机械生产实习报告(精选15篇)
机械生产实习报告(精选15篇)
伴随着个人文明素养不断提高，越来越多事务管理都是会用到汇报，声明中牵涉到专业能力专业术语要说明白。一起来参照汇报是怎么写的吧，以下是小编为大家整理的机械生产实习报告，以供参考参照参考，希望可以帮助到有兴趣的朋友。
机械生产实习报告1
今年暑假，学校为了能让大家越来越多的解电气产品、机器设备，增强对机电安装工程生产技术的认知，开阔眼界，掌握有关及设备技术文档，了解典型性零件的制作工艺，刻意准备了我们到好多个有着比较多类别的机电一体化机器设备，生产工艺较前沿的工厂进行加工实际操作见习。
历时xx天的生产实践，大家依次去了xx通用机床，xx商业秘密数控机床加工工厂，xx阀门加工工厂，了解这个工厂生产线生产状况，与所学专业相关的各种各样专业知识，工厂工人工作中情况等等。
第一次亲身体会了所学的知识和实际的应用，使我们惊叹不已，更是对之前所学的知识的一个评审。
xx月3日，大家赶到xx通用机床。该厂主要是以生产制造xx级数控磨床，是国内较为大型数控车床生产厂之一。在见习中最先认真听取一系列有关见习过程的安全注意事项和特别注意的一个项目，在机械自动化类见习中，安全隐患始终都是摆放在第一位的。
在接下来的一段时间，大家分三组相继在通机生产车间，私人飞机生产车间和加工车间开展生产实践。在通机生产车间，该实习报告生产车间责任人带着我们参观了学生的生产制造装配流水线，并给我们详解了工具磨床关键零部件的生产加工机械加工工艺和整个设备的电力驱动难题及其内部结构液压传动系统的一系列结构。
我印象最深刻的该是该工具磨床的液压传动系统，主要分为提供的油组织，执行器，协助机构及控制机构。从各个的角度考虑，能把液压传动系统分为不同类型的方式。
开式系统就是指液压油泵从汽车油箱去油，油经各种各样调压阀后，推动液压执行元件，泵油再经液压换向阀回油箱。这类体系结构比较简单，能够充分发挥机油箱的排热、沉淀杂质功效。
其结构紧凑，和空气触碰机遇少，气体不容易渗透到系统软件，故传动系统较稳定，但闭式系统较开式系统繁杂，因无机油箱，液压油的导热和过滤条件较弱。
在私人飞机生产车间，对专用型数控磨床的三组滑轨，2个托板等多层结构和送料机构以及生产加工范畴拥有进一步的加深学习。
在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多准确的感性认知，听大师傅们把数控车床的五大构件：床体，立杆，砂轮，托板，操作台细细道来，如庖丁解牛似地，它们制作工艺，生产加工特性在不知不觉中置入我们自己的脑壳。
在通机工厂生产线见习，了解到了现阶段加工制造业的相关情况，可是由于机械制造业独有的技术性实际操作娴熟性及与所具有的比较大风险，很可惜地，不可以多做一些实践过程操作，可是观查了一台数控车床的每个零件的生产制造生产过程以及安装全过程，使很多自己从课本上学的知识新鲜起来了，懂了所学专业在一些技术性生产制造里的实际应用。
机械生产实习报告2
在过去的一年中，在厂领导干部生产车间领导干部的支持指导下，经历了工人同事们的携手并进，与自己的不断努力，做下列工作中：
一、工作责任心，思想教育工作。
我热衷做好本职工作，严于律己，遵循各类厂规规章制度，严于律己，找准工作中部位，始终保持“谦逊，慎重，严格自律”工作的态度，勤奋好学，不断进取，在领导的关注塑造和同事们的支持下，全面提高自身，工作勤奋，努力完成每日任务，执行好自己岗位职责。
二、工作概况：
（一）泵的检修
虽然自己在车间设备管理方法正在维修不断努力，可是设备事故仍持续产生，表明自己对本车间设备掌握不够深入，设备维护依然存在非常大系统漏洞，急缺调整设备维护进行维修前进方向。根据两个礼拜的学习和组长工人一起解决机械故障，设备安装，维修保养机器设备。测绘工程电动机及泵端连轴器规格归档为未来工作中给出的数据材料。网上搜索水泵维修相关信息及与组长商议离心水泵维修新项目，确定水泵安装规格连轴器两边空隙一般为4—8mm，离心水泵与电动机的不平行度，径向位移不可超出0.2mm，滚柱轴承轴向磨损率一盘不可超出0.3mm。
（二）电磁阀的检修
液压电磁阀电磁线圈，电磁阀判定为电磁阀触电事故烧损空气氧化，该继电器触点每日正常运转1944次，原因为触电事故应用时间久触电事故衰老，拆换常见故障继电器故障清除。积极与工人师傅一起解决问题发觉液压系统维修层面存在的不足。之后到图书馆借书回有关液压机基本书本，与组长铣工小组长一起学习科学研究，向工班长解读液压传动系统液压油泵，调压阀基本原理。
（三）DYH—0.6S轨道焊接操作机设计和组装
DYH—0.6S系列产品焊接操作机就是我们厂上得一个最新项目，本产品选用全液压传动系统各内分泌系统，均为无极调速。该产品造型设计美观大方、旋转灵便、结构紧凑、特性优良，是中国锻造行业最专业设备之一，能与750kg空气锤、1000—20xkg蒸空双用锤或其他相对应吨数的电液锤配套设施应用，是锻造行业的必配机器设备。
我与师傅们昼夜加班加点，处理了一个又一个技术的难点，总算在规定时间内进行样品研发，达到各类技术标准。
（四）找问题，提升设备运转率。
俗话说得好机器设备3分用，7分养。机器设备错误操作保养不到位就容易出现使用期限减少，设备故障率升高。检修工作频率多危害生产制造。去年最后一个月，运用生产车间晨会前时长关键各种各样钻探机的电机控制和液压控制。检查督促各队组设备点检维护保养。确保企业产品在出厂前产品质量问题。
三、来年工作方向。
来年关键整顿在自己产品设计过程中遇到问题，搜索钻探机软件问题，将早已存在的问题意见反馈生产车间及有关领导，多请教生产车间及有关领导。提前准备设计方案一台新式BZC600正反循环钻机和一台非开挖顶管导向性钻探机。在今后的工作中要补足短板，汲取教训。
最终，我只想告诉你，上边只是我工作上所取得的一点成绩，这和部门的领导及同事们的协助密不可分。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也就只有豆大月亮的光。但倘若用一根火柴去引燃一堆火柴棍，往往会熊熊烈火”。希望我用靓丽美好的青春，去引燃周边每一个人热情，感化激励着同事一起为我们的事业无私奉献、奋发进取、有功、河南建业。
机械生产实习报告3
实习目的：根据触碰和参加一线工作，掌握我们公司的具体生产加工和安装步骤，对钢架结构有一个较为深刻的理解，为以后的工作奠定基础。
实习内容：在生产车间参与钢架结构的施工放样、激光切割、打孔、剖口、电焊焊接、纠正等相关工作。并参加了钢架结构在现场进行施工安装，学习培训钢结构工程施工的施工工艺和施工组织管理方式，学习与运用相关工程施工规范及质量检测标准，学习培训在施工过程中对专业的处理方式。
见习概述：在生产车间参与刚构造的生产加工见习，在南京德基广场施工工地参与钢结构工程见习。遵循生产车间和建筑施工安全规章制度。出勤高。积极向工人师傅求教。对钢结构工程的生产加工及其组装等拥有很具体掌握。并且对一部分工程项目展开了实际操作。在实习期间实现了实习任务，达到实习目的。
工程简介：南京德基广场建筑装饰，坐落于南京新街口。我司承建的是建筑幕墙及天慕钢架结构一部分。总工程量清单为一百多吨。建筑幕墙由九根宽约四十米的格构式钢梁和多条弧形钢柱构成。天慕是通过十三根鱼腹梁和对应的钢檩条、推条组成。
第一部分 生产加工
生产加工是钢结构工程施工由工程图纸变成实体的第一步，因此是十分重要的。它的好与坏立即决定着之后安装成功程度及其最后的工程施工质量。了解它对我以后设计工作就有很大帮助。
(一)(一)施工放样
施工放样工作中包含以下几点：核查工程图纸的外形尺寸和孔位，以1:1的大样图释放连接点，核查各部件尺寸;制做样版和样杆做为开料、弯折、铣、刨、打孔等加工制作根据。施工放样的时候要注意考虑到加工的剩余量。电焊焊接预制构件规定按工艺标准释放电焊焊接收拢量。不一样规格型号、不一样型号的零件可分别号料，同一种原材料依照“先大后小”原则先后画线。
(二)(二)激光切割
建筑钢材开料常见氧割、机切和切割等方式，在其中氧割的品质最平稳。因此在开展氧割时一定要需要由有工作经历的工人师傅去操作或在一旁具体指导。
(三) 打孔
孔加工的在钢结构加工环节中占据一定的比例，尤其是在球形网架的球加工中，打孔占全部工艺流程的大多数。打孔的加工工艺可以分为画线打孔和数控钻孔。打孔的机器有悬臂式刨床、立式钻床和数控钻。球形网架的球生产加工关键应用立式钻床。球加工制作全过程要先在球上钻削一个面，钻削薄厚由螺栓直径决定。以48mm分界，48mm以下是5mm，之上为8mm。再在这样一个表面打孔，以这个孔为基准点明确生产加工别的孔。
(四) 剖口
对需要连接焊接预制构件，一般要进行剖口。
1. 1.针对板才，但是用铣边机。铣边机对厚钢板焊前焊缝边、斜度、斜边、U形边沿，可一次切削成形。工作能力强，耗能少，操作简便。
2.2. 针对无缝钢管，可全用数控车床开展剖口。一些规格比较小的管道乃至也可以用数控车床开展割削。
3.3. 相对于其他一些样子繁杂的预制构件一般用氧割机进行剖口。此方法简便易行，高效率，能够满足开V形、X形焊缝大的需求。但激光切割后一定要注意清洗干净化合物沉渣。
(五)(五) 电焊焊接
电焊焊接是钢构加工制作中最关键也是非常难操纵的一个环节。钢架结构常见的焊接工艺有电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。
(1)埋弧自动焊适用很长焊接，如电焊焊接H型钢;它焊缝质量平稳，有利于生产自动化;可是这需要专门生产流水线，设施占地总面积大，不益于运送。
(2)二氧化碳气体保护焊一般是用在关键预制构件组装上，它特点是焊缝质量较平稳，高效率，持续性好，就是我们厂生产车间常用焊接方法。(3)电弧焊高效率比较低，品质可靠性随作业者起伏比较大。但它有方便使用的特征，是工地现场常用焊接工艺。
因为电焊焊接是由持续高温将金属材料溶化把它们连接在一起，然后制冷。这也使得电焊焊接位置免不了出现一些缺点。如出气孔、焊瘤、错口、焊疤等。这种问题会直接影响焊接的受压特性。咬预防这种缺点，就必须要严格执行电焊焊接安全操作规程去操作，电焊工需有从业资格证。
焊接的检测方式是依据焊缝等级来决定的。钢架结构的焊缝等级分成三级。三级是较低一级，一般只要用人眼观查表面就可以了;一、二级就需要开展超声探伤仪，查验比例分别是100%和20%。
(六) (六) 纠正
当预制构件通过前边一系列的生产加工操作后，会有弯折、凸凹不平的现象，这也是一定要对预制构件开展纠正。
纠正的办法主要包括机械设备纠正、火苗纠正、手工制作纠正等。
1.1.机械设备纠正适用大批量比较大、样子较为一致的建筑钢材和构件纠正。如电焊焊接H型钢。
2.2.火苗纠正比较灵便，针对形变比较大的预制构件也可以解决。但对于火焰温度、加热方式忍不非常容易精确把握，因此品质并没有机械设备纠正平稳。
3.3.手工制作纠正具备灵便简易、低成本的优势，但精确度差。只有适用对加工精度没有要求的预制构件。
(七) (七) 表层处理
这也是钢结构构件在出厂前最后一道程序流程。一般有防锈处理和喷涂构成。在其中防锈处理这道工艺过程的依次因为生产加工对象不一样有所不同。比如球形网架的竿子是在其他生产加工完毕之后然后由抛丸清理机来防锈处理;而格构式柱则由于容积的主要原因务必在一开始就要开始喷砂除锈。
第二部分 钢架结构安装
钢架结构安装就是将运往现场各种各样预制构件用电弧焊接、高强度螺栓、普通螺栓等方式相互连接成为一个总体。
机械设备生产实践汇报4
经历了三年半的动力工程学校涡轮发动机专业老师的细心教导和自身的勤于思考，大家09级涡轮发动机专业的同学总算进入生产实践这一检测学习成效的重要环节，我本身就很期待此次难能可贵的生产制造实习机会。因为那是把我们在课堂教学中学习到的基础知识和实际结合的一个很好的机遇，对加强他们所所学的知识检测和所学的知识的掌握情况有非常好的协助。
