精益管理培训心得体会（精选24篇）

精益管理培训心得体会（精选24篇）

心里也有不少心得体会时，何不把它写出一篇心得体会，使自己铭记在心，这样有助于大家持续提升自己。可是心得体会要求是什么呢？以下是小编为大家整理的精益管理培训心得体会，希望能帮助到大家。

精益管理培训心得体会 篇1

一、精益生产体系造成

xx始终认为，公司的基本上经营管理理念有三：

第一，保持企业持续发展，为公司股东造就盈利;

第二，抢占市场室内空间，面向社会给予好产品;

第三，企业及职工共同进步，此三项经营管理理念中，第一项最为关键，假如一个企业没有利润，或者不断亏损，则企业持续发展都保持不住，则第二项、第三项核心理念将无从说起，是一句空谈。因而，xx的经营管理理念要以造就盈利为出发点观念的。

以造就盈利为基础经营管理理念前提下，xx的管理模式到底是什么样的?

二战结束后的1949年，日本xx公司市场销售挫败，xx公司为了活着，首席总裁xx章一郎实施了极端化对策，大规模裁员后引咎辞职。企业的xx英二、大野耐一满怀朝拜的情绪到美国三大汽车制造商西天取经，但想不到的是，就在二公抵达英国后，看到的就是美国人的高傲和美国工厂中无处不在消耗，在沮丧之外，二公下结论，如果xx选用常规方式(那时候美国三大汽车制造商所采用的大生产过程)，xx将不太可能存活，所以必须找到新的存活的重要方式。

于是就在生死攸关的阶段，xx通过不断的努力，造就了精益生产管理的办法，通过半个世纪的高速发展，xx的精益生产管理体系从观念、方式等一系列的全过程早已十分完善，并且在全球化竞争浪潮之下获得辉煌的成就，XX年xx的汽车销售量排全世界第二，但是其盈利总数是美国三大汽车制造商之和，达到30%。

二、精益生产体系具体内容

xx(又或者是日本)的管理理念源于中国古文化，其尤为重要的一个科学方法论是结果导向基础理论：先设置饱和状态(总体目标)，再充足科学研究要达到此饱和状态所存在的不足(发现的问题)，再逐一科学研究解决问题办法(解决困难)，随后再点彻底解决问题时的方式来做，就必然完成目标。

注：这类管理思路，与以逻辑顺序为原则的欧美国家管理思路是本末倒置的，由于后者是考虑好你有多少资源，你系统软件是什么样子的(俗话说得好：看菜吃饭)，再根据你自己的资源与你系统软件情况来设置系统软件目标，xx觉得按逻辑思维方式设置的企业战略目标决不是公司的最佳总体目标，这类目的在于难题最小的总体目标，是企业管理人员觉得比较容易实现的总体目标罢了，是可以达到目标，而非应当实现的总体目标。

在存活盈利前提下，xx造就了一套生产制造盈利的方式，一个生产制造盈利的系统软件：即xx精益生产。xx的精益生产管理体系到底是一个什么样的管理管理体系?按谢克俭老先生的介绍，xx的体系管理主要有两个支撑：一是精益生产管理营销体系(tps)，一是为了适应精益生产管理营销体系的人力资源规划管理体系。如今，世界各国对xx的tps体系科学研究许多，对xx的人力资源管理体系科学研究偏少。

精益管理培训心得体会 篇2

一、转变思想是促进精益化管理的关键所属

意识就是我们对事情的认知，不同阶段，各个阶段应该有不一样认知能力事物意识，可是，因为传统式固定思维，转变思想是一个写在纸上非常容易，说在嘴边非常容易但干起来十分困难的事，更改早已长期性所形成的固定思维方式是困惑和痛苦的抉择，因此转变思想是执行精益化管理的关键所属。

最先领导人员思想的转变是促进精益化管理的重要前提条件。

精益化管理便是可以从追求卓越的科学精神，严谨务实的工作态度，尽职尽责的工作主动性去做好我们自己的每一项工作中。

想要实现这一目标，大家集团公司高管组中层领导就必须要先从思想认识上彻底改变对企业经营管理传统的思维方式，构建融入社会经济发展，融入科学发展观新形势下所需要的智能化管理模式。

在落实精益化管理的发展理念中，领导人员是领头人，她们既是促进精益化管理的策划人，又是推进精益化管理的实施者和主导者。

从策划的角度来看，具有前瞻性责任意识和科学合理的管理模式必须要有先进思想和科学水准支撑，先进思想和技术创新能够帮助大家开拓创新；从实行和开展的角度来看，想要改变过去传统随便化、经验性、粗放式管理方式和意识，就必须要完善制度，强化管理，以提升执行力来确保精益化管理的实施情况，关键在于落实和质量。

因而，在推动精益化管理的历程中，大家各级领导特别是主要领导观念观念转变得快和慢、深与浅、是与否，会严重影响众多职工意识观念的变化与行为职责的运行，并且在一定程度上牵制着精益化管理的成与败过程和结果顺利开展。

次之全体人员思想的转变是促进精益化管理的内在力量。

在克服了领导人员观念转变的前提条件和前提下，全体人员观念转变则必定就是我们贯彻落实精益化管理的真实驱动力。

大家集团公司的各种监督是根据工作部门和全体人员去执行和运行展现的，因而，每一位职工即是精益化管理对象，媒介和参加者，同时又是精益化管理的核心和主导者。

精益化管理是一个人人参与的一个过程，都是整个过程和全面的细致，仅有每一个人都加入到精益化管理当中，精益化管理才可以切实落实，才能体现出成效。

如何使我们公司的每一位职工自觉的加入到精益化管理实践探索中，最大限度地展现自己发展潜力，成为大家企业竞争优势的一个重要组成部分，最重要的是要用细致的核心理念正确引导职工完成思想的主动变化。

第一大家公司长久着眼于湖南省内发展趋势，还无法走向世界，学不可以参与国际化市场竞争，消息比较阻塞，接纳开放式的，国际性前沿的管理模式和方式的机遇比较少，老旧的、经验性、粗放型传统的管理机制在一定程度上牵制了领导和职工意识的突破，“类似”，“还凑合”的工作态度及工作作风难以适应精益化管理标准化，高精密、高质量管理规范，关键点决定成与败的管理模式在具体工作中并未获得真正意义上的高度重视。

要改变现阶段这类现况，就必须要规定和指导众多职工创新观念，革除墨守陈规，墨守陈规的老框框，旧观念，把精细化的优秀管理方法具体方法引进大家日常的管理工作流程中，用精细化的工作思路标准我们自己的个人行为，以精细化管理促进大家公司整体的管理能力，以精细化管理提高全体人员的能力素质。

要大力实施精益化管理为依托，为平台，使公司员工的观念在创新和墨守成规，骄傲自满与自强的撞击中获得一次质的提升，正确引导职工从他们公司稳步发展的事，整体规划大家企业与员工一同创新之企业愿景，带领员工树努力进取心，努力提升全体人员综合性能力素质，加强全体人员创新能力，沟通能力和市场竞争力，使众多职工成为大家公司推动精益化管理的内在力量。

二、创新观念是促进精益化管理的必定方式

精者，去粗也，持续提炼出，不断反思，用心挑选，因此寻找解决问题准方案；细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由浅入深，进而寻找事情内在联络和规律性。

不难看出，“细”是精细化的必需全过程，“精”是精细化的当然结论，但是要将精细化管理列入大家企业经营管理流程的在实践中再加以推动，意识的突破乃是其必定之方式。

由于精益化管理要以持续不断的自我完善为主要特征，要自我完善就必须要转变思想，与时俱进，不断创新的管理永恒主题，需要不断地更新观念，才可以不断创新工作思路并在创新中不断否定自我，不断获得了发展。

思想的转变只有解决现阶段，意识的突破才可以把握未来。

咱们给出了基本建设具备较强的竞争力的品质效益型林纸集团公司，打造出全球领先，管理方法一流，品牌知名度显著，具备不断发展型的集团公司优秀企业的建设规划。

想要实现之上规划发展总体目标，大家绝不允许局限于目前现状和成绩，而可以从大家公司稳步发展的战略思维去思考公司的精益化管理。

伴随着集团公司规划发展的远景目标制定，内部结构深化改革的深层次，集团公司内部结构各成员单位之间的竞争也在逐渐在突显，这个市场竞争不但表现在安全性绿色生产、营运能力、质量控制上，更为重要表现在各大家公司内部的管理能力上。

要满足这个市场竞争并且在市场中立于不败就必须要在转变思想的前提下创新观念，要确定先进的思想意识都是生产力要素，先进的思想意识还可以促进生产力发展，也能够促进大家企业经营管理上台阶的相互关系；要文化教育和指导各族群众、职工塑造安不忘危，逆水行舟的竞争心理，让我们公司的每一个员工都成为一个权力和的责任统一体，让每一个职工在思想上意识到自己所从事的职业不会再只是是对自己的领导干部承担，反而是对咱们公司的生存与发展承担。

第一大家公司一直以来一直是我国造纸业国有制龙头企业，曾经拥有过人类的历史光辉，有着很好的发展基础，并且也具有了追求进步，积极向上的和睦气氛，现阶段企业在省委的高度重视与大力支持，拥有的绝佳机遇和挑战，但是我们公司作为一个长期性一直在位于湖南持续发展的公司，管理理念的落伍与不融入是毋容置疑的，生存性经营管理理念长期性围绕大家，粗放式管理所造成的经济收益不高就是我们大家企业经营管理的短板，大家面临大而不强的困窘局势，要摆脱困境，应尽早融入销售市场之间的竞争，一定要做到精神上的进一步释放，意识里的进一步自主创新，管理体制机制里的进一步改革创新，管理方法里的进一步提升，需要不断引起增强职工意识观念的自主创新，不断提高员工对销售市场及对局市场竞争应变力，不断提升职工队伍的能力素质，既就是我们推动精益化管理的关键因素，是我们解决市场竞争与挑战的必然趋势。

三、关注细节，精确基本要求提高产量的必定对策和判断

“天下事，必作于细，天下难事，必成于精”。

天下难题也是从精确规定开始做起，天底下大事也是从琐事逐渐，把每一件容易的事搞好便是不容易；把每一件平凡的事搞好便是非凡。

在当前激烈的竞争市场中经济效益的好与坏，在一定程度上早已由关键点决定。

大家很多网络资源投入，通常只有获得百分之几十的收益，而任何一个细节上的出错，任何一项工艺流程却不精准，就可能会把这一点盈利彻底摧毁掉。

实际上在现实生活中，关键点同样以各种手段危害我的工作品质。

对待工作的小细节和精确，大家没理由没去高度重视。

1979年12月美国的经济管理大师洛伦兹在美国华盛顿的一次演讲中所提出的“蝴蝶效应”特别是在足以说明微小的个人行为转变对全局性危害，并提出了：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，很有可能会在美国得克萨斯州造成一场沙尘暴。

它的演说为人们留下极为重要的印像。

自此，所说“蝴蝶效应”一说就传播开来，名声远扬。

造成“蝴蝶效应”原因在于：蝴蝶翅膀运动的，导致其身旁的空气系统产生变化，并造成薄弱气旋的形成。

而薄弱气旋的形成又也会引起它四周气体或其他软件造成对应的转变，从而造成链式反应，进而导致其他软件的巨大转变。

此效用表明，事物的发展结论，对状态变量具备极其敏感依赖感，状态变量和细节上的很小偏差不精确，将也会引起过程的巨大差别。

部分细微缺点也将进而导致全局性奔溃，但是我们的管理方面要突出追求完美利益最大化这一公司自身特性，就必须要精益求精，精雕细琢。

天下苍生可以做大事儿的真是太少，多数人的大部分状况可以做一些具体事、琐碎的事、乏味的事，或许过度平平淡淡，或许无关紧要，但这是工作中，是成绩大事儿的不可或缺的基本。

从而，我们要依照用心、细致、精典的需求去做我们自己的各类管理方面，我们应该更改心浮气躁、急于求成、半途而废的问题，倡导一切都应该精细化管理，把琐事做细、做精做细、做细。

根据精益化管理升值出效，务必创建精细化的运行体制，健全精细化的管理制度，执行精细化的职能管理。

塑造精心策划，精准决定、聪明管理方法、省吃俭用、优化总体目标、细分化义务、细腻工作中、关注细节的思想。

提倡宏观经济恰当，责任明确，对策精确、关键点精准的工作态度，深耕细作，做好细致，为他们的品牌与经济效益提高而奋斗。

精益管理培训心得体会 篇3

兵器集团精益化管理第二期工班长培训机构所有课程已结束，紧密且主题鲜明的专业技能培训，要我深有感触。这是一次非常不容易的学习的机会，聆听了专家学者的深层次分析，感受着专家学者的管理理念，令我受益终身，在这儿和大家分享在学习上心得。

