6s精益管理心得体会（通用16篇）

6s精益管理心得体会（通用16篇）

在我们深受启发时，会有这样的机会，要好好的记下来，那样能帮助我们剖析出问题的缘故，进而找到解决问题办法。那样要怎么写心得体会才可以更有感召力呢？下面是小编收集整理的6s精益管理心得体会，热烈欢迎阅读和个人收藏。

6s精益管理心得体会 篇1

按企业整体工作标准，我在管理方法、工作中、日常生活、学习培训四个视角努力学习了《6S管理学习资料》一书，要我进一步理解了一些专业技能与工作技能，并深深地领悟到该项工作的意义。它是现阶段国际性一种前沿的管理方案，是公司执行人性化管理的一种关键方法，不但很有可能改进目前我们生活和工作自然环境，更高效提高效率和行为水平，决定着部门的持续发展。

所说“6S”即梳理、整治、清理、清理、素质、安全性六个新项目。梳理即也是分要和不用的物品，初入职场除开想要的物品之外，一切都不置放；整治：所有人所需的东西就马上就能取下，降低找寻；清理：将看得清及看不到的办公场所清理整洁，保持清洁，无垃圾情况；清理：落实梳理、整治、清理；素质：由情绪上培养遵守纪律，并恰当去推行的好习惯；安全性：确保梳理、整治、清理、清理之基本。在学习中个人认为，“安全性”是6s管理中的一项重要具体内容，也可以说，实行“6S”监督是我单位完成生产安全的有效途径。

产生安全生产事故的四个因素：

人——人危险行为是事故最直观的要素。

物——物不安全状态都是事故最直观要素。

自然环境——工作环境的不利影响人的认知与对工业设备造成不良功能，因而是组成安全事故的关键因素。

管理方法——的管理缺乏是安全事故间接地但是最关键的要素，由于管理方法对人会、物、自然环境会产生功效影响。

在其中，“6S”前四项应该是物、环境及规模经济开展专业化、专业化、标准化管理。比如在企业维修库、机器设备库、储备场，根据梳理、整治、清理、清理后，安全通道和歇息场地不被占有；工件置放合乎“五限”；办公场所整洁、齐整，使物件一目了然；道路通畅，各种各样警告确立；员工规范使用各种工具，按照规定对系统、设备进行清洁与维修，能事先发觉存在的不足；各种援救、抢救设备齐全，部位确立。员工根据对梳理、整治、清理、清洗的贯彻落实，不但创造一个温馨舒适、清理优美办公场所和室内环境，而且培养遵规守纪的好习惯，使他成为一个有素质得人，这便是所讲的“人工合成自然环境、环境育人”。完成了“6S”前五项，当然最终一项安全性也就会有保证了。因而，自然环境、物情况对一个人的安全行为有很大影响。

人安全行为除开内部原因的功效影响外，也有外部原因产生的影响。自然环境、物情况对工作加工过程的人就有很大影响。环境破坏会损伤大家的心理、危害人的情感。乃至弄乱人体的正常行为。物运作紊乱及布局不合理，会影响到人鉴别与实际操作，产生杂乱和错漏，弄乱人体的正常主题活动。

便可出现这种方式：环境恶劣——大家的心理受欠佳刺激性——搅乱人的行动——造成危险行为；物设定不合理——影响人操作——搅乱人的行动——造成危险行为。相反，环境舒适，能调整大家的心理，激起人有益心态，有利于人的认知。物设定适当、运作正常的，有利于人控制与制及使用。环从而出现人的不开心刺激性，造成急燥等消极情绪，造成错误操作，造成危险行为。要确保人安全行为，务必造就很舒适的环境，确保物稳步增长和有效。让人、物、环境更加协调，进而提高人安全行为。

6s精益管理心得体会 篇2

6s精益化管理~像一股新能量引入到光电电器有限公司，像一缕春风吹进每一位职工的内心。通过一段对6s的学习培训，要我受益良多，企业把前沿的管理模式和管理方案教授给大家，让我们不论在企业还是日常日常生活都可以充分发挥它的功能。

6s是指梳理、整治、清理、清理、素质、安全性，以其日语的拼音都以“s”开始，因而称之为“6s”。梳理一定要区别“要”与“不必”的东西了，对“不必”的东西了进行修复，来腾出空间，提高工作效率。整治就是要把物品依要求精准定位、定量分析摆放好，确立标志，以清除追寻的消耗。清理就是指办公场所里的污迹，设备异常立刻维修，并防治污染的产生，使不够、缺陷明显化，是质量的基本。清理是把上边执行系统化、规范性，并保持实际效果。素质一定要每个人依要求做事，养成良好习惯，以提高“人的品质”，培养对于任何工作也持认真态度得人。安全是指公司及每一位职工的安全性，在这儿是重点强调安全防范措施。

在日常工作中，突显的问题就是要搜索与使用之前的一些工程图纸、文件材料、电子器件、仪器设备、仪表盘等，通常翻东西，东找西找，绝大多数时间和精力了，工作效能难以提升。6s管理的全面推行让我们的工作环境土地类型明朗化，大大减少了找寻资料及物件的时长，工作效能有非常大的提升。

把6s的核心理念送到自己工作中，力求完美高品质；立即对他们的档案文件资源进行梳理等习惯性根据实行、执行6s精益化管理，让我们的干净整洁、土地类型明亮、员工行为准则，大伙儿意识到工作中不但要好好、细腻、激情，还需要持续学习、汇总、改善，提升自己的工作效能，工作员心情愉快，斗志终将有所提高。与此同时，6s的执行，能够减少工作人员、机器设备、场地、时长等一系列的消耗，进而降低成本。

