精益培训心得体会（精选23篇）

精益培训心得体会（精选23篇）

大家获得了一些心得体会之后，能够保存在心得体会中，这样就能梳理出具体工作经验和看法。那样心得体会要怎么写才可以感柒阅读者呢？以下是小编帮大家整理的精益培训心得体会，仅作参考，欢迎大家阅读。

精益培训心得体会 篇1

我以前这么说过"天下事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古学习培训，聆听了老师的授课。拥有更加深入感受。老子的这种观念，也就是说公司想做的更大更强，便是简办开始做起，从细微处着手。这正是精益生产管理。工作上，每一件大事都会因为一点零碎的琐事而彻底否定，那样怎样做好认真细致，精益生产管理呢？

一、5S的监督是精益生产管理的起始总体目标

5S管理方法是指在作业现场，对原材料、机器设备、人员等规模经济进行较好的梳理、整治、清理、清理、素质等系列活动。给其他管理活动打下良好基础。梳理：要和不必，一留一弃。要寻找而且搞清楚贵重的东西。消除多余的东西，配齐必须的物品；整治科学布局，拿取便捷。消除物件置放部位，立刻可以找到所需的物件，定物，精准定位，定量分析；清理：清理垃圾维护保养机器设备。讲废弃物和尘土等所有彻底消除，确保机器设备正常运行，使情绪变的愉快；清理：干净整洁阶段，落实道济。定标准，目视管理，检查报告，义务地区，奖惩措施；素质：标准作业，养成好习惯。对已经决定的事可以阻燃性而然地形成习惯，并予以把握。

二、消除浪费是精益生产管理的重中之重

浪费的界定在企业内更加普遍，例如返修的消耗，为了实现客户的规定但对产品和服务开展返修的浪费现象也是数不胜数；例如等候消耗、当生产过程中，2个关系因素没完成同歩时，所形成的空余时间就会自然发生等候过程的消耗。又比如库存量消耗，一切参过生产加工必不可少的原材料供货便会大大增加库存量，对应的仓库，人力资源，与此会一样大幅上升。这种浪费在工厂生产中也是显而易见的存有。精益生产管理的真谛便是清除一切不必要消耗，这可以更多提升企业的经济效益。

三、时长监督是精益生产管理对于个人的需求

分清轻重缓急，摆列优先顺序；列举自己觉得关键且不应急的事去先去做，多一点积极，就会少点处于被动。设置明确方向，制订行得通方案；有开始时间结束时间，而且付诸于行动，定检查标准，很有必要自信心，坚持不懈才有可能完成计划。马上付诸行动，严防推迟；培养快速地节奏性，很有必要时长完成，才有明确开始与结束时长，当日事，当日毕。一次搞好，追求零缺点工作中，发生错漏，马上解决。制订工作细则，擅于有效授权；第一时间发送给他人自信心，把每日任务分类，类似事儿朋友解决，秘密任务特别处理。合理得到上司的协助，不干预下属的工作细节。维持干净整洁，操纵自身心态；整洁的阶段可以提高工作效率，积极向上的情况很有可能提高兴趣，用你的一生问好去影响他人。累积生活窍门，灵活运用零碎时间；针对日常生活多学一些小的方法换句话说与此同时去做多个事儿，不知不觉可以省出了不少零碎的时长。把握回绝方法，积累一整块时长；勇敢说不是保证自身方式优先选择顺序的最管用方式，勇敢说不是一种能量，也更是一种造型艺术。资询专职人员专线运输，掏钱获得时长；跟自己的好友，多交心，用对网络资源办大事。管住碎片时间，持续自勉奋发进取；平衡好自己的生活，不断进步，勉励，才能真正的提升。

通过这次培训学习培训，令我系统软件，深入的了解精益生产管理的深遂，洞察了精益生产管理在实际工作中，日常生活对于个人，公司甚至社会的重大实际意义。我们将着眼于本质工作，放眼未来，于众多同事一起，充分发挥每一个人的功效，为企业的发展奠定良好基础。

精益培训心得体会 篇2

20xx年7月22、23日企业精益生产推动办机构一批生产制造工班长赴内蒙一机开展对标学习，很荣幸我并作为在其中一员参加了此次的学习培训。此次培训以讲课、实战演练、参观考察、沟通交流为主导，对队组生产中精益生产应用作出了讨论学习培训。

根据《流程优化探讨》和《精益班组建设》的讨论了解，全面了解改善的十大原则，精益生产管理的五项原则，七大浪费的鉴别，班组管理定位及班组管理规范等相关信息。组织开展了道观实战演练主题活动，拼装减速器工艺流程，散件商品具体生产加工操作时间不得超过5分钟即可进行，不过操作全过程出来却需要20几分钟，这其中的消耗过多，引起大家思索“减少消耗，提高工作效率”的观念。内蒙一机企业陈列馆、四分企业传操公司、瑞特企业、高精密技术性加工车间的参观学习，及其在下午三个优秀班组精益生产汇总PPT沟通交流，了解到了内蒙一机出色精益生产班组建设的值得称赞内容，队组责任意识的落实，规范安全操作规程、工作要点书在数控车床区域内的放置悬架，一岗多能、一人实际操作多机设备执行，班组员监督控制的落实等，这都很值得借鉴学习。

精益改善十大原则：1、摆脱固有观念；2、找寻可行的方式；3、不必辨别，要否认现况；4、不必力求完美，50分也罢，马上执行；5、不对立刻改进；6、从不要钱的改进开始做起；7、穷则变，穷则变；8、追求完美根本原因，不断五个为何；9、十个人的智慧比一个人的智慧高超；10、改进是无限大。七大浪费：等待的消耗、运输的消耗、不合格品的消耗、的动作消耗、加工制作消耗、库存的消耗、生产制造太多（早）的消耗。精益生产的五个原则：1、使用价值：精益生产觉得产品价值需由最后的客户来决定，使用价值仅有达到特定客户需求才会存在的价值；2、价值流：就是指从原料到制成品授予意义的所有主题活动。鉴别价值流是品质管理的开始点，并依据终端用户观点寻找整个过程整体的最好的状态；3、流动性：精益生产管理注重规定每个创造财富活动必须流通下去，说明的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按客户需求拉动生产制造，而非将产品强制推荐给客户；5、极致：用至善至美的价值创造全过程为消费者提供至善至美其价值。

在学习中精益生产队组生产建设及与一机出色精益生产队组沟通交流，学习培训她们考虑事情的形式、解决问题的办法、管理方法的发展理念、看待工作的态度等，融合他们的具体情况，通过我们持续的提升，产生合适我们自己核心理念，了解我的工作。对我来说，通过本次学习培训，对今后生产管理方面有了一个新的了解，不断提升自身，持续改善，将工作做得更好。

精益培训心得体会 篇3

8月我有幸参加了企业赴内蒙一机的对标学习，此次学习培训令我收获满满。

此次学习培训，最先让我明白，什么叫精益生产管理，使你对精益生产管理的发展理念设立了的全新了解。精益生产管理并不是我之前认知里的清洁卫生，也不仅仅是每日任务性地做好一些食品卫生标准以及一些不适合的齐整放置，只是真真正正从日常改进开始做起，融合队组工作实际，不断贯彻落实作业标准、安全操作规程，冲刺班组员执行力度。

精益生产管理使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，使我们意识到工厂执行精益生产是技术革新、生产组织方式发展成一定时期的必由之路。那样如何利用精益生产管理，队组业务流程优化提升企业竞争力呢？我认为是想要改变目前老旧的逻辑思维，学习培训精益理念，结合工作实际持续流程优化，不断降低队组七大浪费，使精益生产管理深得人心，保证“谁精益生产，谁获益”，从而实现提升企业竞争力目标。

参加了此次学习培训我体会挺深，受益颇多，下边结合工作实际提出一些念头。

1、我所属队组的专业人员工作上看起来不合规，但是却非常实用，可以将专业技术人员建在生产线办公室，经历什么难题能够及时作出解决，对每一次的改善保证生产制造立即追踪，从工程图纸加工工艺下手，持续进行品质、外型及其制造的实用性的试着，根据技术革新不断提升质量，最终形成一个大而精的专业技术储库。

2、对仓储货架物件再次归类，交给专职人员进行监管，创建缓冲区域。在下发生产任务的前提下，梳理审校所需资料，降低原材料等待的消耗提高工作效率，从而使生产车间当场环境整洁，原材料定置管理放置。

3、对队组全体人员开展精益生产知识和工作经验的介绍，让她们了解并了解精益生产的 思想与核心理念，把握精益生产的一种手段，并及时掌握班组员上对精益生产的观点，进而总体加强班组员精益生产的认知。

此次的学习培训，尽管时间短暂，但通过老师的讲解及其同事们的沟通交流，我充分认识队组开展精益生产的必要性，返回队组后一定将学过融汇贯通，并结合工作实际将所学的知识应用到日常生产制造工作中去，从小事着手，从自己开始做起。

