机电一体化实习报告（精选9篇）
机电一体化实习报告（精选9篇）
机电一体化实习报告 篇1
时光荏苒，岁月流梭!一转眼为期一周的数控车工实习结束了。在实习期间虽然很累、特苦，但是我却觉得很幸福!只要我们在明白了作为一名刨工所必不可少的专业知识的同时还能练了自我出手发展潜力。并且也让我更真切地感受到伟大的诗人—诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针真正的含义!
大家见习的第一天看过有关数控车工实习相关的基础知识和我数控车工实习期间中需要注意的事项的光碟。看见那飞转的设备、溅出的铁艺，令我既担忧又兴奋。在意的是，如果那飞转的设备轰隆声令人胆战心惊跟那鲜红的铁艺四处飞溅的传出闪耀的的光让人眼花缭乱;兴奋的是，等待了接近一年的数控车工见习就可以开始了。这也是是学生的你我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的实训基地。我怎样会不激动万分呢。
一个星期，短短的一个星期，对我们这种理工科的同学来说，因为那是一次理论结合实践的绝佳机遇，又把系统地检测大家认知水平。我暗自下决心：我会做取的!数控车工见习是机械专业各专业的学生必需的理论性极强的技术基础课。同学们在数控车工实习期间中通过自由地实际操作，将相关机械设备制造的最基本工艺知识、基本工艺方法与基本工艺实践活动等紧密结合的，开展工程实践综合性发展潜力的练习及开展思想道德和综合素质的塑造与煅炼。
数控车工见习是激发学生实践活动发展潜力的重要方式。又就是我们在校大学生、工科类的学生，院的学生们的必修课程，十分重要的也个性化有数控车工见习又也是我们的一次具体学习知识的好机会，离开课堂教学严谨自然环境，大家能够感受到车间氛围。并且也更为体会到了当一名工人心态，让我们更为清醒地意识到担负的工作职责。通过老师的讲解。
我最后懂了什么叫刨工。并且也明白了为什么有人说“当刨工是很累的!”刨工要以手工制作为主导，应用各种工具去完成零件的生产加工、安装和维修等相关工作。与机械加工制造对比，劳动效率大、生产制造效率不高，可是就能完成机械加工制造不方便生产加工或难以完成工作，与此同时机器设备简易，因而在机械设备制造和机电维修工作上，仍是不可或缺的关键技术工种。
刨工的常用工具有刨工操作台、台虎铣、沙轮片等。刨工的工作范围有画线、錾削、锯削、锉削、刮研、碾磨、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、安装、和维修这些。
在其中刨工的实习安全技术性为：
1、铣台应放在便于工作和光源合适的地区;刨床和沙轮片一般要放在场所边缘，以确保安全。
2、应用数控车床、专用工具(如刨床、沙轮片、手钻等)，要定期查验，发觉毁坏不得将，必须修完再换。
3、台虎铣夹紧专用工具时，不可用锤子锤击台虎摇杆或无缝钢管增加夹紧力。
4、运用气动工具时，需有绝缘层保护与安全接地对策。应用沙轮片时，要戴上护目镜。在铣台子上来操作生产加工时应有安全防护网。
5、毛胚和加工零件应置放在规定部位，摆放整齐、放置稳定，要确保安全，有利于取放，并防止磕伤已生产加工表面。
6、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，产品工件一定要夹牢，生产加工埋孔时要将产品工件垫起或让数控刀片指向操作台槽。
7、采用刨床时，不可带手套，不可拿纯棉纱实际操作。更换钻头等数控刀片时，得用常用工具。不可用锤头敲击电动螺丝刀。
以上是作为一名刨工尽量懂基本知识。第一天，赶到生产车间，老师叫我们要做的第一个零件是螺帽。听后老师的要求，也看了黑板上那看起来很简单的样图，大家就开始了我们见习。关键在于把在钢块上量好规格并划线，划线，这工作可不能马虎，一旦画错就会使自我零件不符合规格，还动听了老师说了需要注意的事项，我按教师所讲的，略微把规格画大了一点。
以后，就是令我一生念念不忘的锯削了。我原来认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但是事实在锯锯子，还在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单一的往返拖啊拖啊，假如是这样的话，不管一个人是多少健壮，都是会累到两手发麻，双眼心慌胸闷的，首先我们要调整好割口方向，依据割口方向用劲，起锯的时候就要以左手拇指靠住锯片，以避免锯片横着滚动，左手稳推摇杆，锯片就是与产品工件歪斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿状易崩碎，起锯角过小，锯齿状不容易进入，还可能跑偏，毁坏工件表面，起锯时锯弓往复式程要短，工作压力要低，锯片要和工件表面竖直。
与此同时，锯削时左手握锯柄，右手轻握弓架前面，锯弓就应当平行线往复式，不能晃动，前推时充压匀称，返回时锯片从产品上轻轻地滑过。往复式速率不就应当过快，切割便与终结前压力速率均减少，以防磕伤胳膊和断裂锯片。还可以加少许汽车机油。
逐渐锯时我是真的吃完哑巴亏，由于我一向都是用力地拉啊、推啊，完全就是死力的锯削，结论弄断了一根锯片不用说，第二天用餐都成问题，左手像裂开一样，真的是惨啊，还好我最终懂得了如何锯削了。锯完后，还要锉削，锉削也是一个又累又苦的事情，可是只要知道方式，一样不会太难了。首先正确握挫刀，锉削平面图时不断挫刀的竖直运动是什么锉削的关键所在，锉削力有水平推力和竖直工作压力二种。
挫刀推动时，前手工作压力慢慢减少后手压力太大则后小，挫刀推倒中心位置时，双手工作压力同样，持续推进挫刀时，前手工作压力慢慢减少后工作压力增加。挫刀返回时施压。这样大家锉削可能就非常简单了。以后就是刮研、碾磨、打孔、钻孔、攻螺纹等。
一块黑沉沉的钢块在咱们努力下变为又光又滑又超级可爱的螺帽。虽然不算规范，反而是大家汗水的结晶，就是我们三天来努力奋斗的结论。听上去一件、一件的零件的进行都那么简单地，但是做下去，我们才会真正地感受到作为一名刨工的苦和累，也感受到为什么有人把刨工称作“刨工是炼狱!”，但我们也不过会亲身地感受到作为一名刨工的喜祥和。真正地感受到“滴水石穿。铁刃也可以变为光洁超级可爱的螺帽。
一个星期的数控车工实习结束了。虽然很累，但是我却收获了很多：
1、大家懂了刨工的重要材料为画线、錾削、锯削、锉削、刮研、碾磨、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、安装、和维修这些。了解到了挫刀的结构、归类、采用、锉削姿态、锉削方法与品质的检查。
2、掌握机械制造工艺知识与新技术、新技术应用、新机器在机械设备制造中的运用，塑造、提升和强化了我们工程实践发展潜力、创新精神与创新发展潜力。
3、数控车工见习培育和练了大家，提升了我们总体综合能力，让我们不仅对数控车工实习关键益处拥有深层次的了解，并且提升了我们实践活动出手发展潜力。让我们更加好的理论和实践紧密结合，夯实了我们学到的知识。
4、大家并且也学习到教师的爱岗敬业、认真细致精神实质。各位老师不耐其烦地帮助我们搜索系统中错误，一遍又一遍。有些程序流程个性化长，可教师才不去计较这种，只需有一点问题，就必须得把他扯出来，尽自我努力将孩子们的著作整修得更加完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演试怎么操作，直至同学们真真正正清晰。实习期间中大家也弘扬了团结友爱的奋斗精神男生帮助女生、出手发展潜力高的同学们帮助出手发展潜力弱的同学们，大家相互帮助互相学习，既懂得了如何合作又提升了同学间的友情。
5、在实习期间中所取得的劳动所得——精致的螺帽、螺丝等。这种之前令人难以写信给这个小铁制品，居然是自身亲自研磨成的，这类荣誉感、满足感是很难用言语来表达出来的。
数控车工见习让久在教学的我切身的体会到作为一名工人苦与乐，一起检测了自身学到的知识。数控车工见习更让人深深感受到人生中的益处——人世间无难事，滴水石穿，铁杵磨成针!