一 、鉴别消耗与现场改善

在学习中，明白了精益生产的本质就是除去一切不升值的一个过程，清除一切过程的消耗，以最低成本费制造出品质最佳的商品，完成顾客利益公司效益的更大化。企业当中最大的浪费是人力资源管理等方面的消耗，其他的消耗，如：库存量、等候、产能过剩、不合理姿势、生产制造不合格品等，无论其怎样极大，都必须要借助人来处理。这里的人不仅指公司的管理工作人员，反而是包含全体人员。就我们队组来讲，怎样找到这种消耗及改进才是关键，要找到我们身边消耗，仅有人人参与才能把工作中做的更好更加全面。所以一定要鼓励全体人员积极开展，避免各种各样消耗，做到提高工作效率的效果。

二 、班组安全管理意识

根据聂黄淑贞教师深入浅出地解读，教大伙儿精益生产安全性怎样在队组落地式。我从大家底层队组关注的问题下手，让我们明白精益生产安全性为啥底层队组实施的不太好，一直为了能应对上级领导而走做，从没主观方面自觉去做。这其实是一个思想或者了解上认知误区，职工只觉得我是问题发现人，只管在制造场地或生产制造操作中发现的问题，对于改不改，怎么弄那不是我事情，是上层组织机构事，所以一直从没被关注过。通过此次学习培训，对“不必力求完美，50分也罢，马上执行”“不对立刻改进”“从不要钱的改进开始做起”“改进要从我做起，从身边的事开始做起，才可以马上奏效”等精益改善的十大原则的认知更为详细深层次。

三、长春一东公司与大华公司现场学习感受

秉持理论与实践结合的学习培训服务宗旨，学校机构并协助大家组织开展了历时一天的生产制造现场社会实践活动，目的就是为了让所学的东西结合实际扎根发芽，是一个发现的问题、解决困难，凝聚团队智慧和力量的一个过程。不害怕它临时存有不到位地区，只怕为了面子而徇私舞弊。仅有撇开这些“看起来很美”的空壳子，真真正正学习到最深处、行至细处，学习培训培训的作用才能体现出应该有的效应。

学习精益生产方式不能进生搬硬套这样做，而应该根据我们自己的具体情况，用精益生产的发展理念看待大家自己工作。根据我们自身不断地去改进，从而形成合适我们自己价值理念，具体指导大家自己工作。从我本身来讲，学习培训精益生产使我对自己的工作有了一个新的了解，对自己工作分配有了一个新的定义。我们将不断提升自身，从一点一滴的小事改起，将精益生产的发展理念慢慢渗入于日常的生产过程中，将工作做细搞好。

精益管理培训心得体会 篇4

在学习中《精细化管理》这书，令我深刻的理解到精益化管理注重将管理方面做细、做精做细，以进一步提高企业管理能力和工作效能，精益化管理是公司超越自己、超过竞争对手的必须，是公司求实创新、完成完美必然趋势，也是公司保证在猛烈竞争中完成从优秀到卓越的主要指导思想和战略管理。

精益化管理是把精细化管理思想与风格根植于公司因此工作中环节一种全方位管理机制，这个模式必须把精益化管理工作中引向深入，向工作责任心、工作模式、职业道德、职业道德等多方面方面发展；与此同时，根据企业企业文化建设与文明创建，创造性进行细致管理方面，争取经过一段时间的勤奋，慢慢更改员工工作态度、工作模式、提升职工的职业道德和职业道德，最后更改企业的管理方式，融入现代企业管理方法的需求。

学习培训《精细化管理》结合自己的岗位和工作概况，怎样才能把自己工作干“细”干“精”，以下属于我的一些了解：

一、转变思想，保证事事有分配

工作中能不能取得实效，党员干部是决定要素，因而，在推动生产安全精益化管理环节中，管理干部务必认识到位。

一要转变思想。

一部分管理者对生产安全精益化管理存在一些错误观点，有的已经习惯粗放型的管理方案，对各项任务全是以包代管，拈轻怕重。

二要转变作风。

单位领导和部门领导必须做到靠前指挥、深入现场，推进、细化管理，培养“仔细、细心、细腻”和“勤思考、亲身干、敢承担”的好习惯，要定期深入现场、下基层，严密控制每个作业阶段，理清工作步骤，细分化工作岗位职责，明确目标任务，对每一项工作中、每一个每日任务，都需要安排在人，分配及时，没留一切盲区和盲点，保证事事有分配。

三要加强学习。

管理者务必不断加强学习，提升安全生产制造精益化管理专业知识专业知识技能专业知识，变成管理方法大神和本专业的内行人，才可以在分配工作中保证科学规范，细致周到，有益于工作目标的进行。

二、完善制度，保证事事有规范

管理制度是员工在工作上坚守的标准及规则，要是没有统一的规范化的管理制度，企业就无法正常运转，因而，要确保企业安全生产的规范性和精细化管理运行，需要具备规范化的、细致的管理制度和工作要求，才可以根据对应的规章制度确定是否合乎机制和规范标准。

三、强化责任，保证事事有人管

依照责、权、利相统一原则，优化各种各样总体目标，逐层签署生产制造、运营、管理方法责任书，明确职责，实行管理方法目标责任制，就是我们推行精益化管理一条最基本的、最有效作法。

根据建立和完善的生产安全岗位责任制度和各项工作的量化分析溶解，使各岗位都是有义务、各项任务逐层溶解，即从企业、队组到本人，都权责清晰、责任明确。

四、推行风险抵押，保证事事有考评

推行风险抵押金规章制度，保证责任目标实现。

从上级领导到各基层责任人都推行风险抵押规章制度，根据风险抵押、义务承揽、目标分解，高效地激发众多管理人员及职工对工作的热情，提高各个人员的责任心和责任感，为企业发展既定目标的进行打下基础。

总而言之，把精益化管理用心地贯彻到自己工作中去，才能达到企业的安定团结，才能达到企业的又好又快发展。

精益管理培训心得体会 篇5

2月12日在下午，国网上海城区公司各部门积极参与学习培训周主题活动，以视频形式即时收听收看了国网公司财务部门财务核算处长郑琛授课《深入推进多维精益管理体系变革》的贯彻落实课。根据收听收看，公司各部门干部员工觉得多维度精益化管理转型和大家工作中密切相关，对企业未来发展拥有非常重要的作用。大家一致认为，城区电力供电公司做为国网上海市供电公司的多维度精益化管理管理体系转型工作中试点区之一，必须努力把学习到的新知识转换为促进公司改革的源动力，保证学习培训周主题活动获得预期目标，充分体现学有所思、学有所悟、学有所长，顺利完成上级公司交付示范点每日任务。

运检部于20xx年逐渐相互配合上级公司开展了这一体系管理的设计配合等工作。工作中主要是针对成本费性工程中的生产经营性运维管理及维修成本费进行，以“成本中心、新项目、订单”为“公路桥梁”，组织开展了PM支付数据梳理、PMS账表数据信息匹配等相关信息规范工作。在学习中、探讨《多维精益管理体系》同时结合前期准备工作进行，意识到该系统能够加速推进财产全使用寿命精益化管理，为提升维修对策给予高附加值信息内容支撑点；能够实现电力网财产、维修工作与成本费花费的有机联系，并借此机会完成最佳成本费资金投入；能够顺利开展维修成本效率、效益评价，回绝低价格，低品质机器设备接入运作，为设备生产厂家添加了一道“金箍”，严苛避免了供应后的“假冒伪劣”等状况。与此同时，根据“多维度精益化管理”工作中，可以为将来生产经营性运维管理及维修作业给予详细精确的备件要求数据信息，对备件给予精确配备，避免浪费，进一步保证成本合理利用。

从市场部角度考虑，对多维度精益化管理最直观感受是，营销专业业务内容本来繁杂多种多样，如今根据落实多维度精益化管理，能够把各类业务内容与核心、底层队组一一对应，对于有些资产、成本费用还需要区别客户类型，未来每一笔开支的关键因素也将一目了然；从实际操作层面来说，会计分录对比原来则更为简单化。换句话说，实行多维度精益化管理管理体系后，从某一笔开支看来，将能快速确立开支具体内容、某种业务内容、某一队组、财产产生地址等各个层面因素；从总体来看，也将可以对企业在营销各类业务范围、不一样目标客户的资金分配开展重点剖析。将来市场部还将继续紧密配合财务部门进一步推进落实多维度精益化管理，努力创造“业财资源共享”、“全业务融合、全过程全线贯通”。

办公室里的支出费用涉及到类型比较多，通常是招待费、车子、房地产管理、检修、中小型基本建设、宣传报道等，基本上包含企业任何单位。在过去的，每一年只有统计分析各种费用开支总数，不能通过系统软件直接把各种成本费用优化到单位与个人。如今，在多维度精益化管理管理体系革新的驱动下，尽管会计分录有一定的简单化，可是增强了管理维度，纪录中按照实际项目开展细致入微的区划，每一笔开支都要优化到单位或是人，在精益生产成本控制等多个方面高效地提高了总体网络资源利用率，如实反映业财信息内容，对运营现状与优化措施的实施情况开展精确评定，更为精确、科学合理、多方位反映支出费用内容，真实记录每一笔收入支出，算清每一笔，支出费用记录也更加有效。多维度精益化管理体系执行，有利于计算平均可变成本，合理区别监督和非管控成本费,更为有益于各种费用支出控制，保证节约开支。

人资部的支出费用涉及到工资薪酬、福利费用、旅差费、职工教育经费、工会经费等业务支出，品种繁多。多维度精益生产根据标准业财信息内容链接，实现价值数据的多维度体现，标准各种职工支出核算规范，提升支付流程，完成工资薪酬、福利费用、各种费用报销收取的全过程在线管理系统，统一私账集中支付。根据落实多维度精益化管理，精益生产成本控制等多个方面如实反映业财信息内容，对运营现状与优化措施的实施情况开展精确评定，更为精确、科学合理、多方位反映支出费用内容，支出费用记录也更加有效。下面，企业人资部将还会继续依据上级公司有关要求，协调好财务部门不断搞好多维度精益化管理转型工作中，助力公司提升财务管理流程，争得早日完成业财资源共享。

精益管理培训心得体会 篇6

精益化管理的说到底就是一种对发展战略开展溶解优化和责任落实的一个过程，就是让公司的战略发展规划可以有效地落实到每一个环节并充分发挥的一个过程，是一种根植于公司全部坏节的全方位管理机制，同时又是提高公司总体执行力完成最后发展规划的一个重要方式。

完成精益化管理规定每一个职位，每一位职工的工作中都需要精细化管理、系统化、规范性、精雕细琢，仅有人人参与，从自身做好，才能让精益化管理切实落实，最大程度充分发挥精益化管理的功效，推动企业的发展战略。

关键主要有以下几个：

一、确立精益化管理的效果，注重精益化管理执行的重要性

执行精益化管理，便是从小事下手，对每一个细节都精雕细琢，保证事事有人管、随处有人管、事事有查验、时刻有目的、事事有汇总，避免管理方法里的系统漏洞，清除管理方法里的盲区，提升管理效能。

各个部门要着力培养优秀人才，经过培训提升员工思想观念，标准员工规范化实际操作，更多经过培训把规范化实际操作贯彻到每一个人工作习惯当中，为推进精益化管理塑造符合要求的优秀人才，根据人才的培养专业化完成流程管理的专业化、精细化管理、规范化，从个人来讲，一定要通过学习意识到本职工作的必要性，在作业中，有效精准定位，做好自己的事情，如果将公司比成"一部火车"一样的系统软件，把领导阶层比成"发动机"，把工作人员比成"人体"，假如一个企业，每一个人都能有效"精准定位"，能了解自己所处权力和岗位职责，认真完成他们所负责任的工作中，充分发挥好自己"特长"，就能让公司这一部火车稳定而迅速地行车。

二、应用精益化管理开展数字分析，提升管理水平

各个部门员工应持续进行重点剖析探讨，根据对早期数据收集整理，找到存在的问题，之后制订详尽切实可行的控制方法，并落实监管责任，将监管责任细化、明确化。

数据统计分析规定分月份、分缘故、分种类，制成趋势图、比照表，对于数据统计分析找到原因所属，依据存在的问题追踪加工过程。

早期数据统计分析再加上具体追踪数据信息进行比较，找到什么为可控性指标值，制订控制方法，责任认定清晰，并贯彻执行。

三、通过培训、奖赏、惩罚等方式，正确引导、培养、推动精益化管理

标准与加强企业管理基础工作，全面梳理流程管理，避免系统漏洞与缺点，优化公司的各项规章制度、纪录、步骤、规范、监管、操纵、考核机制，让企业管理基础工作中更为标准化和专业化。

与此同时，把标准及系统化列入考评指标。

仅仅只是一味地规定管理精细化，但考评层面、鼓励层面并没有先行一步，与精细化管理对接，就将导致精细化管理落不了细处。

根据宣传策划精益化管理，提高员工思想观念，并人人参与，推行奖罚机制，稳步推进精益化管理

四、提升本公司的文明建设。不断完善自己的管理模式

创建以民为本、人人参与的企业经营管理运营平台，以柔性生产手段和人性化的管理方法，解决好领导干部与员工、员工与职工、员工与机构、组织和机构相互关系，彼此之间进行交流和互动交流，完成历史人文关联哲学思想方面的精益化管理，。伴随着市场经济体制高度发展趋势，公司在精益化管理的应用中，尤其是商品经济愈来愈细，专业标准相对较高的社会趋势下，精细化管理管理的意义日见显著，精益化管理是一种观念，意识，是一种心态和文化。因而，在企业中执行精益化管理，便是对操作过程中的每一个细节都需要精雕细琢，做每一件事即便是琐事，都需要持相对高度负责的态度，保证事无大小，持续塑造本人扎扎实实，严谨工作风格，把精益化管理的企业文化核心理念渗入工厂生产的每一个环节，真真正正清除管理方法里的盲区，使公司在市场中步步为营。