精益培训心得体会 篇4

7月23、24号公司领导机构大家前去包头一机的精益生产培训核心开展精益生产的学习培训。十分感谢公司领导给我们这次培训的内容机遇，使我们感悟精益文化，理解精益生产的思路；塑造以全过程为出发点的思维方式；在学习中精益生产专用工具，洞察精益生产的含义；提高管理人员发现的问题，问题解决能力，打造出精益化精英团队。此次学习培训不仅形式新颖，并且通过游戏，探讨及当场实战演练的形式使你对精益生产队组管理的理解拥有质的提升，打破大家对现有生产制造队组组织架构和日常管理方法的认知，找到本公司与知名企业的队组之间的差别。

一、什么是精益生产

精益生产是一种管理模式，在其中“精”即专而精，不资金投入多余的人力、物力资源，只能在必须的时长依照必须的总数生产制造必须的商品；“益”即权益、经济效益，全部经营活动都需要有经济效益。精益化管理是精益生产管理成功案例的总结，是精益生产管理系统软件向智能管理系统的拓宽，根据改进资本投入、加速步骤速率、控制成本，保证质量、提升顾客满意度，使公司效益完成更大化。

二、什么是队组

队组是企业内基本上作业企业，指的是在劳动分工的前提下，将生产中相互配合的同样技术工种、相仿技术工种，或是不一样技术工种的操作人员机构在一起，从业公司经营活动的一种基层党建。

这次培训的目标就是如何打造精益化队组，队组的关键和生命便是工班长，所说兵熊熊一个，将熊熊一窝，工班长做为队组的关键，能够领兵、会领兵，要能煅造出一支出色的团队，此次工班长精益生产夏令营就是利用实打实的专用工具方式协助工班长把握和掌握精益化管理方式，在以下几方面获得明显的提升。

1、探寻工班长的关键精准定位，更改原来工班长的职能定位，探寻精益化管理模式中新式工班长怎样定位。

2、把握精益生产理论与精益生产专业技能，具有实行精益生产管理的前提知识技能，及其掌握精益生产管理的实战技巧实际操作工作经验，提升工班长的监管胜任能力。

3、熟练帮助和训育的方法，对精益生产管理有比较全方位与全面的了解，能够发现和处理工作实践中的问题，了解价值与发现和消除浪费，塑造工班长企业内部培训水平。

4、讨论怎样融合公司具体融汇贯通，保证授课内容以问题为导向，取得成功完成科技成果转化。

总而言之，通过这次学习，我意识到了精益生产管理的必要性，对于企业实行精益化班组建设的迫切性。因而，我们要把此次学习的知识尽早消化吸收，并将其应用到自己的日常工作上，推动公司精益化队组的建立。

精益培训心得体会 篇5

上星期我受公司领导委任前去包头一机的精益生产培训核心开展精益生产的学习培训。通过两天的学习培训，我收获颇多。作为一名符合要求的基层管理者，应当如何更好的有效把握生产运作并感悟到当以创新管理、以创新促生产、以“精益生产管理”为理念。为公司未来发展服务保障，对于此次学习培训，我做了以下几个方面汇总：

一、变化企业生产管理思维模式

学习培训精益生产管理，让我对企业生产管理新思路拥有零距离接触的好机会。在学习中，我认识到精益生产方式有一套系统方法，由持续的提升以找到并减少浪费，在追求完美的情况下，在客户满意度时带动生产流水线进行加工，最有价值大家留意的便是持续的提升，用持续改进的思想去注重细节。学习培训精益生产管理就需要在生产过程中以商品升值为目的的，做到这一点，咱们就务必要求员工能“一岗多能”，让他们可以融入多岗位工作，融入不同类型的规定。

二、改进生产工艺流程，降低各种各样消耗

公司在制造运营过程中存有各种各样消耗，这种消耗概括为下列八种：

1.等候消耗，2.运送消耗，3.欠佳消耗，4.姿势消耗，5.生产加工消耗，6.库存量消耗，7.生产制造太多（太早）消耗，8.过后管理方法消耗

这八种消耗在什么的企业内是客观存在的，大家唯有通过生产工艺流程的梳理和不断完善，降低除开使商品升值所需要的原材料、设备及人力资源管理之肯定最少量之外的一切物品，即减少浪费，控制成本，根据成本减少来确保盈利。

三、坚持不懈执行6S管理方法为精益生产管理很好基本

利用6S管理方法活动开展，能够提供一个舒服的工作氛围，一个安全作业场所。一个企业优良的品牌形象，能提高员工激情和工作责任心，提高员工素质，公司整体的战斗能力和竞争能力，能够平稳产品品质水准，提高效率，提升机器设备的使用期和减少维修费。

利用6S管理方法活动开展对现场存有的欠佳和消耗开展持续的提升。

之上是我学习培训心得，以后我会在工作上认真落实精益生产管理的管理规范，以多、快、好、省为基准，对当前生产深入开展优化系统工程项目，务求资金投入降到最低，产出率更大化，将工作做得更好。

精益培训心得体会 篇6

精益生产管理，指是建立在务求清除一切消耗和持续提高生产率的基础上的一种生产理念，它覆盖从设计产品直至成品推送一整套的生产经营活动，只需这些活动是生产一件最终产品所需的，包含从原料开始到成品生产制造不同阶段，都应向清除一切消耗、持续提高生产率目标学习。归纳地讲精益生产管理是指在需要时、按所需要的量、生产制造所需的商品。精益生产管理是一种减少浪费的经营哲学。

有幸参加xx为咨询管理公司组织精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应当如何有效、更科学操控全部单位的生产运作；如何用管理方法促自主创新，以创新促生产，以“精益生产管理”核心理念为公司又好又快发展服务保障。下面就来“精益生产管理”谈一谈我的一些感受。

1、开设相关整治浪费的规章制度，减少工人明确提出改善、自主创新准入门槛。工人只需明确提出有效、并且对生产制造有好处的改善即使一项成效，到年底时评定出出色的成效，给予奖励和发布。这样才可以激起工人造就激情，将职工智慧的充足进行运用，其实就是先把第八大浪费降到最少。

2、生产规划要尽量的细腻和科学。由于粗放型计划，一定会导致存货和装卸的消耗，可是科学合理的方案还要在下发计划的前期开展细致的工作，将各类零部件的生产节拍把握清晰，然后制定出科学合理的方案，防止没有用的零件放满现场缺点。

3、让施工现场管理真正为生产服务。施工现场管理应该是企业生产管理的根基，且不应该是阻碍。xx公司的“5s管理”是为整治现场消耗而提供服务的，仅有构建施工现场管理为生产制造服务的理念，才能把施工现场管理真正搞好。

4、加工工艺工作人员在编写加工工艺时，对加工的剩余量大小应科学合理、适度，防止不必要加工和多余生产加工，而且在图纸会审时，对图中规格，表面粗糙度等严格管理的区域是与设计方案主动沟通，不必要严格管理应释放压力，从而减少生产加工难度系数和生产时长。

5、对商品质量问题的处理方法不可以仅局限在过后的管理角度上。应制订改善问题制度，为持续改进发挥特长，严格管控加工过程，变画蛇添足为防患于未然。制造出敢于和善于面对困难的气氛，同时提供对员工的办法学习培训，以增强针对问题的追朔能力及问题解决能力，进而充分体现全体人员抓质量的效果。

最终，我认为，只要能从一点一滴的小事改起，将精益生产的发展理念慢慢地渗入于日常的生产过程中，精益生产总是会产生意想不到的收获。我坚信总有一天，在我们遭遇生产规划无法跟上转变时，并不是改变计划，反而是学好操纵转变。

精益培训心得体会 篇7

历时10天能源中心精益化管理第二期培训课程活动已完美收官，紧密且主题鲜明的专业技能培训，要我深有感触。这是一次非常不容易的学习机会，要我满足了高档专家学者的精神力量，聆听了专家学者的教诲，感受着专家学者的监管，聆听与理解令我受益终身，在这儿与大家分享在学习上心得。

一、朱建农教师授课精益化管理的本质

在学习中，明白了精益生产的本质就是除去一切不升值的一个过程，清除一切过程的消耗，以精细化管理、按时化、人少化、自动化生产过程，以最低成本费制造出品质最佳的商品，完成顾客和利益公司效益的更大化。企业内最大的浪费是人力资源管理等方面的消耗，其他的消耗，如：库存量、等候、产能过剩、不合理姿势、生产制造不合格品等，无论其怎样极大，都必须要借助人来处理。这里的人不仅指公司的管理工作人员，反而是包含全体人员。由于，一方面，职工的经验与智慧是公司最宝贵的财富，她们掌握公司生产工艺流程的每一个细节，她们都知道企业问题的问题，另一方面，企业内的大部分人是具体步骤工作人员，领导阶层占的比例比较小。领导干部智慧的，无论其怎样极致，都无法处理公司中出现的各种问题，仅有使全体人员智慧的获得运用，才能让公司在新的目标中获取存活。就我们公司来说，怎样找到这种消耗及改进才是关键，要找到我们身边的消耗，仅有全员参与才能把工作中做得更好更加全面。要真正可以达到避免各种各样消耗需要做大量作业，所以一定要