时光如流水，二周时长一晃而过，历时二周的见习给我的体会是：
①通过此次见习也了解了当代机械设备制造制造业的生产过程和工艺流程。了解施工材料关键成型方法与关键机械加工方法以及常用关键设备工作原理和常见构造、工夹测量仪器的应用及其安全操作规程技术性。掌握机械制造工艺知识与新技术、新技术应用、新机器在机械设备制造中的运用。
②在施工材料关键成形加工方法与关键机械加工方法上，具备基本独立的专业技能。
③充分了解、了解并掌握必不可少的工程项目基础理论知识专业技能环节中，塑造、提升和强化了我们工程实践发展潜力、创新精神与创新发展潜力。
④此次见习，使我们搞清楚凡事都要用心注意细腻，不能有一点儿粗心大意。并且也培养出大家不屈不挠的实质，不上最后一秒决不会放下的恒心!
⑤培育和练了工作见解、质量与经济观念，加强遵守劳动纪律、遵循安全生产技术规则爱惜国家财产的主动性，提升了我们总体综合能力。
⑥在所有实习期间中，教师对他们的纪律要求十分严苛，制定了学生实习准则，与此同时提升清除数控车床场所、遵循各工种的操作规程等条件，对学生综合性工程项目素养提升也起到了比较好的推动作用。
迅速我们就应该踏入社会，遭遇学生就业了，就业单位也不会像教师那般一点一滴认真细致地将要做的事情告诫我们，更重要的是需要大家自身来观察、学习培训。不具有此项发展潜力就难以胜任未来考验。
伴随着科学合理的飞速发展，新技术应用的广泛运用，会有一些行业就是我们不曾接触到的，仅有勇于尝试才能够取得进步，有一定的自主创新。就像我接触过的数控车工，尽管它的风险性非常大，可是规定每个同学都会去实际操作而且还要做出制成品，这个就练了大伙儿勇于尝试的气魄。
三周的金工实训给我们带来的，不都是他们所接触过的这些专业技能，也不但只是通过几类技术工种所需要我们训练的几类发展潜力，更多就需要我们所有人在实习结束后依据自我情况去感受，去思考，勤时勉励，得到收获，使此次见习抵达了她的真真正正目地。
机电一体化实习报告 篇2
读过三年的高校，但是大部分对本专业的了解还远远不够,在大二期终学校曾给我们建立了两个礼拜的实习，但是由于那时候所学的知识涉及到本专业技能很少，所看的东西与所学专业难以结合起来,因此对所学专业把握并不太理想.
今年暑假,学校为了能让我们更多了解一些电气产品、机器设备，增强对机电安装工程生产技术的认知，加重机电工程在电力各个领域运用的理性认识，开阔眼界，掌握有关及设备技术文档，了解典型性零件的制作工艺，刻意准备了我们到好多个有着比较多类别的机电一体化机器设备，生产工艺较前沿的工厂进行加工实际操作见习.
历时23天生产实践，大家依次来过了杭州市通用机床,杭州市商业秘密数控机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海市大众汽车厂及其杭州市发动机厂等大型工厂，了解这个工厂生产线生产状况，与所学专业相关的各种各样专业知识，工厂工人工作中情况等等。第一次亲身体会了所学的知识和实际的应用，感应器在空调通风设备的运用了，电子信息技术在机械设备制造制造业的运用了，精密模具制造在机器制造的运用了，这些理论和实践的紧密结合，使我们惊叹不已,更是对之前所学的知识的一个评审.通过此次生产实践，进一步巩固和推进学习到的基础知识，填补之前单一知识理论的缺陷,为下一步专业科目学习与毕业设计打牢基础.
杭州市通用机床
在之后的一端时长,大家分三组相继在通机生产车间,私人飞机生产车间和加工车间开展生产实践.在通机生产车间,该生产车间责任人带着我们参观了学生的生产制造装配流水线,并给我们详解了工具磨床个关键零部件的生产加工机械加工工艺和整个设备的电力驱动难题及其内部结构液压传动系统的一系列结构.我印象最深刻的该是该工具磨床的液压传动系统,主要分为提供的油组织,执行器,协助机构及控制机构.从各个的角度考虑，能把液压传动系统分为不同类型的方式.按液压油的循坏方法，液压传动系统可以分为开式系统和闭式系统。开式系统就是指液压油泵从汽车油箱去油，油经各种各样调压阀后，推动液压执行元件，泵油再经液压换向阀回油箱。这类体系结构比较简单，能够充分发挥机油箱的排热、沉淀杂质功效，但是因为液压油常和空气触碰，使气体便于渗透到系统软件，造成组织运动不稳定等不良影响。开式系统机油箱大，汽油泵自吸式性价比高。闭式系统中，液压油泵的进油管直接和控制元件的进油管相接，工作中液态在设备的管道内进行封闭式循环系统。其结构紧凑，和空气触碰机遇少，气体不容易渗透到系统软件，故传动系统较稳定,但闭式系统较开式系统繁杂，因无机油箱，液压油的导热和过滤条件较弱。为赔偿系统软件里的泄露，往往需要一个低流量的补汽油泵和机油箱.因为闭式系统在研发要求及价格上非常高,充分考虑经济发展的问题,所以这类工具磨床采用逐渐系统软件,另加一个抗撕裂器来平衡系统.当代工程机械设备基本都使用了液压传动系统，而且与电子控制系统、电子计算机控制系统融合，变成当代工程机械设备不可或缺的一部分,怎么设计好液压传动系统,是提升在我国机械加工行业水准的一项核心技术.在私人飞机生产车间,对专用型数控磨床的三组滑轨,2个托板等多层结构和送料机构以及生产加工范畴拥有进一步的加深学习,比向大师傅请教了电力驱动的基本原理难题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多准确的感性认知,听大师傅们把数控车床的五大构件:床体,立杆,砂轮,托板,操作台细细道来,如孢丁解牛似地,它们制作工艺,生产加工特性在不知不觉中嵌们我们自己的脑壳.