从20xx年2月26日到3月8日历时16天生产实践，我们自己的依次荣幸前去参观了青岛市捷能汽轮发电机集团股份有限公司，沈阳鼓风机集团股份有限公司这俩有名的我国大中型一类企业，体会到了公司有别于学校认真细致求真务实的学习氛围。在其中青岛市捷能汽轮发电机是汽轮机关键龙头企业，客户覆盖全国，出口产品十余个我国，能够满足发电量、石油化工、混凝土、冶金工业、天然气—蒸气联合循环等行业要求，作为国内中小型汽轮机最牛较大设计方案生产商和电站机械设备经销商；沈鼓集团主要是针对设计研发生产制造多级离心风机、轴流压缩机、髙压离心泵、强制循环泵、核泵、往复式压缩机商品，广泛用于原油、化工厂、冶金工业、制药业、国防安全等行业，作为国内生产制造最大、技术性力量雄厚、加工工艺装备齐全、产品品质最好、设计与生产技术自始至终处于同业竞争领先水平，并贴近国际性同业竞争优秀水准的高端装备制造公司，丁二烯生产量是检验一个国家石油工业持续发展的标示，而裂解气制冷压缩机等“三机”是乙烯装置的“心血管”机器设备，我国石化企业的近20套大中型乙烯装置制冷压缩机所有从进口。这类大型机器设备全世界以前仅有3个国家和地区可以生产制造，沈鼓再度弥补了中国空缺，独立研制出在我国第一台百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组试运行取得成功，打破海外垄断性，将中国大中型石油化工设备生产制造水平提高到世界优秀水准。掌握了一些公司的生产状况，从富有工作经历的师傅那吸取到了许多与所学专业有关的各类专业知识，加重对于涡轮发动机更专业的和认识了解，深层次获知了设计产品人员及机械加工制造工人工作概况。第一次亲身体会了所学的知识和实际，基础理论联系上了具体，也让大家了惊叹不已，知道所学专业毕业以后就业方位，为毕业设计奠定基础。
在青岛汽轮发电机在实习期间，大家在本科学的专业课程内容的前提下，进一步学了工业生产汽轮发电机，特别是余热发电汽轮发电机的大致基本原理及其与传统蒸汽轮机的差别的地方，而且还在学习到的透平机械调整与自动控制系统课程内容前提下，更为全面的了解了汽轮发电机的自动控制系统的构成，及其生产控制系统的现阶段的销售市场企业状况。在沈阳鼓风机集团公司，大家在透平机设计部门的张彬技术工程师的帮助下更加深刻的明白了多级离心风机构造、特性、特性等多个方面十分细节上的物品，获益匪浅，此外，还学了制冷压缩机供热设计理论，制冷压缩机抗压强度设计和校对，水泵原理、构造、设计优势，还参观了沈鼓信息化规划的主机房，觉得沈鼓并对新产品的售后服务运作十分的高度关注，确保了商品高效运作；师傅们率领大家亲自到机械加工制造、安装、热处理工艺等生产车间展开了许多次的游览见习，提升了我们理性认识。在参观考察见习中，我了解了不一样生产车间、队组针对不同产品类别的生产组织管理方式，各种各样生产制造方式的工艺原理、见识了许多前沿的机械设备和工艺装备。在游览中，我发现了现今不论是汽轮发电机或是压缩机生产制造都有着许多相似之处，比如，其生产过程都以订单生产为主导，市场需求分析辅助，新产品的生产制造方式体现为多种产品、大中小型大批量；学生的生产流程大致都经历了设计产品，工艺技术，零件加工，检测，安装调节，外包装进库。在其中设计产品都为青岛市捷能和沈阳鼓风机集团公司产品研发的关键，根据设计产品以确保技术的创新性与金钱上的合理化等。在一般产品设计中，改善设计方案十分普遍，设计师们依据客户的介质的技术参数需要，对原来设备进行改善设计，将一些结构构件零件开展重新定位，构成了产品系列；设计产品完成后，设计任务从那一刻开始，还要开展工艺技术，制订高品质、增产、低消耗的产品生产工艺规程，充分保证制造出的商品能合乎设计的意义；下面就进入零件加工的步骤，零件的生产加工包含胚料的锻造、煅造、电焊焊接等，胚料加工的有铣工生产加工、数控加工、钻削加工、钻削生产加工、铣削加工、镗削生产加工、磨削加工、数控机床加工等、热处理工艺比如淬火、淬火、淬火、热处理、热处理等，使学生变成达标零件；零件还要进行检测，用测量器具对其进行加工精度、形状精度、位置精度的检查，及其无损检测、物理性能实验等方式对产品所进行的评定，在其中无损检测要在不伤害被检目标前提下ゼ觳饬慵内部结构及表面缺陷的当代检验技术。沈鼓的无损检验方式有超声探伤仪、磁力探伤。安装调节汽轮发电机，制冷压缩机均是由多个零件、部件和构件所组成的，工人师傅应该根据所规定的技术标准，将零件和构件进行相应的相互配合及连接，安装是青岛市汽轮发电机和沈鼓生产流程中的最后一个生产制造环节，在其中还不可缺少的涵盖了调节、实验、漆料、外包装。经历过前边的这种，就转换到了外包装进库了，我还在沈鼓的厂区外看见了许多用木箱包装包裹商品等候发了全国各地各个地方。
机械生产实习报告5
自20xx年xx月步入社会见习迄今，这一年多的日子里我收获了很多，不论是与人交往这个道理或是工作能力，我在这里总结一下我的经验。
关键在于心理状态，套入知名人士的一句话“心态决定一切”，在工作上，拥有恰当积极的心态，才可以解决工作上不断涌现的一些问题。我对工作的态度是选择自身热爱的，这样才可以一直坚持到底。我一直认为工作中不应该是一个每日任务或是压力，应当是一种快乐，是一种享受，所以只有你对它感兴趣，彻底地迷上它，你才能够足够的感受到在其中的乐趣。对我而言，每制作一张图纸都是我对待工作的热忱，只有懂得享受工作，你才会知道如何取得成功，期内容不得一点儿凑合。
次之，是素质问题，又能够分为专业技能和能力素质。针对当时刚迈入工作中的我来说一切都要学习，校园内只学了一些基础知识，实践机遇非常少，对于这类设备图纸看上去全是艰难的，更不要说制定了。仅有走上工作岗位后，才知道自己的知识很浅薄，需要学习的东西太多了，因此，我便谦虚向老师傅咨询，多问问，多识图，着眼于部门工作，从基础开始做起不害怕不容易，只怕没学，不谈。在作业一段时间后，因为我勤学好问，再加上师傅具体指导有策，迅速，就对企业的机器设备拥有基本上的理解，并且能够进行老师傅布置的一些简单的机械设备设计。在工作过程中，我就发现自己cad制图水平不是太好，我融合的工作需要与我个人的具体情况，关键学了AutoCAD绘图等方面的相关专业知识，使自己在cad制图层面的基本功有了很大提升。这为我以后的工作带来很多协助。根据这一年多工作，使我还在机械知识和工作中，都有了很大提升。
自然在这期间我就存在许多存在的不足。如缺乏创新精神，不可以积极主动地展现自己水平，反而是处于被动负面的融入工作需求，有时候只图方便快捷有什么问题不容易主动去处理而是直接找工人帮助，过度依赖前辈们的工作经验，这都是需要我渐渐地改正的。在设计制图层面在所难免出差错，但有些不正确的成本都是惨重的，因此需要我在工作上尽职尽责，不能将就一些工程图纸。
通过一年多的工作磨炼，我已经完成从学校到整个社会彻底变化，已放弃了这些毫无意义的念头，全心全意的投入工作。伴随着工作中愈来愈游刃有余，我开始考虑怎样在工作上取得新的名次，并实现自身价值。我永远都是积极主动的，永远都是不甘人下的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要竭尽全力。根据这一年多课程的学习，我充分认识：做设计制图仔细、认真细致是所需具备的素养，而融汇贯通、融会贯通和与时俱进是平凡或出色的重要因素。
总而言之，不管从技术上，还是对于管理方面，我还有了很大提升。将来，我能在这个基础上，勤于思考，继续努力，让自己的工作效能更上一层楼，为公司的发展尽上一份力。
机械生产实习报告6
读过三年高校，但是大部分对本专业的了解不足，在大二期终学校给我们机构了一个月的实习，但当时学到的知识涉及到所学专业很少，所看的东西与所学专业难以结合起来，因此对所学专业把握并不太理想。
去年暑假，学校为了能让也了解机械零部件、机器设备，提高专业知识，开阔眼界，掌握有关技术文档，了解典型性零件的制作工艺，分配我们到铸造厂实际操作见习。
实习内容：
1、把握机械加工工艺相关的知识方式
2、掌握切削工具相关的知识，了解常见刀具的结构挑选、主要用途等。
3、掌握数控车床和数控机床的基础知识。
4、解公司生产管理模式，学习先进的监管，具体方法。
机械设备家用电器技术操作规程：
1、切削，不可以用手抚摸工件表面，以防跑偏负伤，可不能用嘴吹铁销，以防飞进眼睛受伤。
2、不必擅自使用磨光机，如果采用，可以从老师辅导下实际操作，人是站在侧面，产品工件务必夹牢，用劲不可以用力过度。
3、打孔时，禁止带手套，产品工件务必夹牢。
工厂有三个用生产加工砂轮论的数控加工中心和多台数控车床，数控加工中心有一个刀台和好几个操作台并且对好几个工作台面再加工，不但防止了因为标准不重叠所产生的偏差，提升了尺寸精度并且也大大提升了生产加工高效率，可是数控加工中心容积比较大，价格比较贵，并且对人体健康要求很高，这也是提升商品成本，一般选择生产加工合理性相对较高的零件或是精密度要求较高的重要零件。
数控车床可自动的实现对轴类与盘类零件里外圆面、圆锥面、圆弧面、螺牙等磨削加工。并且能够开展切槽、打孔、钻孔和镗孔等钻削。加工中心具备尺寸精度性能稳定、生产加工灵便、通用性好，适应于多种产品、小批生产自动化规定，非常适合生产加工样子繁杂的轴类或盘类零件。
对于厂里的智能管理系统展开了掌握，规定工人铁的纪律、严格制度、秉公办事，工人上下班打卡，禁止吸烟等，工作中余以外时长，为丰富多彩工人日常生活，工厂还举办一系列的业余活动和足球比赛等，为工人轻松快乐工作中带来了协助。
暑假的生活觉得很充实，历时几个月的见习要我获益挺深，亲身体会了所学的知识和实际的应用，理论和实践紧密结合，要我开见识。在给我以后的工作做了铺垫，也使我认识了当今社会，对将来掌握的人生的方向也有所启发！
机械生产实习报告7
一、机械制造工艺实践的特性、目地
机械制造工艺实践是本专业学生的一门关键理论性课程内容，是孩子将在课堂上学习基础知识同生活实践结合的重要途径，是加重同学们对学的专业在社会经济发展中常处权力和功效的认知过程，是提高学生们的群众观点、工作见解和建设有社会主义民主社会主义事业发展的责任心和责任感的一个过程。
根据加工工艺实践，学生上课和认识典型性机械零件从原料到制成品大批量生产的全过程及其生产运营、管理方法的基本知识；激发学生塑造理论结合实践的工作态度，在生活实践里将学过完的基础知识进行认证、推进、夯实和丰富；提升学生展开调查、科学研究、剖析和处理工程项目具体解决问题的能力，为后续专业课的学习培训、课题设计和毕业设计奠定基础。
根据加工工艺实践，学生们拓展眼界，提升理性认识，把所学的知识条理化、专业化，学习到从课本上不容易学习到理论知识并得到所学专业世界各国高新科技发展状况的最新资讯，培养学生向实践学习和实践的积极性，为日后学习与将要从事的专业工作奠定基础。
二、机械制造工艺实践内容和要求
一、实践具体内容
1.车间实习 车间实习是机械制造工艺实践的主要环节，老师与学生在实习时的时间和精力主要运用于这一阶段。
根据生产制造现场参观考察、调研、探讨、分析与向生产制造第一线的工人和专业技术人员求教、研讨等形式进行实习任务。
关键生产车间及每日任务如下所示：
1毛胚生产车间
①掌握毛胚的生产制造方法与应用领域。
②掌握毛胚车间关键设备和工艺装备。
③掌握毛胚的构造工艺性能、分析模面、加工的剩余量、拔模斜度、圆角半径及毛胚的技术标准、毛胚缺点以及修复方式。
2机械加工车间
①详细分析特定典型性机械零件的技术标准、剖析结构工艺性能。
②剖析当场典型性机械零件典型性表层的加工工艺及机械设备所选择的合理化。
③用工艺流程示意图记录特定典型性零件的工艺流程，包含工艺流程名字、设备类型、数控刀片种类、工装夹具产品工件精准定位、夹持方法、、测量仪器、康复器械种类、刀具耐用等相关信息。
④掌握关键工艺流程常用专用设备、数控加工中心、数控车床的结构特征、原理含机械设备、液压机、电气设备、电子计算机等多个方面以及特性，并绘制工作原理图。
⑤研究方向工艺流程常用工装夹具工作原理，剖析其定位原理和夹紧机构及使用时优缺点，绘制构造手稿。
⑥掌握常用切削工具构造、原材料、修磨方式、刀具耐用、工作概况及存在的不足。
⑦科学研究质量管理方法和产品质量检验检仪的构造和基本原理。
⑧剖析废料形成的原因及避免对策。
⑨调研掌握生产车间应用新技术、新技术应用，尤其是计算机在生产制造中常用的状况。
⑩掌握车间每日任务、组织协调、安全防范等。
3生产车间
①掌握特定典型性机械零件所属构件工作原理、结构特征、装配技术要求和确保装配精度的办法，剖析零件安装的构造工艺性能。
②掌握装配流水线的构成、方式、工序区划，掌握安装常用设备及专用工具，掌握滚动轴承、螺牙、螺栓等零件的安装办法及其因为产品工件加工过程中产品质量问题给安装所带来的困惑和对产品质量工作中的性能危害。
③掌握安装环节中技术标准的检测方法、商品调节方式。
4热处理车间
①掌握常见热处理工艺及所使用的热处理电炉。
②掌握常见表层处理方法与全过程。
③掌握车间生态环境保护和安全防范措施。
5机修工和专用工具生产车间
①掌握生产车间的工作职责、组织协调设备及状况。
②掌握精密机器的构造和原理。
③掌握在这个生产车间制造出来的工装夹具、模具构造、技术标准以及关键零件的生产流程和安装全过程。
④掌握专用型数控刀片的生产流程和检测方法。
⑤掌握专业设备设计和生产流程。
2. 参观考察见习
为了提高学生们的理性认识，扩宽学生们的专业知识范畴，在机械制造工艺实践期内，引导学生到其他工厂开展 2～3 次参观考察见习。
参观考察见习中，学生们关键掌握不一样公司生产车间、队组、针对不同产品类别的生产组织管理方式，各种各样生产制造方式的工艺原理、技术设备和工艺装备等。
