体水平，发展早，但发展趋势又最令人堪忧，比如最近中国的汽车工业生产对比机械加工行业而言不论是产品品质或是生产率都需要高出很多，当然这个也是由于机械制造业的特点冒了决定性的影响因素。其实对于机电一体化专业的同学来说，或针对做为未来从业机械设备，机电工程生产制造层面业务流程的我们来说，去机械制造厂见习对于我们来说至关重要。
机械专业实习报告4
一、实习目的：
1、通过本次见习令我可以从理论高度上升到了实践活动相对高度，更加好的完成理论与实践的融合，给我以后的工作与学习打下大体的专业知识。
2、通过本次见习使我能亲身体会到由一个学生变化到一个职业人的一个过程。
3、此次见习对我的毕业设计和实习报告具有非常重要的作用。
二、实习时间：
20xx年1月
三、实习地点：
江苏省徐州市
四、实习岗位：
徐州市国成机械设备制造有限责任公司
五、实习主要内容：
时间过得飞快，在企业不经意间已2个月了，因为临时性调节，提早进到研究中心触碰了一些工作目标，这一个多月来，很好地不断丰富自身有关零件加工工艺的基础知识，扩展了自已的知识层面！从工艺文件编制到工时定额的明确，到图样的变更和设计的认知，到现场工艺难题的处理方法，再从简易夹具工装设计，虽然没有很有可能考虑周全，但是基本适应我厂工作和相关流程。从工艺文件编制方面看，我工作的确也有不到位的地区，也有好多地方必须改进的地方，例如由于疏忽，一些细节难题经常获得忽视，对各种原材料的热处理方法还是挺缺乏，必须进一步完善！而我的工艺文件大体上虽然比较详尽，可是显得过于繁杂，工人对汉字的物品过度抵触，他们还是特别喜欢例如“按图车至规格”的句子，但是我却只有按照我之前的工作经历，争取文本简易和一目了然，加工工艺流程全方位及时，不可以灵活应变！四柱液压机当场调试步骤：
1、拆箱工程验收，核对交货具体内容是不是和货运单相符合，构件、配件、任意工具和文档是否齐全，估测查验有没有运送中的或损坏环境污染。
2、把发电机组和各部位组装到位，并进行相应的找正与固定不动。
3、联接设备里的液压机执行机构，清洗比较长的管道和软售。
4、查验电源电流，随后联接驱动力路线和控制线路。根据需求联接制冷混凝土。查验泵的运动方向的准确性。
5、用所规定的液压油注浆机油箱。给油最好不要超过最大液位标示。给油环节中需要注意清理。比如开启油筒前，要彻底清除筒顶和筒口，防止土壤与其它污染物质进到液压油；向机油箱运输液压油时、只能使用清洗的器皿和塑料软管。最好是选用含有过滤器的输油泵。在机油箱注输油管给予200目地过滤网。以确保过滤装置是专门为系统软件需要液压油种类所用。
6、启动永磁电机或使燃气轮机待速，查验运动方向。
7、在可能的最高处给液压传动系统放空气。旋松放气塞或三通接头d实际操作换相阎从而使执行机构外伸缩回去许多次。逐渐增加负荷，提升压阀的没定值。当机油箱中再也没有了泡沫塑料、执行机构不会再爬取、系统软件不会再出现异常噪音时，说明已放空气优良，旋紧排气阀（塞）等。
8、在管线内填满液压油而全部执行机构都外伸的情形下，补油至机油箱最少液位标示。
9、依据应该给泵外壳加油，开启吸油管截止阀门。
10、直接把压力控制阎、流量监控阎和变量柱塞泵的压力调节阀调整至低预设值。方向控制阀放置负相关。
11、储能器应打气到充气工作压力。按绝压计算时，用以储能的储能器，其充气式工作压力应是系统软件最少压力的0.8—0.9倍，但是不要小于系统软件最大压力的25%；用以消化吸收液压冲击和脉冲的苫能器的打气工作压力应是储能器控制回路额定压力的0.5—0.8倍。大学毕业实习报告
12、开展设备跑合。逐步提高预设值，直至按生产厂的说明书最后调节压力调节阀（含压力控制器）、流量调节阀、液压油泵自变量控制器、时间控制器等。使设备载满运作几个小时，检测稳定操作温度。
13、再次扭紧螺校和连接头。
14、清除或换滤芯。液压系统的应用与故障检测
高质量的液压传动系统就是针对没有问题坚固耐用量身定做的，它仅要非常少日常维护，可是少量维护保养针对获得没有问题工作中至关重要。实践活动说明液压传动系统无效、毁坏等大部分主要是因为环境污染、维护保养问题和液压油选择不合理所造成的。为确保液压传动系统处在优良特性情况，并增加其使用期限，解决其规范使用、并高度重视对它进行日常定期检查维护保养。液压系统使用时需要注意的事项如下所示：
1、超低温下，温度应达到20℃左右才准予次序姿势，温度超过60℃时要注意全面的工作开展情况。
2、关机4h之上的机器，先要使液压油泵满载运行5min后再起动执行机构工作中。
3、不能随意调节电气控制系统设备全面的自锁互锁设备，随便挪动各行程开关、挡块掩块部位。
4、各种各样液压机元、辅助件没经主管机构允许，禁止擅自调整或拆卸。
5、液压系统出现异常时，禁止私自动来动去，应通知相关部门查找原因并清除。除了上述几个方面外，还应当按有关规定搞好对各种液压配件配件及机油的管理方面。液压传动系统类型复杂，各有之特殊主要用途与使用规定。为了能及时掌握并掌握液压系统整个全面的运行情况，清除故陈安全隐患，减少检修周期时间，一般应使用维护保养和定期检验的办法系统对开展安全检查。为了能精确、快速地开展故障检测和清除，一般应按照所说“望、闻、问、切”步骤去进行。即最先仔细观察和了解当场工作员充分了解液压传动系统及主机组成、作用、关键性能参数（如液压油泵和液压泵的转速比、转距、工作压力、总流量）、开关电源状况、正确姿势循环系统及情况等，并清晰地掌握每一个液压件尤其是电液伺服阀、比例电磁阀、数据阀的构造、工作中特征和性能参数。特别要了解故障问题，应索要同时结合故障问题仔细研究液压系统原理图和相关技术文件。并对上述工作中做好记录和标识，以便参照。聆听液压传动系统启动、工作中、制动系统和泊车环节中系统软件的声响，管中的移动或觉得管道的湿热，往往能查清流动性状况。
忽然想起鲁迅先生的一句话：这儿原本没有路，仅仅走的人多了，也便成为了路。生活的路呢？生活的路也是人走出来的，每一个人一生总必须去许多陌生的地方，随后了解，而接着又要出发去另一个陌生的地方。
在没多久就需要踏入人生道路另一旅途时，偶尔免不了会感到有些迷惘，感到无助，但生活的路谁都无法预置，只有一步一步探索，但是只要方向正确，不必走入歧途，走哪条路都拨开迷雾。又想起鲁迅先生的一句：得用笑容去迎接不幸的恶运，千倍的勇气去面对一切的不幸！每个人在通向成功大道上都会遇到各种各样这样那样的不悦事，有时候也许会是一场悲剧，有些人也许会一蹶不振，但我觉得，日常生活总有许多的跌坠落落，每个人都应该用笑容来面对，也许客观事实无法做到，但无论如何，人不能走出自己！始终坚信自己方向，把握自己的前途！
顺德是最美的地方，做为初入社会发展的开始，这儿总有许多回忆和想到，应对残酷的现实社会发展，每个人没法选择沉默，除开勇敢的面对，大家也不知如何选择！
通过这次见习，也让我感受到了自己素质不够，知识的匮乏和面对困境的勇气，但也磨炼了我的意志，使我有了细心，懂得了一个人静静的思考。我坚信再大的困难我都有自信心来面对！培养自己长远眼光，勇于开拓，善于总结。将自己不明白的没学会的基础知识好好地向同事学习，去弥补自身的不足。我相信只要将来我继续努力下去，我就一定会处理好的。我会继续持续努力的学习专业理论知识，不断进步提升自身专业素养，更加好的胜任岗位规定。
机械专业实习报告5
时间飞快，也有四个月我要大学毕业了，大学生活也就要结束了。回忆昨日仿佛就在眼前，但是时间在他们手指尖如流水偷偷地流出去!而我也即将踏入社会发展，踏入自身的岗位!我们都知道机械加工行业是一个我国最基本的领域，也决定了一个国家制造业的总体水平，发展早，但发展趋势又最令人堪忧，比如最近中国的汽车工业生产对比机械加工行业而言不论是产品品质或是生产率都需要高出很多，当然这个也是由于机械制造业的特点冒了决定性的影响因素。其实对于机电一体化专业的同学来说，或针对做为未来从业机械设备，机电工程生产制造层面业务流程的我们来说，去机械制造厂见习对于我们来说至关重要。
一、实习目的
以在重冶的见习，能够让我们结合实际触碰与所学专业有关的一些工作实践，培育和锻练大家灵活运用学习到的基础知识、专业技能和基础知识，去单独分析与解决问题能力，把理论与实践结合在一起，提升他们的具体操作能力，为以后我们毕业后走上工作岗位奠定一定的前提。
二、实习内容
(一)测量仪器之中内径百分表、游标卡尺在机械加工中的应用
1、使用时，应查验测量杆活动的协调能力。即轻轻地促进测量杆时，测量杆在螺帽内移动要灵便，没有轧卡状况，且每一次释放压力后，表针能回应到原先的标尺部位。
2、测量时，不必使测量杆的行程超出它检测范围;不必使测量头忽然撞在零件上;不必使内径百分表和千分尺遭受剧烈的震动和碰撞，亦别把零件逼迫送入精确测量头下，以防毁坏内径百分表和千分尺的零件而失去了精密度。因而，用内径百分表精确测量表层不光滑或者有明显坑坑洼洼的零件是不正确的。
3、用内径百分表校准或精确测量零件时，理应使测量杆有一定的原始测力计。
则在测量头与零件表层接触的时候，测量杆应该有0.3～1mm的压缩量(千分尺可小一点，有0.1mm就可以)，使表针掉转两圈上下，随后旋转表蒙，使仪表盘的零位刻度指向表针。缓缓的带动手提式测量杆的圆口，拉上和放松几回，查验表针所称的零位有没有更改。当表针的零位稳定后，再开始精确测量或校准零件的工作中。假如是校准零件，这时逐渐更改零件的位置关系，读取表针的偏摆值，便是零件安装误差标值。
4、查验产品工件平面度或平行度时。将产品放到软件上，使测量头与工件表面触碰，调节表针使晃动～转，并把内径量表零位指向表针，跟随渐渐地挪动表座或产品工件，当表针顺时针方向晃动时，反映了产品工件较高，反时针晃动，则表明了产品工件稍低了。
当开展轴测的情况下，是以表针晃动最大数字为读值(最高处)，测量孔时，是以表针晃动最少数据(最低值)为读值。
检测工件偏心度时，假如偏心率比较小，可测量偏心率，把待测轴装在两顶级中间，使内径百分表的测量头触碰在轴力位置上(最高处)，拿手驱动轴，内径百分表上指示出最大数字和最少数据(最低值)之差就等同于偏心率的成品尺寸。止动环的偏心率还可用以上方式来精确测量，但是必须将轴力套服在轴颈上测量。
偏心率比较大的产品工件，因遭受内径百分表检测范围限制，就不可以用以上方式精确测量。这时候可以用等效替代法偏心率的办法。测量时，把v形铁放到平板上，然后把产品工件放到v形铁中，旋转凸轮轴，用内径百分表精确测量出凸轮轴的最高处，找到最高处后，产品工件固定不变。再换内径百分表水平移动，测到凸轮轴内孔到标准内孔间的距离a，用上式算出偏心率e：