在通机工厂生产线见习,了解到了现阶段加工制造业的相关情况,可是由于机械制造业独有的技术性实际操作娴熟性及与所具有的比较大风险,很可惜地,不可以多做一些实践过程操作,可是观查了一台数控车床的每个零件的生产制造生产过程以及安装全过程,使很多自己从课本上学的知识新鲜起来了,懂了所学专业在一些技术性生产制造里的实际应用.杭州市高精密机床7月8日我们到了同为杭州机床子公司的杭州市高精密机床,说白了,杭州市高精密机床是作为一些尺寸精度比较高,技术性要求较高的机械设备的大型工厂,关键加工制作是数控车床的内部一些精度级别相对较高的小组件或者一些高精密的数控车床,如m级,mm级工具磨床.因为生产加工要求很高,因此设备都比较高精密,所以有的还要在控温这个环境下服侍他们呢.才能保证数控车床工作特性,从而确保加工零件的加工精度需要.在听完工人师傅的介绍后,懂了一般零件的生产过程如下所示:坯料---画线---钻床(技术上留加工的剩余量)--精车--热处理工艺,热处理--数控车床半深度加工--磨--齿轮轴加工--热处理(轴颈)--压面传动齿轮零件加工工艺:精车--热处理工艺--镗孔--磨里孔--磨芯,轴端口--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡健槽--铣工--竣工
精机企业有三个用以生产加工砂轮论的数控加工中心和多台数控车床,数控车床的体型小,价格比较便宜一点,生产加工方便,数控加工中心有一个刀床和好几个操作台并且对好几个工作台面再加工,不但防止了因为标准不重叠所产生的偏差,提升了尺寸精度,并且也大大提升了生产加工高效率,可是数控加工中心结构复杂,价格比较贵,并且对周围环境要求很高,这便提升了商品成本,一般选择生产加工合理性相对较高的零件或是精密度要求较高的重要零件.
机电一体化实习报告 篇3
实践单位佛山市富邦工程机械厂
实践课题机电一体化技术性中刨工实践探索应用
社会实践内容
实习目的
终于等到实习的时候了，很久以前先从师哥那边探听到了有见习，那时算得上是着急地盼望着这一天的来临，毕竟大家无法再局限于教学课堂，虽然从同学朋友那边了解到了见习并不是像想象中的那般是一件快乐的事情。
暮然回首，一转眼为期一周的刨工实习结束了。在实习期间虽然很累、特苦，但是我却觉得很幸福!只要我们在明白了作为一名刨工所必不可少的专业知识的同时还能练了自已的操作能力。并且也让我更真切地感受到伟大的诗人诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针真正的含义!大家见习的第一天看过有关刨工实习相关的基础知识和我刨工实习期间中需要注意的事项的光碟。看见那飞转的设备、溅出的铁艺，令我既担忧又兴奋。在意的是，如果那飞转的设备轰隆声令人胆战心惊跟那鲜红的铁艺四处飞溅的传出闪耀的的光让人眼花缭乱;兴奋的是，等待了接近一年的刨工见习就可以开始了。这也是是学生的你我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的实训基地。
实际上，对我们这种理工科的同学来说这是一次理论结合实践的绝佳机遇，又把系统地检测大家认知水平。刨工见习是机械专业各专业的学生必需的理论性极强的技术基础课。同学们在刨工实习期间中以自由地实际操作，将相关机械设备制造的最基本工艺知识、基本工艺方法与基本工艺实践活动等紧密结合的，开展工程实践综合素养的练习及开展思想道德和综合素质的塑造与煅炼。
刨工见习是激发学生实践技能的重要方式。又就是我们在校大学生、工科类的学生，院的学生们的必修课程，至关重要的也非常有刨工见习又也是我们的一次具体学习知识的好机会，离开课堂教学严谨自然环境，大家能够感受到车间氛围。并且也更为体会到了当一名工人的情绪，让我们更为清醒地意识到担负的职责。
根据老师的讲解。我终于明白什么叫刨工。并且也明白了为什么有人说“当刨工是很累的!”刨工要以手工制作为主导，应用各种工具去完成零件的生产加工、安装和维修等相关工作。与机械加工制造对比，劳动效率大、生产制造效率不高，可是能完成机械加工制造不方便生产加工或难以完成工作，与此同时机器设备简易，因而在机械设备制造和机电维修工作上，仍是不可或缺的关键技术工种。刨工的常用工具有刨工操作台、台虎铣、沙轮片等。
主要内容
此次见习，我主要会做刨工，所说刨工就是按照设计方案零件图纸用数控车床(加工零件的机器)开展零件加工的技术人才，分成初级工、高级技师。零件加工精度等级高。
刨工操作标准如下所示：
1、铣台应放在便于工作和光源合适的地区;刨床和沙轮片一般要放在场所边缘，以确保安全。
2、应用数控车床、专用工具(如刨床、沙轮片、手钻等)，要定期查验，发觉毁坏不得将，必须修完再换。
3、台虎铣夹紧专用工具时，不可用锤子锤击台虎摇杆或无缝钢管增加夹紧力。
4、运用气动工具时，需有绝缘层保护与安全接地对策。应用沙轮片时，要戴上护目镜。在铣台子上来操作生产加工时应有安全防护网。
5、毛胚和加工零件应置放在规定部位，摆放整齐、放置稳定，要确保安全，有利于取放，并防止磕伤已生产加工表面。
6、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，产品工件一定要夹牢，生产加工埋孔时要将产品工件垫起或让数控刀片指向操作台槽。
7、采用刨床时，不可带手套，不可拿纯棉纱实际操作。更换钻头等数控刀片时，得用常用工具。不可用锤头敲击电动螺丝刀。
刨工的实习目的：
1.掌握铣削加工的工艺原理及生产范畴。
2.掌握常见数控车床的构成、和运动主要用途，掌握数控车床常见数控刀片和配件的大概结构和主要用途。
3.了解铣削加工的加工工艺和测量法，掌握用分度盘开展简易测量范围开展加工的。
4.在数控铣床上恰当安全性产品工件、数控刀片并进行对平面图、管沟等切削。
以上就是刨工基本知识，实习时我始终牢记内容，更是对课本知识的夯实的地方。
下面说说我的工作经历了。
1.第一节基础课上，教师最先注重铣床操作环节中需要注意的事宜，随后教师阐述了铣削加工这个概念、特性、生产加工范畴和有关的参量，并带领我们参观考察解读立式、卧式车床的构成部分、联络解读完上边的具体内容，教师带领我们赶到数控车床上，阐述了怎样夹装产品工件和有关实际操作，怎样进行平面切削。
2.训练的到时间了，咱们5本人一组，先后在数控车床上切削平面图。从简单的启动、关机，到夹装产品工件，再从换刀、吃刀直到最终实现对工件生产加工，大家工作组获得可喜的名次。
3.因为我们一开始是在卧式车床上切削平面图，所以我们工作组与别的工作组互换设备，我们到卧式车床上训练。卧式车床切削平面图速率便是快，但无奈，学校两部卧式车床的油泵坏了，操作台的横、纵、竖直走刀三个的方向全自动挪动都坏掉，还行，大家每人必备充裕。最后，在大家的齐心合力下，一个个符合要求的产品工件成功“问世”。
4.第二天见习，难度系数逐步提高。基础课上，老师讲了数控车床上常见的数控刀片及其它们特征和操作方法，介绍了怎样切削管沟后，咱们就逐渐我们自己的“工作中”。管沟加工的相比平面图难得多，为了确保工件精密度，大家处处小心，每一个使用都提心吊胆，结论有些产品工件还不过关，或许是数控刀片的原因吧!