3. 专题调研
1工厂概述及安全文化教育，生产计划和经营规模，主营产品以及特性，生产制造组织管理，新品的开发设计及发展趋势发展前景等。
2工厂典型性机械零件的制作工艺剖析，含自动化机械、数控加工中心、数控车床、专用设备、专用夹具、测量仪器设计、生产制造、安装、调节、检修等详细介绍。
3工厂生产线技术创新造就及新技术应用。
4工厂生产线现代化管理及技术检测等。
5先进制造技术发展的方向等。
4.其他
1阅读文章当场样图和技术资料 商品样图和工艺文件是具体指导制造的技术资料，都是深层次实践的主要材料，同学们要仔细阅读、消化吸收，并深入探讨和做好记录，把前人的工作结晶体变成自己的思维资本。
2本人作业检查专题分析 同学们在机械制造工艺实践期内，由指导教师特定，进行下边的一些具体内容:
①分析与改动某典型性机械零件的制作工艺全过程。
②剖析某专业设备的动力学基本原理。
③剖析、改善或设计方案相关工艺装备。
④剖析某工艺流程废料形成的原因并给出整改措施。
⑤研究分析刀具耐用和提升劳动效率的举措。
⑥研究分析机械设备电气控制系统、液压控制、计算机控制等基础理论与方法。
⑦研究分析先进工艺和技术创新情况。
3实践日记和实训报告
机械制造工艺实践期内学生们应先每日的实践具体内容、现场观察讲解的结论、收集到的相关资料、所听报告的内容、拟提的问题和所得到的解释等计入实践日记中，对关键问题还需要配上适度的示意图。
实践日记应反映同学们在实践阶段的关键活动及课程内容，这是进行实训报告的重要资料及根据，体现了学生们的实践做事态度认知水平，是定期检查考评学生实训考试成绩的重要指标。
机械制造工艺实践期内，学生们需在熟记实践日记的前提下，单独整理了实训报告。
实训报告要言简意赅，纹理通畅，图片配文字。
实训报告具体内容一般包括:要求实践的内容叙写与汇总；本人作业检查专题分析的内容叙写；心得体会和意见和建议等，实训报告都是定期检查考评学生实训考试成绩的重要指标。
二、实践的需求
1.了解机械零部件的基本生产技术流程和先进制造技术全过程以及常用技术资料。
2.详细分析典型性机械零件的机械加工工艺全过程以及所属零部件的机械加工工艺全过程。
3.全面了解典型性机械零件关键工艺流程所使用的机器设备及其数控刀片、工装夹具、测量仪器、康复器械等工作服工作原理、结构特征以及生产流程。
4.了解市场的质量检验标准、质量管理制度与企业的全方位质量认证体系。
5.掌握数控加工中心、数控车床等设施的结构特征、应用检修。
6.掌握企业技术改造和使用新技术、新技术应用的工作进展，尤其是计算机在工厂生产中的运用状况。
7.掌握公司车间生产运营、技术性管理及安全防范等方面对策。
8.掌握同行业的世界各国高新科技发展状况。
9.谦虚向工人、专业技术人员求教，留意消化吸收这些人在思想道德、技术专长等方面各种各样营养成分。
三、实践进度计划
机械制造工艺实践一般安排到学生上课了一部分专业科目以后的第五学年开展，实践时长 4周，按 20 个工作日测算，实践各个阶段的时间安排如下所示: 1.进厂文化教育及厂区参观考察 大半天 2.毛胚生产车间 1天 3.机械加工车间 4天 4.生产车间 3天 5.热处理车间 1天 6.机修工及专用工具生产车间 2天 7.专题调研与专题分析 2天 8.其他厂参观考察 1天 9.机动性 1天 10.汇总考评 2天
四、实践考核机制及评定标准
机械制造工艺实践完成后，指导教师应依据学生们的实践日记、实训报告，及其实践里的组织纪律等多个方面综合表现按出色、优良、中等水平、合格、不过关五级鉴定考试成绩。考试成绩不及格者，根据实际情况或再机构口语、怀疑等，如仍不及格者要重新修实践。
五、实践组织纪律及注意事项
为确保全部实践的顺利开展，使同学们在实践里能顺利完成实习任务，争得很好的效果，规定同学们在实践过程中务必严格执行所属实践、参观企业的各种规章制度及实践队的相关规定。
1学生们要遵守实践队组织纪律，听从实践队领导干部。
2严格执行工厂相关安全性、文明生产的规章制度。
3谦虚向工厂生产线技术人员、生产制造第一线工人和实践具体指导教师学习。
4朋友之间要弘扬团结友爱的奋斗精神，互相谦让，互相照顾，互帮互助。
5恰当处理站校中间、兄弟院校中间、班集体中间、个人与集体、本人与个人的关系。不可以所有人在培训期内作出危害团结一致、不利于集体荣誉和个人形象的举动。遵循社会发展社会公德和纪律，讲卫生、爱护环境、讲文明懂礼貌。对打架闹事和其他违背实践组织纪律者，指导教师有权利中止实际上训，并责令其开展安全检查。情节恶劣并且经过谈话提醒仍不知悔改者，撤销实践资质，让其回校，务必重新修。
1.来一拖全体成员包含教师、需提前准备一张一寸照片，办门卡用
2. 实习人员在一拖务必配戴所属学校校徽。如果没有校徽，可以用院校门卡取代。无袖衫不可入厂
3. 入厂务必穿运动长裤裙子、中裤等不可以入厂、
4. 女性入厂务必带工帽布帽、
5. 凉拖、凉拖不可入厂，穿运动鞋。
6. 男孩子、不得在工厂及宿舍抽烟。
7. 寝室分配好后，正常情况下不可以调节
8. 夜里 10 之前一定要回寝室，不可以在外面过夜，按时查宿。5：38 车、
9. 早晨包车服务走，学生们早晨 4：30 在正门口结合。
10．出洛在城市广场结合，收火车车票。
11. 出洛阳站→102 电动车→长安路下了车→往回跑，看到一拖厂前城市广场→到现任主席像下，面 或 103 电动车、对现任主席，向左转弯→走 200 米，到中国东方商务接待酒店。
续篇：
这是一个很好的将理论结合实践的好机会，在这里，特别感谢系里给大家准备了那么一个机会，为所有给大家给予本次实习机会企业表示感激，也特别感谢***导师，***导师，***导师，***教师等教师的领着和耐心具体指导。
机械生产实习报告8
一、实习岗位介绍：
河北省xxxx集团有限公司为车辆，燃气轮机及工程机械设备生产制造以空气过滤器进气道版块为主打产品专业的生产厂家。工厂占地面积60余亩，总建筑面积24000平米。资产总额10800万余元，固资6800万余元。生产地位于全国十佳私营科技园——清河县国际性羊毛绒工业园区。京九铁路，青银高速道路，308省道全线贯通在此，交通便利，交通出行十分便捷。 公司技术力量深厚，目前研究员级工程师1人，工程师3人，，专业技术30多的人，对空气过滤器及预滤器的生产设计有丰富经验。企业长久与长春汽车研究室协作，合作开发研发新款车型及更新换代货车产品系列，是长春汽车研究室进气道研发指定企业。企业以长春汽车研究室为技术性借助，时时刻刻看准追踪世界领先国家空气滤清器技术发展趋势，在设计概念上自始至终贯穿优秀、提升、时期、先进的核心理念，使空气过滤器商品一直处于当今最前沿水准。公司的特点和优势是塑胶空气过滤器及预滤器设计和生产制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会过滤器联合会”理事长葛德义老先生和副秘书长杨春生先生到企业调查，评价是“过滤器领域塑胶空气过滤器第一家。” 为了配合商品研究与开发，企业试验室购入世界领先水准的AF3000自动式空气过滤器特性实验台及滤纸孔径检测仪，过滤纸透气度检测仪，热膨胀、维卡软化点环境温度检测仪等十余台专用型检测仪器。 企业模具车间有着数控机床，电火花线切割数控车床以及各类数控车床20几台。生产线有着500～10000g塑料机和大型吹塑机15台，过滤芯轴承端盖PU补胶生产流水线两根，空气过滤器总程装配流水线两根。已经形成“新设计产品、原料配制、模具加工、商品成形”的一条龙生产方式。今年已经空气过滤器总程20万件，空气滤清60万件，预滤器总程15万件，调速操纵系统总程10万件。
二、实习岗位商品以及设备介绍
模具车间见习机器设备：塑料机、数控机床、数控车床、普通铣床、数控磨床、刨床、电火花机等，。商品主要包括空气滤清器，汽车内外饰件，车辆前后保险杠，汽车灯具等
三、实习任务：
想要通过亲自实习体验，找到自身的不足，让自己更掌握这社会。在实践中，根据提升自己的韧性才能，要检测一下自己校园内中所学的知识是不是在社会上能被运用，自己能力能否被时代认可，及其如何运用校园内中所学的知识，把他融汇贯通到在实践中。但是为了学生们之后能更好地融入学习和工作。目的主要有以下几个：
1）了解工厂的工作氛围，为以后能够更好地融入工作中打下基础。
2）把握工作上的常见方法和技能，提高专业能力。
3）发觉自身的不足，为下一步完善自我明确方向。
想要在实习期间中获得一些知识并且也为同学们一些管束，我们应该时时刻刻严格要求自己，一定要做到以下几个方面：
1）需有仔细认真工作态度，遵循见习组织纪律，听从实习安排，进行实习任务。
2）秉着好学精问的心态，竭尽全力多学学点东西。
3）与指导老师按时保持联络，收益见习工作进展，接纳具体指导老师的帮助。
4）了解和掌握一些工作方面流程，解决办法等信息。
5）实习结束，递交《实习报告》。
四、实习内容
时间过的很快，一眨眼三个月的见习就没有了，三个月的见习心里苦也有欢，明白了很多校园内学不到的东西了，在见习的过程当中，我们都是繁忙的，充实的，开心快乐的，幸福快乐的。在见习的过程当中，大家付出很多并且也收获很多，此次见习对我而言拥有非同一般其价值，它给人生之路打开了一盏明灯。
我就被分到了模具车间见习，这其实对于学模具来讲是从事十分对口的，大家队我们自己的见习充满着期待，只要我们懂有关磨具基本知识，并且在校园里也明白了不太好有关模具物品，我认为模具车间就是我们学习第二课堂，我们可以我学到的东西融会贯通，弥足我们自己的不够，还会继续提升磨具学习培训相关的知识，我的班长是邹师傅，他为人正直严格，是一个北方人，可是还很好心的教我们物品。
刚赶到车间情况下，车间管理给大家上一节课，他告诫我们，在塑料生产车间将自己高傲的心理状态学会放下，你啥也不是，我们就是来这学习，一切从零开始！在生产车间里尊重每一位老师傅，他比你早来一天是你的老师傅，一定要塌下心来，追求进步，用心勤奋工作，不懂就问，没有什么！
逐渐去的时候我们什么也不会，但相比别的同学而言自身也还不错，由于暑期的时候才精英模具制造厂当过一个月的学徒工，对车铣铇磨钻也有一定的了解，老师傅传授给的活也可以完成。
因为我们是来实习，只要我们啥都不会，因此我们在生产车间里逐渐仅仅做什么样的并没有技术含量的活例如擦双黄线，打扫，搬运工人件等令人闹心工作，这个工作针对我们还没有踏入社会的年轻人来说真的是无法接受，每个人都这样想的，可是反过来想，为何你仅仅做这种工作呢，由于你啥都不会，谁就是这样来的，因此我又再次心态调整，也坚定我要努力学习真本领决心！
在教学得环节中自身收获了很多物品。
1、攻牙，攻牙时内螺纹要直，没有经验的时候一定要用角尺量一下，攻的时候一定要加润滑脂，两手用劲匀称并没有扭断的内螺纹仅有压断的内螺纹。
2、看图画标准角打钢印，一般标准角画在底端，认清设计图纸是正脸主视图是路面主视图，打钢印的时候一定要选择适合的部位防止后面生产加工掉。
3、懂得了摇臂钻床的应用，主轴轴承翻转指向精准定位，主轴轴承顺转向下走刀打孔钻孔原则为本钻小圆孔，后钻开洞，先钻埋孔，后钻埋孔。
4、合理螺牙螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。
5、了解到了金属加工的积炭难题，积炭 是电火花机放电加工不正常一种情况在电火花线切割环节中，金属电极与产品工件放电间隙里的粉屑生产加工液点燃产生的渗碳体汽泡等碳化钙物质应该及时清除，不然生产加工粉屑将容易造成短路故障。
6、磨具常见的材料是718H，738H，9GrwMn，TF—1，NIMAX，P20热处理方式有真空泵总体热处理，一般总体热处理
7、了解到了机械制造业几个专有名词 8D产品质量问题回应方式 PFMEA全过程失效模式与不良影响剖析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量控制方案 KVP 持续改善全过程