加强宣传力度，鼓励全体人员积极开展，避免各种各样消耗，做到提高工作效率的效果。

二、吴群学老师授课有效沟通技巧

本次邀请的海轩国际商学院吴群学校长授课给大家留下了深刻印象，根据深入浅出的讲解和合理有意思之间的互动讲述了“管理方法=步骤 报表”、“163规律”等实战管理方式，并教大家对于上级领导、同级、下属的有效沟通技巧，他对于大家基层管理者最关注的角色管理、的目标管理、团队协作、自我约束管理问题下手，帮我们在短期内把握重要有效的办法，使大家获益匪浅。

三、胡健教师机构“7S”当场打造出社会实践活动

秉持理论与实践结合的学习培训服务宗旨，海轩国际商学院的胡健教师授课了“7S”推行的18个专用工具，并协助大家组织开展了为期两天的现场仓库打造出社会实践活动，目的就是为了莫要“7S”仅仅看起来很美，无论是“学”或是“做”，都愈发注重博学笃行脚踏实地，要取得“进一步整顿、深一步贯彻落实”效果。若还和以往一般，为了能应对上级要求而搭台子、摆场面、做模样，即便看上去再美，也许只不过是中看不中用的花拳绣腿。不但犯四风问题的旧疾，给检查指导效果折扣不用说，更容易与“7S”的初衷本末倒置。这让我们意识到“7S”从一开始就是一场实实在在的攻坚战，越发进到到了后期，更要也有确实精神与笃行的韧劲，把“7S”管理方法抓在日常、严在时常。美丽不言，贵在真实。“7S”的实施步骤，本就是一个发现的问题、解决困难，兴利除弊、重构信仰的全过程。不害怕它临时存有落实不到位、不足够的区域，只怕为了面子而徇私舞弊。仅有

撇开这些“看起来很美”的空壳子，真真正正学习到最深处、行至细处，学习培训培训的作用才能体现出应该有的效应。

四、蒋巍峨教师授课高效率的问题分析处理

根据参训人员所提出的我们身边所发生的现实问题与管理过程的疑惑，蒋老师融合生动形象的案例来给大家作出了一一解答，同时结合课程内容授课了取得成功解决问题基本上流程——六步法。重点对90后员工绩效管理进行认真细致的解读解读。

五、我自己的反思汇总

我们学习精益生产方式不能去生搬硬套这样做，不可以套公式计算，而应该根据他们的具体情况，应用精益生产精神实质营造本身，用精益生产的发展理念看待大家自己工作。根据你自己不断地去改进，从而形成合适我们自己价值理念，具体指导大家自己工作，从我本身来讲，学习培训精益生产使我对自己的工作有了一个新的了解，对自己工作分配有了一个新的定义。我们将不断提升自身，从一点一滴的小事改起，将精益生产的发展理念慢慢地渗入于日常的生产过程中，将工作做得更好!

精益培训心得体会 篇8

光阴荏苒，伴随着时代的发展进一步发展，大部分企业逐渐现在开始实行精益化管理，自然，怡宝也是如此。

从20xx年逐渐怡宝也实行了精益化管理，最初，大家说到精益化管理都会觉得枯燥无味，与此同时感觉这是一件烦恼事，真是挑毛病干。总会说从办厂至今就是这样做的，为什么要改变？更改后不随手，需要一段时间来习惯性，不便！很不情愿去改变，但在上级领导要求下听从地影响了，咬着牙做下去，慢慢地根据好多个月、一年的时间，生产车间从原来的旧貌转变得焕然一新，就用交班修理机器维护保养机器设备而言，并没有推动精益化管理前，一交班就启动，直到生产中机械故障必须修理机器检修，消耗时间，生产能力损失严重，但从推动精益化管理后，建立了机器设备TPM，独立保护，机器设备清理维护保养，润化拧紧规范。交班时，互相工作交接出问题和注意事项，交班30min，清理机器设备，查验设备零部件有没有出现异常，出现异常争取在30分钟之内维修好，再启动生产制造，那样提早打疫苗，防范于未然。降低了不必要修理机器维修时间，缓解劳动强度，降低了生产能力损害，提升了生产率，使工作稳定化。

慢慢地，通过一系列培训学习和亲自改进，大家意识到了精益化管理，不会再是一种苦恼，能帮助我们工作中，对我们的日常生活都有很大益处，使我懂得出现问题解决问题构思与方法，作为自己，进行精益化管理理至今，根据培育和亲自改进，使我学习了很多专业知识，在作业和未来的生活是以精益生产标准为基础来领导干部别人提高工作能力。

我坚信在未来的路上，精益化管理会永远伴我成长。

我相信：我精益生产，我获益！

精益培训心得体会 篇9

参与了年度第一次精益培训，有以下心得：

1、精益生产存在每一天的工作上

精益生产工作中存在时时刻刻，精益生产能够让人深刻认识到什么叫消耗，什么叫该做的，什么叫不该做的，其精粹是以最小的资金投入以客户为中心，造就利润最大化。而回过头看实际工作和生活中不少消耗，不少禁止时，给企业主生活工作增添了很大的消耗，

2、精益生产的内涵的认知

在了解精益生产标准的前提下，应当高度重视好多个较为关键性的字，找寻，了解，流，不断，在其中针对价值流的找寻个人觉得就是就是一个顾客价值，一条有意义的生产流水线，仅有让这一条生产流水线流下去，生产制造也自然而然就运营下去，自然生产流水线是比较单一的大批量单一的同尺寸商品，对非标准类物件，生产流水线可能就涉及的是前后左右到工艺流程，而有了价值流，自然就打破单位与部门间的堡垒，只不过是一个流的一个工艺流程的前和后整，那样必然每一个工艺流程每一个单位一定要对一个流承担而非对部门负责，因为一旦出问题了，不单单是单位的难题，反而是影响到了全部流问题。

另外就是不断，不管什么工作中都要不断，一个改进不仅仅是一次改进就可以完成的便是至善至美的，不断地在之前的改进中发现的问题解决困难，使其更加健全，更加精益生产，因此精益生产改革创新改进不用频繁寻找课题研究去改革创新改进，能通过以前的课题研究用心感受在其中可能存在的问题与缺陷，进行持续改进，这样才可以更上一层楼

3、精益生产发源的感受

精益生产始于四次科技革命，经历过手工制作生产制造，大批量生产，标准化生产，灵巧型生产制造才最终构成了精益理念，实际上精益生产就是一次改革，就犹如丰田生产方式其思想是困境时代的产物。

大多数情况下，人畏惧困境，畏惧难题的诞生，而精益生产正好相反，规定可以面对困境，直面问题的诞生，仅有出问题，解决困难，才能让使用价值流流的更强

4、丰田汽车精益生产的内涵

其2个精粹含意便是消除浪费，按时化，看似，其实很难，消耗每时每刻都在产生，习以为常的工作中，工作流引擎估计就是消耗，取决于也许你勇于注视应对，勇于对它进行创新，按时化，我们一般还要找许多理由来述说没法按时化的主要原因，因此由此可见，精益化的最大的一个摩擦阻力就是找原因，不论是消除浪费，或是按时化，大家都遇到很多理由来解释为什么不可以这样做。

总的来说，是对一次精益生产专业知识培训的感想。

精益培训心得体会 篇10

我很荣幸参与了此次的精益培训课程内容，这使得我意识到不论在工作和生活的价值观念及其队组管理的理解上面拥有进一步的感受。企业员工培训不仅仅是一个互动学习过程，同时又是一个提升自己、超越自己的一个过程。对于一个参加班组长管理工作中的我来说，可谓是旱田里落了一场“有利的”。

本次队组精益生产课程内容授课形式奇特、栩栩如生、有意思，理论与实践紧密结合。在用心听老师讲解的前提下，大家也联络自身职位遇到的现实问题和老师做进一步的沟通。根据应用实践三表一票、山积表等测量法，让我们拥有思考问题和问题解决能力。

我们学习精益生产方式不可以生搬硬套这样做，不可以套公式计算，而应该根据他们的具体情况，应用精益生产精神实质营造本身。通过我们持续的提升，从而形成合适我们自己价值理念。

在之前的工作中，人们常常能见到生产规划的不当和生产太多、过早地商品，造成作业现场错乱、制造的优等品和不合格品掺杂、不一样型号的商品掺杂、原材料在制品四处运送这些。这种都是在无形中导致了非常大的消耗。大家一定要按照精益生产管理的发展理念开展持续改进，不断完善，必定会获得更多的时效性。