5.平面图、管沟的关联已告一段落，大家开始了我们的小检测，在老师的规定的时间内，实现对工件生产加工，通过一番努力，总算顺利完成检测。
6.第三天见习，难度比较大了，原本不仅训练切削阶梯面还得切削均分零件的，但时间紧张，只训练台阶的切削，正确了均分零件，只运用万能分度头开展均分，并没有在数控铣床上生产加工。
经验交流
1.通过实习，对铣削加工的特征、生产加工范畴，对数控车床的构成、原理和用处都是有深刻掌握;已具备独自一人实现对产品工件精确测量、平面图、管沟生产加工，拆换、组装数控刀片能力;已经达到实习目的
2.数控车床操作简单易学的，但操作中更不可懈怠，以避免事件的发生。
3.我们知道了刨工主要内容为画线、錾削、锯削、锉削、刮研、碾磨、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、安装、和维修这些。了解到了挫刀的结构、归类、采用、锉削姿态、锉削方法与品质的检查。
机电一体化实习报告 篇4
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。读了几年的高校，但是大部分对本专业的了解还远远不够，在教学机电一体化专业理论知识后，院校为了能发展学生们自已的知识层面，提升信息化时代中的优点，进一步锻练教育培养我们自己的社会实践发展潜力，便于毕业之后能更好地融入社会，融入世界各国很严重的经济环境转变。
作为一名新时代的学生，有着一身理想是不够的，还要有一技之长。可是在当今现实的社会环境下，信息化时代日益加剧，社会发展在不断的发展趋势，假如你融入时代的潮流，终归处于城市的边缘角落里。
通过短暂见习让我来回想一下我工作经历与成效：
最先来讲讲我的专业吧，机电一体化理论是将机械技术、电工电子技术、电子信息技术、信息科技、传感技术、数字电子技术、数据信号转换技术性等几种技术实现有机化学地融合，并综合运用到具体中来综合技术性。现代化批量生产机器设备大部分都是机电一体化的机器。
据悉称，我国机电设计迈进PLM全新升级环节，正考验着从未有过的、难以预测的一大难题。本次见习，带着什么是测控技术与设备、所学专业合适干这些相关的工作、所学专业发展前途怎样等诸多问题，从我参与见习里我深入对电工技术、电子信息技术、机械设计基础、机械设备加工机床、机械加工工艺、数控加工技术等方面进行基本实践探索，看清就业前景及如今的社会对机电一体化专业技术人员的需要。
1、赶到一线的生产车间进行加工，真正的自我出手实际操作，了解生产车间每个操作步骤。这令我了解了当代机械设备制造制造业的生产过程和工艺流程。熟悉施工材料关键成型方法与关键机械加工方法以及常用关键设备工作原理和常见构造、工夹测量仪器的应用及其安全操作规程技术性。更好的了解机械制造工艺知识与新技术、新技术应用、新机器在机械设备制造中的运用。
2、在生产车间里，友善的大师傅基本上一步不离我周围，手把手的教我实际操作，这让我在施工材料关键成形加工方法与关键机械加工方法上，具备基本独立的专业技能，懂了一般零件的生产过程如下所示:坯料---画线---钻床(技术上留加工的剩余量)--精车--热处理工艺，热处理--数控车床半深度加工--磨--齿轮轴加工--热处理(轴颈)--压面。在这里我很感谢他们给我一个那么难得的机会亲自实践活动。
3、因为在生产线待得时间长了，耳闻目睹，对书籍的基础知识记忆力更加深入了。充分了解、了解并掌握必不可少的工程项目基础理论知识专业技能环节中，塑造、提升和强化了我工程实践发展潜力、创新精神与创新发展潜力。
4、生产车间里大师傅的仔细也让大家搞清楚凡事都要用心注意细腻，不可以粗心大意。这并且也塑造我不屈不挠的实质，永不言败坚定的信念!
5、工厂领导干部时刻提醒自己安全与产品质量问题，让我也心里体会到了安全防范措施，培育和练了工作见解、质量与经济观念。在务必层面上增强了遵守劳动纪律、遵循安全生产技术规则爱护公共财产的主动性，提升了我能力素质。
6、在此次实习期间中，纪律要求十分严苛，工厂刻意因此制定了学生实习准则，与此同时提升清除数控车床场所、遵循各工种的操作规程等条件，对学生综合性工程项目素养提升也起到了比较好的推动作用。
迅速我将要踏入社会，遭遇学生就业。尽管实现了企业所下发的每日任务，但对于即将毕业我是绝对不足的，我也快要变成在其中一般的一员，就业单位也不会像教师那般一点一滴认真细致地将要做的事情告诫我们，更重要的是需要我自身来观察、学习培训。不具有此项发展潜力就难以胜任未来考验。伴随着科学合理的飞速发展，新技术应用的广泛运用，会有一些行业就是我不曾接触到的，仅有勇于尝试才能够取得进步，有一定的自主创新。
见习带给我的，不都是我们所接触过的这些专业技能，也不但只是通过几类技术工种所要求我训练的几类发展潜力，更多就需要我还在实习结束后依据自我情况去感受，去思考，勤时勉励，得到收获，使此次见习抵达了她的真真正正目地需有开拓创新，开拓进取坚定的信念;向更高之岸备战，抵达自身工作巅峰的壮志。
机电一体化实习报告 篇5
机电一体化实习报告时光荏苒，岁月流梭!一转眼为期一周的数控车工实习结束了。在实习期间虽然很累、特苦，但是我却觉得很幸福!只要我们在明白了作为一名刨工所必不可少的专业知识的同时还能练了自已的操作能力。并且也让我更真切地感受到伟大的诗人—诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针真正的含义!大家见习的第一天看过有关数控车工实习相关的基础知识和我数控车工实习期间中需要注意的事项的光碟。看见那飞转的设备、溅出的铁艺，令我既担忧又兴奋。在意的是，如果那飞转的设备轰隆声令人胆战心惊跟那鲜红的铁艺四处飞溅的传出闪耀的的光让人眼花缭乱;兴奋的是，等待了接近一年的数控车工见习就可以开始了。这也是是学生的你我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的实训基地。怎么会不激动万分呢。