偏心率的等效替代法方式式中
e——偏心率(mm);
d——基准轴直径(mm);
d——凸轮轴孔径(mm);
a——基准轴内孔到凸轮轴内孔中间最少间距(mm)。
用以上办法，必须将基准轴孔径和凸轮轴孔径用百分尺精确测量出正确成品尺寸，不然测算的时候会造成偏差。
5、检测机床主轴中心线对刀台挪动平面度时，在主轴锥孔中插进一检验棒，把内径百分表固定于刀台上，使内径百分表测针碰触检验棒表层。挪动刀台，各自另一侧母线槽a与上母线槽b进行检测，纪录内径百分表读值最大的误差。为清除检验棒中心线与转动轴线不重叠对检测的危害，务必转动主轴轴承180，再一样检测一次a、b的偏差各自测算，2次测量值的代数和之半便是主轴轴承中心线对刀台移动平行度误差。规定平面里的平面度误差值只准往前偏，即检验棒前面偏重作业者;竖直平面上的平面度误差值只准往上偏。
6、检测刀台挪动在平面内平行度时，将内径百分表固定于刀台上，使之测头上在主轴轴承和车床刀架顶级之间检验棒侧母线槽上，调节车床刀架，使内径百分表在检验棒两端读值相同。随后挪动刀台，在全行程安排上检测。内径百分表在全行程安排上读值最大的解析几何误差，便是平面里的直线度误差。
7、使用内径百分表和千分尺的过程当中，要从严避免水、油和尘土渗透到表内，测量杆上也别给油，以防粘有尘土的油渍进到表内，危害表中协调能力。
8、内径百分表和千分尺不能使用时，应使测量杆处在自由状态，免使表内的弹簧片无效。如内径百分表里的内径百分表，不能使用时，应卸下来储存。
(二)数控刀片的类型及注意事项
此外自己对于机械加工也有了一些了解，我们在学校见习使用的数控车床一般都是小型数控车床如：ca6140这种小车床，但在企业大家应用的基本都是大车床，并且钻削产品工件并不是在学校用的塑胶制品，反而是各种各样成型建筑钢材如：45#钢材牌号这些。在生产中我发觉数控刀片的使用中至关重要的，由于刀具材质对生产加工表层的品质是影响很大，而工件精准度对机械特性都是也影响很大。在选择数控刀片时一定要是很重要的，因为它与加工材料之间摩擦阻力、亲合水平、原材料的耐磨性能和可修磨性。
数控刀片一般均用普通碳钢或碳素钢制做，如焊接车刀、镗刀、扭头、铣刀的筒夹。规格比较小的数控刀片或钻削负载比较大的数控刀片宜挑选合金结构钢或总体工具钢制做，如螺牙数控刀片，成形铣刀，拉刀等。可是生产车间在生产时都会使用的同一种刀对每一个产品工件再加工。我就觉得应当选择不同类型的刀针对不同原材料再加工。在实习过程之中发觉打磨是数控车工老师傅必须掌握的一门技术，由于刀磨的好与坏对工件危害是有很大的因素的。在工厂正在看老师傅打磨的前提下，我也试着一个人去磨。
(三)数控加工工件夹装和校准
(1)工作中前按照规定润化数控车床，查验各摇杆是不是及时，并开慢车试运转五分钟，确定一切正常方可实际操作。
(2)液压卡盘筒夹要上牢，开机时扳子不可以留到液压卡盘或夹头顶。
(3)部件和数控刀片夹装要坚固，镗刀不可外伸太长(铣削以外);旋转小刀台要泊车，避免数控刀片撞击液压卡盘、产品工件或划破手。
(4)产品工件运转时，作业者不可以正对着产品工件站起，身不依靠数控车床，脚不踏挡油板。
(5)高速切削时，应选用断屑器和挡护屏。
(6)严禁快速反刹车踏板，退换和泊车要稳定。
(7)消除铁销，运用毛刷或专用型钩。
(8)用挫刀布光产品工件，务必左手放前，右手后面;用砂纸布光产品工件，得用“手夹”工具等，防止绞伤。
(9)一切在用人、量、刀具应放在周边的安全性部位，保证井然有序。
(10)数控车床未停好，严禁在车头顶取产品工件或精确测量产品工件。
三、实习总结及感受
在20xx年的十一月底我进入了武汉市重冶重型机械设备制造有限公司开展见习，现阶段我自己的实习工作还在开展之中。对企业也有了一些掌握，武汉市重冶重型机械设备制造有限公司它集新材料研发生产制造、超重型机械设备开发生产制造、大型铸锻件及热处理工艺为一体的大型民企。企业独立研发出一套将“特种材料冶炼厂—煅造成形—热处理工艺—机械加工制造”四位一体的短流程、能耗低、高品质“一次热力循环”的高端磨具新型材料生产工艺流程技术性，该方法在国内国际可谓创新应。企业主打产品为：各种模具金属复合材料、高精度铸钢件及超重型冶金装备等。磨具金属复合材料产品研发是关键，铸造及热处理工艺是作为重型装备的主要确保，最终形成一条从材料研发到武器装备在出厂的国内少见的完整产业链。这一平台的建立，奠定我厂辐射源电力工程、船只、公路桥梁、冶金工业、开采等领域的基本。
尽管仍在见习期这一次我静下来回忆此次见习真的是感受颇深。我们都知道见习是高等教育中一个极为重要的理论性阶段，通过实习，能够让我们结合实际触碰与所学专业有关的一些工作实践，培育和锻练大家灵活运用学习到的基础知识、专业技能和基础知识，去单独分析与解决问题能力，把理论与实践结合在一起，提升他们的具体操作能力，为以后我们毕业后走上工作岗位奠定一定的前提。根据这段时间的学习培训，从愚昧到认知能力，到全面了解，慢慢地我爱上这个专业，要我深刻感受到学习过程是最美的，在所有实习过程中，我每天都还有很多新的体会，新的念头。
步入企业后，公司领导将我们安排到企业的热处理生产车间，在热处理生产车间通常是了解机械加工和企业的机械加工步骤，只要我们数控车床，数控车床和数控锯床操作还不扎实，大家一开始还是收看师傅们来操作。还记得当日大家赶到生产车间却被巨大数控车床和大型机械及其超重型产品工件所惊讶。但慢慢地我由第一天的腼腆，对什么事都充斥着好奇心，继而慢慢适应这样的日子，做事循规蹈矩，由浅入深。此次的见习，让我懂得了很多，知道很多，大学学历其实只是一块必备品。进到所在单位后，大家都重新开始，什么事都要一个人去探索，没有人可以教你如何。因此，大家必须塑造积极学习能力和自主创新能力，一定要努力提升自身的综合能力，融入时代的发展必须。虽然大学学历仅仅一块必备品，可是个人综合能力却仍就是你学生就业时的主要主力资金。关键在于学业成绩，用人公司觉得考试成绩优劣从一定程度上反映了你学习力的高低，因此，学业成绩是你们非常看重的一点。因而，首先要学精自身理论知识。次之，她们重视的便是就是我们的社会实践水平。这一点就得看我们平常的具体出手及操作技能。
通过这段时间的见习，我主要主要有以下几个感受：
第一，需有持之以恒的精神实质
做为在校学生，让我们无论到哪个公司，一开始也不会马上给工作我们做，一般都是先使我们了解企业的工作氛围，时间较短的要几天，时间长要几个星期，或很长的时间，在这段时间里很多人都会觉得特别无聊，没事儿能做，就会出现离去的想法，在这时候大家一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，不辞劳苦
我们到企业去实习，因为我们不是宣布员工，因此企业大多是将我们当孩子对待。企业在这一期内一般不会给大家什么重要工作去做，可又不愿意大家闲下来，因而，他们也会交给我们一些简单易学的工作中。此外，我们要自身主动联系一些事情做，从我做起，一开始也唯有如此。
第三，要追求进步，敏而好学
在操作过程中，我们肯定会碰到许多的难题，有很多是他们所不明白的，不明白的物品我们就应该谦虚向朋友求教，当有人教我们专业知识时，我们也要谦虚去接受。与此同时，大家也不要怕犯错误。每一个人都有犯错时，工作上第一次做错了没事儿，最重要的是知错就改。
第四，要建立既定目标，并摆正自己的态度
平常，大家不管做什么事，都需要明确自己总体目标，就像我到公司工作之后，要记住自身能不能胜任这份工作，关键在于看你自己看待工作的态度，心态正确了，即使自己以前没学过的知识还可以在工作上慢慢的把握。因而，要树立正确总体目标，在达到目标的过程当中一定要多看到别人怎么做，多听别人怎样说，想太多自己应该怎么做，然后亲力亲为去每天做。唯有如此才能真正的把事情做好。
机械专业实习报告6
生产实践就是我们机械类专业学英语的一个关键步骤，是把在课堂上学习到的基础知识与实际结合的一个很好的机遇，对加强他们所所学的知识检测和所学的知识的掌握情况有非常好的协助。历时10天生产实践，我们去了深圳正鑫机床，在正鑫机床见习之中，大家领悟了很多书本上并没有的基础知识，可以说是获益匪浅。
一、实习目的
1、以在深圳xx机床生产实践，深层次生产制造第一线开展观察和调查分析，获得必须的感性知识和使他全方位了解机正鑫机床的生产组织形式及其加工过程，掌握并掌握所学专业基本的生产制造具体专业知识，夯实和加重已学习过的基础知识，并为下一步专业课的课堂教学，课题设计，毕业设计奠定基础。
2、在实习期间，根据对典型性零件机械加工工艺的解读，及其零件加工中所使用的数控车床，工装夹具、测量仪器等工艺装备，把专业理论知识实践活动紧密结合下去，使我们调查，分析与解决困难的业务能力得到很好的提升。
3、通过实习，普遍触碰工人和听工人专业技术人员的专题调研，学习培训他的好一点的提高产量工作经验，技术创新和成效，实践中的工作经验，学习培训这些人在机械设备行中的无私奉献精神实质。
4、通过参观深圳xx机床，把握一台数控车床从毛胚到产品整个的加工过程，组织协调，机器设备选择与车间布置等相关的知识，扩张知识层面，开阔了视野。
5、根据记实习日记，写实习报告，锻练与塑造他们的观查，思考问题及其收集和整理技术文档等能力方面。
二、生产实践的需求
为了达到以上实习目的，生产制造实习的内容和要求有：
1、机械零件加工的
依据实习工厂的商品，选中几类典型性零件做为见习目标，根据对典型性零件机械加工工艺课程的学习，把握各种设备零件加工工艺的特征，掌握加工工艺在工地中所使用的数控车床，xx，工装夹具工作原理机构和及其定位方式，在这个基础上特定在其中好多个最典型的零件进行集中的研究分析，规定如下所示：
（1）、深度阅读查看典型性零件的零件图以及加工图，掌握该零件在数控车床里的功能及工作性质，零件的结构特征和要求，剖析此零件的加工工序、加工工艺。
（2）、大致了解毛胚的加工工艺操作过程，找到铸（锻）件、铝型材的分析（模）面。
（3）、全面了解零件的加工工艺全过程及其零件的生产制造前所需的什么解决，找到当场制作工艺状况；
（4）、对关键零件加工工艺流程、加工工艺做进一步的解读，同时做好工艺流程信用卡、工艺卡片。
2、机械加工工艺
（1）、掌握机械安装组织结构和机械加工工艺方法与机械加工工艺所需要注意的问题精密度、平面度、垂直角度的需求。