在精益管理培训之后，大伙儿进一步意识到精益化管理这种思维与方法的关键本质所属，即：减少浪费、控制成本、提高工作效率、持续改进、提升满意度。精益化管理有别于绩效管理、的目标管理、精细化管理等其他的战略管理和方法，它是以鉴别管理中的消耗并持续地减少浪费为基础，通过一系列的方式和专用工具来定义管理中的精益生产。

在学习中，你不仅了解到了如何查找我们目前工作中中出现的“管理不精益生产”的消耗，从而理解了处理消耗和问题的办法，对咱们深入推进精益化管理、减少浪费、提高效率具有重要的推进功效。

我们将不断提升自身，从一点一滴的小事做起，将精益生产的发展理念渗入工作上，为xx的发展趋势竭尽所能最大努力。

精益培训心得体会 篇11

精益化管理就是为了建立一个让更多人知道如何去为顾客创造财富的发展战略和环境。

管理人员真真正正的本质工作，应该是为队伍给予战略方向和执行标准，构建员工激励文化艺术，给予工作流程与规范化的知识管理系统。

我国管理机制的前途取决于针对不同文化艺术构建对应的管理机制，做一件事情便是改变一个人，要将良知越变越好，我们就要在组织体系里边创建良心系统软件。职工和企业之间有信赖与合作伙伴关系，减少浪费或是改进并不是对人的执行，而由人去执行，人力资源使用价值始终是最关键的使用价值原动力。

丰田生产方式的关键在于改进。管理人员便是父母与老师，他对于职工的发展行为责任，它的重任就是将经验与解决问题的办法教授给职工。构建对人会尊重与持续改进的生活环境，会对团队有非常大的使用价值。丰田汽车的标准工资中，工龄工资是不可或缺的一部分，这可以激励员工长期性留有，褔利是一种确保职工可靠性的形式，还可以进一步丰富多彩职工的日常生活，提升企业形象。始终把现况当做最烂，始终重视职工，始终追求完美无浪费的一流生产制造。做顾客最喜爱的一流商品。

不必担心职工不足素养，要担心的是管理人员习惯性对智慧的消耗。别把管理粗放归入员工行为规范低，怎样使你在职工培养上应花出去时间和精力得到收益，如果把生产制造新产品的全过程，做为把职工聪慧转化成创造财富的一个过程，那样，职工也就成了"人财"。

职工是步骤真正的主人，步骤须经职工做。管理看板可以把人与人的工作中保证无缝连接，使你并没有充分发挥空间，人充分发挥的唯一室内空间，便是怎样把连接点做的更为无缝拼接。

拥有订单信息，才会管理看板，拥有管理看板，才有从生产商到构件厂，到合作厂中间的无缝管理看板联接。中国传统文化最大的问题就是并没有定量化管理方法，大多数人都在凭拍脑袋决策与做事。

把管理方法立即是建立在"以民为本"以上才算是精益生产的必然选择。

以上就是我此次的精益培训感受。

精益培训心得体会 篇12

在没有任何学习培训精益生产管理以前我觉得精益生产管理要以5S方式方法为首，以节省成本，提高产量以客户为中心的全面的质量认证体系，在制造、日常生活、管理方法等各个领域内的价值理念，

可是在学习培训以后呢，让我更全方位，更深刻的掌握精益生产管理的内涵：精益生产是一个有系统方法，经过持续的提升以找到及减少浪费，并且在追求完美的情况下，在客户满意度时候带动生产流水线进行加工。最有价值大家特别注意的是持续的提升，持续改进的思想去注重细节!公司的精益化管理就是一个非常不错的管理模式，非常值得应用。

需要学习精益生产管理首先在逻辑思维意识上来改变现状，在价值观念上应重构对事情的观点，在工作上塑造，什么叫良好的工作习惯，例如看到生产车间走道边或者手推车边有原材料并没有按照要求放置或乱堆了，我们能积极的去改正，从细微角落里去做，避免大的问题产生。大家每天要做的事情，要不是需做紧急的事和应急但是不重要的事上，应该把更多精力要放在重要不紧急的或不重要不紧急的事上，这种极为重要的、不应急的事都做好了是不存在应急的事使你工作忙碌，这就会形成工作中的一个稳步发展。另一方面就是为了明白什么"使用价值溪水",本身就是将整个生产流程看做是一条溪水得话，那些是塞住溪水畅通的要素，寻找存在的问题，随后有针对性的去分析，想办法除去最后让整个生产流程更为有效，更加全面，让整个溪水畅行无阻，这便做到了精益生产管理的真实含意，要随时去寻找能够改进的地方，力争实现极致。

工作中时要区别那些是有意义的工作中，什么是是非非意义的工作中，什么叫浪费的工作中?在作业安排上必须做到有效。实际上我们平常所讲的消耗并不容易是指物料消耗，并没有加值工作实际上就是消耗，多余工作中也是消耗，因此在作业安排上给了我更多启迪，要把工作做好，做出来的行之有效，最先在作业安排上就需要有效，就跟制订加工工艺一样，如果一开始加工工艺就设计方案的不当，那样能知道而之后边的工作中也会跟着不科学，问题的本质也就在此，要将问题在源头上彻底解决。那样什么是我们该做的事呢!反言之便是做有价值的事，做客户满意度事情，生产制造的目的就是达到客户需求，顾客没有用的商品相当于废料，因此一切以客户要求考虑。

当然也不是说非意义的工作中就不要做，像材料的梳理、归档，机器设备日常维护保养和。与客户联系，和相关人员沟通等，这种称为非意义的工作中但确是非常必要的工作中，这种工作需要合理安排，分配不党或过分分配也就成了浪费的工作中。在工作上防止浪费工作，像犯错误、出现未知错误、修正错误或改版等都是属于浪费的工作中，这种浪费的工作在大家生产过程中都存在着，并且约占工作占比还很大，要提高效率，减少浪费工作非常重要。最大的浪费源于全部生产工艺流程安排，职工的工作就是依据制订的生产流程去操作的`，工艺健全起到重要的功效，例如，从布料纺织到漂色再从服装印花最终梳理制成品。这其中人为规章制度因素很多。每到一个工艺流程以前需做的一件事就是布料的检测，在场所、工作人员、机器设备、时长上面消耗巨大。自然导致检测的原因是因为产品质量问题，我要绕开产品质量问题不用说，要是没有这种产品质量问题，是不存在每关的检测，企业需要顺利推进精益生产管理，平日的精益培训是最必须的呢，能使精益生产深得人心。

精益培训心得体会 篇13

近日，参与了企业举办的精益生产管理专题培训，尽管培训的内容时长仅有大半天，但具体内容非常丰富，主要包括精益生产管理基本概况、精益物流基本建设、精益生产目视化管理、精益改善管理等方面，这部分内容通俗易懂好用。经过培训，让我们进一步明白了精益生产管理的真谛，对精益生产管理的认知上升到了更高层级，拥有这类认识相对高度才可以更改他们的意识，从而能够产生大家自发行为。

精益生产管理的关键所在：改变思维意识。人说：世界上最难的2件事，一就是将自己的思维放进其他人脑壳，二是把别人的钱财放进自已的袋子。一样的，"本性难移，江山易改",逻辑思维思想的更改需要一个长时间艰苦的全过程。学习的过程必须不断反复，持续地思考，不断汇总，不断地去掉老旧习惯，不断夯实新的思路，学习的过程也要一个不断后退并不断改善的循环系统。在时需要正确引导或改进事实的打动，来不断加重每一位职工的印像，最后从思想上接纳精益生产，并逐渐执行精益生产，从而产生"谁精益生产，谁获益"的发展理念。

精益生产管理的真谛：产生精益文化。文化艺术是一个广泛这个概念，所说精益文化便是在以民为本、尊重人性条件下，以全员参与、5S主题活动为载体，经过长时间生产、管理的过程地持续沉积，从而形成大家所认同的消除浪费、持续改善的关联性意识或思维模式。丰田汽车公司往往获得今日的取得成功，都是经过丰田汽车人30多年来的管理实践后，形成了一种持续改善的企业文化，很多企业学了丰田汽车的管理看板以及各种精益生产专用工具，但是最终却难以产生丰田汽车的提升文化艺术，这就是在精益生产管理环节中最困惑的地区。()希望我们不仅要会精益生产的办法，最后能产生与众不同的改进氛围和改进习惯性，充分体现"精益生产从心开始，改进人人有责",以达到"苟日新，日日新，又日新"明显提高的效果。