8、 根据和师傅沟通交流自已的汇总也有看生产车间电脑里的教学课件自身总结了一些注塑产品缺点。 塑料件翘曲变形注塑产品缺陷的特点注塑产品样子与模芯类似反而是模芯外形的歪曲版本号。 很有可能出问题的缘故 （1）、弯折是由于注塑产品内有过多内部结构地应力（2）、磨具添充速度比较慢。（3）、模芯内塑胶不够。（4）、塑胶环境温度过低或不一致。（5）、注塑产品在顶出时太热了。（6）、降温不够或动、前模温度不一致。（7）、注塑产品构造不科学（如构造柱都集中在一面，但距离很远）。挽救方式为 （1）、减少注塑加工工作压力 （2）、降低丝杆往前时长。 （3）、提升周期（特别是技能冷却时间）。从磨具内（特别是 偏厚的注塑产品）顶出后马上渗入温开水中（38oC）使注塑加工 件渐渐地制冷。 （4）、提升注塑加工速率。（5）、提升塑胶环境温度 （6）、用冷冻设备。（7）、适当调整技能冷却时间或改进制冷标准，尽量确保动、定 模具的模温一致。（8）、结合实际情况在允许的范围内改进塑件的构造。 熔接痕。很有可能出问题的缘故 1）料温过低，塑料流通性差； 2）注入工作压力过小；3）注入速率很慢；4）模温过低；5）凹模排气管欠佳；6）塑胶遭受环境污染。外壁凹坑 “凹坑”主要是因为进胶口密封后或是欠料注入所引起的部分内收拢所造成的。注塑制品表层所产生的凹痕或是微陷是注塑工艺过程的一个老问题。 凹坑一般是因为塑胶制品厚度提升造成产品缩水率部分提升而引起的，如果它出现在了外界斜角周边或是厚度基因突变处，如突起、构造柱或是支架背后，有时候也会出现在了一些不常见的位置。造成凹坑的主要原因是原材料的热涨冷缩，由于热固性塑料的线膨胀系数非常高。扩张和收拢的水平在于很多要素，在其中塑料的性能，较大、最少环境温度及其模芯试压工作压力是最关键的要素。也有注塑产品的尺寸大小样子，及其冷却速度和均匀度等都是因素。
9、磨钻头，磨钻头时手要淳佑，手里必须有个支点，防止出现风险，麻花钻上会开代谢槽，两侧的视角要一样大，偏角远大于前角，这样才可以钻的动，但不能过于大，不然钻时容易颤抖。一定要注意磨钻头的时候一定要携带护目镜。防止伤着双眼。
10、在实习期间中成长了刨床的应用，了解了打孔原则孔径6mm一下的孔务必手动式走刀，防止全自动时断裂，孔径超过30mm以内的分两次钻，首先用0、5—0、7倍麻花钻钻，再换所需要的麻花钻钻，钻小圆孔时的速度应快一点，切削速度小些，钻孔眼速率要慢一点切削速度应适当大点。钻硬资料时速率应慢一点走刀应小些钻软材料速率可快一点切削速度适度扩大
11、不能直接上卡的产品要安装技术板，在安装技术板前要用食油石将加工工艺板铲平，如果想深度加工时尺寸精度要求很高得用数控磨床打磨，不然在开展数控车床加工之后造成一定的误差，给往后的安装造成困扰。
12、安装技术板后不要再去用劲砸产品工件如打钢印，避免加工工艺板形变危害生产加工后精密度。
13、塑胶制品的制作工艺流程为：预备处理rarr；成形rarr；机械加工制造rarr；表层处理rarr；安装（联接）。一般将塑料成型后机械加工制造、表层处理、安装等工艺变成塑料二次加工。过滤芯框架的原料一般是聚丙稀，我常见的聚丙稀是颗粒。塑胶注塑工艺时把颗粒状塑料原材料增加塑料机料筒，塑胶在热机械剪切应力的影响下熔融成具有较强流动性溶体，之后在柱塞泵或螺栓的驱动下溶体直接进入环境温度相对较低的磨具内，制冷干固产生与模芯样子一致的塑胶制品，其实就是框架。注塑成型塑胶制品制造的特性：
①能够一次成型不规则形状较为复杂塑胶制品，如过滤芯框架。
②注塑成型制品构造样子加工精度比较高，能有良好的安装交换性。
③注塑成型制品结构与互相部位规格能够确保，产品表层质量不错。
④注塑加工制品能够规范化、标准化的、通用化。
⑤塑料模具生产制造实际操作非常简单，成形产品用模具调节、升级方便。
⑥塑料机能选用全自动生产制造塑胶制品，生产制造高效率。
14、注塑制品的加工过程由原材料提前准备、注塑成型和成形制品热处理工艺与转轮除湿管理等三个阶段构成。在其中注塑成型包含2个全过程：原材料熔化熔融塑料溶体在磨具里的成形。所说熔化熔融是把干固原材料在料筒内加温熔化并搅拌均匀的一个过程，该流程是注塑成型的一个启动阶段，熔融所得的溶体的品质对成形流程和制品品质都是有不可忽视危害。在熔融环节中，重要的一点是保障溶体满足要求的成形环境温度，且溶体温度分布尽量匀称，在其中热降解产物成分应尽量少。
成型方法：为了确保生产过程中创造出最理想的塑胶制品，除应科学合理采用塑料件原材料外，还一定要考虑塑料件的成型工艺性能。塑料件的成型工艺性能与塑料件设有直接地关联，仅有塑料件设计适应于成型工艺标准，这样既可以确保塑料件成功成型，避免塑料件造成缺点，又可以达到提高生产效率和控制成本的效果。
塑料件几何结构：塑料件的几何结构与成型工艺、磨具分型面的挑选、塑料件是不是成功成型和脱模有很大关系。因此在规划塑料件时要慎重考虑，使塑料件的几何结构能够满足其成工艺标准。
脱模斜度：为了方便塑料件从模具型腔中取下或从塑料件中抽出来型芯，在设计的时候一定要考虑塑料件里外壁应具备充足的脱模斜度。
最少脱模斜度与塑料性能、缩水率大小、塑料件的几何结构相关。表1—1为针对不同原材料而介绍的脱模斜度。
表1—1各类材料介绍的脱模斜度
原材料 脱模斜度
高压聚乙烯、聚丙稀（PP）、软聚乙烯 30deg；～1deg；
ABS、涤纶、聚酯切片 40deg；～1、30#39；
硬聚氯乙烯、聚碳酸脂， 聚乙烯、有机玻璃板 50deg；～2deg；
依据以上可以看出，原材料特性脆、硬，脱模斜度规定大，但实际挑选脱模斜度①、凡塑料件精密度要求较高的，应使用比较小的脱模斜度。
②、凡比较高、比较大尺寸，应选择项用比较小的脱模斜度。
③、塑料件样子繁杂的、不容易出模的宜选用比较大的脱模斜度。
④、塑料缩水率大一点的宜选用比较大的倾斜度值。
⑤、塑料件厚度偏厚时，会让成型收拢扩大，脱模斜度应使用比较大的标值。
⑥、假如规定出模后塑料件维持在型芯的一边，那样塑料件的内层的脱模斜度可供选择的比表面小，相反，规定出模后塑料件留到凹模内，则塑料件表面的脱模斜度应低于内层。可是，当里外表层规定脱模斜度不一致时，住往无法保证厚度的均匀分布。
15、常见材料的热处理工艺
零件名称 关键技术性能 材料名称 热处理工艺 强度
凹模板、主型芯、斜滚轮、哈夫块及推板等 务必具有一定的抗压强度，表层需耐磨损，热处理形变要低，有的则必须抗腐蚀 45，45Mn，40MnB，40MnVB
T8A，T10A
3Cr2W8V
9Mn2V，CrWMn，9CrSi2，Cr1210，15，20
铝合金铸造，锻造铝合金，球墨铸件 热处理
热处理加低温回火
热处理加中温回火
热处理加低温回火（选用挤压加工加工工艺）
调质或淬火 HRC28~33
HRC50~55
HRC45~50
HRC55~60
HRCge；180
定、后模定位板、底版、现浇板、导滚条及模脚等 需一定强度 45，45MnV2，40MnB，40MnV820，20，15
球墨铸件
HT20—40 热处理
淬火（仅限于模脚） HRC25~30
浇口套 表层耐磨损、抗冲击强度高些有时候还需热硬性和抗腐蚀 T8A，T10A
9Mn2VCrWMn，9CrSi2
Cr12 热处理加低温回火
热处理加低温回火 HRC55~60
HRC55~60
斜导柱、定位销及导柱等 20，20Mn2B
T8A，T10A 渗氮
感应淬火 HRC50~55
HRC55~60
型销、顶出杆和拉料杆 需一定的强度耐磨性能 T8A，T10A
45 顶端热处理加低温回火
顶端热处理 HRC55~60
HRC40~45
螺丝等 25，35，45 热处理加常压回 HRC40上下
16、注塑成型机的原理 塑料机工作原理与注射使用的注射针类似，这是依靠丝杆（或柱塞泵）的推动力，将刚熔融好一点的熔融态（即粘流态）塑料注塑入合闭好一点的模芯内，经凝固定形后获得制品工艺流程。 注塑成型是一个周而复始的全过程，每一周期主要包含：定量分析投料—熔化熔融—施加压力注入—充模制冷—启模取货。取下塑料件之后又再闭模，展开下一个循环系统。
17、塑料机的构造 塑料机依据 熔融方法分成柱塞泵式塑料机和风冷式塑料机；按设备的驱动方式可以分为油压式、脚踏式和液压机—机械设备（曲轴）式；按操作模式分成全自动、半自动式、手动式塑料机。（1）卧式注塑机：这是比较常见的种类。其锁模部分注入一部分处在同一水准轴线上，且磨具是沿垂直方向开启的。特点是：整体机身矮，便于实际操作和维护；设备重心低，组装较稳定；产品顶出后可以利用重力作用全自动落下来，容易达到自动式实际操作。现阶段，市场中的塑料机大多采用此类形式。（2）注塑成型机：其锁模部分注入一部分处在同一竖直轴线上，且磨具是沿竖直方向开启的。因而，其占地总面积比较小，易于放置镶件，卸车磨具较便捷，自料仓掉入的物品能较均匀的开展熔融。但产品顶出后不容易全自动落下来，必须使用手取下，不容易完成自动操作。注塑成型机宜用以小型注塑机，一般是在60克以内的塑料机选用比较多，大、中型机不能选用。（3）角式塑料机：其注入目标和磨具分界面在同一个表面，它尤其适用于数控加工中心一部分不可以留出进胶口痕迹的平面图产品。它占地比卧式注塑机小，但放进磨具里的镶件非常容易歪斜落下来。这些类型的塑料机宜用以小机。（4）多模旋转式塑料机：它是一种多轴操控的独特塑料机，特点是锁模设备使用了旋转式构造，磨具紧紧围绕传动轴旋转。这些类型的塑料机充分展现了注入装置熔融水平，能够减少生产时间，提升设备的生产量，因此尤其适用于制冷定形时间久或因为放置镶件而要求比较多辅助时间的大批塑料制品生产，但是因为合模系统巨大、繁杂，锁模装置合模力通常比较小，故这类塑料机在塑料鞋底子等产品生产过程中运用比较多。一般塑料机包含注入设备、锁模设备、液压传动系统和自动控制系统等。
注塑成型基本要求是熔融、注入和成形。熔融是促进和确保成形产品品质的前提条件，为之达到成形的规定，注入要确保有充足的和压力速率。与此同时，因为注入工作压力非常高，随之在模芯中获得非常高的工作压力（模芯内平均工作压力一般在20~45MPa中间，所以必须有足够的合模力。不难看出，注入设备及锁模设备是塑料机的核心部件。
五、见习中存在的问题以及整改措施
见习施工中，大家碰到了不少的难题，看到了生产车间里面很多的缺陷，最先是对我们见习生，不可以把握住我们自己的专业知识学习情况，自己的优势和喜好分不同类型的职位，也是我们的才能和专长不可以很好的充分发挥。生产车间里应当定期检查见习生开展相关专业知识学习培训，让见习生更好地了解自身本工序的特征及其技术标准，和操作规程，事半功倍，更快迅速更更高效的获取知识。生产车间中的师傅们的素养尚需进一步提高，仅有提升工人素养才能把质量提升，才可以制造出高质量的商品，才能获得顾客的信任，才能让企业处于不败之地！生产车间领导干部应当善于观察有才华的人才，人力资源是企业经久不衰的驱动力，需要不断的发掘人才，选用优秀人才才能让企业更强更快地发展趋势。
六、实习小结
通过此次见习，我懂得了很多课本念书不上的基础知识，能够将课本上的基础理论应用到事实上，实践是检验真知的唯一方式，仅有到具体中来，才能做到真正了解基础理论在其中的价值。我以前觉得见习非常简单，仅仅去那看看就好，明白就好，工作就是个很简单的事情，可是见习之后我就影响了自己的观点。工作中不单单是工作中，还教会了大家怎么做人，怎样去跟别人共处即为人处世的大道理。在这儿实习结束使我懂得不管做什么事，都需要从我做起，通常大错误全是从小的不正确演化的；做什么事，都需要有不畏艰难，奋勇拼搏的坚韧风格，都需要有主动做事，高效率第一团队合作精神，都需要有求实创新、敢于创新、品质至上的精益文化核心理念。特别感谢这一宝贵的机会，使我受益匪浅；也特别感谢院校给我了这次机会，要我为我将来工作拥有丰富的工作经验，也使你对冲压模具与制造专业有了更深刻的了解，又为我将来工作奠定稳固的基本。
刚开始的时候学生们由不适合这儿的生活环境，不适合到今天逐渐认识社会，融进工作中，也是我们突出成绩之一。见习使我们明白关于生活什么是社会，大家已不再是一个单一的学生们了，大家拥有自己责任。在实践中我们学会了一个人去适应新环境，而非让条件来惯着自身；我们要努力投入，而非被动接受等候索要；我们应该积极主动的接纳磨炼提高自已的综合能力，而非面对困境望而生畏；我们应该学会包容，要有一个好的性子也要有一个理性的大脑，而非自我中心，什么都要听从自己的喜好。一定要学会在当今社会中存活，并且还是得活的很精彩纷呈。给别人打工毕竟不是个味道，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有着自己的企业，一定会努力奋斗的！
机械生产实习报告9
一 实习目的
1.通过现场参观考察，掌握某一新产品的即席生产制造加工过程。
2.了解关键典型性零件（电动机轴，人体，传动轴，曲轴，传动齿轮等或减速机箱体，驱动轴，传动齿轮等）的机械加工工艺全过程，掌握拟订机械加工工艺流程的一般标准及开展加工工艺分析的方法。
3.掌握典型性零部件的机械加工工艺。
4.掌握一般刀、夹、量具的结构及操作方法。
5.参观工厂计量室与生产车间检测，掌握公差与测量技术在制造中的运用。
6.参观工厂的技术设备及特种加工，以增加学生们理论知识面以及对于新技术、新技术应用的理解。
二 实习内容与规定
1.机械设备制造的加工过程：
掌握该厂的重要工业设备的反个加工过程情况和生产过程中的重要工艺文件（如机械加工制造全过程信用卡、机械设备生产工序信用卡等）。
2.典型性零件加工工艺
1）壳体零件的生产加工：