（2）、掌握个中安装方式中的优、缺陷，怎样避免缺陷；及安装方式应用种类、规定。
（3）、掌握典型性安装软件在安装方式中工作原理，结构特征和操作方法。
3、基础知识：铣削加工的特征、应用领域。
（1）、所见习拐臂万能铣床的结构特点、生产加工范畴。
（2）、拐臂万能铣床中车刀的类型、构造、运用及安装。
（3）、拐臂万能铣床常见配件工作原理、加工工艺及应用。
（4）、拐臂万能铣床工件安装及定位方式。
（5）、平面图、管沟滑轨面切削方式，规格以及一些关键测量精度检测，切削使用量的挑选。
三、生产实践的时间安排
（1）、第xx周掌握生产车间及产品工件大致状况。
（2）、第xx周剖析万能摇臂铣床六大件的制作工艺。
四、生产制造实习的内容
1、拐臂万能铣床的重要特征是能转任何一个视角，所运用的场所一般是散件小批量生产；
2、拐臂万能铣床的六大物件各是悬梁、轮盘、床体、操作台、床鞍、升降平台；该数控车床的滑轨分成搬移滑轨和滑动导轨二种滑轨，在其中滑动导轨必须淬火处理，一般比较长的滑轨必须热处理；
3、拐臂万能铣床在铣传动齿轮的时候需要装分度盘，上刀时和主轴轴承球面紧密联系，那样使不容易形变；与此同时数控车床的光洁度有7：24不可以锁紧，而莫氏锥度能锁紧。
4、牛头刨床生产加工效率不高，应生产加工窄长面产品工件，全能数控磨床能够磨轴类外圆柱体、孔、和球面；及其生产加工别的东西；
5、床鞍滚动轴承上、下两半圆形在镗床上装好然后再再加工；
6、降台之间设计谜宫形油杯的功效是为了给润滑脂不容易好处，使设备工作台可以有效地润化；
7、万能摇臂铣床X轴方向滚珠丝杆动，螺帽没动；Y轴方向滚珠丝杆没动，螺帽动；Z轴方向滚珠丝杆动，螺帽没动；当滚珠丝杆没动螺帽不夹持的目的在于避免产品工件在切削速度、作用力、惯性力矩等的影响下产生偏移或震动，以防毁坏工件精准定位。因而恰当定制的夹紧机构应达到以下基本原则：
（1）、夹持应不损害工件恰当精准定位；
（2）、夹紧装置应有充足的刚度；
（3）、夹持时不应该毁坏工件表面，不可使铸件造成超出容许区域范围形变；
（4）、可用比较小的夹紧力得到所需要的夹持实际效果；
（5）、工艺性能好，在确保生产效率前提下构造应简易，有利于生产制造、和维修实际操作。手动式夹紧机构应具备锁紧特性。同V形滑轨面、圆柱销同平面图、正垂面的协同精准定位等。
五、汇总
他们的文化教育应当社会实践更多得结合在一起，选用理论与实践的育人模式，保证课堂教学理论与实践社会实践之间的关系，暑期社会实践和平时实践关联，社会实践深度广度与深入的关联，各自同过课堂教学，暑假与实践将我们学习到的和掌握想结合在一起，才能更彻底的把握。
机械专业实习报告7
认知实习是教学工作计划的重要一部分，这是培养孩子的实践活动等解决问题的第二课堂，这是专业技能培养出来的摇蓝，更是对工业生产自动生产线最直接的了解与认知。见习中应当深入实际，用心观察，获得相关经验专业知识，夯实学过基础理论，保证质量的进行指导老师所布置的每日任务。学习培训工程技术人员的勤奋努力的高尚品德和爱岗敬业的良好作风，塑造大家实践技能和创新意识，发展他们的视线，塑造生产制造实际操作中科学研究、观查、剖析、和问题解决能力。
认知实习就是我们贸易经济专业的一门必修课程，根据认知实习，大家会对机械制造专业创建理性认识，并进一步了解本专业的学习实践阶段。根据触碰具体的加工过程，一方面，做到对学的专业的特性、具体内容以及在工程行业中的重要性有一点的认知，为了解和工作专业观念发挥特长，结合实际掌握技术专业、熟悉专业、喜爱技术专业、另一方面，夯实和加深记忆在教学学习到的基础知识，使自己的基础知识更为扎扎实实，专业能力更为扎实，更为擅于理论指导。还有，根据到工厂去游览各种各样生产流程，为进一步的学技术基础和课程打下基础。
实际，我们要通过实习做到下列目地：关键参观考察xxx有有限公司的生产工艺流程（设计方案、生产制造、安装、调节、市场销售等），了解公司的自动生产线，具体生产制造的机器，加工工艺，工模具、等技术难点，为未来学习与科学研究累积理性的认知。
一、实习要求
1、实习期间应当注重自己的衣着，不能穿吊带背心、超短裤和凉拖，以防实习过程中设备运行所形成的快速持续高温物件对人体造成伤害。
2、实习期间一定要遵从领队教师的指引，不能私自离开，更不要随便触碰设备的按键或电源开关。严禁触碰生产流水线物品以防烧伤。
3、不可晚到、旷班、旷见习等，若因特殊情况不能及时抵达或是不可以去实习需向组长或是领队老师请假。
4、实习过程期内，认知能力观查、思索，用心听教师、老师傅的介绍，遇上不懂随时随地提出来，搞好对应的手记。
5、实习期间要严谨认真，禁止喧哗玩耍。
二、实习地点
xxx有有限公司，创建于xx机床，于19xx年由xx第x机床部分内迁到xx，19xx年开展股份制改制为xx有有限公司，19xx年股票xxx在xx发售，19xx年经改制建立为xxx公司，近些年伴随着公司的发展，20xx年更申请注册为xxxx有有限公司。
1.产品与服务
企业主要是针对一般卧式铣床、轻载式卧式铣床、数控机床床体数控车床、龙门加工中心系列产品、龙门加工中心系列产品、龙门加工中心系列产品、滑枕式数控加工中心、数控机床、加工中心和大型专业设备的开发、生产制造与销售。现为祖国机电工程工业生产关键龙头企业、进出口贸易直营公司、省高新科技主导型企业，在全国各地数控车床行业里第一家根据xxx质量体系认证。20xx年被省科委确定为第一批xx省制造业信息化示范单位。
2.经营规模
企业目前员工xx人，包含各种专业技术xx人，在其中国家级专家x人，高、初级职称xx人。有着总资产xx亿人民币，固资xx亿人民币、速动资产xx亿人民币，有着几台世界各国高、精、尖生产设备和测试仪器，已经具备中国数控车床生产行业优秀工艺装备水准。
企业在全国各省市关键大、中城市设立了销售网络，建立了xx地区市场销售公司总部、xx地区市场销售公司总部、xx地区市场销售公司总部、xx地区市场销售公司总部。
企业秉持以高新科技完成新产品的多元化、成本低，向顾客提供优质服务为宗旨的行业营销战略，提倡一个企业、一支军队、一个家庭、一所学校的企业文化，正积极向智能化、国家标准的监管、经营体制迈入。
集团将根据与国外知名机床厂家协作及自已的技术革新，完成企业产品品牌化、产业化的发展战略，争得经过努力，把企业完工世界知名、国内一流、西南地区最大的一个数控机床武器装备生产地。
三、见习心得
x周认知实习迅速就要结束了，我觉得这种方式的认知实习很有意义，因为这个比坐到课堂里上课要更具体、形象化。根据实地参观，我了解了工厂开展具体生产制造的机器、加工工艺、工模具、产品缺陷等新技术难题，对生产个各个阶段和关键设备都有了一定的了解，对其这个公司有了一定的掌握。我感动自己确实学到很多专业知识，不但包含要了解。把握的与机械类专业这方面的知识，也提升了我还在生活实践中认知能力，剖析解决问题的能力，还令我可以从机械制造基础、企业发展战略、社会经济发展等诸多问题开展充分考虑。
此次认知实习环节中，给我印象最深的要在加工车间，里有各种车、铣、刨、磨、钻、镗等各类一般和数控车床，看见了很多工人师傅在房间里不断地生产加工、生产制造，在其中的工作氛围和上班时间，全是很难让人认同的，在这样的生产车间，他们的工人师傅和技术人员们，可以这种辛勤工作，很值得大家在校学生学习培训，她们这种爱岗敬业精神实质真正的教育了我们。但我咨询了工人师傅们，获知她们这种辛勤工作，所取得的盈利仅有x%上下，绝大多数盈利也被海外先进技术专利权收走了，这种情况更为很值得思索，中国的企业往往竞争能力较弱，我国的工人往往劳动环境和工作时长那么令人难以接纳，便是因为我们的关键技术掌握着国内外的手里边，大家辛勤的劳动得来的，却绝大多数流到了外国人的兜里，我国这一制造业大国，不是制造业强国，的任务大家在校大学生还是应该扛在肩上，持续的突破、持续的研发关键技术，是现代公司的必由之路，是当今我国的强国梦。
在参观考察的过程当中，是我不懂的地方想工人师傅提问时，他们也可以热情地给我进行解答，这给我留下了比较深的印像，因为他的耐心讲解，你对机械设备制造又有了升级、更深层次的认知能力。
最终，希望如果以后会有这样的参观考察实习机会，在允许的情况下，可以让每个企业单位多派遣几位职工给大家开展更为细腻的介绍，也可采用高档的扩音设备；要是有条件的话得话，大家学生们也帮成希望可以亲自动手来操作一下，去体验一下具体生产制造流程；也希望能给同学们空出专业随意提问的时长，与此同时特别感谢领队老师和带队师兄对他们的照料，你们辛苦了！
机械专业实习报告8
实习时间：20xx-10-17和20xx-10-24
实习地点：机械设计基础零件模型室 车辆工程专业试验室 健身会所
(一)实习目的
院校分配此次机械设备认知实习，希望通过本课程实践探索，让我们理性掌握齿轮传动方式、套筒连接方式及牢固联接件、机械零件生产制造方法及铝型材、机械控制、机械构造的基本知识，从而使得大家增强对机械理性认识并奠定一定的实践基础，加强学习机械类专业后面课程内容的热情。
(二)见习主要收获
通过这次机械设备认知实习，是我了解了许多过去未曾知道的机械知识，认识了很多之前未曾认识工业设备。懂了车辆五大系统是动力装置、传动装置、自动控制系统、执行系统和帮助组织系统软件，知道车辆是最为顶尖关键技术是发动机生产和。明白了一些零件的生产制造方式，了解到了各种各样套筒连接方式以及标准件的应用。
1、齿轮传动
齿轮传动按传力方法分，可以分为摩擦传动和齿合传动系统，摩擦传动又分摩擦轮传动系统和带轮等，齿合传动系统可以分为传动齿轮、涡轮增压蜗轮蜗杆传动、链条传动这些;按齿轮传动比可以分为定齿轮传动比和变传动比传动系统。
1.1同步带传动
同步带传动是通过转动轴、从动轮和短缺在二轮里的传动带所构成。因为拉紧，在皮带和皮带轮的接触表面间形成了卡紧力，当转动轴转动时，借滑动摩擦力推动从动轮转动，那样还把主动轴动力传递给从动轴。
同步带传动分成平同步带传动和三角同步带传动$G
同步带传动的特征：
1)适合于二轴核心间距比较大的传动系统。
2)传动带具备弹力、可缓存和冲击性与震动，使转动稳定、噪音小。
3)当负载时，传动带在轮上跑偏，能防止其他零件破坏。
4 )结构紧凑、维护保养便捷。
5)因为传动带在工作上有滚动，故不可以维持精准的齿轮传动比。
外廓尺寸大，传动效率低，传动带周期短。