一个星期，短短的一个星期，对我们这种理工科的同学来说，因为那是一次理论结合实践的绝佳机遇，又把系统地检测大家认知水平。我暗自下决心：我会做得比较好的!数控车工见习是机械专业各专业的学生必需的理论性极强的技术基础课。同学们在数控车工实习期间中以自由地实际操作，将相关机械设备制造的最基本工艺知识、基本工艺方法与基本工艺实践活动等紧密结合的，开展工程实践综合素养的练习及开展思想道德和综合素质的塑造与煅炼。数控车工见习是激发学生实践技能的重要方式。又就是我们在校大学生、工科类的学生，院的学生们的必修课程，至关重要的也非常有数控车工见习又也是我们的一次具体学习知识的好机会，离开课堂教学严谨自然环境，大家能够感受到车间氛围。并且也更为体会到了当一名工人的情绪，让我们更为清醒地意识到担负的职责。根据老师的讲解。我终于明白什么叫刨工。并且也明白了为什么有人说“当刨工是很累的!”刨工要以手工制作为主导，应用各种工具去完成零件的生产加工、安装和维修等相关工作。与机械加工制造对比，劳动效率大、生产制造效率不高，可是能完成机械加工制造不方便生产加工或难以完成工作，与此同时机器设备简易，因而在机械设备制造和机电维修工作上，仍是不可或缺的关键技术工种。刨工的常用工具有刨工操作台、台虎铣、沙轮片等。刨工的工作范围有画线、錾削、锯削、锉削、刮研、碾磨、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、安装、和维修这些。
在其中刨工的实习安全技术性为：
1、铣台应放在便于工作和光源合适的地区;刨床和沙轮片一般要放在场所边缘，以确保安全。
2、应用数控车床、专用工具(如刨床、沙轮片、手钻等)，要定期查验，发觉毁坏不得将，必须修完再换。3、台虎铣夹紧专用工具时，不可用锤子锤击台虎摇杆或无缝钢管增加夹紧力。
4、运用气动工具时，需有绝缘层保护与安全接地对策。应用沙轮片时，要戴上护目镜。在铣台子上来操作生产加工时应有安全防护网。
5、毛胚和加工零件应置放在规定部位，摆放整齐、放置稳定，要确保安全，有利于取放，并防止磕伤已生产加工表面。
6、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，产品工件一定要夹牢，生产加工埋孔时要将产品工件垫起或让数控刀片指向操作台槽。
7、采用刨床时，不可带手套，不可拿纯棉纱实际操作。更换钻头等数控刀片时，得用常用工具。不可用锤头敲击电动螺丝刀。以上是作为一名刨工务必懂基本知识。
第一天，赶到生产车间，老师叫我们要做的第一个零件是螺帽。听后老师的要求，也看了黑板上那看起来很简单的样图，大家就开始了我们见习。关键在于把在钢块上量好规格并划线，划线，这工作可不能马虎，一旦画错便会让自己的零件不符合规格，还动听了老师说了需要注意的事项，我按教师所讲的，略微把规格画大了一点。然后，就是令我一生念念不忘的锯削了。我原来认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，还在技巧的，锯锯子并不是不管三七二十一，单一的往返拖啊拖啊，假如是这样的话，不管一个人是多少健壮，都是会累到两手发麻，双眼心慌胸闷的，首先我们要调整好割口方向，依据割口方向用劲，起锯的时候应该以左手拇指靠住锯片，以避免锯片横着滚动，左手稳推摇杆，锯片应当与产品工件歪斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿状易崩碎，起锯角过小，锯齿状不容易进入，还可能跑偏，毁坏工件表面，起锯时锯弓往复式程要短，工作压力要低，锯片要和工件表面竖直。与此同时，锯削时左手握锯柄，右手轻握弓架前面，锯弓应当平行线往复式，不能晃动，前推时充压匀称，回到时锯片从产品上轻轻地滑过。往复式速率不该过快，切割便与终结前压力速率均减少，以防磕伤胳膊和断裂锯片。还可以加少许汽车机油。逐渐锯时我是真的吃完哑巴亏，由于我一直都是用力地拉啊、推啊，完全就是死力的锯削，结论弄断了一根锯片不用说，第二天用餐都成问题，左手像裂开一样，真的是惨啊，还行我终于学会了如何锯削了。锯完后，还要锉削，锉削也是一个又累又苦的事情，可是只要知道方式，一样不会太难了。
首先正确握挫刀，锉削平面图时维持挫刀的竖直运动是什么锉削的关键所在，锉削力有水平推力和竖直工作压力二种。挫刀推动时，前手工作压力慢慢减少后手压力太大则后小，挫刀推倒中心位置时，双手工作压力同样，持续推进挫刀时，前手工作压力慢慢减少后工作压力增加。挫刀回到时施压。这样大家锉削可能就非常简单了。然后就是刮研、碾磨、打孔、钻孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的钢块在咱们努力下变为又光又滑又超级可爱的螺帽。虽然不算规范，反而是大家汗水的结晶，就是我们三天来努力奋斗的结论。听上去一件、一件的零件的进行都那么简单地，但是做下去，我们才会真正地感受到作为一名刨工的苦和累，也感受到为什么有人把刨工称作“刨工是炼狱!”，但我们也不过会亲身地感受到作为一名刨工的喜祥和。真正地感受到“滴水石穿。铁刃也可以变为光洁超级可爱的螺帽。
机电一体化实习报告 篇6
不经意间实习期间早已进入尾声，回忆在校园里日子还历历在目.在实习期内我换了两份工作，在五金厂曾当过安全巡检. 在金属制品厂技术人员修业年限图和企业经营管理. 期间我收获了很多在校园里接触不到的东西了.
学到的东西也比较广泛，从纯净水的检测出发热板加工的，及其电子元器件的产品质量标准以及各种测量仪器用法.尽管工作中不复杂，可以从操作中起举足轻重的作用，防止了许多不必要的麻烦，在工人师傅操控的情况下进行改正，教给正确方式，从而使得产品品质提升.与此同时在工作上培养出本身表达能力.推动了工作中法律效力.这种都是我在野生灵芝电子器件里学习到的.
离去野生灵芝关键原因是交通不方便，后来的我来到离家不远的鑫美金属制品厂.这儿的工作环境不错.我跟几个朋友分配在一间公司办公室.我最主要的工作就是整理文件，工程图纸管理方法. 现在又帮助开始做起里生产加工过程追踪.这个厂历史的尽管但是几年的时间，不过整体实力则是很不错的.有专门的冲压模具优秀人才，前沿的生产线设备.我平常还会帮助绘画工程图纸.校园内学习到的AUTOCAD如今派上了用场.遇到不懂的问题我还可以问我的几个老师傅，她们都是更专业的绘图工作人员，画图纸快又准.在他的认真具体指导一下我可以画许多之前不会画的工程图纸了.除此之外，我你还知道了很多用以制造的设备.
一，线切割机 生产车间内有多台线切割机. 它主要运用于生产加工不规则形状繁杂和高精密微小的产品工件，比如冲裁模的模座、型腔、凸凹模、定位板、卸料板等，成型数控刀片、样版、火花放电成形生产加工使用的金属电极，各种各样细微孔槽、窄缝、随意曲线图等，具备加工的剩余量小、尺寸精度高、生产制造周期时间短、原材料成本劣等突显优势，已经在生产过程中得到广泛应用，现阶段国内外电火花线切割数控车床已占电加工机床总量的60%之上
二，高速冲床 高速冲床 简单说 就是一种 冲压加工的数控车床 它能够产生一个极强的撞击力 它要和磨具搭配使用 比如 我需在 一批白铁皮上 作出相同的圆孔 或其他什么形状的孔 那最好是就拿 高速冲床了 最先用硬度高的原材料 作出磨具 一公一母(左右 磨具) 将白铁皮放到 公和母中间 高速冲床一冲击性 公进到母 白铁皮就冲破你想要的样子了