掌握某工业设备电动机轴、人体的机械加工方法，并记录其工艺流程。剖析壳体零件加工平面图与孔系的重要加工工艺。
2）轴类零件加工的：
掌握轴类以及机械加工工艺并记录其工艺流程。掌握某道工艺过程具体的制作工艺（技术标准，刀、夹、测量仪器，切削油等）。
3）齿轮轴加工：
掌握一至二种传动齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺流程，剖析滚齿、齿轮加工生产加工运动的及特性。融合工厂生产线参观考察，概述铣齿、等传动齿轮深度加工方式。
3.掌握刀、夹、量具的结构及操作方法，常见机床型号以及特性。
4.机械加工工艺：
1）掌握设备的结构特征以及机械加工工艺；
2）掌握工业设备安装后最终检验项目及检测方法；3）掌握关键零部件在加工车间的检测状况，阐述公差和技术精确测量现场运用的案例。
三 实习地点
山东莱阳信发机械设备制造有限责任公司
公司概况：
山东莱阳信发机械设备制造有限责任公司位于胶东地区核心区莱阳市区军民路中区，各自距青岛市、烟台市2个开放城市（飞机场、海港）100千米，距黑烟铁路线6千米，莱潍高速路10千米，烟青一级公路2千米，其交通状况便捷，气候条件和地区优势无可比拟，电力工程、水力资源丰富多彩。
企业成立时间1998年，要以生产汽车发动机零件为主体的民企，是国内生产制造最大规模的燃气轮机轮轴专业生产制造企业之一，企业工厂占地面积13多万平方米，注册资本1294.9万余元，内设轧钢厂、铸造厂、动配厂、工业区，具有职工300多的人。
业务范围：机械设备（车辆、大拖拉机、燃气轮机零配件）生产制造市场销售、电子设备研究与开发，运营本公司自产品和科技的出口业务和本公司所需要的工业设备、零配件、原料采购及科技的进口业务。批发零售：五金交电、建筑钢材、木料、建筑装饰材料、日用百货商店等。
主营产品：轮轴总程系列产品、排汽管系列产品、飞轮壳系列产品、皮带盘系列产品共四大系列200好几个型号规格，每年产量达百万件，在其中主打产品轮轴总程系列产品达60千件之上。企业有着智能化机器设备近400台套。
铸造设备主要包括：
z1410铸造造型机、z2410铸造造型机、z148铸造造型机、熔铝炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空压机、罗次制离心风机等，年锻造吨数量2万余吨。
机械设备主要包括：
加工中心及数控加工中心、轮轴生产加工生产流水线、列管式类生产加工生产线设备。
企业核心客户：
中国顾客：江铃汽车、深圳福田、万里长城、天津丰田及珀金斯、通用五菱等汽车企业；国际性顾客：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、西班牙fiat公司、法国的defontaine公司等。
质量体系认证：
1998年根据iso9002：1994质量认证体系；
xx年根据qs9000：1998质量认证体系；
xx年根据ts16949质量认证体系。
公司荣誉：
xx年被选为“山东机械制造业连续三年（01-03）销售额企业500强”
xx年被选为“山东机械制造业xx年企业500强”、“烟台市中小型企业信用等级”、“a级纳税信誉等级企业”、“地市级诚信企业公司”。
四 实习报告
今天第一次到铸造厂见习，没什么提前准备，仅仅看了一下零件的生产加工。第一个生产车间是壳体零件加工的生产车间，伴随生产车间中空中吊车的行走声，越过那挂在粉碎门帘子的老旧大门口。估且不说车间一切，最先要我一惊是指生产车间下方的2个条幅：多耗费一分钱，就少一分钱和今日工作不努力，明日勤奋找个工作。或许这样的口号对我们这种年轻人来说，有点儿老调合枯燥。但是我却能感受到这七，八十年代这些有着热火朝天拼劲的工人师傅们勤俭的实质和似火的激情。在这儿，技术人才跟我说壳体生产加工工艺技术安排机床主轴箱规定生产加工表面许多。在各种生产加工表层中，平面图尺寸精度比孔尺寸精度非常容易确保，因此，壳体中主轴轴承孔（关键孔）的尺寸精度、孔系尺寸精度便成为加工工艺重要环节。这儿的工人还跟我说在工艺技术安排中需要注意三个问题：1）。工件调质处理箱体结构繁杂厚度不匀，锻造热应力比较大。因为热应力也会引起形变，因而锻造后该分配人工时效处理以清除热应力降低形变。一般精度等级的壳体，可以利用粗、深度加工工艺流程中间自然的放置和物流时间，获得自然时效效果。但自然时效所需要的时间比较长，不然会危害壳体精密度的稳定。针对尤其精确的壳体，在精加工和深度加工工艺流程间还应当分配一次人工时效，快速全面地清除热应力，提高性能的稳定。2）。分配制作工艺顺序时要先面后孔因为平面面积比较大精准定位平稳靠谱，有益与简单化工装夹具构造检少组装形变。从生产加工难度系数看来，平面图比孔加工非常容易。先生产加工批平面图，把铸造件表层的凸凹不平和夹砂管等缺点摘除，在生产分布于平面图里的孔时，对有利于孔和加工确保孔尺寸精度都是有好处的。因而，一般均先要生产加工平面图。 3）。粗、深度加工环节分开来壳体均是铸造件，加工的剩余量比较大，但在初加工中摘除金属比较多，因此夹紧力、切削速度都比较大，切削热也比较多。加上初加工后，产品工件热应力再次遍布会引起产品工件形变，因而，对尺寸精度影响很大。因此，把粗深度加工分离开展，有益于把已处理后由于种种原因所引起的产品工件形变充足显现出来，之后在深度加工里将其清除。
下面参观了轴类零件的生产过程有效采用材料及要求热处理工艺的技术标准，对提升轴类零件的强度使用期限有重要作用，与此同时，对轴生产过程有非常大的危害。一般轴类零件常见45钢，针对不同的工作性质选择不同的热处理工艺标准（如淬火、热处理、热处理等），以获得一定强度、韧性耐磨性能。对中等水平精密度而转速比相对较高的轴类零件，可以选用40cr等碳素钢。这类钢经热处理和感应淬火加工后，具有很高的综合性结构力学件能。精密度相对较高的轴，有时候还用45号钢gcrls和工具钢65mn材料等，他们根据热处理和感应淬火加工后，具备更高一些耐磨性能和耐疲劳性能。针对高速旋转、重荷载等环境下的工作轴，可以选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳环保含金刚或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火加工后，具有较高的表面硬度、抗断裂韧性和芯部抗压强度，热处理工艺形变却不大。处在对经济考虑，轴类零件的毛胚常用是圆圆棒和铸钢件，仅有一些大型、构造繁琐的轴才选用铸造件。轴类零件也要进行初步加工。
我去车间情况下工人已经用自动切割机断开圆棒毛胚，工人师傅说轮类零件在磨削加工以前，还需要并对毛胚开展初步加工。初步加工包含校准、断开和切端口和钻中心孔。而轴类零件加工的重要关键是如何控制各生产加工表层的加工精度、外表粗糙度及各表层间的互相位置精度。从专业技术人员打听到轴类零件加工的典型工艺线路是毛胚以及热处理工艺→初步加工→铣削内孔→铣键槽等→调质处理→切削。在之后的生产车间里我看见滚轮安装的全流程。首先把滚动轴承和外壳孔清理干净，之后在相互配合表面涂润滑脂。依据尺寸比例和过盈量尺寸选用铆合法、传热介质或冷装法，将滚动轴承装进外壳孔里。滚动轴承装进壳时，假如滚动轴承上面有进油口，是与外壳上进油口指向。安装时，尤其要注意滚动轴承和外壳孔同轴线。因此在组装时，尽可能选用导向性轴颈。滚动轴承装进之后还要精准定位，当钻骑缝章螺纹底孔时，一般用钻模版，不然麻花钻会往强度相对较低的抽承方位偏位。因为装进外壳后滚动轴承里孔会收拢，因此一般应增加滚动轴承里孔规格，滚动轴承（铜制品）里孔增加规格量。使滚动轴承装进后，里孔与电动机轴中间也能保证适度间隙。也有在生产制造滚动轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精镗孔，确保其装配间隙。精铰时，要十分注意铣刀的导向性，不然会导致滚动轴承里孔中心线的倾斜。在过程中，留意里要非常集中化，一点宦情都会导致极大损失。
在这样一个智能时代中，高技术产品品品种繁多，生产工艺流程、生产工艺流程也不尽相同，但无论哪种商品，从原材料加工到做成产品都遵照一定的生产制造基本原理，通过一些关键设备及生产流程来实现的。
在这儿，我比较全方位了解机械加工制造以及相关典型性零件的生产工艺全过程。进一步了解最典型的机电一体化产品与机器的加工过程、培养出搜集资料的能力以及提升剖析解决问题的能力，令我能够更好地学习培训、把握机械工程专业专业知识。在实践之中感觉到了生活中的丰富和学习的快乐，及其积累知识的达到。真正意义上的接触到了社会发展，令我规避了踏入社会未知的恐惧内心，要我对生活充满了自信，以乐观的心态来面对社会发展。与此同时，也让大家体会到了工作中的不易，了解到了现阶段社会发展在校大学生面对的不容乐观难题，促进自身认真学习新的知识，给自己日后的工作中打下良好基础。
通过此次见习我明白生活的无奈和工作的乐趣，在机械加工制造这一方面我还有一些不理解的地区，还要学习。在未来的是学习和生活中我会更加努力。这种学习使我的记忆里对机械设备有一个大体的轮廊，让一个个零件的生产加工都是在我的眼前运行。突然觉得古代人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我坚信有这些实践理性认识，以后我们必能更精准地学习专业知识。在这里，我感谢工厂的友情协作，感激工厂师傅们的精心的教育。为明天，我会更加努力地拼搏！
机械生产实习报告10
通过近三年的学习培训，大家即将迎来高校课程学习上的一个重要实践活动阶段---生产实践。生产实践就是我们机械类专业的一门关键理论性课程内容，是我们将要基础知识同生活实践结合的重要途径。根据生产实践，我们能塑造理论结合实践的工作态度，及在作业现场里将科学合理的基础知识进行认证、推进、夯实和丰富，提升大家展开调查、科学研究、剖析和处理工程项目具体解决问题的能力，为后续专业课的学习培训、课题设计和毕业设计奠定基础。根据生产实践，我们能拓展知识面，与此同时增强了大家向实践学习和实践的积极性，为日后学习与将从事的专业工作奠定基础。
一、实习目的
此次见习面向生产制造具体，根据踏入社会生产和第一线，掌握一般机械零件的生产过程、加工工艺方式、生产加工方式；掌握各种机机械设备的特征与使用，为下一步课程学习奠定基础。
二、实习时间
20xx年6月26日至20xx年9月6月
三、实习岗位、单位以及介绍
实习岗位是中航工业沈阳黎明飞机发动机(集团公司)责任有限公司，中航工业黎明曙光飞机发动机（集团公司）责任有限公司其前身起源于1919年创建的东三省兵工厂。1954年3月,企业作为我国第一家飞机发动机生产制造企业宣布建立创立。20xx年12月,由中国一航与华融资产管理公司合资重新组合。创立沈阳黎明飞机发动机(集团公司)责任有限公司。企业集团占地总面积约299万平方,职工16000余名,各种技术性、技能专家约1000人,有着各种及设备仪器设备、仪表盘16000余台套。
四、实习内容
6月26日，在中航工业黎明曙光培训学校开展培训，了解到了企业概况，安全工作介绍及保密性和国家安全知识。
6月27日，参观了轧钢厂和精密锻造厂，了解到了煅造、锻造的生产工艺及前沿的生产线设备。
6月28日，参观了钣焊制造厂、软管喷头厂以及实验场，了解到了焊接方法，参观了软管喷头试验的大型机器设备。
6月29日，参观了机匣制造厂和热表层处理站，了解到了机匣生产设备以及各种热表面处理技术。
7月2日，早上参观了叶子制造厂，观看了专业设备，在下午在培训学校与全国劳动模范、先进工作者沟通交流。
7月3日，参观了盘轴制造厂，了解到了盘轴制作工艺，并且在员工技能培训核心夯实了叶子制作工艺的基础知识。
7月4日，参观了工厂的产品质量检验核心，了解到了各种各样无损检测方法的基本原理、运用以及步骤。
7月5日，参观了总装配厂，发动机试车厂，汽车发动机大修厂，了解到了各种各样前沿的工艺生产设备。
五、实习总结
生产实践是在校大学生课外教育的一个重要层面，都是在校大学生自我能力塑造的一个重要方法，所以对于大家在校学生而言，可在暑期有充裕的时间开展生产实践，给了大家一个认识社会、关注社会，提升自我的能力极为重要的机遇。做为大三的学生们，生产实践也无法局限在大一时期的那一种毫无目的的迷惘情况，生产实践需在融合大家具体情况，真正能从中获得盈利，也不是为了见习而实习，想要达到目标而见习。我觉得我们在开展生产实践以前应当有一个既定目标，给自己制定一个行之有效的方案。应重视实习全过程，从环节中磨练自己、提高能力。在此次生产实践中，大家班级来到沈阳黎明航空公司发动机厂展开了生产实践，在生产实践中，大家更好地了解了社会发展，练了自身，感受了就业的现况，享受了一下工作的乐趣。我们是在六月25日离开学校，赶到沈阳市实习，在沈阳待了近半个月的日子里，大家从这当中看到了许多，也有了很多感受并以此收获了很多物品。第一次到沈阳市这座城市，就能感觉到了这些城市寂寞和无奈，在城市里的乱七八糟中生活的人群，也许还在悼念着过去的辉煌，但是我们却不得不说，他已不复清代盛京和刚立国情况下辉煌，也许只有那抹斜阳还可以阐释着它的余辉。