老子说：“天下难事必做于易，天下事必做于细。”一切均是由很多小细节构成，只需要把关键点都做好了，把每一件小事都做好了，大事儿也就容易实现了。

精益化管理不但就是我们融入残酷竞争环境中的必然趋势，都是行业发展的必然趋势。

人人有责从细节开始做起，我们应该不断地推动和优化精益化管理工作，使我们公司朝着更大更强目标迈入。

精益管理培训心得体会 篇7

上一个月企业建立了CTPM精益管理培训，学完后，秉着共享为主导，加强学习辅助，特在这里共享学完心得体会。

CTPM精益生产管理是实现在继续推行6S的前提下，不断完善逐步完善而引起的，梳理、整治、清理、清理、素质、安全性，这六组黄色的字一直放在大家工作中的一个地区里边，我们平时仰头都可以看到。但一直过了这么多年，却没有人真真正正注意过，也没有彻底推行过。实际上6S就是我们每一个公司员工对工作的一种态度，一个习惯性，一种涵养。假如我们没去了解它，去学它，而且执行它，光当做口号喊喊，不变纪律松弛的好习惯，那样想做到6S里所讲的也许真的不容易，也许非一朝一夕能够变化的。

6S管理方法不单单是每日清洁卫生，收拾好办公设备，更需要是办公环境整洁干净，确保安全，及其建立良好的个人修养和自身素质;更需要不断地去改善和优化，使我们工作中更具纪律，更游刃有余。根据自己的实际情况灵便运用，迅速更加好的提高效率这才是最最主要的。

在没有任何参加企业精益管理培训以前，大伙儿都是非常散漫，上一天班算一天班，每日依照领导安排做了相对应工作中即使可以，并没有晨会并没有汇总，就没有提高，现在好了，每日我们都知道自己的理想自身方向，晨会总结让大家更压力很大更有动力，这一段时间，发展有目共睹，获益匪浅!

精益管理培训心得体会 篇8

我以前这么说过"天下事，必成于细，天下难事，必成于精"。通过此次的太古学习培训，聆听了老师的授课。拥有更加深入感受。老子这个观念，也就是说公司想做的事更大更强，便是简办开始做起，从细微处着手。这正是精益生产管理。工作上，每一件大事都因为一点零碎的琐事而彻底否定，那样怎样做好认真细致，精益生产管理呢？

一、5S的监督是精益生产管理的起点总体目标

5S管理方法是指在作业现场，对原材料、机器设备、人员等规模经济进行较好的梳理、整治、清理、清理、素质等系列活动。给其他目标管理打下良好基础。梳理：要和不必，一留一弃。要寻找而且搞清楚贵重的东西。消除多余的东西，配齐必须的物品；整治科学布局，拿取便捷。消除物件置放部位，立刻都可以找到所需的物件，定物，精准定位，定量分析；清理：清理垃圾维护保养机器设备。讲废弃物和尘土等所有彻底消除，确保机器设备正常运行，使情绪变的愉快；清理：干净整洁阶段，落实道济。定标准，目视管理，检查报告，义务地区，奖惩措施；素质：标准作业，养成好习惯。对已经决定的事可以阻燃性而然地形成习惯，并给予把握。

二、消除浪费是精益生产管理的重要环节

浪费界定在企业当中更加普遍，例如返修的消耗，为了实现客户的规定但对产品和服务开展返修的浪费的现象也是数不胜数；例如等候消耗、当生产过程中，2个关系因素没完成同歩时，所形成的空余时间就会自然发生等候过程的消耗。又比如库存量消耗，一切参过生产加工必不可少的原材料供货便会大大增加库存量，对应的仓库，人力资源，与此会一样大幅上升。这种耗在工厂生产中也是非常明显的存有。精益生产管理的真谛便是清除一切不必要消耗，这可以更多提升企业的经济效益。

三、时长监督是精益生产管理对个人的需求

分清轻重缓急，摆列优先顺序；列举自己觉得关键且不应急的事去先去做，多一点积极，就会少点处于被动。设置明确方向，制订行得通方案；有起始时间结束时间，而且付诸于行动，定检查标准，很有必要自信心，坚持不懈才有可能完成计划。马上付诸行动，严防推迟；培养快速地节奏性，很有必要时长完成，才有明确开始与结束时长，当日事，当日毕。一次搞好，追求零缺点工作中，发生错漏，马上解决。制订工作细则，擅于有效授权；第一时间发送给他人自信心，把每日任务分类，类似事儿朋友解决，秘密任务特别处理。合理得到老板的协助，不干预下属的工作细节。维持干净整洁，操纵自身心态；干净整齐阶段可以提高工作效率，积极向上的情况很有可能提高兴趣，用自己的`一生问好去影响他人。累积生活窍门，灵活运用零碎时间；针对日常生活多学习一些小的方法换句话说与此同时去做多个事儿，不知不觉能省出了不少零碎的时长。把握回绝方法，积累一整块时长；勇敢说不是保证自身方式优先选择顺序的最管用方式，勇敢说不是一种能量，也更是一种造型艺术。资询专职人员专线运输，掏钱获得时长；跟自己的好友，多交心，用对网络资源办大事。管住碎片时间，持续自勉奋发进取；协调好自己的生活，不断进步，勉励，才能真正的提升。

通过这次培训学习培训，令我系统软件，深入的了解精益生产管理的深遂，洞察了精益生产管理在实际工作中，日常生活对个人，公司甚至社会的重大实际意义。我们将着眼于本质工作，放眼未来，于众多同事一起，充分发挥每一个人的功效，为企业发展奠定良好基础。

精益管理培训心得体会 篇9

8月7日我有幸与同事一起参加了一场“精益生产管理”学习培训，获益匪浅。现将参与这一场培训的内容一些心得做一个简单的报告。

大家可能很多人总觉得自己的管理能力是很不错的，看不见改进空间。 老话一家家具制造厂做布艺沙发，每一次生产制造产品都几人以“海岛式”生产制造一套商品再来完成此外一套，那样出的产品外观设计极不统一；更为重要，因为每一个员工都必须掌握好几个工艺流程，一个职工要打造成娴熟的工人必须3年时间，不妨问三年时是个什么概念，现今一线员工三年还不知道换工作多少次了；根据引入精益生产管理改革调整后，构成了流水线生产，一条线出来只需7本人，而前三道工艺过程只需学习培训七天就能娴熟，也有几个工艺流程仅需学习培训一个月就能娴熟，仅有一道关键工艺必须杰出技术人才严格把关，那样只需保存这一个关键工艺工作人员，就能够确保全部制造的顺利开展，并且制作出来的商品大部分保持着一致性。从这件事中大家可以看到管理方法在公司发展过程中有多重要的功效。

经过这次精益生产培训才懂得，实际上监督是一条不断发展，持续和现代发展趋势结合的必由之路。大家基层管理人员尽管每天都是正在做，但相较于此次精益生产培训提到的大神而言，我们自己的相差太大。就用我们自己的晨会来举例，大家每天都是给生产员工开早会，但晨会内容无非是：

其一，对前一天的工作中进行整理；

其二，对当日的工作职责开展分配；

其三，告知员工中常见问题及工作要点等。但是，培训老师给大家新的发展理念是：晨会是公司给工班长在员工眼前创建一种权威性资源，今日你站在前边来给大家开早会便是友情提醒，你也是学生的责任人，你正常的、科学合理的工作计划他们都是务必无条件执行的；工班长每天早大会七大任务：

安全性：根据晨会宣传，激励员工在操作过程中及下班以后需要注意个人安全，

生产计划： 是由晨会告诉你们当日的工作职责，工作要点及工作上的留意关键点等；

生产品质 ：我们都知道品质是公司着眼于销售市场不败之地的核心，项目有优秀的品质，顾客才能对自身加工产品有好的评价，顾客的满意度便是市场对于自身商品需求量；因而，根据晨会向同学们宣传，让大家都了解市场质量的重要性和重要性；

成本费： 现在这个社会市场竞争十分鼓励，同业竞争为了能获得更多订单信息，质量与价是行业竞争最重要的关键点。价钱从哪里来？同样的原材料，同样的人力成本等；你用了什么去同其他同行业竞争——成本管理，假如我们每日宣传职工留意降低成本，合理安排每一份网络资源，成本费当然就会下降，进而在鼓励之间的竞争亦会获得最理想的实际效果，培养节省的好习惯也是反映一个企职工的素质。在面试中指出丰田汽车公司在20xx年实际操作一台设备，那时候整台机器设备必须42人来实际操作进行，但是通过不断的提升最后只需3人就可以把所有工作进行；而这事多年以后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看见了同一款机器设备，那时候这个公司准备了43人来实际操作，通过三个月的变化，从43人降到24人就能完成，这便是成本操纵，如果长期会有这样的更改，在今后的市场竞争里将更加的有竞争能力。

人事部门：有的人觉得人事部门是人力资源部门的事，和我们生产流水线有关系吗，但培训老师给我们的理念是，人力资源管理并不仅仅是人力资源管理所谓的员工管理，而是因为在生产一线对人员的科学安排。优秀人才培训学习，生产制造技能提高都能够为公司发展贮备有实力、技术性全方位的专业人才，用最小的工作人员、最小成本费来完成同样或更加好的每日任务。

机器设备： 机器设备是进行生产计划的重要专用工具，如何有效保质保量完成更多生产计划，机器设备的爱护是不可缺少的，故障率低，我们自己的生产制造过程就会更加顺；

自然环境： 自然环境包括了我们通常所提到的5S等，看上去这是一个十分简单的工作，是我们每日常做的事情，但我们是否有形成一种看法，简易事儿天天做，保证规范化，保证出色化。例如，你专用工具是否用完之后回位了，你办公场所是否时时刻刻保持清洁等。

培训老师提及每天早会都一定要有口号，这不是一个方式，反而是管理方法执行力的一种提高方式之一，另外在告诉你们我们现在在企业全部与工作不相干的事都要放在一边，大家一定要集中精神去但对当日的工作职责，晨会也是一种共享，共享昨日的工作业绩，共享好一点的优秀事迹，共享之前在工作上整理的好的工作经历这些。从一个晨会就反应出大伙儿现阶段的管理能力与真真正正高手的层级相差多少，当今社会在快速开展，假如大家还是停止不前停滞不前，就会被社会的发展脚步所取代，任何一个公司的发展都要小伙伴们的共同奋斗才可以造就更辉煌的成就。为了我们“佳园”——兴业银行努力吧。我坚信只要我们每天进步一点，在不久的将来兴业银行辉煌身后也有我们的一份汗液。

精益管理培训心得体会 篇10

从在企业内听见精益生产管理这词起算，迄今差不多有两年有余了，回过头读书的第一本书便是詹皇·沃迈克的《改变世界的机器》，看完这书后再加上华致赢企管的专业人士的一些学习培训，根据自己对国内公司的一些掌握，在这里说说我对实行精益生产管理的一些观点。

一、精益生产实行，要从心开始。

有一个广告宣传语说得对：‘沟通从心开始’，大家精益生产实行也是如此，只有先从内心了解和接受精益生产这一概念，才可能把思想变为真正意义上的行为，行为才是重要的，也与公司领导及精益生产教师常讲的‘态度很重要，心态决定一切’一脉相承。

二、精益生产实行，首先搞好实行前有关前期准备工作。

常言道的好：‘粮草先行，兵马未动’，这样的道理是一体的，便是在全面实施前，必须做一些精益生产和精益生产管理等方面的业务培训，最好全员培训。精益生产管理，我个人的理解就是人人参与，持续改进提升的那样一个过程，但到了现阶段为至，参加精益项目中的也仅仅是非常少一部人，真正能够积极去做精益生产的就更少了，且经常听到或遇到有朋友问‘什么叫精益生产或精益生产管理’这种问题。

三、精益生产实施的方式上，个人感觉按下面的做很有可能效果明显点：

1.精益生产的实行采用自行自发方法进行，企业出正确引导现行政策，并组织有关主题活动，积极引导并充分发挥职工的能动性，确保课题的进行是为企业需要方向发展。

2.精益生产进行具体内容，尽可能紧紧围绕本单位的具体业务板块来进行，假如此业务流程涉及的单位许多，能把这一问题开展二级溶解，甚至三级四级溶解，最后要突出在最底层员工人人参与，那样才能获得预期效果，进而会收到既把自己的工作搞好了又并且把精益改善也一并搞好。

3.精益生产实行的过程当中，一定要做好规范化的工作中，要将一些东西开展提炼出，产生标准和规范，并且在工作实践去严格遵守它，在实施的过程当中还需要对它进行精益改善，完成‘实践活动—缓解—再操作—再改进’这样一个健全全过程。