三角皮带的横断面国家规定的为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T传动带截面面积慢慢扩大，传输的输出功率也逐步扩大。
在齿轮传动中常会遇到传动系统动比这个概念，什么叫齿轮传动比呢?它指的是转动轴的转速n1与从动轮的转速n2比例，用I代表：即I=n1/n2。
因为同步带传动上存在“弹力滚动”状况，以上齿轮传动比公式计算只是一个类似公式计算，那样同步带传动中这类“弹力滚动”现象如何表现得呢?归纳如下所示：在转动轴处，同步带沿皮带轮的运动是什么一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，同步带沿皮带轮的运动是什么一面绕进，一面往前屈伸。
1.2传动齿轮
传动齿轮是通过各自安装于主动轴及从动轴里的2个传动齿轮互相齿合成的。传动齿轮是应用数最多的一种传输方式，它有以下特性
1)能确保齿轮传动比平稳不会改变。
2)能传送非常大动力。
3) 结构紧凑、高效率。
4)生产和安装精密度要求很高。
5)当二轴间隔较大时，选用传动齿轮就非常沉重
传动齿轮的种类繁多，按照其外观设计可以分为斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮两类。
斜齿圆柱齿轮的外型呈圆柱型、牙分布于圆柱体的表面，依照牙与传动齿轮的位置关系，斜齿圆柱齿轮又分直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，(如今出现人字传动齿轮)，斜齿圆柱齿轮一般用于外啮合齿轮传动系统，还可以作为内啮合传动系统和齿轮齿条传动。在他们所使用的很多转动设备的减速机内部使用斜齿圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮也叫斜齿轮，它的牙分布于锥体表面。主要用于交叉轴中间运动的，中心线交角能是随意的，但最常见的就是90度。
一对传动齿轮的传动比计算如下所示式：I=n1/n2=z2/z1
n1、n2各自表明转动轴和从动轮转速比rpm
n1、z2各自表明转动轴和从动轮牙齿数
链条传动是通过2个具有独特齿型的蜗轮和一条合闭的传动链条所构成，工作的时候积极连轮的齿与传动链条的链段相齿合推动与传动链条相齿合的从动链轮传动系统。这便是比较常见的单车链条链轮传动原理。
链条传动的特征如下所示：
1)能确保较精准的齿轮传动比(和同步带传动相比)
2)还可以在二轴中心距很远的情形下传送驱动力(与传动齿轮对比)
3)只有用以平行轴间传动系统
4)传动链条损坏后，链段拉长，很容易产生脱链状况。
链传动主要运用于齿轮传动比规定较精确，且二轴相间距很远，并且不适合选用传动齿轮的区域。链条传动的传动比计算与传动齿轮同样。
1.4蜗轮蜗杆传动'B
蜗轮蜗杆传动用以二轴交叉式成90度，但彼此之间既不平行又不相交的情形下，通常是在齿轮传动系统中，齿条是主动件，而齿轮是处于被动件。
蜗轮蜗杆传动有以下特性：
1)结构紧凑、并可以获得非常大的齿轮传动比，一般齿轮传动比为7-80。
2) 工作中稳定没有噪音
3) 传动功率范围广
4)能够锁紧
5)传动效率低，齿轮常要用稀有金属生产制造。齿条的螺旋式有双头与多头差别。
齿轮传动比计算如下所示：
n1-齿条的转速比 n2-齿轮的转数 K-齿条个数 Z-齿轮的齿数
1.5螺旋传动
螺旋传动是运用丝杆和螺帽所组成的螺旋副来达到传动系统标准的，主要运用于将回转运动变成匀速直线运动，与此同时传送健身运动驱动力。
螺旋传动的种类：
1)传力螺旋：以传输驱动力为主导，规定以比较小的转距造成比较大的轴向推力，用以摆脱工作中摩擦阻力。如各种各样起重吊装或加压装置的螺旋式。这类传力螺旋通常是承担非常大的轴向力，一般为缩写工作中，每一次工作中时间很短，工作中速率也不是很高。7@&x
2) 传输螺旋式：以传送健身运动为主导，有时候也承担比较大的轴向载荷。如数控车床走刀机构螺旋式等。传输螺旋式主要是在比较长的期限内连续运行，工作中速率比较高，因而，规定具有很高的传动精度。
3)调节螺旋式：以调节、固定不动零件的位置关系。如数控车床、仪器设备、及检测设备里的调整机构螺旋式。调节螺旋式不常旋转，一般在满载下调节。
螺旋传动的特征：传动精度高、工作中稳定没有噪音，便于锁紧，能传输比较大动力等优点。
2、减速机
根本停不下来减速机是传动装置和工作机间的独立闭试传动系统，用于减少转速比和增加转距，以适应工作需求，在一些场所也用于增长速度，称之为增速器。
采用减速机时要依据工作中机设备采用标准，性能参数，发动机性能，合理性等多种因素，较为不同种类、种类减速机的外廓尺寸，传动效率，承载力，品质，价钱等，挑选最合适的减速机。
2.1减速机归类
减速机的类型、种类、形式许多，现已制订为行(国)标底减速机有40多种。减速机的类型是依据所使用的齿轮齿形、齿廓曲线图区划;减速机的品种是依据所使用的必须量身定做的不一样构造的减速机;减速机的形式要在结构特点的前提下依据轴颈强度、传动系统等级、出轴形式、安装形式、组装形式、连接形式等多种因素量身定做的不一样特征的减速机。
2.2减速机的荷载归类
与减速机连接的工作机荷载情况较为复杂，对减速机的影响很大，是减速机使用及测算的关键因素，减速机的荷载情况即工作机(从动因)的荷载情况，一般分成三类：①—匀称荷载，②—中等水平冲击载荷，③—强冲击载荷。
3、包装设备
包装设备的种类
包装设备有很多种分类方式。按作用可以分为下单软件包装设备和多功能包装机;按应用目地可以分为内包装设备和外包装盒机;按外包装种类可以分为专用型包装设备和通用包装机;按自动化程度分成半自动式机和全自动机等。本表包装设备的种类。
包装设备的品种繁多，分类方式许多。从不同的看法考虑会有多种多样，按产品状态分，有液态、小块、散粒体包装设备;按外包装功效分，有包装、业务外包包装设备;按包装业分，有食品类、日用化工厂、纺织产品等包装设备;按包装工位份，有人下单工序、多工位包装设备;按自动化水平分，有半自动式、全自动包装机等。
包装设备的分类方式还有很多，各种各样分类方式各有之特征和应用领域，但都有其局限。从世界各国包装设备总的情况看，较为科学的分类方法是什么按照其基本功能进行筛选，它能抓住事物'实质。
包装设备的功效
包装是商品进入到流通业的前提条件，而完成包装关键方式是采用包装设备。伴随着社会的发展，技术的发展，包装设备在封装行业中实起到非常大的功效，其主要功能主要有以下几个：
(1)可进一步提高劳动效率滑台型吸朔自动封口机机械包装比手工包装快得多，如糖果包装，手工包糖1min只有包十几块，而糖果包装机每分可以达到百余块乃至上千元，提高工作效率数十倍。
(2)可以有效地确保产品质量机械包装可以根据外包装物件的规定，依照必须的结构、尺寸，获得规格型号一致的外包装，而手工包装是难以保证的。这会对出口产品至关重要，仅有机械包装，才能实现外包装标准化的、规范化，合乎包装规定。
(3)能够实现手工包装难以实现操作有一些外包装实际操作，如真空包装袋、充气包装袋、贴体包装、等压灌装等，全是手工包装难以实现的，可以用机械包装完成。
(4)能降低劳动效率，改进劳动条件手工包装的劳动效率非常大，或用手工包装体积大、净重重商品，既耗体力，又不安全的;但对轻小产品，因为工作频率比较高，姿势简单，容易使工人得职业危害。折盒机
(5)有益于工人劳动防护对于有些比较严重影响健康的商品，如烟尘比较严重、有毒的东西商品,有刺激、放射性物质的商品，用手工包装免不了危害健康，而机械包装则可以防止，且可以有效地保护生态环境没被环境污染。
(6)能降低包装成本，节约储运花费对疏松商品，如棉絮、烟草、丝、麻等，选用缩小包装设备压缩打包，可极大变小容积，从而减少包装成本。并且由于容积大幅变小，节约仓容量，降低存放花费，有益于运送。
(7)能靠谱地保障商品环境卫生一些商品，如食品类、药品的包装，依据卫生法是不可以用手工包装的，因为会环境污染商品，而机械包装防止了每人必备接触食品类、药物，确保了环境卫生品质。
(8)能促进有关工业生产的高速发展包装设备是一门综合型科学合理，它涉及原材料、加工工艺、机器设备、电子器件、家用电器、自动控制系统等几种课程，要求各地有关课程同歩、融洽发展，一切课程问题也将危害包装设备整体的特性。因而，包装设备的高速发展将有效地推动相应课程的发展。
此外，为了适应包装设备快速包装必须，其有关的前后左右工艺流程也必将与此融入，可能就促进了有关工艺的同步发展。
4、车辆总体组成
车辆一般由汽车发动机、汽车底盘、车体和电器设备等四个基本组成。
一.发动机：汽车发动机是汽车的动力设备。由2大机构5大系构成：曲轴连杆;曲柄连杆机构;燃料油提供系;制冷系;润滑系;打火系;启动系.
1.制冷系：一般由储水箱、离心水泵、热管散热器、风机、水温传感器、水温和放水开关构成。发动机选用二种冷却方式，即蒸发冷却和冷却水。一般发动机大多采用冷却水。
2.润滑系：发动机润滑是由喷油泵、集滤器、机油滤芯、主油道、泄压阀、机油表、感压塞及机油尺等构成。
3.然料系：汽油发动机然料是由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤芯、油泵、化油皿、空气过滤器、进排气消声器等构成。
二.汽车的底盘：汽车底盘的作用是支撑、安装使用发动机以及各部位、总程，产生车辆的建筑造型，并接受发动机驱动力，使车辆发生健身运动，确保高速行驶。汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四组成。
1.传动系：发动机所传出动力靠传动系传达到驱动车轮。传动系具备降速、调速、转向、终断驱动力、轮间差速器和斜齿齿轮差速器等服务，与汽车发动机配合工作，能确保车辆在各种各样工作状况情况下的高速行驶，并具有较好的驱动力和合理性。一般是由离合、变速箱、十字轴、转动轴和驱动器等构成。
离合：它的作用是让发动机能源与传动系统平稳紧密连接或暂时地分离出来，这样有利于驾驶人员开展车辆的发展、泊车、换挡等行为。
变速箱：由变速箱壳、变速箱盖、第一轴、第二轴、连接轴、换挡轴、传动齿轮、滚动轴承、操纵机构等部件组成，用以车辆调速、变输出扭矩。
2.行驶系：由窗框、挂车车桥、悬挂系统和轮胎等组成。行驶系的功能是：
a.接纳传动系动力，根据主动轮与路面功效造成驱动力，使车辆高速行驶;
b.承担车辆的总重和地面轴力;
c.缓解不平路应对车体导致冲击，损耗车辆行驶里的震动，维持驾驶的平顺性;