进入黎明曙光发动机厂区之后，发觉工厂里边衰老比较严重，也已经不复他在五六十年代时的那种繁荣昌盛，见到针对国家有这般关键发展战略与经济功效的航空公司发动机厂的落破，但那些在短期内还没有什么现实意义的航天飞机辉煌，或许不该只有你们陷入深思。伴随着近期的时间航运业的高速发展，黎明曙光发动机厂也进入强悍恢复的时间也，在厂内开展参观考察实习的时候，厂内的大师傅听闻大家来源于苏大，都是对的大家给予非常高的期待，她们混浊又很清澈眼中透露出的是名副其实的热烈欢迎和盼望。厂里的劳模也给大家留下了深刻印象，她们向人们讲的是学生的拼搏历经，也许他们也没有名牌大学的文凭，可是他们都是有着坚韧的精神和积极主动好学的质量。大家参观了许多步骤的工厂，这里面很多让人耳目一新的工艺机械设备，也有许多让人念念不忘的愤怒和打动，伤心的是许多出色的机器设备机械全是进口的，感动的厂内的许多大师傅的认真和承担。最令人感动的一位老师是一个解读大修发动机的一位权威专家，他是一位苏大的老同学，他听闻我们都是来源于苏大的学生们，那类兴奋不言而喻，他不厌其烦的解读着汽车发动机工作原理和维修的一个过程，许多同学那时候都累的精力不集中，但是她们忘记了更是在坐着讲的老同学，他看到了很多孩子们的精力不集中，它的眼中透露出的是一种心寒、无可奈何，他也看到很多向往的双眼，那时候他的眼中表露是指激励和兴奋，诸多心态导致他眼中含住的泪水，虽然那眼泪并没有留有，但我看见那早已不清晰那双眼睛。
本次生产制造大家在傅老师的带领下，圆满完成了教学实习安排，达到见习说白了的及要求。给我们今后从业有关工作提供了一个不可多得的锻炼的机会。
通过此次教学实习，不仅夯实自己的基础知识，并且巨大的训练了我们实际操作水平。见习中有很多专业知识书本上是不存在的，大家明白了更加清晰切实可行的实际操作技术以及运用基础理论。怎样充足灵便利用自身课堂教学专业知识开展操作过程，提升自己的实际操作水平，此次教学实习给了大家一个充足训练的自已的机遇。
通过此次的见习，促使我们可以摆脱课堂教学，在工厂生产线实践应用中察觉自己课程的功效。在短短的半个月中，促使学生在很多方面获得了非常大的训练和提升：应用学过基本上基础知识与应用实践相统一能力获得了锻练和提升；合作探究，设计制作，有效开展的水平获得了锻练和提升.现代逻辑密封性与操作过程的协调性和合理性观念获得了锻练和提升。
我们自己的见习就这样结束了，在见习里我真真正正的摸到了我们专业的东西了，觉得非常有趣，兴趣是学习的教师，我坚信这话一点都不假，我已喜欢上了我的专业，我想在之后学习的过程中我能更仔细地去学我专业课，更积极主动的去实践去做本专业的一些东西。
机械生产实习报告11
通过近三年的学习培训，大家即将迎来高校课程学习上的一个重要实践活动阶段———生产实践。老师为大家班里的同学们进行了见习鼓励，老师为大家安排了见习时要自觉学习和认识的各种材料，启程前准备工作，还有一些常见问题。大家要好好勤奋好学，多留意勤思考，进行老师布置生产实习任务，我本人也是把此次见习看作对于我大学三年来所学的知识的一个检测，我觉得见习现场一些设备及加工工艺或许要用到大家过去学习到的一些基础理论，我能仔细地来理解与思考，按教师带来的一些知识点规定材料用心感受问题与寻求答案，努力学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过此次生产实践，令我还有机会触碰和认识机械制造行业的一些具体专业知识，通过见习，也使得你对机械制造和生产流程拥有全面的了解和了解。
一、实习目的
此次见习面向生产制造具体，通过踏入社会生产和第一线，掌握一般机械零件的生产过程、加工工艺方式、生产加工方式;掌握各种机机械设备的特征与使用，为下一步课程学习奠定基础。
二、实习时间
XXXX年XX月XX月到XXXX年XX月XX月
三、实习岗位、单位以及介绍
实习岗位是XXXX，该企业为机械制造行业我国“一五”关键投资规划的大型国有制龙头企业，见习条件和管理方面标准，教学水平有保证。除开比较常见的机械设备，也拥有数控加工中心、数控车床、大中型数控立车、机械臂等前沿的生产技术以及武器装备，该企业引入海外尖端技术的新款奔驰重卡装配流水线处在国内一流水准。
四、见习材料
XX月XX日，周一，校内实习鼓励。老师为归纳的说了见习材料、实习要求及其见习中安全问题。
XX月XX日，周二，见习提前准备。提前准备遮阳帽，记录簿，吃住用品等。XX月XX日—XX月XX日，考虑至抵达实习地点。XX月XX日，周五，XX日，周一，在1车间实习。
周五早上，开展安全培训和保密教育。在上，注重戴帽子入厂;入厂后走安全出口;留意的工作起重机和行驶里的电动车;没有在厂区域内吸烟;不用手摸乱碰工业设备
在信息保密上，注重不可以带上存储设备;不可以拷贝物品;不可以照相;不要问的问题不谈。如新产品的编号、特有加工工艺、电路原理图都是不可以教给别人的。
周五在下午，正式进入1车间实习。入厂前老师傅注重：入厂后没动工人调整一下的摇杆。
这两天的见习，让我对各式各样的数控车床拥有进一步的掌握。如t68(卧式镗床)、c53k(数控立车、卧室床可旋)、tk5680b(坐标镗床、二次改进)、z525(立式钻床)。
这两天的见习主要看了一些盘类零件的制作工艺全过程。下面为大家介绍下产品工件(零件名)的制作工艺。
(零件名)选用q235建筑钢材，其生产流程为：
激光切割→车端面、里孔，铣削→车端面，镗锥孔→标线→打孔→研磨抛光→最终检测4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。
2生产车间主要产品重型坦克的车身、防空炮、坐圈。具有8个生产车间：开料、热处理车间，防空炮、总体、零部件加工车间，坐圈生产线，车身上零部件加工车间，车身防空炮生产车间，减振器、减速箱生产车间，喷漆车间，轮试车生产线。
在2车间实习期内，我懂得了不一样数控刀片加工的特性，而且懂得了鉴别不一样数控刀片。在2车间见习还先看了箱体类零件的制作工艺全过程。下面为大家介绍产品工件(零件名)的制作工艺。
(零件名)选用特殊钢材生产制造，其生产流程为：
开料→标线→刨阶梯面→刨斜坡→刨底部→铣两边面→铣削→研磨抛光→检测→调质处理→精刨阶梯面、斜坡、底边→精铣两边面及画线铣空缺、铣削→研磨抛光→检测
在此期间还先看了齿轮加工床齿条基本原理。4月22日，周四。
早上大家参观了3生产车间。进而对车辆拥有进一步了解。在下午参观了4生产车间。
4月23日，周五，在5车间实习。5生产车间关键开展冲压加工、安装、热管散热器、表层处理。其底下5个生产车间：冲压车间，表层处理生产车间，管材安装、电焊焊接、热管散热器生产车间，大总装配、汽车方向盘、空气过滤器生产车间，机加车间。
4月26日—27日，周一，周二，往返。
4月28日—29日，梳理实习日记并进行实习报告。4月30日，周五，考试成绩论文答辩。
五、实习总结
生产实践是教学工作计划中一个重要的实践教学阶段，尽管时间很短，但见习的过程当中，都收获了很多物品。
在见习的过程当中，我对各种加工机床有了更深刻的直观地掌握，通过线上观看各种各样零件在数控车床里的生产过程，你对《机械制造技术基础》上所说的工装夹具、定位方法、生产工序、工步等概念拥有更加深刻的认知;我了解到大部分零件加工工序大概主要有两种，一种是最原始手摇手柄精准定位生产加工，准确性不太高，规定工人有极强的实际操作发展潜力;另一种是数控机床操纵，由机器设备自动控制系统完成，作业者仅仅装卸搬运协助，但是这个基础是作业者会操作机器。
见习中，我认识到书籍基础知识和现实操控的差别，例如，在课堂教学中时表示到可玩性、数控刀片也都侃侃而谈，可真正到厂子里一问这个限制了好几个可玩性就懵了，更不要说分辨数控刀片了。可是，也也不是说课本知识和实际生产制造彻底脱轨，在见习参观考察环节中，还有好多专业知识都获得了反映。例如，大家在《机械制造技术基础》中学习到的编写零件加工工艺信用卡，我还在许多零件加工旁看到了相似的信用卡，和学习到的类似。此外，各种各样热处理工艺也同在课堂上所讲的一致。
在实践中工人师傅也教了我一些宝贵经验。例如，在牵涉到倾斜度计算时，1mm上视角1′，长短差0、0003mm。
此次见习，使我受益匪浅，通过见习，我认识到咱们就应先教材和实际见习结合在一起，通过两种课堂教学提升自己的发展潜力，使他更加好的把握所学的知识。在见习里我对机械设计及自动化及其自动化整个过程拥有一个完整的理性认识，明白了生产制造技术与管理、生产设备及车间布置等相关的知识，认证、夯实、推进和扩大了学习到的学科的基础知识。可是我对设备实习的目的有了更进一步的认知，我能用心地`把实习专业知识应用到我日后的学习培训之中，从这当中获得有帮忙的专业知识，更强进行后面课程内容，并把知识与学习到的基础理论工作经验应用到我今后的工作中，它是我在求学之路的一笔宝贵的财富!感激指导老师和工厂老师傅和专业技术人员给大家带来的这个机会，我会在将来进行好用，争得不断创新，在整个社会行业领域作出贡献。
机械生产实习报告12
一、实习目的
1：根据在xxx机床生产实践，深层次生产制造第一线开展收集与调查分析，获得必须的感性知识和使他全方位了解机正鑫机床的生产组织形式及其加工过程，掌握并掌握所学专业基本的生产制造具体专业知识，夯实和加重已学习过的基础知识，并为下一步专业课的课堂教学，课题设计，毕业设计奠定基础。
2：在实习期间，根据对典型性零件机械加工工艺的解读，及其零件加工中所使用的数控车床，工装夹具、测量仪器等工艺装备，把专业理论知识实践活动紧密结合下去，使我们调查，分析与解决困难的业务能力得到很好的提升。
3：通过实习，普遍触碰工人和听工人专业技术人员的专题调研，学习培训学生的好一点的提高产量工作经验，技术创新和成效，实践中工作经验，学习培训这些人在机械设备行中的无私奉献精神实质。
4：通过参观xxx机床，把握一台数控车床从毛胚到产品整个的加工过程，组织协调，机器设备选择与车间布置等相关的知识，扩张知识层面，开阔了视野。
5：根据记实习日记，写实习报告，锻练与塑造我们自己的观查，思考问题及其收集和总结技术文档等能力方面。
二、生产实践的需求
为了实现以上实习目的，生产制造实习的内容和需有：
1：机械零件加工的
依据实习工厂的商品，选中几类典型性零件做为见习目标，根据对典型性零件机械加工工艺课程的学习，把握各种设备零件加工工艺的特征，掌握加工工艺在工地中所使用的数控车床，数控刀片，工装夹具工作原理机构和及其定位方式，在这个基础上特定在其中好多个最典型的零件进行集中的研究分析，规定如下所示：
(1)：阅读与查看典型性零件的零件图以及加工图，掌握该零件在数控车床里的功能及工作性质，零件的结构特征和要求，剖析此零件的生产工序、加工工艺。
(2)：大概了解毛胚的加工工艺操作过程，找到铸(锻)件、铝型材的分析(模)面。
(3)：全面了解零件的加工工艺全过程及其零件的生产制造前所需的什么解决，找到当场制作工艺状况;
(4)：对关键零件加工工艺流程、加工工艺做进一步的解读，同时做好工艺流程信用卡、工艺卡片。
2：机械加工工艺
(1)：掌握机械安装组织结构和机械加工工艺方法与机械加工工艺所需要注意的问题精密度、平面度、垂直角度的需求。
(2)：掌握个中安装方式中的优、缺陷，怎样避免缺陷;及安装方式应用种类、规定。
(3)：掌握典型性安装软件在安装方式中工作原理，结构特征和操作方法。
3：基础知识;铣削加工的特征、应用领域。
(1) 所见习拐臂万能铣床的结构特点、生产加工范畴。
(2) 拐臂万能铣床中车刀的类型、构造、运用安装及。
(3) 拐臂万能铣床常见配件工作原理、加工工艺及应用。
(4) 拐臂万能铣床工件安装及定位方式。
(5) 平面图、管沟滑轨面切削方式，规格以及一些关键测量精度检测，切削使用量的挑选。
三：生产实践时间安排
(1)：第一周掌握生产车间及产品工件大致状况
(2)：第一周剖析万能摇臂铣床六大零件的制作工艺
生产制造实习的内容
1. 拐臂万能铣床的重要特征是能转任何一个视角，所运用的场所一般是散件小批量;
2. 拐臂万能铣床的六大物件各是悬梁、轮盘、床体、操作台、床鞍、升降平台;该数控车床的滑轨分成搬移滑轨和滑动导轨二种滑轨，在其中滑动导轨必须淬火处理，一般比较长的滑轨必须热处理;
3. 拐臂万能铣床在铣传动齿轮的时候需要装分度盘，上刀时铣刀与主轴轴承球面紧密联系，那样使不容易形变;与此同时数控车床的光洁度有7：24不可以锁紧，而莫氏锥度能锁紧.