自然，搞好一时并不难，而持之以恒靠的便是职工的素质。这也是6s工作的目标，也是我们的工作目的。将来，我们要以6s工作中为抓手，把握机遇、弘扬“齐心合力共治、干净整洁高效率”的奋斗精神，持续提升管理水平，使企业在激烈的竞争市场中处在领先地位，为企业的跳跃性发展作出更大的贡献。

6s精益管理心得体会 篇3

这俩题型都太大，特别是后边人力资源。

6s精益化管理是源于日本的，即梳理（SEIRI）、整治（SEITON）、清理（SEISOU）、清理（SEIKETSU）、素质（习惯性）（SHITSUKEI）、安全性（SAFETY）。用这种方法往往受青睐是由于重视从细节开始做起，革除这些抽象化枯燥乏味的基础理论。它核心内容是消除浪费，提高效率。主要是通过对现场创新管理、有效定置管理及清理整顿，使当场人流量、货运物流、信息流通顺顺畅，为公司员工创造一个安全性、文明行为、干净整洁、高效的工作自然环境，提升职工对公司的信任感和责任心，提高企业形象和员工行为规范，从而建立良好的企业文化，提升企业经营收益和高效率，从而实现总体战略总体目标。

但在我国，许多企业根本就不知道6s的精髓是什么，反而是认为只要将清理工作做到位，或是安全性工作做到位，因此变为天天搞环境卫生，职工不堪入目其烦，这便是学会了毛皮但没学习到精粹。你能就这点写份心得。

后边一题实在太大，人力资源涉及到的面很广，至少包含选拔人才、教书育人、用工、留才四大阶段，假如不找一个具体突破口而言，十分裂缝。如果想写全部hr工作得话，也只能是根据自己所属的企业或企业特点来写。

1、提高企业形象和综合能力，优化提升自然环境，吸引顾客，树立信心；

2、避免浪费：定置管理、合理安排场所、完成角色场地有效情况。

3、提高工作效率：良好氛围、情绪，放置井然有序，降低搬运作业。

4、品质保证：办事认真严谨，质量关键工序控制。

5、安全防范措施：安全通道通畅，开阔光亮，工作人员尽职尽责，安全事故少。

6、提升设备使用年限：清理、维护保养、维护保养、维护保养；

7、控制成本：降低撒漏，降低往返运送；

8、交期准：一目了然，异常情况明显化，及时纠正工作

6s精益管理心得体会 篇4

在咱们公司持续完善的今日，6S管理方法已日益变成关注的重点，许多企业早已或正要执行6S监管，根据网上学习里老师专业知识 案例，详尽而栩栩如生的介绍，让我懂得了6S管理方法指的是什么，执行6S管理方法后盈利成效，怎样才能真正的执行6S监管。在咱们迁钢上级领导眼光远卓管理方法下，持续为职工积极主动造就学习培训求真的前提下，为企业发展发展壮大做好奠基石。下列则是在开展6S课程后我心得体会。

6S：是指由6S的日文SEIRI（梳理）、SEITON（整治）、SEISO（清理）、SEIKETSU（清理）、SHITSUKE（素质）和英语SAFETY（安全性）这六个英语单词，由于这六个英语单词前边发音全是“S”，因此称之为“6S”。

6S监督是全部工作推进的前提条件与基础，它目地不单单是清洁卫生，更为重要6S的实行能确保下一步工作的顺畅高效率运行。基础工作是完全必须的，尤其是在市场竞争激烈千变万化的现代经济环境下，公司务必打好基础，充实自己，提高自己，就能成为市场中的最强者。

6S的作用是：效率高，保质保量，使办公环境整洁干净，防患于未然，确保安全。

6S基本内容：梳理、整治、清理、清理、素质和安全性。

6S在实施的过程当中应当注意一些问题：

6S的推进全过程关键在于从上向下的，管理者务必领悟其本质，并且笃定的执行，而且言传身教带领执行。

6S是一种要全体人员养成的行为方式，而非一种工作中的方式。

6S的实行必须获得中层管理者的理解与支持，而且获得强有力的贯彻落实。

6S需要由公司内部的专职人员或专业团队全权负责领导干部执行。责、权、目标清晰。针对6S的认知应当上下一致，标准统一。

6S应注意方式方法，不可以生搬硬套其他人作法，应同自身公司的具体紧密结合，选择适合自己的具体方法。

6S应不断地改善、健全，不可能是达到预想的总体目标以后就停滞不前。

6S应人人参与，从上向下一个不落。

6S是一个系统软件工程项目，应当有目的的分阶段推进落实。

6S不是一朝一夕就能实行、达到的。它可能还需要一两年，也可能还需要三五年。因此不要急于求成，规定立刻看到想要的结果。

6S是连贯性实施的，不可能是现在工作很闲就实行，等相关工作忙碌起来把他抛到九霄云外来到。

6S的实行经常会因为领导干部主导者对6S一知半解或开展的缺乏经验而夭亡。因此建议管理者要努力学习，真切地了解产品功效与方法。

6S的实行应当阶段性进行评价考评，奖罚融合、惩处公平公正，以推动执行。

6S的管理关键是提升人的素质，充分发挥人积极主动主观能动性。在技术资源中，人力资源管理是最关键的，优点是极大的，不一样人的思想也是各有不同，如果可以不断加强起工作人员的良好主观能动性，平衡好人与人的互帮互助和谐共处，坚信可以锻炼出出色的企业文化及良好的公司作风。

6S管理方法的另一个关键是安全隐患。若公司各个方面工作中都做得无可取代了，但安全性工作没做好，则前边的所有工作也难以保证。

在日常工作中，我们把基础理论转化成实践应用，根据自己的实际情况熟练掌握。假如严格按照6S规定去做，我的工作会很有纪律，更游刃有余，更具经济效率。为把迁钢打造成为首钢集团精典钢生产地，早日踏入中国甚至世界一流企业而做的我们自己的奉献。