4.精益生产实行的过程当中，要想获得良好的效果，相关解决问题的最好是由难题造成的单位来核心处理，其他有关部门紧密配合，而不要由中下游单位来促进上下游单位来展开工作。

5.精益生产实行要长久进行，不要弄片面性。精益生产主题活动毕竟是个持续改进的一个过程，就必须要长期性进行下来，最后大家才能获得较好的结是。

精益管理培训心得体会 篇11

日本公司没做绩效考核，但其绩效改善主题活动则是全世界做出来的较多、较大、比较好的。这儿的提升活动指各种可以助推企业绩效提升的各种活动。

绩效管理的目的就是为了助推企业销售业绩持续改进，支撑点绩效管理理论核心是：如果不能考量，那么就不可以管理方法。

因此，为了能考量，我们首先要观查、再剖析、再汇总叙述，搞出一些正确考核标准、目标这些。完了以后还需要标准指标考核所需的信息来源，再按时统计分析考核标准、找到出问题的地址、角色、缘故，然后用正方向或是负性的鼓励去推动你自己想办法改进销售业绩。

日自己因为家庭在立锥之地，网络资源十分匮乏，因此他们没时间、时间精力、网络资源来搞这么复杂绩效考核去促进公司业绩持续改进。可是他们抓住问题的本质：绩效改善肯定得根据不断发现的问题、思考问题、解决困难才可以逐步提高。

因此，今日你来丰田汽车公司在全球范围内全部地方的厂子里去参观考察，包含这些合资企业的，只需进这些工厂，你就会看到许多安灯系统，一般董事长办公室也有一套或是可以看得见紧急灯。这一安灯的作用是当职工发觉产品质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产流水线中止。丰田汽车公司中任何一个职工都能够拉安灯系统，因此灯就亮，警报器便会传来。随后，工作组领导干部便会指令中止生产制造。各类的技术工程师、管理者会立刻亲身到达现场、亲身触碰现物、亲身把握实际。

日自己搞装灯到底为了什么?那便是暴露问题以持续改进。日本是一个立锥之地，其各类网络资源全是乏力的，包含人力资源管理。例如没有一定的每人必备、心思去找寻难题，因此他们索性就想想一个简单的办法：让难题无处遁形，日自己觉得找寻本身就是一种消耗。

初期的日本是一个海岛国家，四周全是海面，所在位置还是比较密闭的。由于却找不到各种各样思维的沟通与冲击性，因此日自己都是非常传统、不自信的， 日本的女子大部分不可以干活，是家庭妇女，足见观念相对落后。因此，日本人是中国古代最没自信民族的。便是这一群没自信的家伙，才能博采众长，一旦出现问题时，运用团队协作的能量，所有人都到达现场来参加剖析、解决困难。

而此外，中国公司在干嘛?基层管理者你也就别指望他来暴露问题了，因为我们会瞒上欺下的(尤其牵涉到自己承担的拉上出问题更不可以他人提)。当场出问题了之后，你也别寄希望于有领导干部或是其他单位工作人员影子的诞生。自然难题很严重的时刻，领导们和团队别人在一起讨论、讲解的，但地址绝对不会是在作业当场，地点在哪里?会议厅，领导们最喜欢的地方便是会议厅。

日本人力资源的第一个恐怖的地方是：绩效改善肯定得根据不断发现的问题、思考问题、解决困难才可以逐步提高，因此他们用全体人员找茬儿的方式去让难题完全曝露，随后用集体的智慧与能量来分析、处理。

这一招，中国公司也许永远都学不懂。我们中国人注重反省，当然如果一个中国人总是会在说别人的缺点时，那么这样的人也会成为老鼠过街，老鼠过街!一般，我们也会这么做：当众不用说，身后讲讲;大会上不用说，会议后再讲;说与不说，说说而已。

日本人力资源令人害怕的第二招便是：令人就做正确的事情，而且必须将事儿把事情做好。一旦拉响紧急灯或是按按钮，那样生产流水线就必须要终止生产制造，由于日自己要生产品质符合要求的商品。

日自己所以只有男人在工作中，因此人力资源管理资金投入比较有限，并没有太多的人来查验、维修、重工机械这些不符合要求的质量。而且在他们眼中，查验、维修、重工机械本身就是一种消耗，她们小日本海岛国家没有资源去浪费。

日本人力资源令人害怕的第三招是：为了实现把正确的事情把事情做好，他们只是找正确的方式。 学生的方式仅用在怎样做正确的事情上边，因此日自己喜欢将的工作每一个步骤、步骤弄得十分的细，而且给每一个人都给予一套详尽、全方位的工作中手册。也就是说，日个人的人力资源关键集中在岗位分析上：那是专门针对正确的事情，怎么样用正确的方式去做。

日自己所以只有男人在工作中，因此人力资源管理质与量并不是很高;日本的公司针对这种情况一般都搞终身雇佣制，在不可以裁人的情形下，所以也不可以不断大量的去招新手进去。换句话说在知道正确的事情后，并没有办法去选择正确人，所以只好找正确的方式。

日本人力资源的第四招：为了保证每个人把握正确做事方法，他把培训学校都开设在生产流水线。工作中学习，课程后工作中。日自己搞学习培训那就是彻底地知行合一了。

介绍一下日我们公司培训学习道观：它指的是在生产流水线周边开设5个逐步提高和提高培训学习区：

第1个地区为保持区，用于维持和提高一线员工作业专业技能而开设;

第2个是地球上屋，就是为了作业现场避免浪费，重复利用，降低排废的练习地区;

第3个绝对完美品质，练习成品检验的专业技能的地区;

第4个是高效率生产制造改进屋，维持竞争能力，视频拍摄，找到改善方法;

第5个是质量管理房间。

自然，日本的人力资源确实是有系统漏洞的。要在竞争中击败日本公司，首先就是要掌握敌人，学习培训学生的优点，进攻她们缺点。

注重：我不认可“挑毛病”并不等于不赞成激励和信任职工。由于我的经验跟我说，学好夸奖你的属下/职工，远比监管他们、埋怨他们更加合理。终究，和咒骂黑喑，比不上照亮焟烛。

管理方法鼻祖伯特法约尔曾做过那样一个实验：他挑了20名技术实力相似的工人，将他们划分成2组，每10人一组。随后，在同样条件下，让她们同步进行生产制造。每过一小时，他都会去检查一下工人师傅的生产状况。

对第一组工人，法约尔只是把他们各自加工产品总数记下来，并没告知工人自己的工作进度速率，但对第二组工人，法约尔不但对生产制造的总数展开了纪录，而确切地跟他们说各自工作进展。

第一次考评完，法约尔依据考试的结论，在制造速度最快2个工人设备上，各插了一面小红旗;速率垂直居中的四个人，每个人插了一面小绿旗;而最后那四个人，则插了一面小黄旗。这样一来，每一个工人对自身的生产效率到底如何，就一目了然。

试验说明，第二组工人生产效率和高效率远高于第一组工人。

由此可见，将职工的主要表现发送给职工是很重要的，不但能够帮助职工更为明确自己努力目标，更容易激励团队的斗志，提升职工工作效率。

思想家威廉詹姆斯曾经讲过：“人的本质是爱被别人器重的”。意识到这一点对经理激励工作至关重要，仅有正确对待这一点，才能真正的将职工的工作业绩发送给职工，立即对团队工作给与正脸夸奖与评价，激励员工感到被尊重、被器重，不断加强正向的个人行为，使其造成的影响造成倍率效用，能够不断地发掘职工的潜力。

近些年，一份初入职场满意率调查报告一样体现了这样一个客观事实，数据调查报告，在职场上人各类需要中，知识技能增长初次排到了薪资和岗位提高的前边，职场上人最烦闷的不是收益降低、晋升受阻和办公室环境破坏，反而是没有成就感。但对职工适时地鼓励和信任，往往是激起这类满足感的一个重要、这是最简单的路径之一。

还记得一位名字叫做Alfie Kohn的管理大师在的一本书中强烈要求：想要让赞美具有激励的作用，主管们一定要重视被称作“内动力的3个C”，即：合作(Collaboration)、令人满意(Content)和选择(Choice)，换句话说，怎么夸人要夸到一点儿上。并提出了——

合作(Collaboration)：当职工遭受签约合作鼓励或还有机会互帮互助彼此之间成功时，也会受到鼓励，更努力工作中。

令人满意(Content)：当我们意识到了自己的工作对机构的必要性时，当职工可以理解自己的工作对机构贡献时，职工也会受到鼓励。

选择(Choice)：假如劳动者在自己工作中被授权开展管理决策时，也会受到鼓励，更为努力地工作。

我相信每一位管理者不仅能让手底下员工生活越来越凄惨，也可以让他们越来越积极主动。保证这两个方面都不难。 万千世界，天下苍生，每一个人只不过沧海一粟。在咱们周边，名人知名人士终归是凤毛鳞角，大多数人或是等闲之辈，她们也不太可能作出轰轰烈烈的大事儿。每一个人不可能都铭心刻骨，而只能平淡如水。真正聪明的人擅于从小事上称赞别人，而不是一味地寻找伟大的大事儿。

俗话说得好：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。大事儿产生的影响和价值一般人都能看得清说得到，而琐事却未必。例如下属助人为乐、梳理办公室里的卫生条件这些，不一而足。类似这样的琐事，一些领导干部通常置若罔闻，很多企业员工都埋怨自己似乎成了“透明人”，她们虽干不成大事儿，却不为人知地为公司发展付出自己的工作。从日出到日落，勤勤恳恳，几十年如一日。但是，有些领导干部却置之不理。在他的眼中，这群人好像没有一样。真正意义上的赞扬能人，应绕开盲区，去从渺小的琐事来夸奖别人一下。

事情是通过无数部分所组成的，因此部分能够体现整体上的一些特点。一个人亦是如此。一般来说，人总体形象体现在一个个不经意的动作、一件件无足轻重的小事情中。聪明的上司就应当具备从属下的动作、小事情中掌握一个人的本质和抓住他内心的本事。

汇总：个人认为不但要激励和信任我们这种项目成员为公司发展所作出的贡献，还需要不断地去“挑毛病”，不断发现的问题、思考问题、解决困难才可以逐渐得到提高。

精益管理培训心得体会 篇12

精益化管理像一股新能量引入到质量监督系统软件，像一缕春风吹进每一位职工的内心。通过一段对精益化管理课程的学习，我受益匪浅。精益化管理把前沿的理念与管理方案教授给大家，让我们不论在企业还是日常日常生活都可以充分发挥它的功能。

自企业实行精益化管理至今，回过头读书的第一本书便是詹皇·沃迈克的《改变世界的机器》，看完这书后再加上融合集团公司老师的一些学习培训，根据自己对企业的一些掌握，在这里说说我对实行精益生产管理的一些观点。

一、精益生产实行，要从心开始

有一个广告宣传语说得对“沟通从心开始”，大家精益生产实行也是如此，只有先从内心了解和接受精益生产这一概念，才可能把思想变为真正意义上的行为，行为才是重要的，也与公司领导及精益生产教师常讲的“态度很重要，心态决定一切”一脉相承。

二、学习培训至关重要

在集团公司培训学习，让我看到各产业基地朋友对精益化管理的认可，及其普及化精益生产管理学习的重要性。在今年的大家实行精益生产管理，核心点关键在于作业现场的提升及其众多职工的学习培训，让她们掌握精益化管理的好处。怎么让别的职工了解、认可精益化管理，我觉得学习培训是很重要的。经过培训让大家都掌握精益生产、学精精益生产、用对精益生产，把精益化管理思想与核心理念融进到自己的正常的生产运营中，这才是真正搞好精益生产工作中的前提。

三、要牢固树立阶段性总体目标

现阶段实行精益化工作中尽管构成了好的氛围，但是有些企业实行相对来说缓慢，精益生产工作中并不是好多个人去执行就能做好的，精益生产是企业行为，而非好多个人的责任。怎样进行大步骤改进、系统化系统性推动，如何把精益理念上升到了更高一些相对高度，怎样根据企业规划的，把生产过程制定精益生产方案等诸多问题摆放在咱们眼前，这值得大家思考与科学研究。

最终，我认为，只要能从一点一滴的小事改起，将精益生产的发展理念慢慢地渗入于日常的生产过程中，精益生产总是会产生不一样的收获。

精益管理培训心得体会 篇13

今日参与了我矿精益化管理公司办公室组织精益管理培训会，大会上节目主持人说了很多，我都了解了许多，他让我对精益化管理再次进行了了解。

之前也以前听说过精益化管理，可是并对掌握不太深，乃至存在很大的误差，之前觉得精益化管理只是一种前沿的管理方法，通过领导干部的监管使运行更为有效清晰。在通过今日培训学习以后我才得知精益化管理不单单是一种管理方法，更是一种做事方法、方法。

