车工实习报告

数控车工见习是培养学生应用车工工艺和实际操作数控车床的专业技能,并超过要求技术等级标准的关键环节。在数控车工 实习过程中必须应用很多的产品、数控刀片和品种繁多的测量仪器。原材料的损耗和铣刀的消耗是非常大的, 很多价格比较贵的测量仪器也只能在特殊产品工件的生产过程里才用得上。对于这样的事情,很有必要探寻一些 重要途径降低院校的见习经费支出。小编个人总结很多年数控车工见习教学心得,梳理出数控车工实习过程中可节 省的三个方面。

现分述如下所示:一、节约原材料数控车工实习过程中的原材料在见习经费预算中占非常大的比例, 而且原材料有非常大的节省空间,因而节约原材料十分关键。用下列三种方式可以使原材料耗费在原来基础上减少50%之上。

1.课题研究融合在数控车工见习含有许多具体内容比较简单的课题研究,若将这种课题研究分离见习必然导致很大的原材料耗费 ,因而可将这种课题研究融合成总数偏少、难度系数并不大的课题研究开展见习。例如,教材内容上一般有这种三个课 题:车窗外圆面、车里圆面和车里外圆锥面,可把车外圆面和车外圆球面融合成传动轴类产品工件;将车里圆面和车里圆锥面融合成车套类产品工件。将原先三个简易课题研究融合成2个难度系数并不大的课题研究。

2.原材料持续原材料持续便是将前续课题研究的见习制成品持续,做为后面课题研究的见习胚料。例如,将轴类产品工件的 见习制成品做为轴类零件加工产品工件和管螺纹产品工件的见习胚料,将轴类零件加工产品工件的见习制成品做为螺纹产品工件的见习胚料。

3.减少规格在没有危害学生实习实际效果的前提下,见习产品工件的规格宜小不能大。之上三种方式在减少原材料消 耗的与此同时,也降低了数控刀片的消耗和数控车床的电力耗费。

二、节约数控刀片金车床车刀,这类车床车刀的耗损位置最 主要是刀片,而镗刀的耗损很小。因而,对于这样的事情,对废旧镗刀开展再利用都是节约数控刀片的一条有效途径,具体方法有如下所示二种:1.自制车刀选购刀片,在废旧的镗刀上按所买刀片的形态和规格在数控车床上铣出刀槽,随后将刀片纤焊在 刀槽内,就做成了一把焊合硬质合金车刀。一粒刀片的价钱不够整把车床车刀的50%,运用这类方式节约数控刀片的成效是非常显著的。2.仿真模拟在训练修磨一体式一般成型车床车刀时,刃口样子比较难操纵;在训练修磨梯形螺纹车刀和齿条车 刀时,数控刀片视角比较难确保。这种课题研究可使用废旧的镗刀替代价格比较贵的弹簧钢条让学员仿真模拟, 待学员练习娴熟后,再让她们用弹簧钢条训练修磨。那样,能够防止弹簧钢条在修磨练习过程中的 多余耗损。

三、节约测量仪器对一些使用频率很低、价格比较贵的测量仪器,若依据数控车床总数配备得话是不可取、不经济实惠的,很有必要操纵这种测量仪器的类别和总数。实际有以下三种作法:

1.自做测量仪器运用目前见习设备制造构造简单的测量仪器,取代这些应用频率低、构造繁琐而相对应价格比较贵的 测量仪器。例如,车套类产品工件时要使用内径百分表,这类测量仪器仅有在测量精度规定较高的浅孔时才用到 着,并且构造繁琐、应用不便、价钱较贵。实际上,在没有危害测量精度的情况下可以用螺纹塞规取代,而螺纹塞规构造简易,生产制造非常容易,能够在目前的车床边自做,成本费很低。

2.变换测量法在没有危害测量精度的前提下,用这些价格实惠的常见测量仪器开展精确测量。 例如,在精确测量梯状螺纹中径时,尽可能选用单针精确测量而不选用三针精确测量;在精确测量齿条齿厚时,可以用 单针等效替代法替代应用齿厚千分尺(传动齿轮游标卡尺)开展的直接测量。这样可以防止应用价钱很高、 使用频率又十分低的公法线游标卡尺和齿厚千分尺,而应用价钱比较划算、使用频率很高的直径千分 尺。十分价格昂贵、使用频率又十分低的块规;在车床边生产加工大偏心率(偏心率e>5mm)的轴力产品工件 时,对产品开展找正的测量仪器一般是块规和内径百分表,而这其中的块规可利用数控车床中托板内径量表来取代。

实践经验证明,在没有减少学习效果的前提下,节约原材料、数控刀具和测量仪器能够大幅度降低数控车工见习的课堂教学成本费,最后做到节省课堂教学经费预算的实际效果。