6s精益管理心得体会 篇5

3-4月份，检测机构在企业的帮助下，融合试验室工作特点，机构全体人员展开了6S精益管理培训，现煮一简略汇总。

6S便是梳理(SEIRI)、整治（SEITON）、清理（SEISOU）、清理（SEIKETSU）、素质（习惯性）（SHITSUKEI）、安全性（SAFETY）。在其中梳理、整治、清理、清理、素质5S是日本所创造发明，所发是用日语音标发音，以其音标发音都以S开始，因此被称作5S，最后因为在工厂管理中安全性也是很重要的新项目，因安全英语的发音是以S开始，因此被添加5S中统军统称之为6S。

“梳理”

就是把企业（工厂）内必须和不想要的东西（多余专用工具、原材料、半成品加工、制成品、文具用品等）给予区别。把一些想要的东西搬出办公场所，集中化并归类给予标识管理，使工作中当场只留想要的东西，让工作中当场齐整、好看，使工作员可在优美的环境中工作中。

“整治”

就是把前边已区别好一点的，在作业当场想要的东西给予定量分析、指定并给予标志，存放得用时可以随时能够拿到的区域，这般能够减少因找寻物件而浪费时长。

“清理”

便是使办公场所并没有废弃物、污迹，机器设备并没有尘土、油渍，其实就是将梳理、整治过要用的东西常常给予清理，维持随时随地可以用的情况，这也是第一个目地。第二个目的是为了在清理的过程当中去看着、触碰、嗅、听说的发觉不正常根本原因并给予改进。“清理”就是要把表层及里边（看见的和看不到的地方）的东西了清理整洁。

“清理”

就是把梳理、整治、清理后清理情况给予保持，更为重要要找到根本原因并给予清除。比如办公场所污迹的根源，导致机器设备油渍的渗油点，机器的松脱等。

“素质”

便是人人参与梳理、整治、清理、清洗的工作中，维持齐整、清理的工作氛围，想要做到这一工作而制订各类技术标准以供参考遵循，我们都可以培养遵循规范的好习惯。

“安全性”

是把办公场所会导致安全性事件的发生源（路面油渍、走廊阻塞、防护门被阻塞、消防灭火器无效、材料及制成品沉积过高有坍塌风险等）给予清除或防止。

6s精益化管理主题活动注重的最重要两个方面关键在于地、物明朗化：即要以顾客的目光或新员工入职的视角看来大家职场的，是不是可以看的一清二楚、清清楚楚，次之重视的是人规范性，即每一个职工办事十分认真、十分认真细致，各项任务都可以做的非常到位。

6S是一个有机总体，对实验室管理方法与发展都有重要作用。试验室所制作出来的商品便是检验结果，并且大多数情况下是最后的结果。过程的准确性站得住脚性是很重要的`两方面。精确性需要由严格质量控制流程和方式方法来确保，可是站得住脚是一个难题，通过此次的6S精益化管理学习培训，大家找到一条摆脱困境的办法，就是将6s管理融进到自己的日常检测工作中，创建一种我们自己的检验结果不容怀疑的“势”。6S专业学习之后，下一步我们将要设定和推动一些6S目标管理，逐步推进实验室6S精益化管理。

6s精益管理心得体会 篇6

现阶段5S或是6S在国际范围内已经得到了广泛实行，全世界有60%以上公司早已实行了5S或是6S监管，实际上6S总结下来仅有短短两三句，可是要想做好并没有那么简易，要真正搞好6S管理方法就必须要真正了解6S管理的内涵及其6S管理方法与其它各个部门要素的联系。怎么制订6S人员学习培训、如何设计好6S的管理实行周期时间也有怎样解决6S管理方法实行时所遇到的困难，而以上这个对于真真正正搞好6S管理方面具备十分重要意义。

针对实行6S精益化管理具备十分重要的现实意义，具体表现为以下几方面：

1、综合性提高企业形象和综合能力，优化提升自然环境；

2、降低生产中的各类消耗，推行定置管理，合理安排工作环境；

3、提高效率，优化提升自然环境及其工作内容，降低操作过程中的往返搬运作业；

4、搞好产品质量保证，做事严谨用心，对重污染区域开展品质管理流程。

5、提升安全保障措施，确保安全通道顺畅、开阔人力做事细心降低事件的发生；

6、提升设备保养对策提升设备使用年限，对系统进行清理、维护保养、维护保养、维护保养；

7、控制成本降低姿势消耗；

8、 交期准：一目了然，异常情况明显化，及时纠正工作

6S监督是一项长期性工作，所以目前国内公司的6S管理方法和德国、日本等国对比还有非常大的差别，与此同时也说明国内6S管理方面还任重道远。最先表现在对6S管理方法的认知上，在我国许多的公司都还没真正了解6S的含义，甚至是在一些管理者中巴车6S管理方法相当于打扫卫生，假如是这样的想法要想做好6S主题活动是不太可能的。

因为在了解上的差别，因此在实施上也不太可能切实落实，许多的基层管理人员或是职位员工更是将6S管理方法作为是一种压力，不愿去实行。实行时也是讲的多，做出来的少，仅仅在调查前应付差事地清扫一下环境卫生。使6S管理方法形式化，起不了真正意义上的功效。

6S监督是打造出具备核心竞争力的公司、基本建设一流素养职工队伍的前沿的基本管理方法。6s管理组织管理体系使命是容光焕发组织活力、持续改善企业管理机制，6s管理组织管理体系的目的是提高人的素养、提升企业执行能力和竞争能力。

从上述的解读能够得知中国6S管理方法实行的关键在于在增强对6S管理方法的认知，必须从内心真心实意愿意搞好6S监管，而非吧它当做一种每日任务一种压力。在实行前，首先应该开展全体人员6S学习培训，包含每一名员工，都需要对6S有一定的了解，了解实行6S的管理传统意义；次之公司主要领导高度重视，常常去现场检查督促6S管理方法实行状况；第三就是为了从细节逐渐，狠下功夫，由于6S 管理方法关键在于关键点，也难在关键点。6S管理方法并没有结束时，只需决定去执行了，就需要不断地去推动，一步一个台阶，推动全体人员综合素质的不断提高。