精益化管理尽管在海外进行已经有些年多，但在中国，在煤矿业仅仅刚开始，精益化管理的发展理念是“最小资金投入，最大的一个导出”，其方式更有kaizen改进、SDA、SGA等，并且精益化管理不单单是领导干部方面的事儿，更与我们每一个职工密切相关，大家每一个人都能参与到此项使用价值十分丰厚的主题活动中，我们每个人可以为精益化管理贡献力量，尽我们自己的一份微薄之力。

尽管你对SDA、SGA项目等不太理解，但是我对kaizen改进则是接受的非常深入，kaizen改进不一定要为矿上节省钱，只需有益于生产制造，可以省时省力，最大程度的降低可怕的产生，即便是掏钱也可以的。本身没有尺寸差别，优劣之别，小至一颗螺丝，大至开掘加工工艺，都算得上是改进，因为我们想要，不论是生活上或是工作上都能成为kaizen改善案例。

根据节目主持人的介绍我就回想起工作上很多必须提升的新项目，在今后的工作中我要把她们一一提议，并启动周边同事也加入到精益化管理工作中，也让他们为精益化管理工作服务。

精益管理培训心得体会 篇14

配电站是供电系统的关键，是保障电力网的安全稳定运转的重要。因而，怎样做好配电站的精益生产管理，对配电站管理方法形成一个系统软件、有效管理方法，推动电力企业的持续发展， 具备极为重要的实际意义。

一、安全是企业生命，变电运行管理的本质便是安全工作。为了确保配电站的安全稳定运作，必须做好以下几个方面。

1、认真执行安全生产责任。生产工作环节中必须坚持“安全第一、防患于未然、环境整治”的工作方针，必须把安全生产工作确立到人，制定科学合理的奖惩措施。

2、按时开展安全教育、应急预案演习主题活动，塑造变电运维人员的安全防范意识，提高事故应变能力，避免违章操作，并组织一系列的安全形势分析研讨会，安全事故学习培训等，在会中能让他们剖析一些比较最典型的安全事故，吸取经验教训。

3、提升质量管理、提高技术水平。联系实际，制订配电站培训方案定其开展专业技术培训。

4、为更强进行运维一体化学习培训工作创新，根据单位培训管理制度一体化、班组培训管理方法一体化的“两化”管理方法；岗位培训、试点研究、业务技能提高；业务流程帮扶、队组实践和示范点推动、学习团队的流程提高薄弱点业务流程。 再次加强学习把握110项运维一体化可维护性维修项目内容。

5、安全设备、生产制造标示、安全防护用品、仪器设备、仪表盘、备件配臵，应按照上级要求制订标准健全配臵，贯彻落实专职人员存放并按时进行清洗和完善。

6、为保证变电器实际操作、巡查、维护保养、工程验收安全性，以工作提前准备、工作前查验、运行中的危险因素分析与控制方法，工作程序流程、工作流程为主线，编写各种规范化安全操作规程和标准化管理卡，标准运维人员的举动，即维护保养、工程验收类标准化管理。

7、加强流程优化和过程管理，提升风险辨识和控制，加强倒闸操作指导作用，加强倒闸操作规范化

8、依据队组具体情况加强交班管理方法流程标准交班

二、推进设备管理方法、文明生产管理方法精益化

1、构建以机器设备为核心的机器设备精益化管理体系，易好用、高效率、深入推动精益化管理为主要目的，从安全系数、应用性推动精益生产管理工作中。与时俱进、改善健全机器设备精益生产管理。

2、全面清理管理制度，典型性操作票和运行规程，灵活运用PMS系统推行过程管理，分类管理。

3、针对二次设备按“六统一执行细则”统一销钉名字，对不同的功能销钉通过不同颜色分类并把同台不一样间距或不一样装臵的销钉用底线加注明的方法进行防护，防止运行人员操作过程中出差错。

4、依据装臵及设备的具体情况及特需门诊规定，确立其机器的实验、交替周期时间及规范化实验新项目流程，根据机器设备实验与交替工作中，及早发现设备异常、缺点，并把出现异常、缺点等安全隐患计入设备缺陷中，并按照设备缺陷管理规范开展催促解决，保证设备健康平稳运作。

5、认真落实设备缺陷管理制度使缺陷的汇报、解决、统计分析完成规范性，并把缺点清除列入生产规划中，对比较严重、紧急、大家族性立即科学研究防范措施，制定措施，尽早清除，一般缺点按时巡查，跟踪检查，按照计划分配解决。

6、微型机防误触精准性，严格遵守机器设备管理制度和规章制度，查验机械联锁，电磁感应锁闭、电气设备锁闭的完好性，对于已经投机器设备，扩建工程机器设备应用心审批机器设备界定和逻辑程序立即健全五防装臵，确保五防装臵的完好性、完好性。

7、通过各种系统软件依照变电运行管理方法规范标准键入纪录，做到纪录详细、精确。

8、对于已经投机器设备，扩建工程机器设备要加强基本建设阶段的监管。在设备安装情况下，务必并对组装及其调节品质进行监管，避免因为组装品质不过关而造成的安全事故。

9、提升搞好巡视工作。分配变电运维工作人员工作的时候，务必对系统巡查每日任务给与充分重视，依据机器的运行状况、常见故障工作频率，融合天气状况有效制订各种机器的巡查任务和周期时间。工作员开展巡视工作时，务必严格执行相关要求进行巡视工作，如应该根据机器设备巡查卡和指定巡查途径开展巡查，在巡查的过程当中，一旦发现存有安全隐患一定要进行修复，这样可以在一定程度上减少事件的发生率。

10、认真完成维修工作中。机器设备都有它生命期，机器设备使用的过程当中，难免会遇到各种各样的问题，因此应该根据机器的运行状况，制定一个有关的维修计划，便于能够在一定程度上降低机器的安全隐患。此外，应当积极与维修人员的沟通和交流，进而学习培训把握一些简单的紧急的处置措施。

11、提高变电运维工作人员主人翁精神。以主人公姿势对待工作促进配电站的精优发展趋势。

12、举行不一样技术专业、不一样层次的培训机构，对变电运维员工进行精益生产管理知识专题培训，进行精益生产管理，提高工作效率尤为重要。

13、提升变电运维人员的专业技术培训。检修工业务能力高低直接影响变电运行的生产安全，所以必须将专业技术培训做为变电运行工作中的一个关键来抓。

精益化管理已经成为电力工程行业发展的大势所趋，配电站精益生产管理中，应先精益化评估工作动态性、常态、长期化，针对精益化点评中存在的问题认真做好整顿，将精益化的需求融进日常设备维护和维护中，并不断地健全制度、开拓进取和不断实践活动。伴随着精益生产管理的广泛开展与研究，三班的精益生产管理一定会跃上新的台阶。

精益管理培训心得体会 篇15

近些年，电力工程管理方法公司总部自始至终遵照油气田整体发展战略规划，以“安全性供电系统、经济形势”为核心，走内涵外延发展道路，坚持不懈靠管理方法挖潜力，靠管理方法增效益，各项任务获得了较优异的成绩。进到2010年，企业以油气田“比学赶帮超暨精细化管理年”主题活动为抓手，以“更高做为、比较强基石、更上水平、更有力量、更聚民心”为主线，以电力网安全稳定经济形势作保障，以电网建设为载体，以技术革新为突破口，以精细化管理为突破口，根据大力推进“三个提升”主题活动，努力创造降耗提质增效总体目标，电力网经济形势品质与经济效益稳步增长，保证了关键财务计划指标值按照计划运作。在今年的1－8月份，完成内部结构考评盈利4.24亿人民币，电力网综合性耗损率保持在预算指标内，主题活动遇见了切切实实的效果。

一、提升电力网，基本降耗

获胜电力网也随着胜利油田的投资建设慢慢建立起来，虽已产生遮盖全部获胜油区的配电互联网，但是和地方电网对比，与承担服务项目油气田生产活动中心任务对比，获胜电力网基础设施技术实力和保障能力还存在比较大差别，主要体现在：

（1）电网运行基本比较弱。胜利油田电力网处在山东电力网的尾端，只要3条220KV路线与省网联系，受电水平较差，而且受众多条件的限制，油气田主网上线运作稳定性较弱。

（2）电力网钢结构网架不足有效。获胜电力网220KV主干道路不够，路线负载过载偏重。110KV配电站开关电源欠缺，造成一部分配电站缺乏主电源或单电源供电。

（3）配电设备技术实力相对落后。胜利油田配电设备大多数基本建设于上新世纪七、八十年代，时间长、更新慢，电力网总体技术实力落后了中国领域水准。

（4）小区配电设施难题较为严重。小区用电量设备点半、线长、遍布范围广，过负荷状况比较严重，安全风险多，计量表计精密度低，损坏率高。胜利油田电力网设备年久失修衰老和技术实力比较落后“薄弱点”，增添了电网运行维护保养任务量猛增，加强了电力网环保节能降耗工作量，给油气田电力网安全稳定运作与电力网经济收益稳步增长设臵了一道道“坎”。对于此事，电力工程管理方法公司总部塑造“降耗提质增效，提升电力网才是关键”的发展理念，全力打造出坚强电网为导向，从电网规划设计方案、设备升级、需求侧管理等环节下手，加速变化电网发展方法，以电力网变压更新改造与构造优化提升为突破口，推动油气田电力网“两种类型三新”路线和综合自动化变电站建设，在提高电力网基本运作保障能力上实现降耗提质增效。

执行油气田电力网变压改建工程。依照油气田统筹规划和工作布署，胜利油田电力网计划实施总体变压改建工程，会逐步撤销35KV额定电压，电磁能由110KV立即变为10KV配出来，提升供电系统水平的前提下，降低一级变压器的消耗。在工程的第一阶段，实行了西区、里面供电系统地区电力网变压改建工程。现阶段，胜利油田西区电力网供电系统变压改建工程已全面完成，区域配电站从原来的26座调整至13座，输变电工程系统软件调整至四级网络架构，电网结构更为有效，运转更为靠谱。与此同时，实行了220KV万九Ⅰ、Ⅱ线改道工程项目等重点输电线路项目建设，电气设备特性获得比较大改进，电力网设施自动化程度及供电系统水平获得明显增强，油气田西区供电系统地区综合线损率比更新改造前减少了3.5个百分点，降耗效果显著，经济收益明显。

增加地区电力网优化提升幅度。依照油气田制订的地区电网改造工程计划，企业立足于油气田电力网已有的武器装备水准，以清除电力网设备缺陷、更新改造老旧机器设备为切入点，增加部分电力网优化提升及设备升级改造幅度。如对于油气田黄河北电网受220KV新孤配电站主变容积小一点牵制，电网运行方式和电能质量分析较为敏感，尾端配电站电能质量分析较弱的现象，运用改建完成新孤变3#主变，将原来备用110KV新渤线修复，做为河口区电力网主电源；将荒岛电力网110KV孤二变负载调整至新孤变，缓解110KV孤五变负载。通过上述地区电网运行方式的变化，改善了河口区、荒岛电网运行构造，优化了地区电力网电能质量分析，减少了电网运行耗损，预估全年度提质增效100余万元。

提升市区配电设备互联网调节基本建设。根据对油气田市区配电设备电力网开展合理的局部优化更新改造，调节配电站、供电线路运作合理布局，变小供电半径，基本优化了产业基地电网结构不科学、线损率大、供电系统能力不够等情况，对产业基地局部地区完成了系统分区供电系统，努力实现每座变电所完成双电源供电，提升供电可靠性。加速市区配电设备互联网项目基本建设脚步，进行新创建供电线路650公里，新上电力变压器312台，依次实行了广利河更新改造配套设施电力工程迁建项目及其锦华西区、城南区通电工程项目，提高了市区供电质量，减少了电力网耗损。增加电气设备无功补偿的推广工作力度，新安装无功补偿装臵50余台，在12座配电站推广3.04亿千瓦容量电力电容器，将功率因素提升到0.9之上，电压质量获得了大大提高，减少了电气设备无功损耗，立即创效110多万元。

二、提升运作，技术性降耗

提升电网运行运行维护，借助高新科技技术革新提升电网运行管理能力，是电力工程管理方法公司总部减少耗损与提升效益的重要途径。

提升油气田电力调度运行维护。灵活运用胜利油田电力网新修建的电力调度管理系统软件，根据对油气田用电量、电网运行耗损、时尚潮流遍布等方面进行技术性测算与科学分析论证，得到油气田电力网最佳运行模式、最少运作耗损、最有价值运作确保，并且通过有效调节电网负荷合理布局与运行模式，有效管理购入电最大需量提高限制值，最大程度减少购电成本费用额度。如对于油气田直供电价小于地区电力供电公司电费，东营市、滨州地区电力供电公司网供电费高过各区县电力供电公司电费的现象，在确保电力网安全稳定运作前提下，根据油气田电力调度管理系统软件技术性管理方法，提升电网调度运行维护，紧密监控电网负荷和获胜发电厂机组运行状况，当油气田用电量稳定，获胜发电厂发电机组发电能力超过电力网耗电量时，迅速将滨南、河口区、东营市等区县部分由其他电力网供电负荷调到油气田电网运行；当油气田用电量高，获胜发电厂发电机组发电能力低于电力网耗电量时，将一些负载调到各区县供电公司运作，运用三者中间电费差，勤奋减少购入电成本费。近年来，在相同用电量及电网运行环境下，根据提升电力调度运行维护，减少购入水电费开支150多万元。