精益生产管理的变化全过程：既有痛又有乐。我们都知道著名的"铁笼里的小猴子"这一实例，虽然人认为小猴子有逻辑思维，但也许人类思想是阻拦改变的较大艰难，没有思维的小猴子不断变化环节中经历过持续的苦楚，现实生活中大家也看到不计其数的人们到死也没有变化的事例，我国有句俗话"不到黄河心不死",便是对更改全过程的难题进行了比较好的叙述。这个案例告诫我们，在品质管理全过程时要承受不计其数的艰难，但为了最后的公司成长，完成美丽蜕变，不得不去摆脱困境。日常生活人们通常见到成功人士的开心，但是却没法感受他人在成功过程的痛楚。武汉电动机正在进行中产业集聚，工业园区恰逢建设发展，若想生存下来获得能够更好地发展趋势，就一定要投入比别人更多心血贯彻精益生产管理，完成由痛楚到开心快乐的变化全过程。

精益生产管理成功的：坚持再坚持。武汉电动机为何要开展精益生产管理？只要我们离先进企业有很大间距。精益生产管理要取得显著成绩一般需要8-10年，或很长的时间。因为武汉电动机的基础差，现阶段实行的精益生产管理还只是个逐渐，并且路越向前走也就越艰难，学习的过程必须领导干部一以贯之的言传身教和以身作则言传身教，需用全体人员的坚韧不拔和极强的自控能力。假如我们没有一种"坚持不懈"的奋斗精神，咱们就很有可能急于求成。许多著名的企业案例中，有坚持品质标准而成功，有坚持不懈效率原则而成功。针对武汉电动机而言，需要以当场为基础，从生产部门下手，进行全员管理转型，或者以客户为关键，从当场逐渐，进行全系统的转型，毫不动摇、坚持不懈地执行精益生产管理，从而达到"谁精益生产，谁获益"得到的结果。

精益培训心得体会 篇14

一、精益生产体系造成

xx始终坚信，公司的基本上经营管理理念有三：第一，保持企业生存，为公司股东造就盈利;第二，抢占市场室内空间，向社会给予好产品;第三，企业及职工共同进步，此三项经营管理理念中，第一项最为关键，假如一个企业没有利润，或者不断亏损，则企业生存都保持不住，则第二项、第三项核心理念将无从说起，是一句空谈。因而，xx的经营管理理念要以造就盈利为出发点思想的。

以造就盈利为基本经营管理理念前提下，xx的管理模式到底是什么样的?

二战结束后的1949年，日本xx公司市场销售挫败，xx公司为了活着，首席总裁xx章一郎实施了极端化对策，大规模裁员后引咎辞职。企业的xx英二、大野耐一满怀朝拜的情绪到美国三大汽车制造商西天取经，但意想不到的是，就在二公抵达英国后，看到的就是美国人的高傲和美国工厂中无处没有在的消耗，在沮丧之外，二公下结论，如果xx选用常规方式(那时候美国三大汽车制造商所采用的大生产过程)，xx将不太可能存活，所以必须找到新的存活的重要方式。

于是就在生死攸关的阶段，xx通过不断的努力，造就了精益生产管理的办法，通过半个多世纪的高速发展，xx的精益生产管理体系从逻辑思维、方式等一系列的全过程早已十分完善，并且在全球化竞争浪潮之下获得辉煌的成就，XX年xx的汽车销售量排全世界第二，但是其盈利总数是美国三大汽车制造商之和，达到30%。

二、精益生产体系具体内容

xx(又或者是日本)的监管源于中国古文化，其尤为重要的一个科学方法论是目标导向基础理论：先设置理想状态(总体目标)，再充足科学研究要达到此理想状态所存在的不足(发现的问题)，再逐一科学研究解决问题办法(解决困难)，随后再点彻底解决问题时的方式去做，就必然完成目标。

注：这类管理思路，与以逻辑顺序为前提的欧美国家管理思路是本末倒置的，由于后者是先考虑你有多少资源，你系统软件是什么样子的(俗话说得好：看菜吃饭)，再根据你自己的资源与你系统软件情况来设置系统软件目标，xx觉得按逻辑思维方式设置的企业战略目标决不是公司的最佳总体目标，这类目的在于难题最小的总体目标，是企业管理人员觉得比较容易实现的总体目标罢了，是可以达到目标，而非应当实现的总体目标。

在存活盈利前提下，xx造就了一套生产制造盈利的方式，一个生产制造盈利的系统软件：即xx精益生产。xx的精益生产管理体系到底是一个什么样的管理管理体系?按谢克俭老先生的介绍，xx的体系管理主要有两个支撑：一是精益生产管理营销体系(tps)，一是为了适应精益生产管理营销体系的人力资源规划管理体系。如今，世界各国对xx的tps体系科学研究许多，对xx的人力资源管理体系科学研究偏少。

精益培训心得体会 篇15

通过七天的学习培训及其三家企业参观，对精益生产管理系统软件有了一个大体的掌握和认知。融合公司现状，发现很多地方存在改进提高空间。以下为本次培训的感想汇总：

一、消除浪费。

做为精益生产管理的效果，消除浪费是创业企业必须要做的。消耗不单单是指物资的消耗，也包含了时长、运送、姿势、产能过剩等消耗。消除浪费能够更加高效的运用全部网络资源，降低资金占用费，提高工作效率。

二、按时化与自働化。

后拉式生产过程能将工作人员、机器设备、原材料最科学合理的运用，使生产制造效率最大化。可是对于企业已有的生产制造、销售条件，后拉式生产过程不能够完全实施，某些方面值得借鉴运用。自働化可达到一人比较多机设备实际效果，从而降低人员配备。相对应，若想做到此实际效果，机器设备自身必须要有防错防呆设备、职工需多专业技能化，另外在设备维护管理与维修上也有更高要求来确保机器的正常运行。

三、5S与目视化管理。

5S针对全部区域所有事物。物品摆放要有明确的目视化规定。参观考察的企业内，当场5S做的很及时，营造出一种了愉快的团队氛围。目视化管理有利于工作人员的理解搜索的便捷。目视化必须做到即便新手也能够根据管理看板了解应该怎么做。

四、TPM。

实行TPM想要改变已有的管理模式，对设备点检及维护保养上的要求要更的优化，同时还要有明确的目视化管理这样有利于作业者对设备进行维护保养。除此之外，学习培训、文化教育必不可少。

五、质量管理。

问题处理要当场、现场、现物，依照PDCA四阶段、八流程开展，并持续改善，以零缺陷为终极目标。解决困难时应寻找难题的主要原因再处理。

六、标准作业。

标准作业包括生产节拍、作业顺序和标准手执量三个因素。开展标准作业有相对应的前提：机器设备平稳、质量平稳、工作人员多能工、姿势可循环。理想化状态下标准作业能将人员效率、设备运行做到极致，最大程度的提高工作效率。已有的工艺标准考虑了散件新产品的生产率，但并没有将持续生产的效率最大化。标准作业是工艺流程全部关键点（包含工作人员行为间距、机器设备的摆放等）综合反映，能使工艺流程生产制造情况保证一致，对不同工作的人员还可以使之生产制造情况具备精确性，使产品品质更为保持稳定。标准作业时能使遇到的问题明显化，有利于持续改进。在京西重工参观考察时看到的作业平台处将产品用到的测量仪器放到了一个特制小盒子上，测量仪器总数是不是缺乏一目了然，既方便测量仪器的应用管理方法，也提升了高效率。

就公司现状来讲，机械加工归属于离散型加工制造业，合适精益生产管理的普遍营销推广。而锻造归属于步骤性加工制造业，丰田汽车精益生产管理方式可能并不可用，可是可以依照精益生产管理的理念与基本原理去进行改进。参观考察的三家公司在工作环境、员工管理、作业要求、目视化管理、物流信息管理等诸多方面都是有值得学习和借鉴的地区。

精益培训心得体会 篇16

在没有任何学习培训精益生产管理基本知识以前，你对精益生产管理的理解非常少，尽管也听过精益生产管理内容，可是并对含义但不掌握。在学习中，你对精益生产管理内容有了一定的掌握，精益生产管理是由体系结构、人员组织、运行模式与市场供需等方面转型，使生产体系可以很快融入客户需求随时变化，并可以使生产中一切没用、多余的东西被精减，从而达到包含销售市场供应等在内的制造的各个方面最好是结论的一种企业生产管理方法。

精益生产方式的本质是管理的过程，包含人事部门组织协调的升级，全力精减正中间高管，开展组织扁平化改革创新，降低非立即生产制造工作人员;实行生产制造均衡贯序，完成零库存与智能生产;实行全加工过程(包含全部供应链管理)的质量管理制度，完成零欠佳;降低和减少一切阶段里的消耗，完成零浪费;从而实现带动式按时化生产过程。它和传统生产过程的差别具体表现为：影响了品质管理流程方式;解决(降低)了各种各样缓冲区域;增强了员工的参与性和使命感;学习培训员工及与员工沟通交流;仅在所需要的地区选用自动化技术;精益生产组织架构。