6s管理具备明显改进工作环境、提高企业形象、重构企业文化、提升产品质量、提升安全水准、提高效率的作用和功效。是构建具备核心竞争力的公司、基本建设一流素养职工队伍的前沿的基本管理方法。6个“S”因素间拥有内在逻辑顺序，并形成相对性完善的管理体系。在其中，提高人的素养，产生求实创新、精益生产的企业文化和产生企业人力的合力是6s管理的中心和核心，是其他目标管理的前提高效实施的确保。因而，大家一旦决定需在公司内部推动6S监管，就一定要把它搞好，从而实现其提升员工素质，打造出一流企业的目的。

6s精益管理心得体会 篇7

精益生产管理是全球制造业发展的趋势。20个世纪50时代日本的丰田公司在公司创新应用精益生产思想和精益生产管理系统软件，造就了加工制造业界神话，在80年代中期这个模式在欧美企业陆续被选用。伴随着微利时代的来袭，精益生产管理方式已经成为企业竞争优势的一种体现。一样，精益生产管理方式是我们必须参考引用的宝物，但这一优秀生产方式在咱们单位的实行确未能彻底地实行，总有一些片面化的意思，读《制造业6S精益管理》，融合我们自己的生产状况，你对单位5S实行不到位的现象谈谈自己的解读。

错误观念一：认识不到位，针对5S不断推进方方式不可以充分理解。

大家原先制造部负责人对该项的认知集中化主要有两个：①工作忙，没时间做5S。②5S就是将当场收拾干净。

实际上，我们可以从5S的实行方式看来大致可分为流于形式做事化习惯化那么多个环节。只能说是目前我们还处在5S实施的初始阶段，大部分状况还是做说空话，在经过处心积虑的推广让大部分职工接纳5S精益生产管理核心理念，许多实施的新项目全是更改个人工作偏好的作法，免不了引来小伙伴们的排斥。可是反之大家想一想，在我们根据一段时间的勤奋，当正确做法成为人们工作中的好习惯时，大伙儿还会不会还这样想呢？

错误观念二：5S主题活动不可以见到经济收益。

5S所带来的经济收益并不是也可以用经济收益来量化的，它是一种长期性经济效益。5S精益化管理的实行带来了公司发展潜力的提高。简易举例说明我们看看：原材料生产车间最开始整体规划放置生产制造协助用品的地区间距很远，在制造活动环节中，往返行走运送生产制造物资供应较为费时间，可是运送动作又无法造成使用价值，往返行走反倒浪费了时间，增强了工人劳动效率。依照《6S精益管理》的办法大家通过整顿，对现场再次进行了整体规划，每一次工人往返运送物资的时长缩短约5秒，依照每日往返运送130次测算，每天都可以节省750秒（约12分），这个时候又无形之中增强了生产量，等同于附加造就其价值。因而，从这一点来看，5S精益化管理它本质的优势非常明显。

错误观念三：5S活动领导者的事儿，职工只需按照要求实行就可以了，能应对查验即使过的去。

对于这一点，我比较容易想到的就是一个四字成语勤能补拙。我们能想象一下，当一个人一种坏习惯能够轻车熟路完成情况下，它在制造里出现什么原因？相反，当一种良好的习惯可以轻车熟路完成情况下，大家清理出去的原材料质量，你自己都无需如何刻意的去留意都是会维持比较稳定，而且也会做的非常轻松。其次，人工合成自然环境，环境育人。人人参与才可以造就这类气氛，针对不符合气氛的人还是一种催促，针对良好的习惯的维持也是一种补充。因此，查验是方式，并不是目地。大家靠的是人人参与。

错误观念四：我们自己的工作职责及工作的内容很满，做5S便是消耗时间，耽搁正经事。

其实对于单位而言，感到做5S消耗时间，那是应该的！怎么回事？那可不可以不干呢？答案就是否认。也正是因为旧习惯和新偏好的矛盾导致人们觉得时间不够。只要我们天天都在做两份工作，既要按照旧习惯走一遍又要按照新习惯性再来一遍，按旧习惯走是天性，按新习惯性是由于被监管。因此，越在这时候，越必须坚持实行5S，这样才可以戒除旧习惯。即然主要有两种方式能够实现目标，为什么不可以挑选良好的习惯呢？

错误观念五：己经做过一段时间5S了，对设备没能够带来很明显的实际效果，反倒增强了任务量，不如不想做。

大家某些工艺流程工作人员有这种问题。存有的很有可能主要有两种：①分阶段新项目已经执行，还没有干完。②从前的作法不适合，必须整顿。我们对专业化实施的物品需要我们参加而且明白了去做。针对不合适作法一定要反思并整顿。才能够让大伙儿进一步感受到5S精益化管理带来的好处。

不能按《6S精益管理》进行加工现场管控，发生的必然趋势便是一流的机器设备，二流的监管，出三流的商品。其实对于单位而言，清晰自给自足5S实施的水平，确立后面实施的内容和方法是很必需，也十分合相关事宜的。

6s精益管理心得体会 篇8

自企业实行6S精益化管理至今，大家焦化厂炼铁二生产车间十分重视并主动实行，当场自然环境发生了改变。在活动不断推进环节中，我就从这当中收获了很多物品。

优良的工作氛围和工作气氛，能够提高职工的精神风貌和运行状态，物品摆放井然有序，能够便于找寻，职工能够集中精神工作中，高效率当然能提高。经常的清理和维护保养能不断地美化环境，防止污染物质毁坏机器设备，降低机器设备出现故障的次数，使生产制造可以更加稳定的继续下去。干净整齐自然环境，脏物不随处乱堆积，办公场所井然有序，意料之外的产生也会降低，自然安全性便会有确保。