4. 牛头刨床生产加工效率不高，应生产加工窄长面产品工件，全能数控磨床能够磨轴类外圆柱体、孔、和球面;及其生产加工别的东西;
4. 设备工作台生产加工应注意：平面度，平整度，精密度等;设备工作台表层要进行淬火处理;在安装中要用内径百分表开展精密度调节并且测量精度调节要和国家行业标准来对比;
5. 床鞍滚动轴承上、下两半圆形在镗床上装好之后再再加工;
6. 升降平台之间设计谜宫形油杯的功效是为了给润滑脂不容易好处，使设备工作台可以有效地润化;
7. 万能摇臂铣床X轴方向滚珠丝杆动，螺帽没动;Y轴方向滚珠丝杆没动，螺帽动;Z轴方向滚珠丝杆动，螺帽没动;当滚珠丝杆没动螺帽没动时就是卡住状况;
8. 数控车床与钻床生产加工工件不一样特性：数控车床用以生产加工比较大的面(如底边)，生产加工高效率比较高;而钻床生产加工TV型槽和窄长面(如滑轨面);
9.精磨与精抛得标准是统一的，精准定位时和内径百分表触碰，假如数控车床自身精密度有什么问题必须人力开展测量精度调节;
10.夹持
紧与孔大小，接触面积面积尺寸，平面能否水准拥有密切的关系;
11. 操作台一般用铸造件毛胚来生产加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(画线)划分为2个流程：以画线为依据，划到橱柜台面容量线、轴线;其他按照要求划到各面的容量生产加工线;此工序在大物件生产车间进行，在车床或钻床上生产加工;
12. 升降平台的滑轨面主要有两种：水准滑轨面、竖直滑轨面;
13. 沙轮片越程槽：为了能生产加工便捷而设置的，此沙轮片越程槽在钻床上生产加工;设立目地是为了避免在生产燕尾导轨时把数控刀片打烂;
13. 生产产品时应该考虑高效率、成本费、和精密度，相关要求由工厂情况判断;
14. 在设备上生产加工产品工件时，必须使用工装夹具装上夹牢产品工件。将产品工件装上，便是在数控车床上确认产品工件相较于数控刀片正确的部位，这一过程称之为精准定位。将产品工件夹牢，便是对产品工件增加相互作用力，使其在已经定好的部位上把产品工件靠谱地夹持，这一过程称之为夹持。从市场定位到夹持的全流程，称之为夹装。
15..工件夹装方式有水平度夹装法及工装夹具夹装法二种。水平度(!)夹装方法是什么以工件相关表层或专业划到的线痕做为水平度根据，用划针或指示表开展水平度，将产品工件恰当精准定位，再将产品工件夹用台钳中，按侧面划到加工的线痕，用划针水平度。
16. 工作中夹持简述
夹持的目的在于避免产品工件在切削速度、作用力、惯性力矩等的影响下产生偏移或震动，以防毁坏工件精准定位。机械类专业学生们厂家生产实习报告机械类专业学生们厂家生产实习报告。因而恰当定制的夹紧机构应达到以下基本原则：
(1)夹持应不损害工件恰当精准定位;
(2)夹紧装置应有充足的刚度;
(3)夹持时不应该毁坏工件表面，不可使铸件造成超出容许区域范围形变;
(4)可用比较小的夹紧力得到所需要的夹持实际效果;
(5).工艺性能好，在确保生产效率前提下构造应简易，有利于生产制造、和维修实际操作。手动式夹紧机构应具备锁紧特性。
17.产品工件在工装夹具中的定位目标就是：使同一工艺流程中的一批产品工件都可以在工装夹具中占有正确部位。产品工件的定位本质就是要限定对生产加工影响很大可玩性。
18. 数控加工中心中贴塑导轨的生产过程：生产加工面压光、滑铣、晾晒、点胶、最终卡紧，一般要卡紧48钟头;
19. 在检测燕尾形是不是55度，应当规范化开展触碰磨(涂颜色法);
20. 工作台面是不是水准必须水准仪来测试，将水准仪放到板梁上首尾相连，先后精确测量;
21. 若深度加工往后的重要任务表面有夹砂管和出气孔时，先把夹砂管和出气孔钻掉，然后进行塞补;
22. 在介绍精确测量设备工作台平整度时，先建立一个幻想平面图，在墙上放三个等高线块，要用直尺和可调式块规，如下图所示：
23. 发蓝处理：强制性空气氧化对策
24. 升降平台的沙轮片越程槽生产加工时一定要在热处理以前，由于热处理以后产品工件不容易生产加工;
25. 操作台加工的先生产加工设备工作台，再用设备工作台为粗标准生产加工滑轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又被称为镗模，是一种高精密工装夹具，主要运用于生产加工箱体类零件里的孔或孔系。
27.镗床夹具由关键部分组一个完整的镗床夹具，需要由夹具体、定位设备、夹紧装置、含有正确引导器件的导向支架及套筒规格、镗杆等重要组成。
28.产品工件在镗床夹具上常见的精准定位方式产品工件在镗床夹具上常见的精准定位方式有效圆柱体孔、外圆面、平面图、V形面及用圆柱销同V形滑轨面、圆柱销同平面图、正垂面的协同精准定位等。
29 . 钻床夹具的重要种类钻床夹具通称机床夹具，主要运用于生产加工孔及螺牙。它主要是由销孔、钻模版、精准定位及夹紧装置夹具体构成。
在短暂实习期间中，见习中，我使用了看、问，亲力亲为等形式,对在工作上人与人的关系进行了进一步的掌握,阐述了人和人之间特性,方法.我深深地感到自己所学的知识的浅薄与在具体应用中专业的知识的匮乏.一旦接触到了具体，才意识到明白的是多么的少，这时候才会真正感悟到 学海无涯 的内涵。历时10天生产实践，大家去了xxx机床，在xxx机床见习之中，大家明白了很多书本上并没有的基础知识，可以说是获益匪浅。
机械生产实习报告13
指导老师：见习者：
实习岗位：重庆市海德世钢缆系统软件（集团公司）有限责任公司
实习时间：20xx年6月27日20xx年7月15日
学校生活已经过去了三年了，此次院校给了大家实习机遇，我非常高兴参加此次在校大学生带薪实习，更荣幸赶到重庆市海德世拉链系统软件投资有限公司。此次见习，是我第一次真正意义上的走进企业，看一个知名企业是如何运行的，并全面了解做为典型性日式公司的海德世与一般国企不同地方，学习培训其认真细致，主动，高满意度工作的态度，除开丰富生活，锻练实践技能，塑造信念品行，提升自身素质外，我都了解了许多人在课本上没法懂的专业知识，算得上是第一次将理论和实际结合在一起解决实际问题，我深感获益匪浅。
一、公司概况
重庆市海德世钢缆系统软件投资有限公司（原重庆市利时德操纵钢缆系统软件有限责任公司），创办于1995年5月3日，是通过重庆市利龙汽车零部件有限责任公司和世界最大钢缆系统软件商品生产商日本国HI—LEXCORPORATION，及其日本东工KOSEN株式合作投资成立的合资企业。同时又是我国现在最大的一个钢缆系统软件产品生产公司。
海德世企业秉着“为社会做贡献，塑造杰出人才”的创业梦想和“高品质、廉价、同城快送”的发展理念，借助日本国HI—LEX强悍的科研技术力量和全世界区位优势，大力开展与日本、欧洲地区、北美地区HI—LEX弟兄组员中间的专业技术交流合作，汇聚了车配钢缆行业日本国权威专家、医生、研究生及其大量国外留学生等高新科技人才团队和优秀管理团队，构成了自主开发“当地、日式、欧美国家”等多种不一样技术规格的各种类型车配钢缆和车窗升降器能力。通过十余年风吹雨打磨练，在用户和社会各界关爱、大力支持，海德世获得了巨大进步和发展，依次在重庆工业园区、广州保税区、广东增城车辆工业园区、长春市我国高新技术产业开发区成立了四家子企业，形成以汽车厂家为支撑的“0”间距配套方案管理体系，逐渐建立了“以日式为主导，以当地和欧美国家为二翼”的目标客户。
二、实习目的
1掌握海德世的发展史、公司的目标和企业文化。
2掌握质量管理部门主要工作，帮助品检员、当场检查员参加企业质量改善工作中。
3学好运用所学的知识处理实际问题，重视理论与实践相结合。
4对生产流水线不科学区域进行一部分改进。
三、实习内容
见习的第一天，大家在具体指导老师的带领下早早的地来到重庆渝北区的公司所在地。企业的领导们热情的欢迎我们自己的来临，刚走入海德世，我就感觉这和我们之前接触到的公司不大一样，干净整洁，安静，厂房建造很有特点，公布栏上，各种各样文艺演出让哦我眼前一亮，可以这么说，第一次见面海德世就给我留下了深刻印象。之后在会议厅人力资源部长向人们阐述了企业的状况并对咱们下面二十多天工作进行了详细部署安排。在才的二天时间内，人们通常是学习培训，而学习培训我们自己的有公司的高级工程师，每个部门的科长，在他们身上我收获了很多，例如如何将课本上的专业知识运用到生产制造事实上来，什么叫当场5S监管，CAPS推动，及其最主要的，拉链一般是用来干嘛的，如何生产制造、安装。第二天的在下午，大家逐一参观了每个工业厂房，听见生产车间里设备运行的响声，见到生产流水线工人师傅热情如火工作，我不禁摩拳擦掌。
我是被安排到质量管理部门，尽管这和他们所学的专业不一致，但我还是满怀很大的激情来突破自我。刚被分派时恰好追上劳动者在学习培训《忠诚胜于能力》，喜欢日语做为一个生产制造属性的公司，为什么要学习这个呢，了解后来我真真正正融进了海德世，我才意识到这儿的职工的拥有认真细致工作的态度和高水平的职业道德的原因了。第二天刚到公司办公室的时候觉得真的有点惧怕，有可能是没经历过真正意义上的走上社会工作吧，很多人都在忙自己工作，但是看到我们来了，她们还很热情的欢迎了我，我们自己的第一堂课是李开良部长给大家里的，他传授给了我一些品检课应该注意的事及其需要解决的事。办公室里的别人对咱们比较关心，分到我的工作几乎很少。可是在高校辅导员的谆谆教导下，我知道自觉性的主要，我还在对单位有一定的了解后，主动向单位中的部长和员工规定工作中。不得不承认这是一个明智的选择决定，在随后的工作上，我遇到了许多问题，但老师的支持下都不错的实现了。见习时间虽短，但是我却从这当中受益良多。主要包括经过努力改正早上嗜睡的不良习惯，也有怎么与人沟通沟通交流，同事间怎样和睦相处及其团队协作，除此之外还加入了工作经历，练了实践技能。
校园内，每天都有作息表管束你。课程安排不会告诉你，今日该做什么，明日又有什么事需做。但在这儿，你能浑浑噩噩地呆在那里，与企业的员工背道而驰，还可以主动提出每日任务，获得大家的喜爱。这不但锻练了我们勇气，另外还练了语言沟通能力及心理状态洞察能力。校园内，校园内总少不了那一份天真，那一份真心实意，然而在社会上，适者生存，在社会上触碰各式各样的消费者、朋友、领导这些，关系复杂，这一切都需要大家工作经验丰富去解决。值得一提的是，我们还需要持续学习他人出色的地区，这就需要大家工作经验丰富去调整好自己的心态。但这些工作经验必须日积夜累，而不是一蹴而就的。有一个客观事实大家都知道，学生们的操作过程能力和在学校集中学习有一定的差别。在此次在实践中，这一点我体会挺深。校园内，学习基础知识好多好多，似乎是考虑周全；而在日常工作中，很有可能是课本上的专业知识一点都用不到。也许工作上应用到的只是非常简单的难题，只需套公式计算一样就可以完成一项任务。我有时想，操作过程那么简单，但我们为什么需要学习那样难懂的基础知识呢？现在的教育确实存在一定的缺点，很严重的远离了社会发展实践应用吗？其实不是，在教学这种费劲的专业知识的前提下，大家学习的能力提升了，逻辑思维能力和思维能力也提升了。更在很多书籍中教我们怎样去做自己，教我们塑造自身远大的理想，这将会更加好的给我们社会实践夯实基础。做为在校大学生，我们自己的年纪也不小了，离迈向社工也只差一步，我们要明白与现在社会各个方面的人相处，解决现在社会所发生的各方面的问题，这也就意味着大家必须要高度重视社会实践。终究毕业之后大家不能带上孩子气、迷惘的神情走入社会，大家要带实打实的水平走入社会，为社会服务。由于一开始二天是了解工业厂房，因此我和两个一个同学就趁这个机会将一号厂房总体布局大概的画好了手稿，后边大家拿过来工厂布局图比照，发觉大家制作的最基本与其说一致，这令我很兴奋，毕竟是我自己完成。自然大家也将生产制造拉链的大概工艺流程搞清楚了，但是一开始的时候我们都是碰见了一点艰难的，有可能是有点儿胆怯吧，好多地方都没有问搞清楚就忽视了，但是后来和工人师傅们聊熟透之后是不存在那类问题。一开始大家四处耳熟能详的情况下不仅使我收获了有关拉链制造的工艺流程、原材料、及其派送，我认为更为最重要的是我还在海德世交给更多好朋友。周五时李钧科长找到我们7本人并跟我们沟通交流了许多，给我们所说的并不是有关生产制造相关的知识，他和大家聊起来是如何做人，如何和人交流，如何学习，之前我们都没有反复想过，如今听说的真的很让人震撼人心，对啊，空有基础知识是不够的，一个不会学习，不容易同他人沟通的人，是永远无法前进的。
一个企业，若想发展趋势就必须要保质保量，作为一名见习生，我就切切实实体验了一把检查员工作，原本觉得很简单的工作我的确花了好长时间才会真正有一定的感受。才下生产车间检测半成品加工时我如果是想，检测嘛，无非就是看一下外型、规格之类的，可在我真真正正作为一名检查员时我发现自己错很吓人，仅是一些专业名词我不清晰，例如初物、全检俩件、抽样检验、末检俩件这些。我还在一车间工作是帮助检查员工作中，从一开始的茫然到最后我能独自一人进行检测，我想这个就是一种发展。就用一开始来举例，简单直径，弯曲刚度，偏心度的精确测量我便花了好久才学好，并且在学习培训之中我就进一步感受到了作为一名检查员的必要性，轧丝和绕管是制做拉链的最开始工艺流程，不可以出一点问题，假如出了问题，后边的工艺流程可能就没有任何意义。就用简单的绕管外径来举例，标准公差务必具体到μm，不难想象检验人员务必集中精力，我第一次到一生产车间检验台情况下我就问过，在如此噪杂的生活环境为什么你们还可以那么认真的工作，她讲务必保质保量，当时候就想，之后走向了岗位必须使用一种负责的态度对待自己的工作中。在三号工业厂房中有许多我从没接触到的工装夹具，例如收工具显微镜、投影机等仪器设备，此次算得上是真真正正体验了一把吧，从一开始的啥都不会到能够很好地进行检测每日任务我想这个就是我的一种提升吧。检验台有一句话使我受益匪浅：宁愿事先检测，也别过后返修。对呀，即然可以防止的事，为何要等着出现了才关心呢。我另外一个目标就是学习培训品检工作中，在品检课我看见了许多我耳熟能详的专业术语、基础理论，类似X—R图、控制电路、QC表、PPM值什么的是我们所学的知识，但是才看那些档案资料，我知道我理论知识在实践应用层面确实是很缺乏的。在品检课的两个星期时间内，跟随品检员，我交了不少的陌生朋友，与此同时最主要的是我能独自一人填好HOLD卡并协助品检员解决困难。在帮助品检员工作的时候，我同他去了一趟重庆市坤华精密机械制造有限责任公司，克服了那边磨具规格不对的难题。另外还克服了车窗升降器工装夹具维修与调节问题，从这当中我我学会了如何选准设计图纸极为重要的点。在办公室里时间是在学习三维制图的时间也，针对从没接触过CATIA的你我，老师傅对他们的专家教授算得上是竭尽全力的，大家也明白了一些基本的绘图专业知识而且能画好的一些简单的三维图形。下午就是我们几个同学一起讨论的时间也，在那段时间里，大家聊了很久，关于工作，有关和员工的一些沟通交流，但是我们都有一个的共识，便是作为一名当今的学生，肯定不可以好高骛远，任何东西都需要从底层做起，一些看上去很简单的工作大家不一定就能做好，就像李钧科长所讲的，现在的大学生，广泛欠缺的就是一种亲自动手并能独立思考能力。我认为到海德世来我们就是来锻练这个能力的，尽管时长可能短了一点，可是大家还是收获了很多实践应用的东西了。