提升油气田发供电一体化管理机制。在仔细研究油气田电力网发电量、电力企业目前工作模式的前提下，广泛开展油气田发供电一体化精细化管理影响因素及电网负荷特性分析，健全油气田发供电一体化机制建设，提升运作工作模式。提升油气田电网负荷预测分析与配制工作中，依据电网负荷运作转变曲线图规律性，搞好油气田电网负荷预测分析，根据油气田发供电的协调沟通，科学安排柴油发电机的维修与运作，尽量将发电机组检修计划安排到油气田电网负荷最少阶段，尽量避免夏天、冬天油气田用电量高峰时段，最大程度减少发电机组维修对油气田用电量产生的影响。提升解决突发事故调度工作，今年在解决山东限工作电压负载、沾化发电厂常见故障关机、山东电网500KV配电站停止运营等突发状况时，油气田发供电一体化体制起着至关重要的作用，保证了油气田电力网安全稳定，完成了电力网收益最大化。

精益管理培训心得体会 篇16

一、收看精益化管理讲座内容简述

在全局进行精益管理培训主题活动之前，我们就是模糊地了解，精益化管理要在企业经营管理中比较常用的一种管理模式，这类管理模式最开始确实生产体系的管理实践取得成功，随后逐渐延伸至公司的各种管理业务。

在收看精益化管理专题讲座之后，使大家进一步意识到精益化管理这样的思想与方法的关键本质所属，即：避免浪费、控制成本、提高工作效率、持续改进、提升满意度。精益化管理有别于如绩效管理、的目标管理，精细化管理等其他的战略管理和方法。它是以鉴别管理方面的消耗并持续的避免浪费为核心内容，通过一系列的方式和专用工具来衡量管理方法中存在的问题，精确测量消耗，剖析消耗造成的时间也、地区、流程和缘故，从而得到全面的避免浪费的办法，从而使整改措施规范化来达到管理效益的提升。

根据收看精益化管理专题讲座，还使我们意识到了，精益化管理不但适用企业经营管理，也适用于行政工作。最主要的是，大伙儿和认识了解到了行政工作中“七种消耗”：等候、融洽不到位、网络资源闲置不用、步骤不清楚、渎职、效率不高、管理方法成本相对高。这七种状况都会导致大家工作上的消耗。与此同时，根据收看专题讲座，基本上理解了假如进行精益化管理的办法，能通过5S、目视化管理、及时管理方法循环系统、改进、专业技能引流矩阵等具体方法和技术性进行精益化管理。

因而，在学习中，不仅了解到了如何查找我们目前工作中中出现的“管理不精益生产”的消耗，并且也理解了处理消耗和困惑的办法，对咱们深入推进精益化管理、避免浪费、提高效率具有重要不断推进功效。

二、本公司工作中中出现的关键消耗

应用精益化管理理论与方式来搜索本公司工作中中出现的关键消耗，找到根本原因和困惑，是进行精益化管理的关键工作中。根据深思熟虑和搜索，我觉得本公司关键存有以下几方面的消耗。

(一)等待的消耗

一直以来，受传统式事业单位管理制度的危害，医院务求平安稳定，在作业考核制度层面不足健全。在激起工作员工作激情上欠缺缺乏完备的激励制度，另外在考核制度中存在执行力不够问题。因而，本公司内存有一部分工作人员，工作中欠缺主动精神，处于被动等候上级的指示，乃至存有布置的工作中无法带动的难题。

与此同时，也存在着中层领导党员干部，存有之分配工作，后面监管及管理工作不到位的情况。

(二)人力资源管理消耗

医院务求真真正正从技术情报所转变成研究所，在保证基本业务流程工作过程中必须增加科研力量投入。但是，现阶段真真正正从业科学研究或技术的人员不上我院人员的30%，其他从业管理方面和基本业务工作，尤其是基本业务流程的人员总数尚需进一步优化，有一些可以从业专业性的人员仍从业基本业务工作，实则人力资源管理消耗。

(三)步骤不清楚的消耗

迄今为止，医院关键主管部门有公司办公室、财务部门，产品和运营单位有编码核心、条形码核心、研究所、服务站、市场部、计算机中心等，构成了有比较很明确的工作流程，但不足清楚，更缺乏规范或标准开展干固。导致单位内部员工发生做事工作流程偶尔有发生错乱，单位外工作人员办理业务流程也是很容易出现手足无措。

三、系统对实行精益化管理的意见

(一)增加基层OA系统基本建设

现阶段，包含医院等在内的一部分基层，在接收文档、大会通知等工作内容层面仍然以纸质文件为主导，比较严重减少工作效能、提高工作中成本费，必须提升基层OA系统基本建设，减少无纸化。提议拟文批件、通知等工作内容选用在网上完成。与此同时，根据许可密匙，尽可能完成外网地址也可以办公室，防止工作人员外出或外地导致作业耽误的消耗。

(二)增加成本计算

现阶段，许多单位及单位，高度重视企业收入和业务查询量，可是不够重视产生费用。必须根据对企业内个部门成本开展计算，促进各个部门在公杂费、工作人员花费、通信花费、车辆费用等成本费里的减少。

(三)岗位调整和创建轮岗制

对于医院岗位设置方案可能出现的难题，及其人力资源浪费问题，必须对业务岗位重新进行整理和提升，与此同时创建轮岗制，保证才尽其用，用其所长。一方面，能增强工作人员对企业个岗位和工作业务的了解并了解，提升工作人员业务能力和科学研究水准，另一方面，能够激发工作人员工作主动性。

精益管理培训心得体会 篇17

通过这么多天课程的学习，终于进一步了解了什么叫精益生产管理，及其精益生产管理的必要性。

精益生产管理每一个人了解都是不一样的，在我的心里精益生产管理便是如何将一件事迅速合理把他搞好。可能有点含糊，但这是你对精益生产管理的一个基本了解。就拿现在工作而言，假若平时要多在厂区域内接根临时电，这也不可以轻易给我接好，你得先把需要准备的一种手段整好，掌握接线周边的生活环境及其电能工作概况，当这都做好准备以后再去把电接上。

这一过程就是一个精益生产管理的一种体现，假若事前不备好，一味的去工作只能事半功倍，促使工作效率低。平常勤于思考想一想如何将工作中某个阶段进行调整或是用哪些办法能让自己更加好的进行此项工作，都可以增强大家工作效率，那也是精益生产管理的一种体现。

也许有人感觉精益生产管理并不是那么的主要，其实不是精益生产管理无论是在大家日常日常生活还是工作中都起有不可替代的部位。不用说并没有精益生产管理我们不应该生活下去，那样最少我们的日常生活多是一滩浊水，没有一点活力。假若一个人一天到晚将物品到处乱丢，对自己的东西并没有一个好的梳理，物品得用的时候才去到处找寻，大家觉得这样的日子不累吗？那么我也认为一个也不能给自己一个好的生活方式得人，也能有好工作的态度来迅速高效的进行工作吗？工作上，将精益生产管理融汇贯通，常会使的你事倍功半；在生活上，适时的精益生产管理会使你生活有滋有味。

实际上，精益生产管理对咱们标准的并不多。最重要的是必须你拿一颗认真完成它心，平时要多动动脑筋，诸事注意，精益生产管理实际上离你并不遥远。

精益管理培训心得体会 篇18

一直以来，通防技术专业在煤矿业一直饰演顾客角色，大至吹风筒闭墙，小至螺帽钉子，全是贪欲式耗费，无法在形象化中为矿山开采盈利做出应有的贡献，因而，就我们通防技术专业来讲，一定要做好精益化管理工作中那就需要从点滴做起，从小事着手，从每一个职工的日常工作中着眼于，将精益化管理操作方式应用到每一道工艺流程，不追求一次健全，只求健全一次，用我们应该有的姿势给我矿精益化管理作出表率。

我曾经参加了矿上组织精益化管理工作会议，对其精益化管理构成了自已的定义，我觉得要抓精益化管理，第一个是指职工的意识、观念，可以从思想认识上激励员工接纳精益化管理、掌握精益生产管理的内涵，并使学生慢慢地、渐渐地加入到精益化管理的浪潮之下来，用他们每一个人的星火燎原，燎起蔡家沟矿甚至华润煤业精益化管理的草原。

煤矿生产，相对性粗犷，许多关键技术、生产流程都是有去健全、去改进余地，仅仅多数人不愿了解而已。只需仔细观察、多注意，总有一样适合自己、值得你去改进、去推广，自然精益生产要从心开始，改进需要由我做起，千万不要为了改进而改善，千万不要为了更改而变化，也不要随波逐流、以偏概全，这种改进对于我矿的精益化管理工作没有实质上的协助，反倒对身体有害，大家一定要有自己的观点，要联系实际给我矿精益化管理尽自己最大的微薄之力。

改进一天并不是难题，改进二天并不是难题，每天改进、日日夜夜改进，这一份坚持就是难题，俗话说得好“冰冻三尺，非一日之寒”， 精益化管理并不是阶段性工作中，并不是某些人的责任，反而是一段并没有终点的习惯性、延续性和每一个人密切相关工作中，因此我们要坚持改进，好好学习，用我们的热情与坚持撑起蔡家沟矿精益化管理美好的未来。

精益管理培训心得体会 篇19

“精益生产不该只是避免浪费，乃至并不是防止消耗。真正意义上的精益生产该是走向未来，注重使用价值与成长”。精益生产的“走向未来，注重使用价值与成长”的思想与核心理念，与集团董事会宏大的发展蓝图相符合，精益生产的“避免浪费，防止消耗”的方式和专用工具，恰好是集团领导对咱们中层管理者必不可少的素养的要求，也是对我们每位管理人员“贯彻推动精益化管理”的殷切希望。

学而时习之，才能让学习培训出效果，才能实现培训目的。仅有“贯彻和推动”精益化管理，才能实现“降低成本”的效果。今天我就使用“大野耐一”老师对精益化管理精粹的四点评价，结合自身实际和本部门主要工作，来聊聊你对精益化管理的浅陋感受。

一、在思想方面要强制将自己置身忙碌的生产一线

大家中层，在公司管理方面起到承前启后桥梁的功效，我们应该最先学懂公司高管战略意图与指示，随后消化吸收溶解到各个部门、阶段去实实在在地极致实行。并通方案、布局、查验、评定、汇总把这个执行过程形成闭环管理方法，并把成效开展干固后持续改进。因此，我们一定要时时刻刻置身生产一线，所以只有时时刻刻置身于一线，才可以第一时间掌握员工心态，立即调整某些职工的不正确的形态意识；把握生产制造动态变化第一手信息和材料，才能将解决问题在萌芽阶段，清除生产制造、安全风险。才能将团队带上，把完成任务好。

在提高效率、避免浪费层面所需做的事情还是挺多的。例如在入厂原材料质量把关这一环节，对各个石料场入场物料装卸，难题物料处理上都存在着“等待的消耗”。在制造过程中，一般指工作人员或设施等有空闲的情况，一般包含每个工艺流程间工作不均衡、工作分配不恰当、等候原材料、无所事事，包含工业设备、车子、工作人员等待的消耗。生产工作中常会说，人等设备、人等原材料、人等工作中、设备等、设备等原材料、原材料等、原材料等设备这三种类型（工作人员、设备、原材料）七种等候状况都是属于消耗。因此，我们一定要时刻奋斗在工作中一线，随时随地发觉、剖析、清除各种各样消耗。

二、勤奋思索：系统化观查具体情况

发现的问题，才可以立即清晰地分析与解决困难。因此发现的问题才是重点所属。发现的问题的办法就是观查，观查每一个难题每一件小事，应用“5W”方式剖析每一个消耗，追朔每一个看起来“理所应当”问题和消耗。

“精益化管理”里的“精”，便是需要我们认真细致地查看每一个难题所产生的全过程，而“益”就是利用管理方法这一过程，做到“降低成本”的盈利。系统化观查是精益化管理的重要专用工具，用心观察，勤奋思索，方能够发现真真正正难题。

在日常生产工作中，多提好多个为何，搜索消耗的主要原因，到底是“人”问题，还是没监督的规章制度，不断地去改善，增加管理方法办法，对人会、车子、工业设备开展管束、管控。

三、造成念头：找到并执行简单、创新性的、低成本处理方案

观查状况，思考问题，最终都为了能让难题获得从根本上解决。这就是我们作为管理者的职责。在日常工作中，还有很多等候消耗是由于混乱所造成的。混乱，就是因为没有有效沟通计划和信息的传递所导致的一种混乱状态，例如职工“浑浑噩噩”，难题原材料解决不到位，便是每个部门中间、和员工管理人员之间的交流不到位，分配不科学导致的等待消耗，能通过梳理流程，明确职责，制订管理方法办法，特别是对是“键入、导出“的数据传递沟通交流、能有效协助创建“井然有序”，最后协助降低环节中的等待。