有关搜集的实行，我的工作场地要全面体检，包含见到和看不见的，制订需要与没有用的规范，不用的物件要消除，想要的物品按照自己规划的地方放好，每日个人检查。假如不梳理会有一些消耗，例如区域的消耗，应用棚子或厨柜的消耗，零件或物件变旧而无法所使用的消耗，置放处变得狭小，不用的物品也要的管理消耗，存货管理或汇总花费时间的消耗。有关整治的实行，前一步梳理要严格落实，必须物品确立置放场地，摆放好井然有序，木地板画线精准定位，场地物件标识，制订废物处理方式。整治得到的结果想让所有人都可以马上取下所想要的东西状态，是站在新手和其它现场人观点看来，促使什么该放到哪些地方更加醒目确立，便捷物件能马上取下应用。有关清理的实行，创建清理责任区，逐渐一次大清扫，各个地方都需要清理干净，调研污染物，给予避免或防护。有关清洗的实行，贯彻落实前边的工作中，制定目视管理和目视管理的标准，制定6S执行办法，制定核查方式，制定奖惩制度，提升实行，主要领导要定期带领巡视，推动全体人员高度重视6S。有关素质的实行，实行各种各样激励活动，就是为了大伙儿培养能遵守规定的好习惯。关于安全的实行，6s安全实行融进前5S的实行环节中，铸就一个稍稍留意就可避免事故安全环境，让现场作业的各类安全风险一目了然，建立安全纪律取决于领导者的信心。

实行6S最难做的当然就是素质，便是要保持严格遵守的习惯。因为我们坚持不懈，我坚信人心齐泰山移，大家一起努力，6S工作中一定会越做越大。

6s精益管理心得体会 篇9

精益化管理像一股新能量引入到质量监督系统软件，像一缕春风吹进每一位职工的内心。通过一段对精益化管理课程的学习，我受益良多。精益化管理把前沿的理念与管理方案教授给大家，让我们不论在企业还是日常日常生活都可以充分发挥它的功能。

自企业实行精益化管理至今，回过头读书的第一本书便是詹皇·沃迈克的《改变世界的机器》，看完这书后再加上融合集团公司老师的一些学习培训，根据自己对企业的一些掌握，在这里说说我对实行精益生产管理的一些观点。

一、精益生产实行，要从心开始

有一个广告宣传语说得对“沟通从心开始”，大家精益生产实行也是如此，只有先从内心了解和接受精益生产这一概念，才可能把思想变为真正意义上的行为，行为才是重要的，也与公司领导及精益生产教师常讲的“态度很重要，心态决定一切”一脉相承。

二、学习培训至关重要

在集团公司培训学习，让我看到各产业基地朋友对精益化管理的认可，及其普及化精益生产管理学习的重要性。在今年的大家实行精益生产管理，核心点关键在于作业现场的提升及其众多职工的学习培训，让她们掌握精益化管理的好处。怎么让别的职工了解、认可精益化管理，我觉得学习培训是很重要的。经过培训让大家都掌握精益生产、学精精益生产、用对精益生产，把精益化管理思想与核心理念融进到自己的正常的生产运营中，这才是真正搞好精益生产工作中的前提。

三、要牢固树立阶段性总体目标

现阶段实行精益化工作中尽管构成了好的氛围，但是有些企业实行相对来说缓慢，精益生产工作中并不是好多个人去执行就能做好的，精益生产是企业行为，而非好多个人的责任。怎样进行大步骤改进、系统化系统性推动，如何把精益理念上升到了更高一些相对高度，怎样根据企业规划的，把生产过程制定精益生产方案等诸多问题摆放在咱们眼前，这值得大家思考与科学研究。

最终，我认为，只要能从一点一滴的小事改起，将精益生产的发展理念慢慢地渗入于日常的生产过程中，精益生产总是会产生不一样的收获。

6s精益管理心得体会 篇10

一、收看精益化管理讲座内容简述

在全局进行精益管理培训主题活动之前，我们就是模糊地了解，精益化管理要在企业经营管理中比较常用的一种管理模式，这类管理模式最开始确实生产体系的管理实践取得成功，随后逐渐延伸至公司的各种管理业务。

在收看精益化管理专题讲座之后，使大家进一步意识到精益化管理这样的思想与方法的关键本质所属，即：避免浪费、控制成本、提高工作效率、持续改进、提升满意度。精益化管理有别于如绩效管理、的目标管理，精细化管理等其他的战略管理和方法。它是以鉴别管理方面的消耗并持续的避免浪费为核心内容，通过一系列的方式和专用工具来衡量管理方法中存在的问题，精确测量消耗，剖析消耗造成的时间也、地区、流程和缘故，从而得到全面的避免浪费的办法，从而使整改措施规范化来达到管理效益的提升。

根据收看精益化管理专题讲座，还使我们意识到了，精益化管理不但适用企业经营管理，也适用于行政工作。最主要的是，大伙儿和认识了解到了行政工作中“七种消耗”：等候、融洽不到位、网络资源闲置不用、步骤不清楚、渎职、效率不高、管理方法成本相对高。这七种状况都会导致大家工作上的消耗。与此同时，根据收看专题讲座，基本上理解了假如进行精益化管理的办法，能通过5S、目视化管理、及时管理方法循环系统、改进、专业技能引流矩阵等具体方法和技术性进行精益化管理。

因而，在学习中，不仅了解到了如何查找我们目前工作中中出现的“管理不精益生产”的消耗，并且也理解了处理消耗和困惑的办法，对咱们深入推进精益化管理、避免浪费、提高效率具有重要不断推进功效。

二、本公司工作中中出现的关键消耗

应用精益化管理理论与方式来搜索本公司工作中中出现的关键消耗，找到根本原因和困惑，是进行精益化管理的关键工作中。根据深思熟虑和搜索，我觉得本公司关键存有以下几方面的消耗。