三，数控加工中心 数控加工中心就是指配备数控刀，具备全自动对刀作用，对产品工件一次夹装之后进行多工艺流程加工制作数控车床。数控加工中心是高宽比机电一体化的商品，铸件夹装后，数控机床可以控制数控车床根据不同工艺流程自动切换、拆换数控刀片，全自动换刀、全自动更改车床转速、切削速度等，可持续进行钻、镗、铣、铰、攻牙等几种工艺流程。因此大大减少了钢件夹装时长，检测和设备调节等协助工艺流程时长，对生产加工样子较为复杂，精密度要求很高，种类拆换频繁地零件具有较好的经济效益。 数控加工中心一般以主轴轴承与操作台位置关系归类，分成立式、立柱式和全能数控加工中心。
(1)龙门加工中心：就是指主轴轴承中心线与工作台面平行面设定的数控加工中心，一般用于生产加工箱体类零件。
(2)龙门加工中心：就是指主轴轴承中心线与操作台竖直设定的数控加工中心，一般用于生产加工板类、盘类、磨具及中小型外壳类繁杂零件。
(3)全能数控加工中心(又被称为多轴联动型数控加工中心)：指通过生产加工主轴轴承中心线与操作台旋转中心线的视角可操纵连动转变，进行繁杂空间曲面加工制作数控加工中心。适用具备繁杂空间曲面的离心叶轮电机转子、磨具、刀具等工件生产加工。
2.检验标准
数控加工中心所采用的依据是机床工具行业内控标准。主要包括JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准了数控机床的几何精度与工作测量精度标准及检测方法。数控加工中心检测的时候还须参考JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术标准》等要求进行。
机电一体化实习报告 篇7
时间飞快，也有四个月我要大学毕业了，大学生活也就要结束了。回忆昨日仿佛就在眼前，但是时间在咱们手指尖似流水偷偷地流出去!而我即将走上社会发展，踏入自身的岗位!我们都知道机械加工行业是一个我国最基本的领域，也决定了一个国家制造业总体水平，发展早，但发展趋势又最令人堪忧，比如最近中国的汽车工业生产对比机械加工行业而言不论是产品品质或是生产率都需要高出很多，当然这个也是由于机械制造业的特点起决定性的影响因素。其实对于机电一体化专业的同学而言，或针对做为未来从业机械设备，机电工程生产制造层面业务流程的我们来说，去机械制造厂见习对于我们来说至关重要。
一实习目的
以在重冶的见习，能够让我们结合实际触碰与所学专业有关的一些工作实践，培育和锻练大家灵活运用学习到的基础知识、专业技能和基础知识，去单独分析与解决问题能力，把理论与实践结合在一起，提升我们自己的具体操作能力，为以后我们毕业后走上工作岗位奠定一定的前提。
实习内容
测量仪器之中内径百分表、游标卡尺在机械加工中的应用
1、使用时，应查验测量杆活动协调能力。即轻轻地促进测量杆时，测量杆在螺帽内移动要灵便，没有轧卡状况，且每一次释放压力后，表针能回应到原先的标尺部位。
2、测量时，不必使测量杆行程超出它检测范围;不必使测量头忽然撞在零件上;不必使内径百分表和千分尺遭受猛烈的震动和碰撞，亦别把零件逼迫送入精确测量头下，以防毁坏内径百分表和千分尺的零件而失去了精密度。因而，用内径百分表精确测量表层不光滑或有明显凸凹不平的零件是不正确的。
3、用内径百分表校准或精确测量零件时，理应使测量杆有一定的原始测力计。
则在测量头与零件表层接触的时候，测量杆应该有0.3～1mm的压缩量(千分尺可小一点，有0.1mm就可以)，使表针掉转两圈上下，随后旋转表蒙，使仪表盘的零位刻度指向表针。缓缓的带动手提式测量杆的圆口，拉上和放松几回，查验表针所称的零位有没有更改。当表针的零位稳定后，再进行精确测量或校准零件的工作中。假如是校准零件，这时逐渐更改零件的位置关系，读取表针的偏摆值，便是零件安装误差标值。
4、查验产品工件平面度或平行度时。将产品放到软件上，使测量头与工件表面触碰，调节表针使晃动 ～转，并把内径量表零位指向表针，跟随渐渐地挪动表座或产品工件，当表针顺时针方向晃动时，反映了产品工件较高，反时针晃动，则表明了产品工件稍低了。
当开展轴测量的情况下，主要是以表针晃动最大数字为读值(最高处)，测量孔时，主要是以表针晃动最少数据(最低值)为读值。
检测工件偏心度时，假如偏心率比较小，可测偏心率，把待测轴装在两顶级中间，使内径百分表的测量头触碰在轴力位置上(最高处)，拿手驱动轴，内径百分表上指示出最大数字和最少数据(最低值)之差就等同于偏心率的成品尺寸。止动环的偏心率还可用以上方式来精确测量，但是必须将轴力套服在轴颈上测量。
偏心率比较大的产品工件，因遭受内径百分表检测范围限制，就不可以用以上方式精确测量。这时候可以用等效替代法偏心率的办法。测量时，把V形铁放到ipad上，然后把产品工件放到V形铁中，旋转凸轮轴，用内径百分表精确测量出凸轮轴的最高处，找到最高处后，产品工件固定不变。再换内径百分表水平移动，测到凸轮轴内孔到标准内孔间的距离a，随后用上式算出偏心率e：
偏心率的等效替代法方式式中
e 偏心率(mm);
D 基准轴直径(mm);
d 凸轮轴孔径(mm);
a 基准轴内孔到凸轮轴内孔中间最少间距(mm)。
用以上办法，必须将基准轴孔径和凸轮轴孔径用百分尺精确测量出正确成品尺寸，不然测算的时候会造成偏差。
5、检测机床主轴中心线对刀台挪动平面度时，在主轴锥孔中插进一检验棒，把内径百分表固定于刀台上，使内径百分表测针碰触检验棒表层。挪动刀台，各自另一侧母线槽A和上母线槽B进行检测，纪录内径百分表读值最大的误差。为清除检验棒中心线与转动轴线不重叠对检测的危害，务必转动主轴轴承180º，再一样检测一次A、B的偏差各自测算，2次测量值的代数和之半便是主轴轴承中心线对刀台移动平行度误差。规定平面里的平面度误差值只准往前偏，即检验棒前面偏重作业者;竖直平面上的平面度误差值只准往上偏。
6、检测刀台挪动在平面内平行度时，将内径百分表固定于刀台上，使之测头上在主轴轴承和车床刀架顶级之间检验棒侧母线槽上，调节车床刀架，使内径百分表在检验棒两端读值相同。随后挪动刀台，在全行程安排上检测。内径百分表在全行程安排上读值最大的解析几何误差，便是平面里的直线度误差。
7、使用内径百分表和千分尺的过程当中，要从严避免水、油和尘土渗透到表内，测量杆上也别给油，以防粘有尘土的油渍进到表内，危害表中协调能力。
8、内径百分表和千分尺不能使用时，应使测量杆处在自由状态，免使表内的弹簧片无效。如内径百分表里的内径百分表，不能使用时，应卸下来储存。