四、在做完改进中获取本人收获的喜悦

实际上在精益化管理中，以民为本是原意，该是将人作为工作中成功压根。机构的高速发展应以提升人的能力、专业技能为基础，并且通过一定的激励方式，激励员工自发的、积极主动地去处理存在的问题，持续提高工作标准，改进工作绩效考核。而非把职工当做实行命令的一种手段，反而是做为有管理能力的“人”，是工作的发动者、践行者，乃至领导者。不仅用他们的手，更应用他们的脑。

因此带好一个团队，提高一个人群的集体素养，就是我们每一个中高层管理者的职责与使命，如果你经过努力使下属都能够胜任自己工作，精英团队能力素质大幅度提升后，你会在改进中感受到勤奋的快乐，这是我们追求的是的“一流销售业绩、热爱工作”目标。

精益管理培训心得体会 篇20

虽然已获得了非常大的取得成功，管理方法已经保证精益化，但丰田汽车却“始终把今日的水准看作是最差”。

20xx年7月，大家一行40余名赴日本丰田汽车、达登、电装等公司参观学习。通过参观，大家体会到了世界一流企业高度机械自动化，管理方法人性化。整洁干净在现场进行工作环境和浓烈的环境保护意识。根据专家授课，对于TPS（丰田生产方式）及包含拒绝浪费、标准化管理、6S管理与持续改善为重点的精益生产管理实际效果拥有比较全面的了解，更看清了我们自己的企业和世界一流企业之间的差距。下面我就融合所闻所见学过，谈点体会。

人人参与持续改善

丰田的生产量虽然只是国外汽车销售量的三分之一，但每年赚数十亿乃至上百亿美元，现阶段已超美国三大汽车大佬（通用、安培、菲亚特）盈利和总数，任何时候都要有300亿-500亿美金现金贮备，这种足够使所有人坚信这个公司一定做对了一些什么。

虽然已取得非常大的取得成功，管理方法已经保证精益化，但丰田汽车却“始终把今日的水准看作是最差”。20xx年丰田汽车共收到职工的60多万条提议，在其中99%被采取。提议被采取的，每一条奖赏提议人500-200000日元（按现阶段费率，100日元折合元6.44元）。可以这么说丰田汽车今天在精益生产管理里的一切成效也是通过激励团队持续改善所带来的。如同大家在生产车间看见的一句口号：“好商品好点子”。这便是丰田汽车对员工的要求。

友发也激励员工提意见和建议，但是并没有产生作风，还远未变成职工的和习惯主动行为，再加上处理办法、程序流程不比较完善，实行力度不强，因此效果非常明显。融合丰田汽车的具体方法，我感悟到：

第一，改进最先从我做起，不要总想着做大的转型，反而是赶紧把能力所及小事做好，常此下来便会有令人惊讶的结论。巧迟比不上拙速；

第二，改进后的样子想让企业及每一个人显著看的见；

第三，取出因改进而提质增效的部分一定比例感恩回馈给改进者，而且改进者要得到认可、夸奖乃至提高，将其作为改进者及其它职工下一次自主创新的驱动力；

第四，对提高的描述和夸奖不但针对本人，也针对部门或队组；

第五，对于工作自身设置规范，才可以呈现提升的实际效果；

第六，除奖罚分明外，对提高者应提供物质技术的适用；

第七，要容许不成功。公司的发展本身就是进一步退一步的一个过程；

第八，要建立完善提议规章制度及提议点评实行管理体系，是评估的人积极认真、公平合理地看待提议；

第九，改进必须坚持不懈。

避免一切消耗，控制成本

给大家上课的丰田生产方式权威专家佐佐木元先生表示：“我也经常到国内，到中国公司看，到处都有钱。”它的意思就是我们自己的公司消耗过多。对于此事我感触颇深。

公司的收益=销售总额―成本费用。商品销售并不是由公司决定的，而由销售市场决定的。即然我们不能决定市场价，若想获得更多盈利，仅有控制成本。制造业企业控制成本只有两块方式：自主创新和拒绝浪费。自主创新靠的是持续改善和创造发明产生。我们该如何拒绝浪费呢？要杜绝浪费首先了解消耗和见到消耗。白天开灯是消耗，而安全性、品质、时长、室内空间、人力资源、姿势、资产、库存量等许多方面都存在消耗。比如真真正正给公司产生使用价值的时间也仅仅生产流水线的生产过程，时长很短暂。而往往企业用上千倍乃至上万倍的时间也资金周转，这些都是非常大的消耗。即然遇见了消耗，也不解决消耗置若罔闻，要将消耗保证数据可视化，让大家对消耗一眼看得见。

丰田汽车现场走廊上安了管理看板和标有各工序号指示灯，表明应当出多少台具体出是多少台。各工序上边有根绳，假如上道工艺过程或本工艺流程出问题了，一绳子，全部生产流水线便会慢下来，五颜六色指示灯就亮，每个人都会一眼看得出难题在哪儿，到底是谁导致了消耗。因此，员工都争取用最短的时间解决困难，把灯熄灭。为了能深层次找到消耗，丰田汽车建立了生产制造调查小组，把制造的每一个环节、职工的每一个动作（如转过身要用0.5秒）会用计时器计算出来。丰田汽车恰好是用这样的把消耗保证数据可视化，然后通过仔细研究持续改善的办法，使一切消耗得到避免（比如用双手4秒左右要拼装的两大构件，根据持续改善，变为用一只手在1秒进行，省出另一只手再做别的工作中）。丰田汽车也认为库存量是消耗的根本原因。库存量冲淡了机械故障、间断、生产制造转换花的时间生产和组织架构不完善等诸多问题。因而丰田汽车从多个零配件到车辆制成品都追求完美零库存。

丰田汽车想要的是平稳生产制造。仅有生产制造是相对稳定的，才能让生产秩序条理清晰地开展，才可以最大程度地拒绝浪费。安全事故本来就是非常大的消耗。丰田汽车注重：相同的安全事故只有出一次，不论是安全生产事故、安全事故或是设备事故。要做到这一点，最先要牢固树立“安全事故只有出一次”的观念，次之会对每一次安全事故作彻底地剖析，找到原因，取出多种多样防范和处理方案，并在这其中选中最好方案，颁布对应的管理制度并严格遵守。

关爱员工，完成人性化服务

丰田汽车总部的工作时间从早上6点到晚上12点，无论几点来，只需做了自己工作就能；丰田汽车不赞成处罚文化艺术，当公司员工做错事时，最先被称之为领导干部错误；职工的安全性是最关键的，因而丰田汽车的安全性获得彻底地确保；丰田汽车的饭堂和洗手间可什么是轻伤五星级质量标准；当场自然环境整洁干净，激励员工觉得轻松自在；全部笨重或者有危险的工作一律机械自动化，最大程度的减少劳动效率、解放劳动力、确保劳动安全；数量众多的劳动保护用品一定按时发放、但职工在工作中居然愿意不穿工作服装。

丰田汽车精益化管理心得体会

在没去丰田汽车公司培训以前，越过几本，对精益生产管理有一些肤浅认识，但更多的是以传统定义来理解――觉得这当中“汇总”、“提高”成分可能多一些？实际情况与课本上讲的不容易是一回事？带上这种蒙蔽与疑惑，我分别在日本丰田汽车公司平山道观、堤工厂、丰田汽车历史博物馆、高朋制作所、电装企业、日产、横滨工厂和物流配送中心接受日本权威专家从技术到实操的培训和讨论，再之后，你对丰田汽车的精益生产管理拥有一个全新的了解。回归很久，想来想去，此前这些肤浅认识已化为乌有，留有唯一的的想法就是一种新的观念不理智：怎样依照精益生产管理规定来武装力量我们自己的大脑改进我们自己的现场作业提高我们自己的管理能力。

贯彻精益生产管理的核心到底是谁

这种情况我还在丰田汽车公司找到回答――贯彻精益生产管理的核心便是实际操作职工。看看的工作促进，通常需要领导干部花费大量的时间和精力，不断推动才能让工作中得到推动。丰田汽车公司创建的精益生产管理方式其主要虽是来自于企业顶层领导干部对企业核心价值、企业愿景、重任及其管理哲学设计。但这种领导干部核心理念决不仅限的发展战略制订和规章制度规划的。在丰田汽车公司，精益生产管理之所以能够获得梦寐以求的销售业绩，往往可在“完全消除全部消耗”上做好文章，靠的是全体人员高度认可和主动参加，职工根据专门大会，对产品、原材料、设备及浪费清除展开讨论，进而改进生产工艺流程，提高工作效率。在丰田汽车公司，每一个员工都十分实干，他们也不会去胸怀祖国放眼全球关注本不属要他们关注的“大事儿”，反过来，对自身身旁的“琐事”也绝对不会放过的，把改进这种“琐事”当做属于自己职责所在，迫使她们深入推进精益生产管理的内在动力便是：“一个动作含有35％是没用姿势”、“每一个人节省1秒左右，60本人便是1min”、“动脑找寻改善方法”、“不追求健全，有50％概率就立刻出手”。从而，大家可以看出，日自己用另一种行为在诠释着“主人公”的真实含意。

零终端设备查验

在我的记忆里，从70年底对日本品渐渐有了了解，那时候一句“车到山前必有路，有山必定丰田车”的广告宣传语赫赫有名，这以后，“卡西欧手表”、“飞利浦”、“日立”伴随铁臂阿童木逐渐的被他们所了解，我们中国人逐渐掌握日本品，日本质量可靠性也逐步被大众认可。实际上，日本在四、五十年代商品质量问题比较严重，“东洋货”知名度非常差。为了能摘下这顶帽子，日本政府部门当初也提出过“品质救国救民”的口号，紧抓品质，如今，日本产品品质稳居世界一流，这就是一个很好的参考。虽然我们也在持续反思品检，导进规范，青睐质量控制新思想，但是我们学习培训TQM很多年，并没有完全做到“一个组织以质量为核心，以人人参与为载体，目的是为了根据让消费者满意和本机构全体成员以及社会获益来达到长期性成功管理方法方式。”的目的。在丰田汽车人来看，制造质量要在工艺流程中做出来，作业现场每一名职工就是作业员，与此同时也是一名查验工，每一个人都展现了“后一工艺流程便是顾客”、“决不给后工艺流程欠佳商品”的质量观。在丰田汽车生产系统中每一个员工都应当对品质承担，实行经营者基层民主，一旦发现一切质量隐患都应尽早改正。在丰田汽车公司生产制造当场是不设置终端设备查验工艺流程的，它支撑便是自?化，这里需要指出的是所讲的“自?化”≠“自动化技术”。自?化真真正正含义解决不合格品，出不来不合格品，不许不合格品传入下工艺流程。针对上工艺流程难题怎么会传入下一工艺流程一定要把握住没放，找准问题所属。

改进在继续与完全下功夫

精益生产管理的本质就是改进，反映在继续于完全。丰田汽车对自身取得的成绩永远不会达到。这是一种内在修练。她们来看，一切公司任何时候都要或多或少地存有这样那样的难题，关键在于树立良好的体制便于及时处理并解决困难。在丰田汽车的机制中，并没有问题是难题，所以要暴露问题。在多个方面的有效的沟通中，竭力青睐“麻烦你告诉我们你所能遇到的困难，那样我们可以一起来处理他们。”、“难题第一”的发展理念，即使从宏观看作得很成功的一个项目，丰田汽车人也会持续思索怎样改善便于做的更好。在当今世界格局变幻莫测，但丰田汽车人从没遭受过大冲击性，原因在于它很擅于坚持不懈的做改进，并且彻底地改进。只需难题产生，就算不会很大难题，即便是看上去非常简单的事一定要做好，搞好最简单的事都是最难的事，数年，丰田汽车人活着就是这样做的，这样的习惯要坚持下去是相当不容易的，谁坚持下去便会获得与丰田汽车公司一样的取得成功。从而可以看出，根据完全而持续不断的改进，是撑起丰田汽车公司一直立在世界著名企业的尖塔核心。

彻底解决全部消耗

什么叫消耗？丰田汽车人了解凡不可以给顾客增加价值活动便是消耗。在大家的周边这样不增加价值东西数不胜数，例如库存量也不增加价值，不增加价值活动还得搞好，而是应该清除。精益生产管理观念觉得无法控制库存量是魔鬼，不但其本身是消耗，并且它也冲淡了各种各样管理上的问题。大家公司好似一艘出航的船，为何出航速度一直快不下去，毕竟在河面下礁石许多，减少河面就会自然寻找礁石并可以很快消除，大家出航速度便会快起来；同样，在我的工作中不断控制成本，就可以使难题完全显现出来。对遇到的问题再询问5个为何，就可寻找到难题彻底消除的办法，做到控制成本持续改进最后消除浪费的目的。现阶段，大家组织生产还需靠大量库存量，可是，在其中也有不少并不是所需要的库存量，并不是可以给顾客增加价值的，我们一定要把这些从这当中抽离出来，问5个为何并寻找难题彻底消除的办法，通过持续改进，不仅可以控制成本，更能多方面找到我们管理方面中存在的问题，勤奋解决这个问题，咱们就提升了。