(一)等待的消耗

一直以来，受传统式事业单位管理制度的危害，医院务求平安稳定，在作业考核制度层面不足健全。在激起工作员工作激情上欠缺缺乏完备的激励制度，另外在考核制度中存在执行力不够问题。因而，本公司内存有一部分工作人员，工作中欠缺主动精神，处于被动等候上级的指示，乃至存有布置的工作中无法带动的难题。

与此同时，也存在着中层领导党员干部，存有之分配工作，后面监管及管理工作不到位的情况。

(二)人力资源管理消耗

医院务求真真正正从技术情报所转变成研究所，在保证基本业务流程工作过程中必须增加科研力量投入。但是，现阶段真真正正从业科学研究或技术的人员不上我院人员的30%，其他从业管理方面和基本业务工作，尤其是基本业务流程的人员总数尚需进一步优化，有一些可以从业专业性的人员仍从业基本业务工作，实则人力资源管理消耗。

(三)步骤不清楚的消耗

迄今为止，医院关键主管部门有公司办公室、财务部门，产品和运营单位有编码核心、条形码核心、研究所、服务站、市场部、计算机中心等，构成了有比较很明确的工作流程，但不足清楚，更缺乏规范或标准开展干固。导致单位内部员工发生做事工作流程偶尔有发生错乱，单位外工作人员办理业务流程也是很容易出现手足无措。

三、系统对实行精益化管理的意见

(一)增加基层OA系统基本建设

现阶段，包含医院等在内的一部分基层，在接收文档、大会通知等工作内容层面仍然以纸质文件为主导，比较严重减少工作效能、提高工作中成本费，必须提升基层OA系统基本建设，减少无纸化。提议拟文批件、通知等工作内容选用在网上完成。与此同时，根据许可密匙，尽可能完成外网地址也可以办公室，防止工作人员外出或外地导致作业耽误的消耗。

(二)增加成本计算

现阶段，许多单位及单位，高度重视企业收入和业务查询量，可是不够重视产生费用。必须根据对企业内个部门成本开展计算，促进各个部门在公杂费、工作人员花费、通信花费、车辆费用等成本费里的减少。

(三)岗位调整和创建轮岗制

对于医院岗位设置方案可能出现的难题，及其人力资源浪费问题，必须对业务岗位重新进行整理和提升，与此同时创建轮岗制，保证才尽其用，用其所长。一方面，能增强工作人员对企业个岗位和工作业务的了解并了解，提升工作人员业务能力和科学研究水准，另一方面，能够激发工作人员工作主动性。

6s精益管理心得体会 篇11

一直以来，通防技术专业在煤矿业一直饰演顾客角色，大至吹风筒闭墙，小至螺帽钉子，全是贪欲式耗费，无法在形象化中为矿山开采盈利做出应有的贡献，因而，就我们通防技术专业来讲，一定要做好精益化管理工作中那就需要从点滴做起，从小事着手，从每一个职工的日常工作中着眼于，将精益化管理操作方式应用到每一道工艺流程，不追求一次健全，只求健全一次，用我们应该有的姿势给我矿精益化管理作出表率。

我曾经参加了矿上组织精益化管理工作会议，对其精益化管理构成了自已的定义，我觉得要抓精益化管理，第一个是指职工的意识、观念，可以从思想认识上激励员工接纳精益化管理、掌握精益生产管理的内涵，并使学生慢慢地、渐渐地加入到精益化管理的浪潮之下来，用他们每一个人的星火燎原，燎起蔡家沟矿甚至华润煤业精益化管理的草原。

煤矿生产，相对性粗犷，许多关键技术、生产流程都是有去健全、去改进余地，仅仅多数人不愿了解而已。只需仔细观察、多注意，总有一样适合自己、值得你去改进、去推广，自然精益生产要从心开始，改进需要由我做起，千万不要为了改进而改善，千万不要为了更改而变化，也不要随波逐流、以偏概全，这种改进对于我矿的精益化管理工作没有实质上的协助，反倒对身体有害，大家一定要有自己的观点，要联系实际给我矿精益化管理尽自己最大的微薄之力。

改进一天并不是难题，改进二天并不是难题，每天改进、日日夜夜改进，这一份坚持就是难题，俗话说得好“冰冻三尺，非一日之寒”， 精益化管理并不是阶段性工作中，并不是某些人的责任，反而是一段并没有终点的习惯性、延续性和每一个人密切相关工作中，因此我们要坚持改进，好好学习，用我们的热情与坚持撑起蔡家沟矿精益化管理美好的未来。

6s精益管理心得体会 篇12

通过这么多天课程的学习，终于进一步了解了什么叫精益生产管理，及其精益生产管理的必要性。

精益生产管理每一个人了解都是不一样的，在我的心里精益生产管理便是如何将一件事迅速合理把他搞好。可能有点含糊，但这是你对精益生产管理的一个基本了解。就拿现在工作而言，假若平时要多在厂区域内接根临时电，这也不可以轻易给我接好，你得先把需要准备的一种手段整好，掌握接线周边的生活环境及其电能工作概况，当这都做好准备以后再去把电接上。这一过程就是一个精益生产管理的一种体现，假若事前不备好，一味的去工作只能事半功倍，促使工作效率低。平常勤于思考想一想如何将工作中某个阶段进行调整或是用哪些办法能让自己更加好的进行此项工作，都可以增强大家工作效率，那也是精益生产管理的一种体现。