数控刀片的类型及注意事项
此外自己对于机械加工也有了一些了解，我们在学校见习使用的数控车床一般都是小型数控车床如：CA6140这种小车床，但在企业大家应用的基本都是大车床，并且钻削产品工件并不是在学校用的塑胶制品，反而是各种各样成型建筑钢材如：45#钢材牌号这些。在生产里我发觉数控刀片的使用中至关重要的，由于刀具材质对生产加工表层的产品质量是影响很大，而工件精准度对机械特性都是也影响很大。在选择数控刀片时一定要是很重要的，因为它与原材料加工之间摩擦阻力、亲合水平、原材料的耐磨性能与可修磨性。
数控刀片一般均用普通碳钢或碳素钢制做，如焊接车刀、镗刀、扭头、铣刀的筒夹。规格比较小的数控刀片或钻削负载比较大的数控刀片宜挑选合金结构钢或总体弹簧钢制做，如螺牙数控刀片，成形铣刀，拉刀等。可是生产车间在生产时都会使用的同一种刀对每一个产品工件再加工。我就感觉应当选择不同类型的刀针对不同原材料再加工。在实习期间之中发觉打磨是数控车工老师傅必须了解的一门技术，由于刀磨的好与坏对工件危害是有很大因素的。在工厂正在看老师傅打磨的前提下，我也试着一个人去磨。
数控加工工件夹装和校准
(1) 工作中前按照规定润化数控车床，查验各摇杆是不是及时，并开慢车试运转五分钟，确定一切正常方可实际操作。
机电一体化实习报告 篇8
一、实习目的
最终等到实习的时候了，很久以前先从师哥那边探听到了有见习，那时能够说是着急地盼望着这一天的来临，毕竟大家无法再局限于教学课堂，虽然从同学朋友那边了解到了见习并不是像想象中的那般是一件快乐的事情。
暮然回首，一转眼为期一周的刨工实习结束了。在实习期间虽然很累、特苦，但是我却觉得很幸福!只要我们在明白了作为一名刨工所必不可少的专业知识的同时还能练了自我出手发展潜力。并且也让我更真切地感受到伟大的诗人诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针真正的含义!大家见习的第一天看过有关刨工实习相关的基础知识和我刨工实习期间中需要注意的事项的光碟。
看见那飞转的设备、溅出的铁艺，令我既担忧又兴奋。在意的是，如果那飞转的设备轰隆声令人胆战心惊跟那鲜红的铁艺四处飞溅的传出闪耀的的光让人眼花缭乱;兴奋的是，等待了接近一年的刨工见习就可以开始了。这也是是学生的你我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的实训基地。
实际上，对我们这种理工科的同学来说这是一次理论结合实践的绝佳机遇，又把系统地检测大家认知水平。刨工见习是机械专业各专业的学生必需的理论性极强的技术基础课。同学们在刨工实习期间中通过自由地实际操作，将相关机械设备制造的最基本工艺知识、基本工艺方法与基本工艺实践活动等紧密结合的，开展工程实践综合性发展潜力的练习及开展思想道德和综合素质的塑造与煅炼。
刨工见习是激发学生实践活动发展潜力的重要方式。又就是我们在校大学生、工科类的学生，院的学生们的必修课程，十分重要的也个性化有刨工见习又也是我们的一次具体学习知识的好机会，离开课堂教学严谨自然环境，大家能够感受到车间氛围。并且也更为体会到了当一名工人心态，让我们更为清醒地意识到担负的工作职责。通过老师的讲解。我最后懂了什么叫刨工。
并且也明白了为什么有人说“当刨工是很累的!”刨工要以手工制作为主导，应用各种工具去完成零件的生产加工、安装和维修等相关工作。与机械加工制造对比，劳动效率大、生产制造效率不高，可是就能完成机械加工制造不方便生产加工或难以完成工作，与此同时机器设备简易，因而在机械设备制造和机电维修工作上，仍是不可或缺的关键技术工种。刨工的常用工具有刨工操作台、台虎铣、沙轮片等。
二、实际材料
此次见习，我主要会做刨工，所说刨工就是按照设计方案零件图纸用数控车床(加工零件的机器)开展零件加工的技术人才，分成初级工、高级技师。零件加工精度等级高。
刨工操作标准如下所示：
1、铣台应放在便于工作和光源合适的地区;刨床和沙轮片一般要放在场所边缘，以确保安全。
2、应用数控车床、专用工具(如刨床、沙轮片、手钻等)，要定期查验，发觉毁坏不得将，必须修完再换。
3、台虎铣夹紧专用工具时，不可用锤子锤击台虎摇杆或无缝钢管增加夹紧力。
4、运用气动工具时，需有绝缘层保护与安全接地对策。应用沙轮片时，要戴上护目镜。在铣台子上来操作生产加工时应有安全防护网。
5、毛胚和加工零件应置放在规定部位，摆放整齐、放置稳定，要确保安全，有利于取放，并防止磕伤已生产加工表面。
6、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，产品工件一定要夹牢，生产加工埋孔时要将产品工件垫起或让数控刀片指向操作台槽。
7、采用刨床时，不可带手套，不可拿纯棉纱实际操作。更换钻头等数控刀片时，得用常用工具。不可用锤头敲击电动螺丝刀。
刨工的实习目的：
1.掌握铣削加工的工艺原理及生产范畴。
2.掌握常见数控车床的构成、和运动主要用途，掌握数控车床常见数控刀片和配件的大概结构和主要用途。
3.了解铣削加工的加工工艺和测量法，掌握用分度盘开展简易测量范围开展加工的。
4.在数控铣床上恰当安全性产品工件、数控刀片并进行对平面图、管沟等切削。
以上就是刨工基本知识，实习时我始终牢记的相关资料，更是对课本知识的夯实的地方。
下面说说我的工作经历了。
1.第一节基础课上，教师最先注重铣床操作环节中需要注意的事宜，随后教师阐述了铣削加工这个概念、特性、生产加工范畴和有关的参量，并带领我们参观考察解读立式、卧式车床的构成部分、联络解读完下方的材料，教师带领我们赶到数控车床上，阐述了怎样夹装产品工件和有关实际操作，怎样进行平面切削。
2.训练的到时间了，咱们5本人一组，先后在数控车床上切削平面图。从简单的启动、关机，到夹装产品工件，再从换刀、吃刀直到最终实现对工件生产加工，大家工作组获得可喜的名次。
3.因为我们一开始是在卧式车床上切削平面图，所以我们工作组与别的工作组互换设备，我们到卧式车床上训练。卧式车床切削平面图速率便是快，但无奈，学校两部卧式车床的油泵坏了，操作台的横、纵、竖直走刀三个的方向全自动挪动都坏掉，还行，大家每人必备充裕。最后，在大家的齐心合力下，一个个符合要求的产品工件成功“问世”。
4.第二天见习，难度系数逐步提高。基础课上，老师讲了数控车床上常见的数控刀片及其它们特征和操作方法，介绍了怎样切削管沟后，咱们就逐渐我们自己的“工作中”。管沟加工的相比平面图难得多，为了确保工件精密度，大家随处注意，每一个使用都注意翼翼，结论有些产品工件还不过关，或许是数控刀片的原因吧!