d.与转向系相互配合，确保车辆操纵稳定性。
3.转向系：车上用于更改或复原其行车的方向专设组织称之为汽车转向系统。汽车转向系统的最基本构成
a.转为操纵机构 主要是由方向盘、转向拉杆、转向管柱等构成。
b.转向系统 将方向盘的旋转变成转为拐臂的晃动或蜗杆轴直线往复运动，对其转为操纵力开展放大的组织。转向系统一般固定于汽车车架或车手上，转为操纵力根据转向系统后一般还会继续更改传动系统方位。
c.转为传动装置 将转向系统输出力和运动发送给车轱辘(转向拉杆)，从而使上下车轱辘按一定关联开展偏移的中介机构。
4.制动系：车上用于使外部(通常是地面)在车辆一些一部分(通常是车轱辘)增加一定的力，进而对它进行一定程度的强制性制动系统的一系列专业设备称为刹车系统。其的作用是：使行车中的车依照驾驶员标准进行强制性降速乃至泊车;使已停驶的车在各类路面环境下(包含在斜坡上)平稳驻车制动;使下坡路行驶的汽车速率长期保持。
制动系归类：
a. 按制动系统系统的功能
刹车系统可以分为行车制动器系统软件、行车制动系统软件、紧急刹车系统及辅助制动等系统。用于使行车中的车减少速率乃至停车的刹车系统称之为行车制动器系统软件;用于使已停驶的车停留站着不动的刹车系统则称之为行车制动系统软件;在行车制动器系统软件无效的情形下，确保车辆依然能完成降速或停车的刹车系统称之为紧急刹车系统;在行驶情况下，协助行车制动器系统软件减少时速或维持时速平稳，但是不能将车应急制停的刹车系统称之为辅助制动系统软件。以上各刹车系统中，行车制动器系统及行车制动操作系统是每一辆汽车都需要具备的。
b.按制动系统控制电力能源
刹车系统可以分为人力资源刹车系统、动力制动系统及伺服电机刹车系统等。以驾驶员身体做为唯一制动系统能源刹车系统称之为人力资源刹车系统;完全靠由发动机驱动力转换而成标准气压或液压机方式的潜能开展制动系统的软件称之为动力制动系统软件;兼用型人力资源和发动机功率开展制动系统的刹车系统称之为伺服电机刹车系统或助推刹车系统。
c.按制动系统能量的传输技术
刹车系统可以分为脚踏式、油压式、标准气压式、电感式等。另外选用两类之上传能方法的制动系称之为组合型刹车系统。
刹车系统一般由制动系统操纵机构和制动器2个关键组成。
a. 制动系统操纵机构
造成制动系统姿势、操纵制动系统实际效果并把制动系统能量传输到制动系统的每个构件及其制动轮缸和制动管路。
b. 制动系统
造成阻拦汽车的健身运动或运动趋势的力(制动力矩)的构件。车上常见的制动系统全是运用固定不动元器件与转动元器件工作中表层的磨擦而出现轴荷，称之为磨擦制动系统。生活中有鼓式刹车和盘式刹车二种构造形式。
三.汽车外壳:车体安装于汽车底盘的窗框上，用于驾驶人员、游客搭乘或装卸货品。小汽车、客运车车身一般是总体结构，大货车车体一般是由汽车驾驶室和车箱两部分。。
汽车外壳构造主要包含：车体外壳(白车身)、汽车车门、车窗玻璃、车头钣制品、车体里外饰件和车身附件、坐椅及其自然通风、暖气片、冷气机、空调系统设备这些。在卡车和专用车上也包括车厢和其他武器装备。
1.车体外壳(白车身)是一切车体零部件的组装基本，就是指纵、承重梁和支撑等重要承力元器件及其和它们相互连接的钣件所组成的的刚度空间布局。客运车车体大部分具有一定的框架，而小汽车车体和货车驾驶室则没有明显框架。车体外壳一般也包括在其上铺设的隔音降噪、隔热保温、防震、防腐蚀、密封性等材料及镀层。
2.汽车车门根据铰链安装在车体外壳上，结构较比较复杂，是保障车身性能指标的主要构件。钣等。这种钣制制品构成了容下汽车发动机、车轱辘等部件空间。
3.车体外界饰件主要指饰条、车轱辘装饰罩、标示、浮雕图案式文本这些。热管散热器面具、保险杆、照明灯具及其倒车镜等配件亦有明显装饰艺术。
机械专业实习报告9
一、实习的目的及实际意义
1、实习目的
此次生产实践是大四专业科目学英语的一个xx要构成部分，其目的是为了通过实习让我们得到基本上制造的感性知识，理论指导，扩张知识层面;与此同时专业学习也是锻练和激发学生业务水平及素养的xx要方式，塑造大家吃苦耐劳的精神，是我们接触社会、掌握产业链情况、掌握基本国情的一个xx要方式，逐步推进由大学生到社会发展的改变，塑造大家基本出任专业工作能力、进一步了解企业经营管理的最基本方式与技能;感受企业工作的内容和方式。这种具体专业知识，对我们学习后边课程内容甚至以后的工作，都是十分必要的基本。
此次见习大家关键去三家公司，我国xx汽集团公司、xxxx数控车床集团和xxxx精密铸造厂，在公司中实施了听讲座、到生产车间观摩学习等各种各样方式学习培训机械设备制造，对机械设备制造有一个的整体了解。
2、实习岗位介绍
我国xx汽集团简介：
我国xx汽集团公司前身为原xx汽车生产制造总公司。原xx汽车生产制造总公司建于1935年，主要产品汽车零部件。该厂于1956年逐渐自主开发设计方案制造汽车，踏入汽车制造企业。1960年4月研发出我国第一辆xx型车辆-大河牌jn150型8吨xx型车辆，结束我国无法生产制造xx型汽车的历史。总公司位于山东xx市，作为国内关键的xx型载xx汽车生产地，也是国内xx型汽车产业的摇蓝，以开发与制造中国第一辆xx型车辆(大河jn150)、取得成功引入斯太尔xx型汽车生产新项目与和volvo合资企业生产项目、自主开发howo商品是中国目前xx型汽车产销量最大的一个公司而闻名。
我国xx汽集团公司前身为原xx汽车生产制造总公司。原xx汽车生产制造总公司建于1935年，主要产品汽车零部件。该厂于1956年逐渐自主开发设计方案制造汽车，踏入汽车制造企业。1960年4月研发出我国第一辆xx型车辆-大河牌jn150型8吨xx型车辆，结束我国无法生产制造xx型汽车的历史。
技术革新和发明专利成效层出不穷。我国xx汽集团在产品研发自主创新下功夫，提升新产品的技术含量、自主创新能力和市场竞争力，充足充分利用市场优势，普遍吸收全球xx卡先进技术性，坚持不懈自行设计、自主研发，勤奋自主创新，着力打造自己的品牌优点，20xx年研发出巨龙系列产品，20xx年取得成功开发设计出斯太尔王系列产品、20xx年取得成功研发出大河太子系列产品、20xx年取得成功研发出howo-7系列产品、大河少帅和斯太尔ш等多种全车商品，20xx年取得成功研发出howo-8系列产品、斯太尔豪骏系列产品、金王子系列产品、大河大将系列产品，在全车开发设计的前提下研发了具备全球水准的单极驱动器、缓速器及xx卡盘式刹车等xx要总程，并且在特种车辆、专用汽车、客运车等多个方面持续完成质的飞跃，现有着各类车型1200好几个，成为国内驱动形式最齐和吨数种类较多的xx型汽车生产公司。尤其是howo-7系列产品车的研发取得成功，国内外xx卡领域形成了巨大危害，被专业人士称为“xx卡领导者”，揭开了与关键竞争对手间距，夯实了我国xx汽集团公司技术性领先优势和市场占有率。我国xx汽集团公司已经达到三个全国第一：牵引车头全国各地销量第一，300大马力之上大功率发动机全国各地销量第一，武器装备10升之上汽车发动机的xx型车辆全国各地销量第一
xx第xx机床介绍：
xxxx数控车床投资有限公司建于1937年，占地总面积101万平方，目前在职人员4800余名。是中国的最大、类目最齐、整体生产制造整体实力最强锻压设备与大、xx型金属切削机床生产制造企业，世界最大的机械压力机生产商之一。连续多年得到我国机床工具行业销售额、数控机床年产值、用心创品牌“十佳”公司。
企业集团公司旗下有19个专业公司,当中3个产品企业、4个配套设施企业、4个专业公司、4个经营企业、4个协助企业：
有着国家级别研究中心，该研究中心目前工程技术人员400余名，内设冲压机研究室、数控车床研究室、自动化研究所、信息研究所等4个研究院，数控车床试验室、物理化学计量检定实验实、电焊焊接实验室、锻造试验室、电气设备试验室等5个实验室，具有实验设备仪器设备几百台(套)，有着自主产权的关键技术与主打产品，是国内唯一具有独立开发、生产连杆式压力机和多工位冲压机的公司。
20xx年已通过挪威船级社(dnv)iso9001质量认证体系，20xx年已通过20xx版iso9001质量认证体系。
产品服务范畴:锻压设备、(数控机床)金切数控车床、自动化机械、数控切割设备、锻压机械机器设备、环保机械设备、装饰建材机械设备等七大类。为用户提供售前服务、售后维修服务;机械设备维修改造、配件供货;铸件、锻热件、焊件、机械加工零件的对外开放合作等。
-自动化机械：可以提供全自动上下料机械手、自动翻转机、自动式板才开料校直裁切生产流水线、大中型多工位送料机构、数控机床转塔冲等。与此同时，锻压机械、等离子切割机、环保装饰材料设施等保持高速提高，是全国机床行业商品类别较多、规格型号最全的公司。
机械专业实习报告10
一、实习地点与体会
终于等到了实习的时候了，很久以前先从老师和学长学姐那边打听到了有顶岗实习，那时真的是急切地期盼着这一天的来临，因为大家无法再局限于教学课堂，虽然从同学朋友那边了解到了见习并不是像想象中的那般是一件快乐的事情。
暮然回首，自20xx年x月x日赶到xx科学研究规划院开展见习到20xx年x月x日离去，一转眼历时2个月的实习结束了。在这两个月的日子里，一直在在院阅览室开展见习，并写下了实习报告。根据这俩月的见习，你对研院的现象有了一定的掌握，对单位生产制造有了一定的掌握。在这里三个月里，见到研究所生产制造井然有序，觉得自己的挑选是没错的，从而做好准备用自己的思维，为研究所的高速发展尽一份力量。大家都知道，顶岗实习为了给我们这样将要毕业后踏入社会的大四学生打下基础。在实习期间虽然很累、特苦，但是我却觉得很幸福!只要我们在领悟了作为一名体制专业学生所必不可少的专业知识的同时还能练了自已的操作能力。并且也让我更真切地感受到伟大的诗人诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针的真实含义!在刚刚抵达实习岗位时，此刻的心情是既激动又兴奋另外还有点担心，兴奋激动是由于我看见了成摞的零件图、零件图、电路原理图这些，这也是校园内见不着的，可以这么说我们在学校看到的图和这种图相比简直是膏火自煎。自然，刚才说了，我的心中另外还有些担心，担忧是由于我的师傅是什么样人呢?要我干什么呢?我可以干得好么?我要是干不好会怎么样呢?一系列的疑问一直不断地我的脑子中显露着。因此，我推开了我想去的办公室里的门，我自己的顶岗实习之途也就此逐渐!