也许有人感觉精益生产管理并不是那么的主要，其实不是精益生产管理无论是在大家日常日常生活还是工作中都起有不可替代的部位。不用说并没有精益生产管理我们不应该生活下去，那样最少我们的日常生活多是一滩浊水，没有一点活力。假若一个人一天到晚将物品到处乱丢，对自己的东西并没有一个好的梳理，物品得用的时候才去到处找寻，大家觉得这样的日子不累吗？那么我也认为一个也不能给自己一个好的生活方式得人，也能有好工作的态度来迅速高效的进行工作吗？工作上，将精益生产管理融汇贯通，常会使的你事倍功半；在生活上，适时的精益生产管理会使你生活有滋有味。

实际上，精益生产管理对咱们标准的并不多。最重要的是必须你拿一颗认真完成它心，平时要多动动脑筋，诸事注意，精益生产管理实际上离你并不遥远。

6s精益管理心得体会 篇13

今日参与了我矿精益化管理公司办公室组织精益管理培训会，大会上节目主持人说了很多，我都了解了许多，他让我对精益化管理再次进行了了解。

之前也以前听说过精益化管理，可是并对掌握不太深，乃至存在很大的误差，之前觉得精益化管理只是一种前沿的管理方法，通过领导干部的监管使运行更为有效清晰。在通过今日培训学习以后我才得知精益化管理不单单是一种管理方法，更是一种做事方法、方法。

精益化管理尽管在海外进行已经有些年多，但在中国，在煤矿业仅仅刚开始，精益化管理的发展理念是“最小资金投入，最大的一个导出”，其方式更有kaizen改进、SDA、SGA等，并且精益化管理不单单是领导干部方面的事儿，更与我们每一个职工密切相关，大家每一个人都能参与到此项使用价值十分丰厚的主题活动中，我们每个人可以为精益化管理贡献力量，尽我们自己的一份微薄之力。

尽管你对SDA、SGA项目等不太理解，但是我对kaizen改进则是接受的非常深入，kaizen改进不一定要为矿上节省钱，只需有益于生产制造，可以省时省力，最大程度的降低可怕的产生，即便是掏钱也可以的。本身没有尺寸差别，优劣之别，小至一颗螺丝，大至开掘加工工艺，都算得上是改进，因为我们想要，不论是生活上或是工作上都能成为kaizen改善案例。

根据节目主持人的介绍我就回想起工作上很多必须提升的新项目，在今后的工作中我要把她们一一提议，并启动周边同事也加入到精益化管理工作中，也让他们为精益化管理工作服务。

6s精益管理心得体会 篇14

“精益生产不该只是避免浪费，乃至并不是防止浪费。真正意义上的精益生产该是走向未来，注重使用价值与成长”。精益生产的“走向未来，注重使用价值与成长”的思想与核心理念，与集团董事会宏大的发展蓝图相符合，精益生产的“避免浪费，防止消耗”的方式和专用工具，恰好是集团领导对咱们中层管理者必不可少的素养的要求，也是对我们每位管理人员“贯彻推动精益化管理”的殷切希望。

学而时习之，才能让学习培训出效果，才能实现培训目的。仅有“贯彻和推动”精益化管理，才能实现“降低成本”的效果。今天我就使用“大野耐一”老师对精益化管理精粹的四点评价，结合自身实际和本部门主要工作，来聊聊你对精益化管理的浅陋感受。

一、在思想方面要强制将自己置身忙碌的生产一线

大家中层，在公司管理方面起到承前启后桥梁的功效，我们应该最先学懂公司高管战略意图与指示，随后消化吸收溶解到各个部门、阶段去实实在在地极致实行。并通方案、布局、查验、评定、汇总把这个执行过程形成闭环管理方法，并把成效开展干固后持续改进。因此，我们一定要时时刻刻置身生产一线，所以只有时时刻刻置身于一线，才可以第一时间掌握员工心态，立即调整某些职工的不正确的形态意识；把握生产制造动态变化第一手信息和材料，才能将解决问题在萌芽阶段，清除生产制造、安全风险。才能将团队带上，把完成任务好。

在提高效率、避免浪费层面所需做的事情还是挺多的。例如在入厂原材料质量把关这一环节，对各个石料场入场物料装卸，难题物料处理上都存在着“等待的消耗”。在制造过程中，一般指工作人员或设施等有空闲的情况，一般包含每个工艺流程间工作不均衡、工作分配不恰当、等候原材料、无所事事，包含工业设备、车子、工作人员等待的消耗。生产工作中常会说，人等设备、人等原材料、人等工作中、设备等、设备等原材料、原材料等、原材料等设备这三种类型（工作人员、设备、原材料）七种等候状况都是属于消耗。因此，我们一定要时刻奋斗在工作中一线，随时随地发觉、剖析、清除各种各样消耗。

二、勤奋思索：系统化观查具体情况

发现的问题，才可以立即清晰地分析与解决困难。因此发现的问题才是重点所属。发现的问题的办法就是观查，观查每一个难题每一件小事，应用“5W”方式剖析每一个消耗，追朔每一个看起来“理所应当”问题和消耗。

“精益化管理”里的“精”，便是需要我们认真细致地查看每一个难题所产生的全过程，而“益”就是利用管理方法这一过程，做到“降低成本”的盈利。系统化观查是精益化管理的重要专用工具，用心观察，勤奋思索，方能够发现真真正正难题。

在日常生产工作中，多提好多个为何，搜索消耗的主要原因，到底是“人”问题，还是没监督的规章制度，不断地去改善，增加管理方法办法，对人会、车子、工业设备开展管束、管控。

三、造成念头：找到并执行简单、创新性的、低成本处理方案

观查状况，思考问题，最终都为了能让难题获得从根本上解决。这就是我们作为管理者的职责。在日常工作中，还有很多等候消耗是由于混乱所造成的。混乱，是因为没有有效沟通计划和信息的传递所导致的一种混乱状态，例如职工“浑浑噩噩”，难题原材料解决不到位，便是每个部门中间、和员工管理人员之间的交流不到位，分配不科学导致的等待消耗，能通过梳理流程，明确职责，制订管理方法办法，特别是对是“键入、导出“的数据传递沟通交流、能有效协助创建“井然有序”，最后协助降低环节中的等待。