精益生产方式既是一种以最大程度地降低工厂生产所占用的资源与减轻企业管理与经营成本为主要目标的生产过程，又是一种核心理念、一种文化。执行精益生产方式便是信心注重细节、求实创新，便是精雕细琢、至善至美，为推进七个零的最终目标而不懈努力。这是支撑点本人和企业性命的一种精神财富，也就是在无穷无尽的学习的过程中得到自我满足的一种人生境界。

现阶段，有很多中国公司也在推进精益生产管理，但是效果但不理想化，归根结底，无非以下几个方面：

1、管理者的见解没及时变化或者变化不到位，没有形成精雕细琢、追求完美的管理模式，很多时候还保留着安于现状的思路，用原先的管理模式来处理事情;

2、“急功近利”逻辑思维作怪，面对挫折时容易放弃，每一种新的管理模式推行的情况下，都会有一些融入时长，在这段时间里，不论是管理层或是生产工人都是会感觉不舒服，很容易出现一些问题，乃至会影响到公司的生产效益，这时候，管理层若不能下狠心得话，就会造成精益生产管理难以实行;

3、部门工作不平衡，推卸责任，欠缺总体相互配合，这就是在许多企业中经常出现的难题，精益生产管理是一种整个过程的管理模式，很多时候更需要的是团队协作、部门协作统一融洽，仅靠一个人、一个单位是很难实现精益生产管理的;

4、实行方法不科学，并没有找准切入点，造成员工和管理者的抵触，甚至反叛，做事阴奉阳违，不按要求办事，进而导致工作人员离心式，甚至辞职，进而影响精益生产管理推广。

因而，公司在实行精益生产管理时，高层住宅管理决策需要以长期性核心理念为载体，即便务必因而放弃短期内财务目标也在所不惜;塑造完全了解并相拥企业宗旨的职工成为领导者，从而使他们能教育其他职工，发展趋势信仰企业宗旨的优秀人才与团队;促进全体成员不断思悟与持续改进，以变成一个企业制度文化。

自然，前途是光明的，开始是悲伤的，让痛楚最小方式，便是减少悲伤的时长，这就需要公司在实行精益生产管理时，要分配工作人员进行宣传，而且向其营造良好的自然环境，最后，坚持使用精益生产管理的管理模式去解决碰到的一切问题，每个人塑造精益生产管理的发展理念。

最先，工作人员必须职业的。作业现场从来不会极致，总是有许多必须改善的地区，如果一个人可以全职的推动精益生产管理和持续改进，更专心致志、更加全面地了解这种改进，那样推动实际效果会更好一些。

次之，自然环境必须职业的。机器设备、工作人员、管理制度、操作步骤所组成的类似生态系统的工厂环境，也对精益生产管理的推进造成影响。这就需要公司安排好的每名员工以及职位都一定要升值的，机器设备正常运行，当场合理布局是最好的，施工现场管理是最先进的、人性的，完成生产过程中最优控制，将消耗和成本降至最低程度，提高工作效率，充分保证精益生产管理的工作促进促使工作环境越来越并没有消耗。

最终，核心理念也要职业的。精益生产管理是一种核心理念，也是一种管理方法，其本身是一个基层民主的软件，工作人员、自然环境、核心理念全是该系统的一个管理体系，仅有坚定不移这一核心理念，才能保障所有体系正常运行，系统软件才能体现最大优点。实行精益生产管理，只是管理层的大力支持还远远不够，还要学习培训、实践活动、沟通交流、学习培训等，更应该整体参与人员提高理论素养、参加精益生产管理的提升、扬长补短，塑造资源节约型观念。

不难看出，精益生产管理既是一种以最大程度地降低工厂生产所占用的资源与减轻企业管理与经营成本为主要目标的生产过程，同时也是一种核心理念，一种文化。当它每个因素都成为“职业”时，才能体现她固有效率。

精益培训心得体会 篇17

精益化管理是目前很多企业、企业都是在学英语的，都希望能造就更高高效率，做出更多成效，这就需要管理者的管理方法，你接受培训有什么感悟？下边给大家带来的是多维度精益管理培训心得体会，感兴趣的小伙伴可以进来看看，参照参考。

2月12日在下午，国网上海城区公司各部门积极参与学习培训周主题活动，以视频形式即时收听收看了国网公司财务部门财务核算处长郑琛授课《深入推进多维精益管理体系变革》的贯彻落实课。根据收听收看，公司各部门干部员工觉得多维度精益化管理转型与大家工作中密切相关，对企业未来发展拥有非常重要的作用。大家一致认为，城区电力供电公司做为国网上海市供电公司的多维度精益化管理管理体系转型工作中试点区之一，要努力把学习到的新知识转化为促进公司改革的源动力，保证学习培训周主题活动获得预期目标，充分体现学有所思、学有所悟、学有所长，顺利完成上级公司交付的示范点每日任务。

运检部于20xx年逐渐相互配合上级公司开展了这一体系管理的设计配合等相关工作。工作中主要是针对成本费性工程中的生产经营性运维管理及维修成本费进行，以“成本中心、新项目、订单”为“公路桥梁”，组织开展了PM支付数据梳理、PMS账表数据信息匹配等相关信息规范工作。在学习中、探讨《多维精益管理体系》同时结合前期准备工作进行，意识到该系统能够加速推进财产全使用寿命精益化管理，为提升维修对策给予高价值信息内容支撑点；能够实现电力网财产、维修工作与成本费的投入有机联系，并借此机会完成最佳成本费资金投入；能够有序开展维修成本效率、效益评价，回绝低价格，低品质机器设备接入运作，为设备生产厂家添加了一道“金箍”，严苛避免了供应后的“假冒伪劣”等状况。与此同时，根据“多维度精益化管理”工作中，可以为将来生产经营性运维管理及维修作业给予详细精确的备件要求数据信息，对备件给予精确配备，减少浪费，进一步保证成本合理利用。

从市场部角度考虑，对多维度精益化管理最直观感受是，营销专业业务内容本来繁杂多种多样，如今根据落实多维度精益化管理，能够把各类业务内容与核心、底层队组一一对应，对于有些资产、成本费用还需要区别客户类型，未来每一笔开支的关键因素也将一目了然；从实际操作层面来说，会计分录对比原来则更为简单化。换句话说，实行多维度精益化管理管理体系后，从某一笔开支看来，将能快速确立开支具体内容、某种业务内容、某一队组、财产产生地址等各层面因素；从总体来看，也将可以对企业在营销各类业务范围、不一样目标客户的资金分配开展重点剖析。将来市场部还将继续紧密配合财务部门进一步推进落实多维度精益化管理，勤奋实现“业财资源共享”、“全业务融合、全过程全线贯通”。

办公室里的支出费用涉及到类型比较多，通常是招待费、车子、房地产管理、检修、中小型基本建设、宣传报道等，基本上包含企业任何单位。在过去的，每一年只有统计分析各种费用开支总数，不能通过系统软件直接把各种成本费用优化到单位以及个人。如今，在多维度精益化管理管理体系革新的驱动下，尽管会计分录有一定的简单化，可是增强了管理维度，纪录中按照实际项目开展细致区划，每一笔开支都要优化到单位或是人，在精益生产成本控制等多个方面高效地提高了总体网络资源利用率，如实反映业财信息内容，对经营现状与优化措施的实施情况开展精确评定，更为精确、科学合理、多方位反映支出费用内容，真实记录每一笔收入支出，算清每一笔，支出费用记录也更为有效。多维度精益化管理体系执行，有利于计算平均可变成本，合理区别监管和非管控成本费,更为有益于各种费用支出的控制，保证节约开支。

人资部的支出费用涉及到工资薪酬、福利费用、旅差费、职工教育经费、工会经费等业务支出，品种繁多。多维度精益生产根据标准业财信息内容链接，实现价值数据的多维度体现，标准各种职工支出核算规范，提升支付流程，完成工资薪酬、福利费用、各种费用报销收取的全过程在线管理系统，统一私账集中支付。根据落实多维度精益化管理，精益生产成本控制等多个方面如实反映业财信息内容，对经营现状与优化措施的实施情况开展精确评定，更为精确、科学合理、多方位反映支出费用内容，支出费用记录也更为有效。下面，企业人资部将还会继续依据上级公司有关要求，配合好财务部门不断搞好多维度精益化管理转型工作中，助力公司提升财务管理流程，争得早日完成业财资源共享。

精益培训心得体会 篇18

从在企业内听见精益生产管理这词起算，迄今差不多有两年有余了，回过头读的第一本书便是詹皇·沃迈克的《改变世界的机器》，看完这书后再加上华致赢企管的专业人士的一些学习培训，根据自己对国内公司的一些掌握，在这里说说我对实行精益生产管理的一些观点。

一、精益生产实行，要从心开始。

有一个广告宣传语说得对：‘沟通从心开始’，大家精益生产实行也是如此，只有先从内心了解并得到了精益生产这一概念，才可能把思想变为真正意义上的行为，行为才是重要的，也与公司领导及精益生产教师常讲的‘态度很重要，心态决定一切’一脉相承。