5.平面图、管沟的关联已告一段落，大家开始了我们的小检测，在老师的规定的时间内，实现对工件生产加工，通过一番努力，最终成功通过检测。
6.第三天见习，难度比较大了，原本不仅训练切削阶梯面还得切削均分零件的，但时间紧张，只训练台阶的切削，正确了均分零件，只运用万能分度头开展均分，并没有在数控铣床上生产加工。
三、经验交流
1.通过见习，对铣削加工的特征、生产加工范畴，对数控车床的构成、原理和用处都是有深刻掌握;已具备独自一人实现对产品工件精确测量、平面图、管沟生产加工，拆换、组装数控刀片的发展潜力;已到达实习目的
2.数控车床操作简单易学的，但操作中更不可懈怠，以避免事件的发生。
3.大家懂了刨工的重要材料为画线、錾削、锯削、锉削、刮研、碾磨、打孔、钻孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、安装、和维修这些。了解到了挫刀的结构、归类、采用、锉削姿态、锉削方法与品质的检查。
4.掌握机械制造工艺知识与新技术、新技术应用、新机器在机械设备制造中的运用，塑造、提升和强化了我们工程实践发展潜力、创新精神与创新发展潜力。
5.刨工见习培育和练了大家，提升了我们总体综合能力，让我们不仅对刨工实习关键益处拥有深层次的了解，并且提升了我们实践活动出手发展潜力。让我们更加好的理论和实践紧密结合，夯实了我们学到的知识。
6.大家并且也学习到教师的爱岗敬业、认真细致精神实质。各位老师不耐其烦地帮助我们搜索系统中错误，一遍又一遍。有些程序流程个性化长，可教师才不去计较这种，只需有一点问题，就必须得把他扯出来，尽自我努力将孩子们的著作整修得更加完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演试怎么操作，直至同学们真真正正清晰。
实习期间中大家也弘扬了团结友爱的奋斗精神男生帮助女生、出手发展潜力高的同学们帮助出手发展潜力弱的同学们，大家相互帮助互相学习，既懂得了如何合作又提升了同学间的友情。
7.在实习期间中所取得的劳动所得――精致的螺帽、螺丝等。这种之前令人难以写信给这个小铁制品，居然是自身亲自研磨成的，这类荣誉感、满足感是很难用言语来表达出来的。
8.做为金属切削加工中常见方法之一的铣削加工，因为应用多刃多类型数控刀片车刀的主运动也是往复运动，故铣削加工高效率，生产加工覆盖面广;另一方面，铣削加工的产品工件标准公差级别一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值比较低，又合适与批量生产，成本低，因而铣削加工变成精密加工中获得普遍存在的营销推广。我坚信，伴随着技术性日新月异的高速发展，铣削加工务必会因其顽强的生命力为工业化生产开拓更新光辉。
四、实习心得
在实习期间我有着极大的感受，很感谢学校能给我们带来这一实习机遇，使我们提早体会到学理工科的艰辛，赢得了课堂教学里面无法得到也不会想到的基础知识，或许未来不容易踏入这个职位，可是此时学到的知识和体会则是终身难忘。尽管脏点累点，这种都没关系，最重要的是大家拥有获得、有了成效。
2年后大家就业情况下，就业单位也不会像老师一样一点一滴细致入微的把该做的事情告诫我们，更重要的是需要大家自身来观察、学习培训。不具有此项发展潜力就难以胜任未来考验。伴随着科学合理的飞速发展，新技术应用的广泛运用，会有一些行业就是我们不曾接触到的，仅有勇于尝试才能够取得进步，有一定的自主创新。就像我接触过的刨工，尽管它的风险性非常大，可是规定每个同学都会去实际操作并且要有制成品，这个就练了大伙儿勇于尝试的气魄。
此外像锻工和看似简单拆卸，都要大家仔细观察，不断实践活动，没有成功就重新再来，培养出大家一种挫败感这些。
此次见习给我们带来的，不都是他们所接触过的这些专业技能，也不但只是通过几类技术工种所需要我们训练的几类发展潜力，更多就需要我们所有人在实习结束后依据自我情况去感受，去思考，勤时勉励，得到收获，使此次见习抵达了她的真真正正目地。
在实习期间中，我真懂了很多，很多校园内把握不上的东西了，我十分好运我能够得到那样高效的见习。此时我工作早已找好了，毕业之后就得去参与上班了，直接通过校园内走入企业，因为之前我实习早已非常出色了，我坚信在新的岗位上，我能做得更好。
见习让久在教学的我切身的体会到作为一名工人苦与乐，一起检测了自身学到的知识。刨工见习更让人深深感受到人生中的益处，人世间无难事，滴水石穿，铁杵磨成针!
机电一体化实习报告 篇9
不经意间实习期间早已进入尾声，回忆在校园里日子还历历在目.在实习期内我换了两份工作，在五金厂曾当过安全巡检. 在金属制品厂技术人员修业年限图和企业经营管理. 期间我收获了很多在校园里接触不到的东西了.
学到的东西也比较广泛，从纯净水的检测出发热板加工的，及其电子元器件的产品质量标准以及各种测量仪器用法.尽管工作中不复杂，可以从操作中起举足轻重的作用，防止了许多不必要的麻烦，在工人师傅操控的情况下进行改正，教给正确方式，从而使得产品品质提升.与此同时在工作上培养出本身表达能力.推动了工作中法律效力.这种都是我在野生灵芝电子器件里学习到的.
离去野生灵芝关键原因是交通不方便，后来的我来到离家不远的鑫美金属制品厂.这儿的工作环境不错.我跟几个朋友分配在一间公司办公室.我最主要的工作就是整理文件，工程图纸管理方法. 现在又帮助开始做起里生产加工过程追踪.这个厂历史的尽管但是几年的时间，不过整体实力则是很不错的.有专门的冲压模具优秀人才，前沿的生产线设备.我平常还会帮助绘画工程图纸.校园内学习到的AUTOCAD如今派上了用场.遇到不懂的问题我还可以问我的几个老师傅，她们都是更专业的绘图工作人员，画图纸快又准.在他的认真具体指导一下我可以画许多之前不会画的工程图纸了.除此之外，我你还知道了很多用以制造的设备.
一，线切割机 生产车间内有多台线切割机. 它主要运用于生产加工不规则形状繁杂和高精密微小的产品工件，比如冲裁模的模座、型腔、凸凹模、定位板、卸料板等，成型数控刀片、样版、火花放电成形生产加工使用的金属电极，各种各样细微孔槽、窄缝、随意曲线图等，具备加工的剩余量小、尺寸精度高、生产制造周期时间短、原材料成本劣等突显优势，已经在生产过程中得到广泛应用，现阶段国内外电火花线切割数控车床已占电加工机床总量的60%之上。 依据电极丝的启动速度不一样，电火花线切割数控车床一般分为两种：一类是快速走丝电火花线切割数控车床(wedm-hs)，其电极丝作快速反复运动，一般走丝速率为8～10m/s，电极丝可多次重复使用，生产加工速率比较高，但迅速走丝易造成电极丝颤动和反方向时间断，使生产品质降低，是中国生产与应用的重要机型，也是国内独创电火花线切割生产加工方式;另一类是低速档走丝电火花线切割数控车床(wedm-ls)，其电极丝作低速档单边健身运动，一般走丝速率小于0.2m/s，电极丝充放电后停止使用，工作中稳定、匀称、颤动小、生产加工品质不错，但生产加工速率比较低，是海外生产与应用的重要机型。
二，高速冲床 高速冲床 简单说 就是一种 冲压加工的数控车床 它能够产生一个极强的撞击力 它要和磨具搭配使用 比如 我需在 一批白铁皮上 作出相同的圆孔 或其他什么形状的孔 那最好是就拿 高速冲床了 最先用硬度高的原材料 作出磨具 一公一母(左右 磨具) 将白铁皮放到 公和母中间 高速冲床一冲击性 公进到母 白铁皮就冲破你想要的样子了
三，数控加工中心 数控加工中心就是指配备数控刀，具备全自动对刀作用，对产品工件一次夹装之后进行多工艺流程加工制作数控车床。数控加工中心是高宽比机电一体化的商品，铸件夹装后，数控机床可以控制数控车床根据不同工艺流程自动切换、拆换数控刀片，全自动换刀、全自动更改车床转速、切削速度等，可持续进行钻、镗、铣、铰、攻牙等几种工艺流程。因此大大减少了钢件夹装时长，检测和设备调节等协助工艺流程时长，对生产加工样子较为复杂，精密度要求很高，种类拆换频繁地零件具有较好的经济效益。 数控加工中心一般以主轴轴承与操作台位置关系归类，分成立式、立柱式和全能数控加工中心。
(1)龙门加工中心：就是指主轴轴承中心线与工作台面平行面设定的数控加工中心，一般用于生产加工箱体类零件。
(2)龙门加工中心：就是指主轴轴承中心线与操作台竖直设定的数控加工中心，一般用于生产加工板类、盘类、磨具及中小型外壳类繁杂零件。
(3)全能数控加工中心(又被称为多轴联动型数控加工中心)：指通过生产加工主轴轴承中心线与操作台旋转中心线的视角可操纵连动转变，进行繁杂空间曲面加工制作数控加工中心。适用具备繁杂空间曲面的离心叶轮电机转子、磨具、刀具等工件生产加工。
2.检验标准
数控加工中心所采用的依据是机床工具行业内控标准。主要包括JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准了数控机床的几何精度与工作测量精度标准及检测方法。数控加工中心检测的时候还须参考JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术标准》等要求进行。