二、实习过程
从我拉开办公室门的前提下，我看见了我的师傅，我自己的实习老师。我万万没想到的是，亲爱的老师竟然是个女的。我一直都觉得，搞机械一般都会是男的，而且还是那类上岁数的大师傅，想不到我的师傅是个四十来岁女的，瞬间我自己的工作压力就少了许多。刚到了企业，教师带着我们这种见习生在公司四处逛了逛，哪里有什么，哪儿是啥，也给大家用心解读。从而和我们说了许多生活上事儿，例如上班时间，休息时间这些，一点都没有教师的铁架子，就好像是家人，家中长辈一样，很亲切。在他们都了解掌握了我们的实习岗位以后，老师对大家展开了分类与此同时分派了个人每日任务。当教师分派了岗位以后，我的荣幸的被分到了院原材料室，从业零件测绘及其文件信息搜集整理工作中。自认为自己的cad制图学的很好，原本以为会非常简单，想不到和我想象中的很不一样。在学校的时候，作为一名机械设计专业的一名学生，把握机械绘图与测绘工程的重要性显而易见。测绘工程实践就是我们机械设计专业的一个重要实践活动阶段，院校也依据技术专业状况院校设立了不少的测绘工程的实训课，授课期内我坚持遵从教师安排，按照计划进行每日的实践每日任务，从这当中也更加深入的理解机械设计方案，生产制造与产品研发，认真完成好每一次实践，为学精深层次的专业技能打牢基础。但是在具体的岗位中，跟学校的学的还是不太一样。当我看到桌子上许多零件图，测绘图时，还很愣住。由于工程图纸都很大很大，校园内我见过最大的一个工程图纸是A0的，我们平常几乎很少要用到A0的工程图纸，可是，实习岗位的工程图纸基本都是A0的工程图纸，并且还有更高的。自然不单单是cad制图的工程图纸，也有许多是电路原理图，路线图这些，要我瞬间就的很杂乱，还不知道应该干什么好。可能此刻老师有看穿了我自己的困惑，帮我解读以后帮我准备了我的工作任务：融合校园内所学的知识，掌握测绘工程的一般方法与流程，把握测绘工程专业技能及制图水平，并为后以后的工作扎下基本基础;
2、根据零件手稿，零件图和零件的工作制作，培养自己具体动手能力和零部件测绘工程水平。使自己可以适当挑选表述方案、有效设计图，恰当制图，并且在老师指导下进行公差标注及各种技术标准注写;
3、掌握简易设备的机械加工工艺。根据全方位、全面的零部件测绘工程练习，塑造本身大体的建筑工程设计水平;
4、了解应用相关资料(如国家行业标准，标准及要求怎么画等)。基本塑造查看规范信息的水平;
5、培养自己团结协作的工作态度和严谨学习的态度，增强责任感。
看见了自身的工作任务，我也就逐渐我工作了。在进行测绘工程以前，我看了看办公室书架上边的书，基本都是有关机械物品，cad制图，机械设计基础这些，并且还有很多关于机械设计各类参数书，也有许多讲的是国家行业标准的书籍。看完书后又看了一下桌上早已画好的图发觉，许多的手绘图基本都是手稿极少有表表准准的零件图或是零件图。大家在学校的时候，基本都是用手画零件图或是零件图啊。之后说了教师才懂得，原先现在的很多企业都是采用手画出手稿，标明相对应尺寸，安装方法等主要参数，然后用电脑绘图出标准化的零件图零件图这些。并且像我们在学校所使用的测绘工程app是Auto-CAD、PRO-ENGINEER这俩手机软件，我在公司用基本都是这个app，因为我觉得如何使用Auto-CAD及其PRO-ENGINEER制图，但是老师告诉我如今企业用电脑画图非常少应用Auto-CAD、PRO-ENGINEER，大多数都是用的SOLIDWORK、UG、CAxA这些。
作为一名机械设备专业的同学，我不光要开展测绘工程也要去院生产车间开展见习，于是就在见习最后几天时，教师带着我来到院生产车间，学习培训刨工。我还在车间实习的第一天看过有关刨工实习的相关的基础知识和我刨工实习过程中需要注意的事项的光碟。看到那飞转的设备、溅出的铁艺，令我既担忧又兴奋。担心的是，如果那飞转的设备轰隆声令人胆战心惊和那鲜红的铁艺四处飞溅的传出闪耀的的光芒让人眼花缭乱兴奋的是，我终于能亲力亲为操作了，我觉得每一个理工科的学生们都要一试身手吧!实际上，对我们这些理工科的同学来说这是一次理论与见习结合的绝佳机遇，又把系统地检测大家认知水平。刨工见习是机械专业各专业学生必需的见习能力很强的技术基础课。同学们在刨工实习过程中以独立地见习实际操作，将相关机械设备制造的最基本工艺知识、基本工艺方法与基本工艺见习等有机结合的，开展工程项目见习综合素养的练习及开展思想道德和综合素质的塑造与煅炼。实际上，现今工厂加工车间全是批量生产加工零件，也就是说，许多的地区人力铣或者说手工制作铣慢慢被数铣所替代，因此程序编写可能就尤为重要了。其实就是在这时候，我发现我自身要学的还有一些，单凭着院校学的知识肯本不够了，如果想要让自己更优秀可以用知识武装自己了。
三、经验交流
时光转瞬即逝，2个月的实习时间一转眼就过去了，我想我在这段时间里学到很多也懂得了许多。通过现场见习、观查，我知识层面增加了。见习让我们赢得了基本上制造的感性知识，同时也锻练和培养了我们在校大学生吃苦耐劳的精神，也大家接触社会、掌握机械制造业情况、掌握学生就业市场行情的一个重要方式，逐步推进由大学生到社会发展的改变，而且使我们进一步了解企业经营管理的最基本方式与技能;感受企业工作的内容和方式。这种具体专业知识，对我们学习后边课程内容甚至以后的工作，都是十分必要的基本。在实习期间也知道了学校及企业的差异，学校属于学习的地方，而企业乃是上班的地方，任何单位都以盈利为主导，假如说他们的设计成本价格昂贵或是不易生产制造，任何单位全是不容易制造的。自然，大家从而学习到企业各位老师、诸位师傅的爱岗敬业、认真细致精神实质。各位老师不耐其烦地帮助我们搜索工作上的不正确，一遍又一遍。可能有的不正确针对教师而言十分的孩子气，可是教师还是可以用心的介绍，直至大家真真正正弄清楚弄明白才行，因而在这里我要再度感谢我的实习老师陈宏，她谆谆教导要我迄今年难以忘记，我能拿她作为尺标，在今后的生活和工作严于律己。
此次顶岗实习足够的让我意识到了自己的不足之处，我能在以后的时间内努力学习，给自己电池充电，用知识武装自身，使他变得更加优秀。
机械专业实习报告11
我在学校学的是机械类专业，我们将学习到的基础知识和实践结合在一起，塑造勇于开拓的创新精神、提高动手能力，提升社会活动能力，严肃认真的学习的态度，为未来专业学习和走上工作岗位奠定基础。我还在福宝机械设备制造有限责任公司开展实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制公司。企业创建于1988年，坐落于广州工业园区，占地总面积796000平米，总建筑面积784000平米，固资7000多万元，有着各种各样高级技术性、管理者500余名。现阶段，企业已经具备模具设计制造、熔模精密铸造、商品高深度加工等生产量。
企业自始至终落实“自主创新，诚实守信，消费者致尊，求实创新”的管理模式，建立了健全、科学合理的体系管理。品质管理工作，企业严苛贯彻落实iso9001：20xx管理体系;生产制造管理工作，企业全面实施lean的管理思想并坚定不移的全面落实6s管理规定;信息化管理层面，企业全方位、合理应用金蝶公司的erp系统;基本管理工作，企业落实“日事日毕，日清日高”的管理模式。
实习岗位：生产工人
实习过程
一、安全第一
对任何铸造厂，安全性自始至终是至关重要的，因此在见习老师的带领下，主要对大家展开了一些安全知识教育包含在见习过程的安全事项和特别注意的区域。例如在进加工车间时了，不可以穿凉拖入厂;入厂务必穿运动长裤;禁止在工厂抽烟，入厂后衣服裤子禁止打开，外衣禁止乱挂在身上，不可背背包入厂;人们在工厂不必大堆，不必站在制造主干路上;在没有任何实习老师的容许前提下，禁止乱按按扭、电源开关等。
二、毛胚挑选
最先大家来到零件的初始毛胚加工车间，在老师的帮助影响下，也了解到，零件一般是由毛坯制作而成。但在已有的生产条件下，毛坯主要包括铸造件，铸钢件和五金冲压件等几个类型。铸造件就是将熔融的金属液浇筑到事先制作出来的金属型铸腔中，等它制冷凝结后所获得的零件毛坯。在一般机械设备中，铸造件重量大多数占电话总机重量50%之上，这是零件毛坯的最重要由来。铸造件的突显特点是它能是不规则形状繁杂的零件毛坯，尤其是具备繁杂内壁的零件毛坯，除此之外，铸造件价格低廉。据具体指导大家实习的师傅说，大家厂主要是靠这种方法制做毛胚。但是其主要缺点则在生产中，工艺流程多，铸件质量无法控制，铸造件物理性能较弱，而铸钢件是运用撞击力或工作压力应用，加热后的金属坯料造成塑性形变，从而得到的零件毛坯。铸钢件的构造复杂性通常不如铸造件。可是，铸钢件具有较好的内部结构机构，进而具有较好的物理性能。因此用来做承担轻载和冲击载荷的主要机器零件和工具的毛坯，五金冲压件是运用高速冲床和专用型磨具，使金属材料板材造成塑性形变或分离出来，从而得到的制体。冲压加工一般是在常温状态开展，五金冲压件具备重量较轻，刚度好，加工精度高优势，在大多数情况下五金冲压件可以直接做为零件应用。
三、加工车间
生产车间主要分为五一部分，数控加工，切削及其它生产加工，铣工，数控车床加工，电焊焊接。似乎是包含机械加工制造的各个领域，大约有五六百人与此同时在房间里进行一定的零件加工。尽管我们在学校的时候也进行过金工实训，做了一些零件，对数控车床也有一定了解，但是真的处在那类加工零件的氛围下，有很大的不同，一是我们学校的数控车床都是有一定年代，非常少近年来出的新式加工机床;二是在速率上，他们的生产加工速率很慢，生产加工同一个零件，大家花费的时间应该是这种生产加工师傅的五六倍，根本无法开展工业化的生产制造。在此次对加工车间的认知环节中，我更加懂了机械加工制造一些步骤;坯料---画线---钻床(技术上留加工的剩余量)--精车--热处理工艺,热处理--数控车床半深度加工--磨--齿轮轴加工--热处理(轴颈)--压面;传动齿轮零件加工工艺:精车--热处理工艺--镗孔--磨里孔--磨芯,轴端口--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡健槽--铣工--竣工。
四、生产车间
一切设备都是有一定一个又一个零件安装而成，在生产车间，这儿大概一百多人在开展零件的搜集、安装、外包装，再发送到储货厂，在这样一个生产车间，工人师傅首先把起所收集到的零件开展分类，便于开展拼装、明确安装方式、安装次序、需要专用工具;再进行清洁零件，去除污渍、生锈、抹油、保证设备拼装之后，表层干净整洁美观大方。在商品安装成功之后，也要对零件各个方面开展调节，查验健身运动件的协调能力，密闭性等特性，后转箱进库。
五、品质保证，销售和售后处理
最终，大家赶到质检部门，这儿主要是针对所制作出来的产品进行偶然性的抽样检查，纪录其数据信息，并返还到加工车间，对产品质量开展调整和修改，更加好的生产制造储合格品。对于市场销售一部分，据市场销售有关部门详细介绍，因该公司所采取的订单式生产，因此销售市场一路看中。
六、对机械设备的感受
历经接近一周的实习结束,该次见习,真真正正抵达机械加工行业的第一战地,了解到了目前我国制造业的发展情况也粗步了解到了机械制
造业发展的趋势.在新新世纪里,科技进步夫以更快的速度发展趋势，迅速更严密得整合到各行各业中,而这一切也将大大的扩宽机械加工行业发展的方向.
在将来机械设备制造将会往“四个化”发展趋势，即柔性生产、灵捷化、智能化系统、信息化管理.即便工艺装备与工艺路线能适用生产制造各种各样新产品的必须，能适用快速拆换加工工艺、拆换新产品的必须,使与自然环境配合的软性,使生产制造走向市场的时间也最少且促使公司生产加工灵活变通的灵捷化,也有使生产流程物料消耗,人耗大幅度降低,高生产自动化,追求完美人智能于设备只有相对高度相结合的智能化系统及其关键使消息凭借物质和能量的能量制造出使用价值的信息化
自然机械加工行业的四个发展趋向并不是独立的，它们是有机的结合在一起的，是相互依存，互相促进的。并且由于科技进步的不断发展，将会让它发生新发展的方向。前边我们看到的是机械制造行业其本身线上发展趋势。但是，做为社会的发展一个一部分，它还将和其他的企业更广泛融合。21新世纪机械加工行业的必要性主要表现在它的经济全球化、数字化、虚拟化技术、智能化系统及其环境保护配合的绿色环保等。它将导致人们不但要解决繁杂的体力活，并且可以从繁琐复杂测算、分析等用脑中解放出来，便于有更多精力从业高端的创造性劳动，智能化系统推动柔性生产，它让生产体系具备更加完善。
七、对本次实习的感受
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂实习过程中，我使用了看、问，亲力亲为等形式,对在工作上人与人的关系进行了进一步的掌握,阐述了人和人之间特性,方法.我深深地认识到自己所学的知识的浅薄与在具体应用中专业的知识的匮乏.一旦接触到了具体，才发现明白的是过少，才真正感悟到“学海无涯”的内涵。
他们的文化教育应当社会实践更多得结合在一起,选用理论与实践的育人模式,保证课堂教学理论与实践社会实践的关联，暑期社会实践和平时实践活动的关联，社会实践深度广度与深层联络，各自根据课堂教学,暑假与实践将我们学到的知识和掌握紧密结合,才能更彻底的把握.