二、精益生产实行，首先搞好实行前有关前期准备工作。

常言道得好：‘粮草先行，兵马未动’，这个道理是相通的，便是在全面实施前，必须做一些精益生产和精益生产管理等方面的业务培训，最好全员培训。精益生产管理，我个人的理解是全员参与，持续改进提高的那样一个过程，但到现阶段为至，参加精益项目中的也仅仅是非常少一部人，真正能够积极去做精益生产的就更少了，且经常会听到或遇到有朋友问‘什么叫精益生产或精益生产管理’这种问题。

三、精益生产推行的方式上，个人感觉按下面的做很有可能效果明显点：

1.精益生产的实行采用自行自发方法进行，企业出正确引导现行政策，并开展有关主题活动，积极引导并充分发挥职工的能动性，确保课题的进行是为公司需要方向发展。

2.精益生产进行具体内容，尽可能紧紧围绕本部门的具体业务板块来进行，假如此业务流程涉及的单位许多，能把这一问题开展二级溶解，甚至三级四级溶解，最后要突出到最底层员工全员参与，那样才能获得预期效果，进而会收到既把自己的工作搞好了又并且把精益改善也一并搞好。

3.精益生产实行的过程当中，一定要做好规范化的工作中，要将一些东西开展提炼出，产生标准和规范，并且在工作实践去严格遵守它，在执行的过程当中还需要对它进行精益改善，完成‘实践活动—缓解—再操作—再改进’这样一个健全全过程。

4.精益生产实行的过程当中，要想获得良好的效果，相关解决问题的最好是由难题造成的单位来核心处理，其他有关部门紧密配合，而不要由中下游单位来促进上下游单位来展开工作。

5.精益生产实行要长久进行，不要弄片面性。精益生产主题活动毕竟是个持续改进的一个过程，就必须要长期性进行下来，最后大家才能获得较好的结是。

精益培训心得体会 篇19

在20XX年9月3日—4日，我有幸参加了对我厂举办的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人事部杨红莉教师给我们讲学。根据这几天对精益生产管理理论的学习培训，使你对精益生产管理的认知更加深刻，获益匪浅。

精益生产管理是以丰田生产方式中总结提炼的现代化管理模式，是管理方案创新上的一个里程碑式，它是一种思维体系、一种核心理念，更是一种文化艺术。

精益生产管理是一个无穷无尽的追求卓越的全过程，它专注于改善生产工艺流程和流程中的每一道工艺流程，尽最大可能清除顾客价值中的一切不可以增加价值活动，提升工作使用率，解决消耗，依照消费者订单生产（就是目前倡导的拉式生产制造）的同时还最大程度地控制成本。

精益生产管理的核心价值是由清除公司全部环节上却不增值活动，做到控制成本、减少生产时间和改善质量的效果，保持精益生产管理的前提是相对稳定的生产运作，立即供应和相对稳定的品质保证是促进达到精益生产管理是最为顶尖驱动力。

精益生产管理是公司不断前进的根源，是公司在残酷竞争中得到达到持续发展的根基。湖州市南方水泥有限责任公司做为制造型企业，在市场经济体制条件下，我们应该根据精益化管理的办法、技术理念来助推企业降低成本，提升收入，流程优化，提高工作效率。

自然环境在变，世界在变，如果公司或是一成不变得话，那样公司的发展便会停步不前，而我们在文化经济巨大的转型中企业停步不前则意味着倒退，因而公司需进行转型，而我也要把精益生产管理定义变化变成具备地方特色的生产制造管理模式，让我们公司从平凡走向成功，从取得成功走向卓越，从非凡走向未来。

精益培训心得体会 篇20

我有幸参加了对我厂举办的为期两天的精益生产培训。此次培训，是xx人力资源部xx老师给我们讲学。根据这几天对精益生产管理理论的学习培训，使你对精益生产管理的认知更加深刻，获益匪浅。

精益生产管理是以丰田生产方式中总结提炼的现代化管理模式，是管理方案创新上的一个里程碑式，它是一种思维体系、一种核心理念，更是一种文化艺术。

精益生产管理是一个无穷无尽的追求卓越的全过程，它专注于改善生产工艺流程和流程中的每一道工艺流程，尽最大可能清除顾客价值中的一切不可以增加价值活动，提升工作使用率，解决消耗，依照消费者订单生产（就是目前倡导的拉式生产制造）的同时还最大程度地控制成本。

精益生产管理的核心价值是由清除公司全部环节上却不增值活动，做到控制成本、减少生产时间和改善质量的效果，保持精益生产管理的前提是相对稳定的生产运作，立即供应和相对稳定的品质保证是促进达到精益生产管理是最为顶尖驱动力。

精益生产管理是公司不断前进的根源，是公司在残酷竞争中得到达到持续发展的根基。xxxx有有限公司做为制造型企业，在市场经济体制条件下，我们应该根据精益化管理的办法、技术理念来助推企业降低成本，提升收入，流程优化，提高工作效率。

自然环境在变，世界在变，如果公司或是一成不变得话，那样公司的发展便会停步不前，而我们在文化经济巨大的转型中企业停步不前则意味着倒退，因而公司需进行转型，而我也要把精益生产管理定义变化变成具备地方特色的生产制造管理模式，让我们公司从平凡走向成功，从取得成功走向卓越，从非凡走向未来。

精益培训心得体会 篇21

8月7日我有幸与同事一起参加了一场“精益生产管理”学习培训，获益匪浅。现将参与这一场培训的内容一些心得做一个简单的报告。

大家可能很多人总认为自己的管理能力是很不错的，看不见改进空间。 老话一家家具制造厂做布艺沙发，每一次生产制造产品都几人以“海岛式”生产制造一套商品再来完成此外一套，那样出的产品外观设计极不统一；更为重要，因为每一个员工都必须掌握好几个工艺流程，一个职工要培养成娴熟的工人必须3年时间，不妨问三年时是个什么概念，现今一线员工三年还不知道换工作多少次了；根据引入精益生产管理改革调整后，构成了流水线生产，一条线出来只需7本人，而前三道工艺过程只需学习培训七天就能娴熟，也有几个工艺流程仅需学习培训一个月就能娴熟，仅有一道关键工序必须杰出技术人才严格把关，那样只需保存这一个关键工序工作人员，就能够确保全部制造的顺利开展，并且制作出来的商品大部分保持着一致性。从这件事中大家可以看到管理方法在公司发展过程中有多重要的功效。

经过这次精益生产培训才懂得，实际上监督是一条不断发展，持续和现代发展趋势结合的必由之路。大家基层管理人员尽管每天都是正在做，但相较于此次精益生产培训提到的大神而言，他们的差距太大。就用他们的晨会来举例，大家每天都是给生产员工开早会，但晨会内容无非是：其一，对前一天的工作中进行总结；其二，对当日的工作任务开展分配；其三，告知员工中常见问题及工作要点等。但是，培训老师给大家新的发展理念是：晨会是公司给工班长在员工眼前创建一种权威性资源，今日你站在前边来给大家开早会便是友情提醒，你也是他的责任人，你正常的、科学合理的工作计划他们都是务必无条件执行的；工班长每天早会的七大任务：

安全性：根据晨会宣传，让员工在操作过程中及下班以后需要注意自身安全，

生产任务： 是由晨会告诉你们当日的工作任务，工作要点及工作上的留意关键点等；

生产品质 ：我们都知道产品质量是公司着眼于销售市场不败之地的核心，项目有好的品质，顾客才会对自身加工产品有好的评价，客户的满意度便是市场对于自身商品需求量；因而，根据晨会向大家宣传，让大家都了解市场质量的重要性和重要性；

成本费： 现在这个社会市场竞争十分鼓励，同业竞争为了能争取到更多订单信息，质量与价是行业竞争最重要的关键点。价钱从哪里来？同样的原材料，同样的人力成本等；你用了什么去同其他同行竞争——成本管理，假如我们每日宣传职工留意降低成本，合理安排每一份网络资源，成本费当然就会下降，进而在鼓励之间的竞争亦会获得最理想的实际效果，培养节省的好习惯也是反映一个企职工的素质。在培训中提到丰田汽车公司在2008年实际操作一台设备，那时候整台机器设备必须42人来实际操作进行，但经过不断的提升最后只需3人就可以把所有的工作进行；而这事多年以后的2012年，培训老师在另外一家汽车制造公司看见了同一款机器设备，那时候这个公司准备了43人来实际操作，通过三个月的调节，从43人降到24人就能完成，这便是成本操纵，如果长期会有这样的更改，在今后的市场竞争里将更加的有竞争能力。