四、在做完改进中获取本人收获的喜悦

实际上在精益化管理中，以民为本是原意，该是将人作为工作中成功压根。机构的高速发展应以提升人的能力、专业技能为基础，并且通过一定的激励方式，激励员工自发的、积极主动地去处理存在的问题，持续提高工作标准，改进工作绩效考核。而非把职工当做实行命令的一种手段，反而是做为有管理能力的“人”，是工作的发动者、践行者，乃至领导者。不仅用他们的手，更应用他们的脑。

因此带好一个团队，提高一个人群的集体素养，就是我们每一个中高层管理者的职责与使命，如果你经过努力使下属都能够胜任自己工作，精英团队能力素质大幅度提升后，你会在改进中感受到勤奋的快乐，这是我们追求的是的“一流销售业绩、热爱工作”目标。

6s精益管理心得体会 篇15

上一个月企业建立了CTPM精益管理培训，学完后，秉着共享为主导，加强学习辅助，特在这里共享学完心得体会。

CTPM精益生产管理是实现在继续推行6S的前提下，不断完善逐步完善而引起的，梳理、整治、清理、清理、素质、安全性，这六组黄色的字一直放在大家工作中的一个地区里边，我们平时仰头都可以看到。但一直过了这么多年，却没有人真真正正注意过，也没有彻底推行过。实际上6S就是我们每一个公司员工对工作的一种态度，一个习惯性，一种涵养。假如我们没去了解它，去学它，而且执行它，光当做口号喊喊，不变纪律松弛的好习惯，那样想做到6S里所讲的也许真的不容易，也许非一朝一夕能够变化的。

6S管理方法不单单是每日清洁卫生，收拾好办公设备，更需要是办公环境整洁干净，确保安全，及其建立良好的个人修养和自身素质;更需要不断地去改善和优化，使我们工作中更具纪律，更游刃有余。根据自己的实际情况灵便运用，迅速更加好的提高效率这才是最最主要的。

在没有任何参加企业精益管理培训以前，大伙儿都是非常散漫，上一天班算一天班，每日依照领导安排做了相对应工作中即使可以，并没有晨会并没有汇总，就没有提高，现在好了，每日我们都知道自己的理想自身方向，晨会总结让大家更压力很大更有动力，这一段时间，发展有目共睹，获益匪浅!

6s精益管理心得体会 篇16

最近，我参加了德信诚有关精益化管理转训的讲课。根据生动形象的丰田汽车案例，使我感受到一次深刻思想与管理方法的教学。进一步启发了逻辑思维，开拓了视野，用心去感受体会许多。以下属于我个人学习之后的一些心得体会：

一、 我深刻了解到精益化管理是一种观念，一种意识；是一种端正的态度，更是一种追求卓越的文化艺术。

老子云："天下难事，必做于易；天下事，必做于细"。精益化管理不但就是我们融入残酷竞争环境中的必然趋势，都是行业发展的必然趋势。因而，在工作上执行精益化管理，便是对操作过程中的每一个细节都需要精雕细琢，做每一件事即便是琐事，都需要持相对高度负责的态度，保证事无大小，持续塑造本人扎扎实实，严谨工作风格。保证事事有人管，时刻有些人查，时刻有目的，事事有汇总，避免管理方法里的系统漏洞，清除管理方法里的盲区。唯有如此，大家槐坎南方地区在南方水泥对标中，在煤炭企业之间的竞争中才能实现步步为营！

二、 创建以民为本、人人参与的企业经营管理运营平台

以柔性生产手段和人性化的管理方法，解决好领导干部与员工、员工与职工、员工与机构、组织和机构相互关系，彼此之间进行交流和互动交流，最大程度的充分发挥每一位职工的思路，大力开展意见和建议主题活动，为企业发展献计献策。

三、 精益化管理使丰田生产方式上升至更高一些一个层次

让我们知道了这类生产过程属于世界科学发展过程里的必由之路。那样如何利用好的管理方式及步骤提升企业竞争优势呢？就需要更改老旧观念、应用创新思维方法、采取相应实践活动，从而实现提升企业竞争优势目标。JIT是一种哲学思想，简易效仿丰田汽车公司并不是一定会成功，必须采用消化吸收标准再加以思索，量身订做选择适合自己的方式，才能让公司取得成功。

四、 学习培训至关重要。

通过此次经理的训练营培训及经理的转训，让我看到不同区域朋友及单位同事对精益化管理的认可，及其普及化精益生产管理学习的重要性。在今年的大家实行精益生产管理，核心点关键在于作业现场的提升及其众多职工的学习培训，让她们掌握精益化管理的好处。怎么让别的职工了解、认可精益化管理，我觉得学习培训是很重要的。经过培训让大家都掌握精益生产、学精精益生产、用对精益生产，把精益化管理思想与核心理念融进到自己的正常的生产运营中，这才是真正搞好精益生产工作中的前提。

五、 标准与加强企业管理基础工作，全面梳理流程管理

避免系统漏洞与缺点，优化公司的各项规章制度、纪录、步骤、规范、监管、操纵、考核机制，让企业管理基础工作中更为标准化和专业化。与此同时，把标准及系统化列入考评指标。仅仅只是一味地规定管理精细化，但考评层面、鼓励层面并没有先行一步，与精细化管理对接，就将导致精细化管理落不了细处。根据宣传策划精益化管理，提高员工思想观念，并人人参与，推行奖罚机制，稳步推进精益化管理。

通过此次精益化管理的转训学习培训，令我简单的了解到了精益化管理在实际工作中，日常生活对个人，公司甚至社会的重大实际意义。我们将立足本职工作，放眼未来，与众多同仁们一起，充分发挥每一个人的功效，为企业发展奠定良好基础！