“书山有路，志当存高远”，这近一周短暂性又很充实的实践活动，我觉得对于我踏入社会也起到了一个非常重要意义，对以后走上工作岗位也是有着非常大协助。更为重要需要向别人虚心求教，遵循党的组织纪律和部门规章制度，和人文明行为相处等一些做人处世的基本原则都要在日常生活当中认真落实，良好的习惯还要在日常生活当中持续塑造。领导及同事们的工作经验,良好的习惯和他的专业知识也将是大家人生中的一大宝贵的财富.此次实践活动更让我充分肯定先做人后做事这个道理,要明白人生道理，怎么与人相处是当代整个社会做人的一个最基本难题。对自己这样一个将要步入社会的人而言，要学习的东西很多，他们是最好的教育，常言道“三人行，言必信行必果”，我们能向他们学习到很多知识、大道理。
感谢
感谢公司给我这次机会，让我在此见习，从而给公司带来不方便。我深感歉意，感谢朋友对我的照料，让感到家的温馨。在这儿我学会了坚持，自信心。虽然很累，我觉得会有所值，我会记得这儿的一切。突然想说一句，只要努力过，也就不会怕失败。
机械专业实习报告12
1、实习的目的：
更多了解一些电气产品、机器设备，增强对机械制造基础的认知，加重机电工程在电力各个领域运用的理性认识，开阔眼界，掌握有关设备及技术文档，了解典型性零件的制作工艺。
2、实习内容：
铸造件、铸钢件、火花放电数控线切割机床、数控车床、数控车床、轴、齿轮轴加工加工工艺等。
3、实习时间：
20xx年4月1日—20xx年4月30日
4、实习地点：
机械设备有限责任公司
5、实习岗位介绍：
机械设备生产制造安装工程公司建于1958年。公司占地面积总面积18。32万平方，在其中工业厂房占地总面积43471平米。目前员工486名，在其中各种专业技术97名。子公司内设机械加工制造、铸钢件、生铁、失蜡铸造、铆焊、煅造、机电工程维修组装、供氧11个生产车间（阶段）；配有质检中心，有着光谱分析仪等优秀检测仪器，担负金相分析及理化分析、物理性能实验及计量检定。
企业拥有一、二级压力容器制造许可证书、常压热水锅炉制造许可证，具备采、选、冶领域机械设备设计、生产制造、组装、检测能力，具备各种各样中高质量耐磨损、耐高温铸造件的生产量。企业技术设备齐备，工艺设备优秀。有着5t中频炉、高频率厢式淬火设备、大中型龙门加工中心、数控机床、数显式数控车床、等离子切割机，及各种型号金属切削机床和铸造纵剪机器设备，构成了类别齐备，配套设施科学合理的热处理、冷拉机器设备群。企业切实应用推广新技术、新技术应用，陆续建成了失蜡铸造生产流水线、V法造型设计生产流水线、树脂砂造型生产流水线，具有了生产制造各种各样繁杂、高精密、高质量铸造件能力。
6、实习报告：
课业一转眼就没有了，但由于原先学的专业属文史类，如今转机械类专业，技术专业跨距比较大，对本专业的了解还远远不够，能够更多了解一些电气产品、机器设备，增强对机械制造基础的认知，加重机电工程在电力各个领域运用的理性认识，开阔眼界，掌握有关设备及技术文档，了解典型性零件的制作工艺，我和同学考虑在中条山机械设备有限责任公司开展参观考察见习，其目的是为了通过实习让我们得到基本上制造的感性知识，理论指导，扩张知识层面；与此同时专业学习也是锻练和培养业务水平及综合素质的必需方式，塑造大家吃苦耐劳的精神。
最先大家来到零件的初始毛胚生产线：铸钢件生产车间及生铁生产车间。在工人师傅的支持下，也了解到，零件一般是由毛坯制作而成。但在已有的生产条件下，毛坯主要包括铸造件，铸钢件和五金冲压件等几个类型。铸造件就是将熔融的金属液浇筑到事先制作出来的金属型铸腔中，等它制冷凝结后所获得的零件毛坯。在一般机械设备中，这是零件毛坯的最重要由来。铸造件的突显特点是它能是不规则形状繁杂的零件毛坯，尤其是具备繁杂内壁的零件毛坯，除此之外，铸造件价格低廉。据具体指导大家实习的师傅说，该厂主要是靠这种方法制做毛胚。但是其主要缺点则在生产中，工艺流程多，铸件质量无法控制，铸造件物理性能较弱，而铸钢件是运用撞击力或工作压力应用，加热后的金属坯料造成塑性形变，从而得到的零件毛坯。铸钢件的构造复杂性通常不如铸造件。可是，铸钢件具有较好的内部结构机构，进而具有较好的物理性能。因此用来做承担轻载和冲击载荷的主要机器零件和工具的毛坯，五金冲压件是运用高速冲床和专用型磨具，使金属材料板材造成塑性形变或分离出来，从而得到的制体。冲压加工一般是在常温状态开展，五金冲压件具备重量较轻，刚度好，加工精度高优势，在大多数情况下五金冲压件可以直接做为零件应用。
以后我们参观考察并简易操作了检测机构的DK77系列产品火花放电数控线切割机床。数控车床关键依据“放电加工”基本原理，融合自动控制系统及电子计算机。选用一根铁丝（一般是钼丝或强制黄铜丝）做为专用工具电级，在高频脉冲电压作用下，运用液态物质被穿透后产生电晕放电时，在火苗安全通道中一瞬间造成大量热量，使工件表面的金属部分熔融乃至汽化，在液态介质联合作用下金属材料被浸蚀除出来，产品工件放到座标工作中台子上以数控装置或微型机系统控制中的预订运动轨迹运作，最终获得所要外形的产品工件，进而进行生产加工。其加工工艺最大的特征是对所加工制作金属复合材料特性无规定，正常情况下对导电金属都可生产加工，适合于机械加工制造无法生产加工的原材料，如淬火钢、硬质合金刀具钢、不锈钢板、耐高温碳素钢及不容易夹装的簿壁零件。数控车床的重要性能参数为：操作台行程安排（mm）320X400；最大的激光切割薄厚（mm）400；产品工件较大品质（kg）300；工作标准电压380V；较大生产加工电流量5A；生产加工速率<120m㎡/min；最好外表粗糙度Ra≤2。5um。数控车床关键构造为：床体、座标操作台、线架、光洁度线架、运丝设备、数控车床传动装置。关键操作流程是：打开开关电源→电极丝绕装→夹装产品工件→调节线架跨度→穿丝及张丝→校准电极丝垂直角度→开离心水泵，调整喷水量→生产加工。你可以用AUTOP编程系统只需要将加工零件图形画在屏上，系统软件便能马上形成需要数控程序，也可以直接使用数控机床编写。
在加工车间大家关键参观考察及使用了数控车床和铣床。数控车床主要是由变速器、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀台、车床刀架、床体、滚珠丝杠、光杠和控制杆构成。数控车床是由每个摇杆去进行操控的，教师又向大家讲解了每个摇杆的功效。数控加工中一个很重要的层面就是为了选择适合的刀。而且深度阅读查阅了典型性零件的零件图及加工图，了解到了零件在数控机床的作用及工作性质，零件的结构特征和要求，剖析零件的加工工序及加工工艺进一步了解零件加工的重要方法与典型性零件的制作工艺，了解关键设备的构造、进一步了解数控刀片、测量仪器和工具的使用。
轴类零件加工的。轴是机械加工制造中常用的典型性零件之一。他在机械设备中主要运用于支撑传动齿轮、皮带轮等传动设备，以传送扭距。按结构类型不一样，轴可分为阶梯轴、直线光轴、空心轴、传动轴、曲轴、凸轮轴、各种各样滚珠丝杠等，在其中台阶转动轴运用比较广泛。
工艺路线：渗碳钢轴类零件：材料准备→铸造→淬火→钻中心孔→精车→半镗孔→精车→渗碳淬火→低温回火→镜面抛光→主次表层生产加工→精抛。一般精密度调质钢轴类零件：材料准备→铸造→淬火（淬火）→钻中心孔→精车→热处理半镗孔→精车→感应淬火→淬火→镜面抛光→主次表层生产加工→精抛。加工制作技术标准：加工精度和几何图形形状精度，电动机轴是轴类零件的重要表层，电动机轴加工精度依照配合关系明确，轴上非相互配合表层以及长短方位尺寸没有要求一般只要求基本尺寸，电动机轴的几何图形形状精度就是指同心度、同轴度。互相位置精度，确保相互配合电动机轴针对支撑点电动机轴的平行度，是轴类零件互相位置精度普遍的规定。次之针对精准定位端口与轴心线的垂直角度也有一定的规定。外表粗糙度、支撑点电动机轴外表粗糙度比其它州颈很严格。轴类零件加工工艺流程剖析主轴轴承的技术标准：专用工具锥柄的安装面一定要和支撑点州颈的轴线严苛同轴线，锥体表层一定要和支撑点州颈同轴线，端口是与支撑点州颈竖直。
主轴轴承制作工艺过程分析。生产加工时期的区划：以关键表层为切入点，粗深度加工分离，以调质热处理为分界线，主次表层生产加工及热处理工艺工艺流程适度支撑点电动机轴和锥孔精密度生产加工最终开展，精准定位精确选取与变换按标准统一原则，以顶级孔为定位基准再加工，主轴轴承钻埋孔后，以锥堵或是锥套轴颈替代内球面生产加工则是以支撑点州颈为定位基准。生产加工次序安排，依照粗深度加工分离，先粗后精原则。
齿轮轴加工加工工艺。从技术视角可以将其看作是由齿轮和轮体两大类组成按齿轮上轮齿的划分方式，传动齿轮可以分为刻度尺、斜齿和人字齿轮。斜齿圆柱齿轮的技术标准：将各类公差分为三组要求12个级别3—4级为超精密级5—6级为高精密级7—8级为普通8级以下为低精级。传动齿轮精密度包含：传送的运动精确性、传动系统的稳定性、荷载分布的均匀度、及适度的侧隙。传动齿轮的原材料与毛胚齿轮材料依据传动齿轮工作条件及无效方式明确传动齿轮毛胚的生产制造方式在于传动齿轮的原材料、构造样子、尺寸比例、适用范围及产品类别的影响因素、传动齿轮毛胚方式有铸铁件铸钢件铸造件。工艺路线：传动齿轮依据结构、精度级别及生产批量的差异，工艺路线各有不同，但是基本工艺路线基本相同，即：材料准备→毛培生产制造→毛培热处理工艺→齿培生产加工→齿型生产加工→齿部热处理→精基准调整→齿型深度加工→全检→渗碳钢齿轮淬火前代渗碳处理。
本次见习不但能够让我们赢得了机械设备制造的基本知识，了解到了机械设备制造的一般实际操作，提升了自己的专业技能和操作能力，并且增强了理论指导的训练，提升了工程实践水平，可以培养工程项目素养。给予我们一次学习培训、锻练的好时机，通过这次虽短而充实的见习我学到很多，在师傅们认真细致地授课与在他们的积极主动的配合下，基本上达到预想的实习要求。
机械专业实习报告13
一 实习目的与实际意义
依据课程标准安排，院校在大二下期期终给大家分配一周时间的专业实习。针对这次的见习，大家早已充满了期待，这是一次让我们把课本知识与工厂总具体专业问题相照应的好时机。通过这次专业实习，参观考察每个工厂，从而使得大家更深入、理性了解到一些机械设备，零件加工的生产流程，为下一步课程的学习或是生产实践奠定了坚实基础。此次见习就是我们工科类的学生们比较极为重要的具备尤其价值的主题活动。专业实习使我们体会到车间的氛围，也使大家体会到工人的情绪他们的工作需求与工作现状，让我们更清醒地意识到担负的职责。对我们这些未出社会的同学来说，工作实践是一片新的世界。短短几天内，我们之前学的基础知识经历过一次磨练，大家思想意识也一次次地被更新，视线也渐渐地宽阔下去。
一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，各是：车风冲压模具厂、武汉市可口可乐、深圳元丰汽车零部件企业。每一次参观考察，我还认真计入下自己的所闻所见，跟随老师和解说员摆脱一个个自身不曾克服的疑问。实习期间生活的点滴都让我受益匪浅，了解到的内容也将当成自己的知识储备。
二 实习内容