人事部门：有的人觉得人事部门是人力资源部门的事，和我们生产流水线有关系吗，但培训老师给我们的理念是，人力资源管理并不仅仅是人力资源管理所谓的员工管理，而是我们在生产一线对人员的科学安排。优秀人才培训学习，生产制造技能提高都能够为公司贮备有实力、技术性全方位的专业人才，用最小的工作人员、最小成本费来完成同样或更加好的每日任务。

机器设备： 机器设备是进行生产任务的重要专用工具，如何有效保质保量完成更多生产任务，机器设备的爱护是不可缺少的，设备故障率低，他们的生产制造过程就会更顺；

自然环境： 自然环境包括了我们通常所提到的5S等，看上去这是一个十分简单的工作，是我们每日常做的事情，但我们是否有形成一种看法，简易事儿天天做，保证规范化，保证出色化。例如，你专用工具是否用完之后回位了，你办公场所是否时时刻刻保持清洁等。

培训老师提及每天早会都必须有口号，这不是一个方式，反而是管理方法执行力的一种提高方式之一，另外在告诉你们我们现在在企业全部和工作不相干的事都要放在一边，大家一定要集中精神去但对当日的工作任务，晨会也是一种共享，共享昨日的工作业绩，共享好一点的优秀事迹，共享之前在工作上整理的好的工作经历这些。从一个晨会就反应出大伙儿现阶段的管理能力与真真正正高手的层级相差多少，当今社会在快速开展，假如我们就这样停留在原地停滞不前，就会被社会的发展脚步所取代，任何一个公司的发展都要小伙伴们的共同奋斗才可以造就更辉煌的成就。为了我们“佳园”——兴业银行努力吧。我坚信只要大家每天进步一点，在不久的将来兴业银行辉煌身后也有我们的一份汗液。

精益培训心得体会 篇22

在学习中成长，在成长中实践活动。每一次的学习培训就是一次发展，每一次的实践活动就是一次考验。最先，我特别感谢公司提供本次精益六西格玛绿带培训，我也十分爱惜此次学习机会。这展现了企业对职工的提升自己的高度重视，与公司一起成长发展趋势令我荣幸之至。

整整一天培训学习，内容详实、紧密。六西格玛都是基于数据与事实的管理方法，注重对数据的应用与对流程的衡量，这表现在DMAIC（六西格玛管理中步骤改善的关键专用工具）流程的各个阶段。在界定环节确定消费者要求时，需要把消费者规定转化成全过程输出重要质量特性，六西格玛方式不只是单纯开展判定表明，反而是实施了引流矩阵实体模型，根据重要度、关联性等对特点开展数据统计分析，最终专注于关键特性开展改善，恰好是根据流程的量化分析，才会得到正确全过程导出，恰好是根据数据收集整理，才能够鉴别改善的好机会。六西格玛是一套系统方法，它并不是一些简易工具的组成，反而是一套根据DMAIC步骤，全面的运用有关工具进行分析的方法。六西格玛是一种专注于全过程的办法，根据全过程的升级完成品牌提升和核心竞争力的提升。大家都知道，全过程是一组将键入转化成输出主题活动，六西格玛项目实施过程便是不断揭露全过程输入与输出之间的关系，根据对全过程的解读与理解从而识别问题的主要原因。从消费者规定到明确新项目，从检测到剖析，从解析到改善，大家运用显著性检验、方差分析、多元回归分析和实验设计方案这一系列专用工具恰好是明确重要输入变量和输出关联，恰好是对焦与全过程，才可以鉴别该设备机遇，明确改进方向。

此次培训不但学到更专业的流程优化逻辑思维，更让我对于自身有一定的思索。

一、广泛学习，在专业素质层面求突破。

施特劳斯曾经说过"人不仅仅是生来就拥有一切，而是靠我从在学习中所得到的一切来铸就自身"。作为一名QA工作人员，不仅必须掌握有关理论知识，还需要了解先进的项目管理思维；不仅必须掌握软件开发工作步骤，还需要学习流程管理思维。充分运用六西格玛的流程优化思维的功效，更改步骤，提升顾客满意度。仅有广泛学习，不断地"电池充电"，提升学习能力、提高自身修养，才可以胜任本职工作。不然即便是一个知识渊博的人，假如局限在原有水平上，很快就被时代淘汰；即便是一个工作方面尽心尽力的人，假如不接纳新知识，也难以胜任新形势下、新条件下的职位。

学习要着眼于工作中发展和专业素质提升，广泛学习有所裨益的基础知识。既学习与自身业务流程相关理论知识，提升执行岗位职责水平，也需要广泛涉猎政冶、经济发展、法律法规、高新科技、文化艺术、历史时间等基础知识，然后把这几个方面课程的学习同自已的工作实际紧密联系下去，保证"专"与"博"紧密结合，求真与修身养性共发展，使知识体系更为有效，品德修养进一步提高。

二、自我加压，在工作方面求突破

人生需要明白自我加压，过度的舒适安逸会令人越来越松懈，越来越"文文弱弱"，经不住生活中的敲击，需要不断地自我加压，坚定地挑动生活的重担，人生中的脚步才能迈得更牢靠、更稳定、更强有力。我刚出来工作，恰好是必须在学习中，结合自身实际从事的监督检查工作，把学习的收获化作谋划工作思路，促进工作的举措，做好工作的本事。

1、摆脱化滞心态。"弱肉强食，优胜劣汰"。要存活、要发展、要成功，文凭、资历、某一时期的水平早已不是决定性的影响因素，起决定功效的会不断修炼自己、挑战自我的观念，有这个认识，才能真正的紧跟时代的脚步。

2、确立发展目标。没有明确工作规划，也就没有压力，也就难以造成工作动力，没有动力难以获得工作实效，仅有自我加压，才能造就无限驱动力。

3、坚定信念。只需逻辑思维不山体滑坡，办法总比困难多。自我加压、自立自强是一种工作中的办法，更是一种看待工作的态度。做好本职工作离不了自我加压、自强不息精神实质。端正态度了办法自然就会多，门路当然会顺。客观事实证明，只需坚定信念，一切行为都从大局出发，从大局意识重点工作考虑，积极主动勤于思考，一切困难都可以得到解决。

三、人生在勤，食欲何获。

马克思说，人类思维是"地球上的最美的花朵"。而创新的思维则更为灿烂。现阶段各项工作的蜂拥而至，实际上是创新性的蜂拥而至，这也是局势持续发展的内在要求。为不断提高做好本职工作水准，顺利完成各项工作任务造成助推。认清工作上所遇到的困难和问题，以饱满的热情和昂扬的斗志积极践行到思索自主创新中来，积极主动培养创新思维能力，为以后维持中国带头影响力赚得一席之地。

学习培训产生获得，工作压力提供动力，思索造就自主创新。再次感谢公司提供本次专业技能培训的好机会，希望在企业的支持下实现人生价值，为公司未来发展助推。

精益培训心得体会 篇23

我接纳了一天的精益生产培训，在学习中精益生产管理的发展理念，让我对新思路拥有零距离接触的好机会，同时还有了对新管理方式的进一步了解。在学习中，我认识到：精益生产是一个系统方法，通过持续的提升以找到及减少浪费，在客户满意度时候带动生产流水线进行加工，用最低成本费产出率更高效的商品，从而达到利益最大化。

学精精益生产管理，首先在逻辑思维意识上来改变现状，在工作上要培养良好的工作习惯。例如看到车间的走道边或者手推车边，看见有原材料不按照规定放置或乱堆了，大家能做到积极的去改正，从细微角落里用心感受难题进而去改进、纠正，避免大的问题产生。

学精精益生产管理，就要在身体力行中来消化吸收、消化吸收，给制造产生实质性的变化。例如之前我们，已实行的物流控制、带动式生产制造这些，各个方面，早就在实行且实行了，仅仅并没有彻底把他消化吸收且运用得淋漓尽致功效。

执行精益生产管理，能够消除浪费：过多生产制造、备料停工损失、运输消耗、不必要步骤、库存量资产库存积压、不合格品、信息内容不正确。因此我们在生产体系上需要学习精益生产管理方式，建立一个并没有浪费的生产方式，自然必须做到这种方式，需要我们逐渐改变习惯，将这些新的思想运用在制造上；需要我们通过不断、持续不断的改进来完成。生产体系实际必须做到二点：

（1）严格执行带动式生产制造要求，进行加工，不准随便调节，不然容易导致在制品库存量资产库存积压、消耗调节工时、原材料耗损等；

（2）搞好计算机控制管理方法，执行监督管理加考核机制，使设备合理立即运转，将外流损害减少到降到最低。

我们学习这个模式是应该根据他们的具体情况，，用他们思考问题的形式，用他们的解决问题的办法，用他们的管理模式，用他们的对人的态度，来对待大家自己工作。根据你自己不断地去改进，从而形成合适我们自己价值理念，具体指导大家自己工作，做我们自己方式，我觉得这才是学习的意义。

从我本身来讲，学习培训精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的了解，我们将不断提升自身，将工作做得更好。