走的时候会带着悲伤走，三周的时间也说长不长说短很短，然而在海德世认识的朋友，带我的师傅都给了我无微不至的关怀，她们传授给我的东西是我在学校不太可能学习到的，不论是科长与我们所说的关于学习、人生之道或是同事们教会我们的如何操作机器，我觉得这有可能是这辈子最大的一个一笔财富，在刚刚走上社会之时，有这样的机遇具体接触社会我认为是非常值得的，假如说以前的我应对学生就业是一种茫然得话，那样现今我将会带着微笑迎来社会发展对我磨练。
四、实习总结
来海德世见习是一个机会，却不知道来了之后收获颇多，遇见了一群陌生朋友，也有待人处事技巧，以及一些技术专业相关的知识，掌握了很多校园内未曾接触到的物品，总结出的主要有以下几个：
一、社会上要懂得和别人沟通交流。经过一段时间的工作让我了解更多人。如何跟他人协商好，这方面理论是需要长时间的训练。之前工作的机会很少，令我和别人会话的时候不会应变力，会让交谈时会尬聊，这也是很尴尬的。和同事沟通也同样至关重要，人在社会中都是会融入社会这一团队中，人和人之间协力去行动，使之办事的过程当中更为和睦，事倍功半。别人给你的意见，你需要征求、细心、谦虚去接受。
二、在社会上要有自信。自信心并不是发麻的自吹自擂，而是对自己的水平作出毫无疑问。你没社会工作经验没关系，关键的是你的能力不如别人。社会工作经验都是累积出的，没有第一次又谈何第二、第三次呢？有信心让你更有活力更有精神。
三、在这个社会时要能克服怯懦的态度。逐渐放假的时候，即将实习时，自身就会有点心虚了，感觉艰难还挺多的，自已的实践经验欠缺，文凭不够等各种原因使他感觉很微不足道，自身软弱就是这样表现出来。几次的试着是为能克服内心的恐惧。在这个社会中你不必害怕别人的心态怎样的极端，也需要轻轻松松应对，胆大和人会话，工作强度大你了自然也就不怕了。其实也有谁一生下来就什么都会的，儿时什么都不怕，长大以后反倒胆怯了。如果你摆脱心理上的阻碍，那一切都显得非常容易克服了。战胜自己，充满勇气应对才是关键，如某些知名人士常说：“胆量通向人间天堂，怯弱通向炼狱。”四、工作上不断拓展视野。专业知识宛如人体血液。人缺乏了血夜，身体会衰微，人缺乏了专业知识，大脑就需要匮乏。以上就是我自己在此次寒假社会实践中学过过的，是我自己觉得社会上立足于所不可缺少的规定。
四、对待工作必须要有爱岗敬业爱业的奋斗精神，我还在宣传牌里看到了许多先进工作者的事迹，她们还把这个工作作为一份不可推卸的职责，都做到了至善至美，有一部分职工还作出了很大的无私奉献，将自己一生美好的时光都无私奉献在岗位上了。五、现在我们拥有的专业知识，还不够。到生产车间发觉有很多东西还不知道，哪怕是企业的管理方式也不能完全揣摩深入，由此可见，我们自己的知识就是十分匮乏的，除了需要要将课堂教学专业知识学精以外，还的多掌握课余的人与事。
原先真真正正职场的是这样子的，和我们在校园的生活完全不一样了，学校生活太舒服了，而这才是真正日常生活。大学是一个教育我、塑造我、磨炼我胜地，我给我能在这里日常生活而倍感荣幸。社会发展是一个很好的锻练产业基地，能把院校学的知识联络于国家，我觉得学习和社会实践是息息相关的。实践是学生们接触社会，关注社会，服务社会，应用所学的知识实践活动自身的最佳方式。亲身实践，而非故步自封，完成了从理论到实践再从现代逻辑飞越。提高我认识问题、思考问题、问题解决能力。给我将来认识社会、关注社会、踏入社会奠定了良好基础。
机械生产实习报告14
我在学校学的是机械类专业，我们将学习到的基础知识和实践结合在一起，塑造勇于开拓的奉献精神、提高动手能力，提升社会活动能力，严肃认真的学习的态度，为未来专业学习和走上工作岗位奠定基础。
我在xx机械设备制造有限责任公司开展实习，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制公司。企业创办于19xx年，坐落于xx市工业园区，占地总面积xx平方米。
实习岗位：生产工人
实习期间
一、安全第一
对任何铸造厂，安全性自始至终是至关重要的，因此在见习老师的带领下，主要对大家展开了一些安全知识教育包含在见习过程的安全注意事项和特别注意的区域。
二、毛胚挑选
最先大家来到零件的初始毛胚加工车间，在老师的帮助影响下，也了解到，零件一般是由毛坯制作而成。但在已有的生产条件下，毛坯主要包括铸造件，铸钢件和五金冲压件等几大类型。铸造件就是将熔融的金属液浇筑到事先制作出来的金属型铸腔中，等它制冷凝结后所获得的零件毛坯。在一般机械设备中，铸造件重量大多数占电话总机重量50%之上，这是零件毛坯的最重要由来。
三、加工车间
生产车间主要分为五一部分，数控加工，切削及其它生产加工，铣工，数控车床加工，电焊焊接。似乎是包含机械加工制造的各个领域，大约有xx千人与此同时在房间里进行一定的零件加工。尽管我们在学校的时候也进行了金工实训，做了一些零件，对数控车床也有一定了解，但是确实处在那类加工零件的氛围下，有很大不同，一是我们学校的数控车床都是有一定年代，极少有近年来出的新式加工机床；二是在速率上，我们自己的生产加工速率很慢，生产加工同一个零件，大家花费的时间应该是这种生产加工师傅五六倍，根本无法开展工业化生产生产制造。
在此次对加工车间的认知环节中，我更加懂了机械加工制造一些步骤：坯料——画线——钻床（技术上留加工的剩余量）——精车——热处理工艺，热处理——数控车床半深度加工——磨——齿轮轴加工——热处理（轴颈）——压面；传动齿轮零件加工工艺：精车——热处理工艺——镗孔——磨里孔——磨芯，轴端口——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡健槽——铣工——竣工。
四、生产车间
一切设备都是有一定一个又一个零件安装而成，在生产车间，这儿大概xx人在开展零件的搜集、安装、外包装，再发送到储货厂，在这样一个生产车间，工人师傅首先把所收集到的零件开展分类，便于开展拼装、明确安装方式、安装次序、需要专用工具；再进行清洁零件，去除污渍、生锈、抹油、保证设备拼装之后，表层干净整洁美观大方。在商品安装成功之后，也要对零件各个方面开展调节，查验健身运动零件的协调能力，密闭性等特性，后转箱进库。
五、对机械设备的感受
历经接近一周的实习结束，该次见习，真真正正抵达机械加工行业的第一战地，了解到了目前我国制造业发展情况也粗步了解到了机械加工行业发展的趋势。在新新世纪里，科技进步夫以更闪电般的速度发展趋势，迅速更密切的结合到各行各业中，而这一切也将大大的拓展了机械加工行业发展的方向。
自然机械加工行业的四个发展趋向并不是独立的，它们都是有机结合在一起的，是相互依存，互相促进的。并且由于科技进步的不断发展，将会让它发生新发展的方向。前边你所看到的是机械制造行业其本身线上发展趋势。但是，做为社会的发展一个一部分，它还将和其他的企业更大范围融合。
21新世纪机械加工行业的必要性主要表现在它经济全球化、数字化、虚拟化技术、智能化系统及其环境保护配合的绿色环保等。
六、对本次实习感受
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂实习期间中，我使用了看、问，亲力亲为等形式，对在工作上人与人的关系进行了进一步的掌握，阐述了人与人的特性，方法。
“书山有路，志当存高远”，这近一周短暂性又很充实的实践活动，我觉得对于我踏入社会也起到了一个非常重要意义，对以后走上工作岗位也是有着非常大协助。
机械生产实习报告15
一、实习目的
1、生产实践是电子通信工程技术专业极为重要的实践教学阶段，生产实践是在孩子们已学习了专业基础课及部分专业科目之后进行的一个理论结合实践的实践教学阶段。
2、根据生产实践，可以使学生们触碰生产制造、科学研究、企业经营管理，做到理论结合实践的效果，增强对更专业的掌握，拓展眼界，得到操作过程练习，是激发学生思考问题和解决困难的有效途径，为培养高质量应用人才不可或缺的阶段。
二、实习内容及全过程
此次见习共五天，五天的最基本分配为：，
1、第一天：早上是见习场所一些详细介绍，以及一些焊接工艺的讲解，在下午应该是在实习期间的见习所作的话机的基本原理的一个详细介绍。
2、第二天：早上前边2个多小时时进一步对几类焊接工艺的进行讲解，关键是对手焊的一些关键点和应当注意问题的讲解，为后边近几天的手焊pcb板打下基础，后边两小时就是一些基本上元器件包含电容器，电感器，电阻器，二极管和三极管的识别的分类详细介绍，更是为在之后的工作打下基础。
在下午便是开展器件的辨别了，这一过程相对比较费时间。
3、第三天：依据具体分类状况，效仿流水线生产，每一个成员根据自身的所布置的工作中，根据需求跟成员之间相互归类和找到自身工作的时候所需要的元器件，然后就是用元器件分完了，用数据万用表测量是不是给自己需要，在下午便是焊接接头了，因为我们平常校园内需要用到的全是通用板，电焊焊接下去并不是那么的费劲，及相关的难题并不是那么的显著，但在此次见习中，难题非常严重，这个其实导致了后边我们都是话机无法完全实现功能。
4、第四天：xx板电焊焊接基本上完毕，通常是展开了一些焊补工作，另外就是电焊焊接时多管脚的液晶显示屏，这一电焊焊接的过程当中主要在彰显了阻焊剂的功效的同时还能高效的运用了液体黏滞性，然后是对电脑主板的一些外部设备的电焊焊接。
5、第五天：早上跟同实习指导老师一同进到生产车间开展观查，因为之前我也参加了暑假的现场实习，对车间有关有一定的了解，所以后面的手工制作并没给了我特别大的了解，我更重要的是关心这些机器设备运行了，感受较为深，因为在大学期间也经常会注意到各种各样有关于xx的制做及其器件的电焊焊接，但是没有机会去开展参观考察，此次算得上拥有相当了解。
在下午对于前边做出来的话机展开了故障处理工作中，这一算得上相对比较涉及到专业知识，尤其这方面儿基本上是仿真模拟的，让我们对仿真模拟电路的作用有了更深刻的了解。
三、实习总结
1、严格执行企业规章制度
在教学里学习和生活，虽然也有院校纪律约束他们的行为，但相较于在公司上班，还是相当散漫和无法控制的。因为这个校园内组织纪律大多是警示属性的，不容易对自身的发展趋势有很大影响。在职场中工作中，在各个方面都是有详尽的规章制度。这规章制度如同高压电线一样，假如违犯他们还要遭受惩罚，基本上都是扣钱什么的，严重点得话可能对自身今后的发展产生很坏产生的影响。与此同时，要成为一个非常岗位，很有综合素质的职业，务必积极主动去面对自己的工作中，用心勤奋好学的把工作做好，费尽心思一切办法把自己工作做极致。而作为一个职业，尽职尽责，奋发向上的心态会是本人奋发图强的工作原动力。因此，要成功地进行见习，就必须要最先塑造尽职尽责、勤奋好学、奋发向上的职业道德，像一个真正意义上的职业一样严格要求自己，不能像在校那般混混噩噩的啦。
2、多听听，多看看，每天做
我们到企业工作以后，要记住自身能不能胜任这份工作，关键在于看个人看待对工作的态度，服务态度好了，就算自己从来没有过所学的知识还可以在工作上慢慢把握，态度不好，即便自己有基础知识都不会把工作做好。大家刚进包装部时，也不清楚要做点什么，而且很多和我们专业都没有必定的联络，但是我们看得多了，听老师傅教了就明白进行了，做多了到后来越来越熟练了，可以帮师傅们做很多事情了，内心感到非常开心。
3、少埋怨
有些人会感觉外包装着工作中很繁杂、很机械设备、特别无聊，并且和我们学的专业没联系，就常常埋怨，这样很影响自己工作情绪，是本人心情郁闷，也干不好工作中。因此，我们要少埋怨，因为很多工作也需要有人做，无论做什么事工作中，我们都要以优良的心态来看待，坚信总是会有点儿收获，我们要多见到好的一面，那样才能维持工作中的热情。
4、追求进步
在此次见习中环节中，大家遇到很多难题，有的你我明白了，也有许多我们不懂的，不明白的物品我们就应该谦虚向老师傅朋友请教了，当有人教我们专业知识情况下，我们要虚心听取，否则可能就犯错，挺像大家包装，更需要多听听老师傅得话，犯错一点都不可，始终保持用心严肃的态度去行动。
5、仔细加细心，有错就改
人人都有犯错时，工作上第一次犯错误没事儿，可以立刻改回来就得了，但下一次千万别犯同样的错，不然不良影响非常严重，会给公司带来一定的的损失。
除此之外，此次见习还让我享受了企业的正常运转，懂得了怎样与同事相处，还练了自已的体力与恒心。却让我认识了工作中的不容易，找个工作也是难以，也让我在学生就业情绪上有了很大更改，我以前老是想找一份适合自己的喜好和专业对口率工作，但现在我明白那是非常难的，好多东西大家刚到社会发展才触碰。所以我现在不可以向以前那样等待时机的来临，而是应该创建先是学生就业后择业的择业观，尽可能学好社会上单独，勇于接纳社会发展压力与挑战，使他可以社会上快速增长。我们应该保持一颗学习培训、思维的心，在公司这样一个新环境里，有许多大家值得我们学习很思维的地区。我们应该认真对待工作，需有一颗职业的心态去对待工作，努力做好自己每一份工作中，还需要注重学习公司前沿的管理与人文风情，一充实自己社会知识及管理人文知识，给自己日后职业发展奠定良好基础。
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