7月2日早上：专题讲座：金属切削加工机器设备专题讲座
经过导师细腻的介绍，你不仅了解到了数控车床的构成部分、类型和组成，更了解到机械设备专业的重要性。在如此一节课中，我们知道了如何区别了横式与卧式机床，也知道了数控车床有主轴箱、进给箱、溜板箱构成，你还知道金属切削的方法和类型。
7月2日在下午：参观考察地址：车风冲压模具厂
让我们游览的第一站位于神龙大道的车风冲压模具厂。虽然通过两年的学习培训，我们学过一些专业技能，但是对于冲压模具这一块或是了解很少，因此大家对本次参观考察大伙儿兴致很高，都要看看那些形状各异的零件是如何由钢板加工得到的。
机械专业实习报告14
专业实习是教学工作计划关键一部分，这是培养孩子的实践活动等解决问题的第二课堂,这是专业技能培养出来的摇蓝，更是对工业生产自动生产线最直接的了解与认知。见习中应当深入实际，用心观察，获得相关经验专业知识，夯实学过基础理论，保证质量的进行指导老师所分配任务。学习培训工人师傅和工程技术人员的勤奋努力的高尚品德和爱岗敬业的良好作风，塑造他们的实践技能和创新意识，发展他们的视线，塑造生产制造实际操作中科学研究、观查、剖析、问题解决能力。
专业实习就是我们贸易经济专业的一门必修课程，根据认知实习，大家会对原材料科学与工程技术专业创建理性认识，并进一步了解本专业的学习实践阶段。根据触碰具体加工过程，一方面，做到对学的专业的特性、具体内容以及在工程行业中的重要性有一定的了解，为了解和夯实技术专业观念发挥特长，结合实际掌握技术专业、熟悉专业、喜爱技术专业。另一方面，夯实和加深记忆在教学学习到的基础知识，使自己的基础知识更为扎扎实实,专业能力更为扎实,更为擅于理论指导。还有，根据到工厂去游览各种各样生产流程，为进一步学技术基础和课程打下基础。
实际，我们要通过实习做到下列目地：关键参观考察见习汉江机床有限公司、汉川数控车床投资有限公司、陕西航空宏峰精密机械制造有限责任公司、中航工业苍穹精密模具制造企业，了解这个工厂开展生产制造，具体生产制造的机器、加工工艺、工模具、产品缺陷等新技术难题，为未来学习与科学研究累积理性认识。
附：材料学技术专业实习报告
光阴如梭一般，岁月很快得消逝，一眨眼历时一个半月的顶岗实习眨眼间就没有了。顶岗实习要在完成专科基本的课程和技术专业课程学习后而进行的一项实践活动阶段，也是在校大学生不可或缺的一个重要的全过程。
实习目的
根据到工厂实习，了解并理解了木工机械生产工艺流程和流程，夯实和明白了已学习过的理论与技术专业教学内容，塑造大家理论指导能力，提升实践技能、操作能力、观查难题、思考问题及其问题解决能力，为下一步毕业工作奠定了坚实基础。
单位简介
我所实习的企业莱州宏发石料铸造厂坐落于沿海地区烟台莱州，是一家生产制造木工机械的企业。
实习内容及进展
本次实习时间从20xx年4月14日逐渐，依据单位对我情况进行了如下的分配：
第一阶段：20xx年4月14日——4月27日，公司给大家准备了入职培训，关键开展上课、听讲座、去现场掌握设备的运行设计比较常见的一些问题难题，根据几日学习与了解我对公司发展能力和自己能力有了一个大约定位。为自己的职业发展路线和步入社会进行了较好的埋下伏笔。
第二阶段：20xx年4月28日逐渐领导干部给我准备了老师傅，我从设备工艺层面学习，到基层锻练，在师傅的安排和带领下，结合自身的专业理论知识，开展具体出手实际操作。而且了解公司的构造、发展前景、关键事务管理。并且熟悉了加工中心、铣工、电弧焊接的操作过程方法与基本原理。
依照企业安排，对新入职员工入职培训，更是对见习前的一个重要课程内容，一共分成了六讲，为了保证学习培训期内正常组织纪律，明确了培训纪律，尽量激发大家学习的主动性。而且使我们登台解读大家对于有些事的看法，锻练了我们的勇气，也训练他们的演讲口才。培训的内容都是有特别之处，这一切的一切对咱们上岗进行了充足的准备。
1、良好的心态。跟对人，做对事，本人便会取得成功;选对人会，做对事，精英团队就能成功。我们都是将要毕业的学生，或许对工厂生产线自然环境并不大融入，这时候大家要积极融进自然环境——适当自律意识——积极主动主动做事——努力钻研产品知识——仔细认真的职业操守。
2、公司管理制度。俗话说得好“无规矩不成方圆”，宏达设立了一套完备的考勤管理制度，目的是为了确保公司职员有规则的工作，爱惜企业财产，携手共建身旁的生活环境。
3、职业生涯规划。一个人有追求完美、总体目标，才会飞奔方向。“明日复明日”，因而每一个人应当有着自己的职业生涯规划，时刻鞭挞自身。
加工中心
与普通车床对比，同为数控车床，加工中心的优势在于不言而喻的!加工中心是数据系统控制数控车床的简称，它集通用性好的全能型数控车床、尺寸精度强的精密型数控车床和生产效率高的专用数控车床的特征于一身，作为国内需求量较大、涉及面最广一种加工中心。很有可能因为自己是教过电子计算机的原因，所以我对加工中心根据程序编写来调节数控加工感到特别的亲近，入门特殊的快。以前担忧的耐心和准确度难题消退得无影无踪：只要是有严实精确的逻辑思维，键入正确程序流程，数控车床便会实行相对应操作，完全不用担心人为错漏，并且加工中心还能够生产加工轮廊样子尤其繁杂或难以操纵的尺寸回转体零件--假如是根据数控车床来应对他们得话，数控车床可能显得那么的乏力。从而，我不禁联想起，现代科学技术是第一生产力，大家大学生肩膀更有着不可推卸的重责!高新科技，将为我们带来飞速发展转变!
铣工
铣工工厂设备比较简单，由于大多数都是人力体力活。在这一天内，因为使我们了解铣工基本上工作实际操作及其锻练他们的操作能力与信念，想要做一枚m12的螺帽。从剧断大柱到锉磨平行面平面图，从开洞到拧螺牙，件件并不是轻松愉快的活。
由于时间关系，老师没多说什么，便是讲了一下台钳，挫刀和锯使用方法，随后就叫做我们要用铁棍为材料热处理一个M12的六角螺母，要将螺帽的左右双面用挫刀挫平，还需要挫出六个侧边，自然还需要打孔，然后还要倒六个30多度角。
机械专业实习报告15
一、实习地点
此次见习所在城市是xxx农场。 xx农场总土地面积公亩；位于大兴安岭地区xxx山地区，群山交叠，地形地貌有山坡地、沟谷地、低洼地区三种，地势大多数轻缓，低洼地区倾斜度绝大多数低于xx°，一部分低谷比较宽阔。海拔高度xx米长，年降水量xx，年平均温度xx°，霜期天xx，年积温xx°，雨热同季，多集中化在xx月。土壤质地有黑土地、黑钙土、草地土、沼泽地土、暗棕壤。植被类型有次生林、灌木林、疏林地类、草甸草原、山地大草原。无风化作用沙漠化及土壤侵蚀。该农场主要是针对牧畜饲养业和农牧业农业，农业以种植小麦、油菜子为主导，规模化、机械化程度高，机械设备配套设施率很高。整场人口总数大约为上千人；辖管个生产大队；农用机械总驱动力KW，具体机播占地约为公亩，有机肥使用量约吨。但农田水利建设比较严重落后，大部分无水利灌溉设备，彻底粗放经营。农业总产值xxx千多万元，粮豆总产值xxx吨，产量KGxxx公亩，牲畜头数xxx万只（只）。年由外省人各自项目投资修建木薯淀粉制造厂和屠宰厂各一个，年利润均在xxx万左右。
二、实习过程
x月x日早上，全体同学人抵达xx农场总公司。那就是几排老旧的砖瓦房排成的庭院。其中x排房屋各扇门口各自挂在标有“生产科”、“计财科”、“检修科”、“厂长公司办公室”、“副厂长公司办公室”的牌子，一排是x间旅社，一排是x间种食堂的房屋。当日：上下，场部开了一个交流会，有全体同学、x位见习领队老师和农场厂长等在内的一部分领导干部。厂长发布了热情高涨的青睐开幕词，厂长助手给大家详细介绍了xx农场历史的。大家从而了解，此农场因为所在位置极好，青饲料肥嫩，曾为侵华战争的日军所占并作为兵马农场和抢掠我大兴安岭地区珍贵的资源必由之路；解放以后又做为中国军队大中型兵马农场之一为军队带来了很多良马宝骑；后因其并淘汰及其不会再用坐骑来载重量运送物资供应，便从中国军队精简机构的时候被剪出部队，归地区所管，此后自负盈亏，混合销售农牧业；年之后推行土地资源责任制，把土地资源、群羊及其农用机械派发承揽给住户农户，农民们每一年缴足农牧业税和提留后自主经营，此情况迄今。下午，到场部遭受杀猪宰羊的恭候大驾。
在下午，我们去了此次见习所属部队——x连，随后全体同学被分为x成分驻x家农民。全队的人聚居地在一个村庄，一条大路南北方贯穿整个村，南头到北头不够步，我与x位同学们就被分配到最南头的一家农民。连部在北头。天黑时落了一阵毛毛雨。而那时候我们正连部遭受连部领导的热烈欢迎和招待。或是生猪肉和牛肉。因为头天下雨了，谷穗潮湿不适合收种，故日那天我们无事可做。好多同学都爬山去了，我和同住的xxx也去了。山都不高，但是由于山脚下是满山遍野的平地上，视线极其宽阔，因此虽说站在大峰顶却颇具高瞻远瞩的意思。山脚下是一片辽阔的土地，或者长出青饲料，或者一片玉米地里，或者一块金黄色油菜地，或者一片洁白的群羊，好像一块很大的画板，虽被块状大块地涂上各类颜色，却又十分和谐自然，极其壮阔和心旷神怡；山里长满了没强的绿草，间着或白或红或紫的慕应雄花朵，有不知名小蝶儿去飘舞于期间；天上万里无云的区域碧蓝如洗，而远方山上的云朵非常低极近，能清晰地看见它侧面轮廊，仿佛就是一大堆雪白的棉花在山上飘扬。大家忽然不谋而合地大喊，以此发泄被生活长期施用的压力和表达阔别如今又重回大自然无尽愉悦。结论吼叫声惊飞了草地上一群野鸽，疾然远飞。最后我们躺在山坡上仰望星空，再后来就睡着了，直至另一群游山玩水秋来的同学们经过时喊醒大家，才恋恋不舍地回家。
日在下午，大家终于能够下床实习了。或xx人一组，或xx人一组，全体同学共分为xx组，各自去了xx个牧场主各自麦田。我所在的组有xx人，因为我原并不是与其余人分成一组的，后临时性调节去了这组，她们欺我之后，除小组长外其他三人各自密封了副处长、副副处长、副副处长文秘，说唯我一人是成员。看她们那般得意洋洋和沉醉，不忍心毁坏其情绪，便相互配合她们自称为成员，她们果真大幅激动。牧场主用越野吉普车化了xx分钟才将我们送至终点。开水稻收割机的x个老师傅恰好从地这一头去往另一头，大家就站在地一等她们下一次回家。使我们诧异是指田里小麦还不如膝关节的一半高，并且谷穗很小。
牧场主解释道很多年都这样了，由于旱天，并没有水利建设工程开展浇灌，并且一块地就不计其数亩，不太方便浇灌，天气好的年分还成，一年还能有几十万块的钱盈利；阴雨天气，例如在今年的，1亩地只有收几十斤小麦，刚可以把种籽收回来，那么大规模土地资源投入，像有机肥、化肥及其农业税和提留也没办法收回。他说道，你们是农大的，技术高，大家说说应该怎么办？大家安静了，我们都是农大的，却学的是农用机械，而院校也从未开过与农牧业有关课程内容，好多同学还不认得一些基本的农作物，有很大的四体不勤、五谷不分的情况。我们能做什么呢？空负着中国农大学生们这个称号，在一片偏矮的小麦眼前无计可施。那时候，心里愧疚万分，惦记着回家一定多学一些农牧业相关的知识并认真学习，将来能真真正正为农业做些事实。之后，牧场主又和我们谈了很多，有关农场经营方法，合适本地栽种的农作物，哪种农作物经济收益更强这些。