精益管理培训心得体会 篇21

6月中下旬，我在这里参与了中国国航工程设计子公司举行的精益化管理交流研讨会，参与此次会议 ,是我第一次接触精益化管理，收获满满。

关键在于让我知道了精益生产生成模型是如何搭建的：公司底层员工应用精益生产专用工具，着眼于点的提升；中层的功效取决于创建精益生产步骤，例如生产工艺流程、检修管理体系、管理模式等，着眼于线改进；高层住宅关键在于搭建合乎本公司的结合了精益理念的发展战略及文化，拟在从表面创建精益生产将来，创建公司的方法论。精益化管理一定要三位一体的，各等级工作人员各尽其责，才能更好地推动公司的精益化管理工作中。

精益化管理使丰田生产方式上升至更高一些一个层次，让我们知道了这类生产过程属于世界科学发展过程里的必由之路。那样如何利用好的管理方式及步骤提升企业竞争优势呢？就需要更改老旧观念、应用创新思维方法、采取相应实践活动，从而实现提升企业竞争优势目标。还记得韩国三星电子企业集团全世界创新责任人李勇奎老先生所说的一句话：tps是一种哲学思想，简易效仿丰田汽车公司会不成功，必须采用消化吸收标准再加以思索，量身订做选择适合自己的方式，才能让公司取得成功。

应对推动精益生产管理至今，尽管获得了一些考试成绩，但以后的路还是很悠长，对于如何进行下一步的工作中，我有一些念头：

一、学习培训至关重要。这次在分公司的学习培训，让我看到各产业基地朋友对精益化管理的认可，及其普及化精益生产管理学习的重要性。在今年的大家实行精益生产管理，核心点关键在于作业现场的提升及其众多职工的学习培训，让她们掌握精益化管理的好处。怎么让别的职工了解、认可精益化管理，我觉得学习培训是很重要的。经过培训让大家都掌握精益生产、学精精益生产、用对精益生产，把精益化管理思想与核心理念融进到自己的正常的生产运营中，这才是真正搞好精益生产工作中的前提。

二、创立精益生产革新的核心团队。精益生产取得成功实施的动力源泉是来自于企业高层的坚定决心，务必建立一个强有力关键领导团队，包含公司的管理监管层、统筹推进层、项目执行层。例如以设施设备的一种手段库房的管理而言，仓库的规划怎样正确，便于经营者使用专用工具时在短期内传出专用工具，节省等待的时间，管理人员又怎样减少不必要往返，找寻专用工具所属架位时长这些，这都是必须库房的管理这个团队去考虑及开展的。

三、要牢固树立阶段性总体目标。现阶段实行精益化工作中尽管构成了好的氛围，但各行其是的孤岛现象也有的，精益生产工作中并不是好多个人去执行就能做好的。如今有时候也会听到一些同事说感到迷茫，必须这样来做么。精益生产是企业行为，而非好多个人的责任，怎样进行大步骤改进、系统化系统性推动，如何把精益理念上升到了更高一些相对高度，怎样融合分公司的3-5年整体规划，把生产过程制定精益生产方案等诸多问题摆放在咱们眼前，值得大家思考与科学研究。

精益管理培训心得体会 篇22

精益化管理像一股新能量引入到质量监督系统软件，像一缕春风吹进每一位职工的内心。通过一段对精益化管理课程的学习，使我受益匪浅。精益化管理把优秀监管的理念与管理方案教授给大家，让我们不论在企业还是日常日常生活都可以充分发挥它的功能。

精益化管理就是指梳理、整治、清理、清理、素质，以其日语的拼音都以s开头，因而称之为5s。梳理一定要区别要和不用的物品，对不用的物品进行修复，来腾出空间，提高工作效率。整治就是要把物品依要求精准定位、定量分析摆放好，确立标志，以清除追寻的消耗。清理就是指办公场所里的污迹，设备异常立刻维修，并防治污染的产生，使不够、缺陷明显化，是质量的基本。清理是把上边执行系统化、规范性，并保持实际效果。素质一定要每个人依要求做事，养成良好习惯，以提高人的品质，培养对于任何工作也持认真态度得人。此外还有至关重要的一点就是安全性，安全是指单位和每一位职工的安全性，在这儿是重点强调安全防范措施。

在日常工作中，突显的问题就是要搜索与使用之前的一些文件材料、执法文书，报表，有关信息，案件材料，办公设备等，通常翻东西，东找西找，绝大多数时间和精力了，工作效能难以提升。精益化管理的全面推行让我们的工作环境土地类型明朗化，大大减少了找寻资料及物件的时长，工作效能有非常大的提升。

把精益化管理的发展理念送到自己工作中，力求完美高品质；立即对他们的档案文件的资源进行整

理等习惯性根据实行、执行精益化管理，让我们的干净整洁、土地类型明亮、员工行为准则，大伙儿意识到工作中不但要好好、细腻、激情、承担，还需要持续学习、汇总、改善，提升自己的工作效能，工作员心情愉快，斗志终将有所提高。与此同时， 精益化管理的实行，能够减少工作人员、机器设备、场地、时长等一系列的消耗，从而减少工作中运作和办公成本。

自然，搞好一时并不难，而持之以恒靠的便是我们自己的素质。这也是精益化管理工作的目标，也是我们的工作目的。将来，我们要以精益化管理工作中为抓手，把握机遇、弘扬齐心合力共治、干净整洁高效率的精神实质，持续提升管理水平，让我们龙洲湾质量监督局在人民群众心里塑造干净整洁、举动认真细致、办事高效、公正的美好形象，给我局的稳定发展作出相对应贡献。

精益管理培训心得体会 篇23

自20xx年1月份、2月份总共13天有关精益生产培训学习，所得到的心得和体会如下所示：

一、精益生产管理这个概念是最少资金投入，得到顾客达到，公司较大收益。

也是我们做精益生产管理的关键，大家公司归属于生产制造加工类公司。丰田汽车在天时常，地不与，人不好的情形下，能创造性得到盈利，是因为他们应用了精益生产管理的管理机制。精益生产管理是以丰田生产方式中总结提炼的前沿的管理模式它核心内容是由清除公司全部流程上却不增值活动，做到控制成本、减少生产时间和改善质量的效果。这样的思想跟我们公司是符合实际的。

二、精益生产管理十大专用工具就是我们应用精益生产管理的最直观最有效。第一个专用工具也是利用十大工具的使用前提条件，是6s工作中井然有序分配，在最好是6s的前提下，大家才能进行精益生产。梳理、整治、清理、清理、素质、安全性，先后次序。目视管理，解决问题、绩效考评、方案科学合理高精密、规范化、现场改善、快速换模、管理看板、价值流剖析，这都是6s搞好的前提下，才能做到的工艺流程。

三、姿势不升值，工作中升值这也是大野耐一所提出的，大家日常工作上主题活动有许多，姿势是升值的，工作中才算是升值的。大家在考量大家做了或者正在做或者将需要做的，先要想一想，这一是不是升值活动。其实是对我最大的启迪。

四、精益生产管理的两大方法是什么解决消耗，按时化生产制造。什么叫消耗：一切不以消费者创造财富，耗费网络资源活动便是消耗。精益生产管理的七大浪费，不必要的动作消耗是感受深刻。在日常工作中，不必要姿势是经常有些，比如文档件放置不科学，耗时并不是更方便，清除这类消耗，是要在6s的前提下做出来的。一个月内闲置的不放到手头，这也是对我很有好处的。

五、什么叫非凡，把平凡事儿搞好，便是非凡；什么是不简易，把简单的事情搞好立即不容易这也是海尔张瑞敏说的一句话。我就是人力资源管理承担考勤管理平凡工作得人，精益生产同样也使我受益匪浅，考勤管理合员工工资是比较乱的，做此项工作时，一就是要把材料搜集，二是要集中化一段时间做此项工作，才不会出差错。想做此项工作时，又时断时续做别的的，高效率大大的降低，这也是一种消耗。

六、做精益生产，我们一定是坚持、持续改进。一个动作或是主题活动被反复21次，就养成一个良好习惯。做精益生产管理，是企业全体人员都会做，都在做，每个人不例外，就是要把这类精益生产的思想渗透到每一个人观念，以达到更改，企业才会有转变。

七、做为人力资源管理组员，大家最主要的立即各类学习培训，包含新进员工，生产车间各工种的按时。经常性学习培训。都是实行精益生产七项工作中的关键工作中。

八、做精益生产管理要从我做起，从一点一滴开始做起。他不仅是在运用在工作上，日常生活还可以精益化。

精益管理培训心得体会 篇24

企业一直注重学习，塑造人才，我很荣幸被公司安排在汕头市二天视觉周云老师演讲的《精益生产管理》课程内容，尽管之前也有参与过两次精益生产管理以及相关培训课程，都是不同的获得，获益匪浅，本次根据杨老师对精益生产管理理论及实践详解。你对精益生产管理的认知更加深入，让我也意识到做为玩具动漫加工制造业，想在社会竞争能力强悍的市场中领跑，务必切实实行精益生产方法生产制造，根据精益生产管理的核心内容清除公司一切的无效劳动和消耗，达到控制成本，提升经济效益，减少生产时间，达到客户需求及改善质量的效果，通过二天视觉杨老师培训学习解读，融合我们公司的精益生产管理实行，归纳了以下几个方面:

一、最先掌握制造的六大要素(生产制造， 供货， 品质， 成本费， 安全性，斗志)

在其中生产制造就会有五件必该做的事，生产量方案(有很大方案，小计划，预测分析，细分化到每日，每个班);生产率进度操纵，人机对战优化完善高效率;当场5S(如今已经6S-7S-8S)一定要做好5S，数据可视化暴露问题才可以解，还需要营气氛);汇报可分辨当日是不是合格，要持续改进，根据这几件事做到成本低，高品质，按时供货。此外安全工作可以设置职位危险性分析卡，如环境温度，环境湿度，阳光照射，烟，噪声，化工品这些，要有一个标准管理。还有多能工的专业技能塑造，要建立个人及团队工作中斗志，保证一专多能，一人多岗，一岗多的人。

二、始终坚持 5S 健身运动为载体去展开工作。

许多工厂在实行5S的时候都是“一紧，二松，三垮，四重来”，本公司在实行5S已经有非常大的效果，5S 主题活动不仅可以改进工作环境，还可以提高工作效率、产品品质、服务质量、团队士气等，是避免浪费、提高生产效率基本要求，也是其它目标管理合理进行的基本。不论是部门监管或是生产车间管理，5S 都能够营造出一种良好的工作氛围。

三、全力塑造多专业技能职工。

执行精益生产管理，公司内部要重视多能工的塑造。在不改变正常运转前提下，公司必须给各个职工给予多种多样职位锻练学习机会，使职工真正能找到合适自身潜力、智谋充分发挥的岗位，这对改进人际交往、扩张和积累职工的知识技能、提升操作人员参加改进的积极性具备重要作用。在大部分实行精益生产方式的公司内部，尤其是以生产制造为主体的加工制造业，非常欠缺了解本公司内部运作的作业分析专业技术人员，立即从外面引入成本较高，而多能工的塑造能够填补这一空白，也为企业发展贮备大量合适公司发展所需要的后备力量。

四、目视化管理。

想要在作业现场中常发生产问题，出现异常，消耗这些，凸显出一目了然状态，营造一目了然的办公场所，相关质量，成本费，交货期，安全性和有关品管圈活动等情况，通过目视管理的一种手段，例如运用数据图表，管理看板，色调，置放所的区域划分等，使人都是一目了然，目的是为了便于讯速而方便地采用防范措施，避免不正确的产生，提示本人及相关负责人，并刮起竞争心理，非常容易得到提升的提议与帮助。

五、迅速换型或换线。

大部分生产制造企业加工产品不容易仅仅是一二种罢了，短则数十种，更多就是数千种也是有。不一样类型的商品在生产过程中必然有之不同类型的生产制造标准。例如：啤塑胶件环境温度不一样，专用工具、磨具、模套的差异，原材料、零部做的不一样乃至方式方法也有所不同，新产品的生产制程及工艺标准不一样。因而，在各个类型的商品拆换时，生产流水线务必暂时中止生产经营活动，便于能拆换并设置新工作条作，这类拆换设置的姿势就称之为“转换”。“转换”时，因生产制造间断所消耗的时间称之为“转换时长”。“转换”次数会因为生产流水线产品品种的增加，或生产批量降低而相对应增加。每一次“转换”消耗的时长，对工厂来说是损害。为减少这类损害，很多人能想到的应对措施便是增加每一种新产品的生产批量，及其降低商品的类型，如此每一个商品所平摊平均转换损害也会减少。也就是说，制造的大批量越多，平摊的转换成本费就会越低。但如果大批量超过市场需求量，多余商品就必须要保存起来存放。存储时必定用到库房及相关的安全防护存放与管理，所以每次制造的大批量越多，“存放”成本也越高。就“存放”成本费来讲，期待每一次制造的大批量越简单越好。到底怎么办呢？

如上所述为了防止“转换时长”损失，很多人侧重于增加制造的大批量数，从而减少转换频次。可是这种行为，只是充分考虑转换自身成本降低，却忽视工厂生产线总体高效率。比如：生产制造过多消耗、等待的消耗、不合格品的消耗、生产制造交货时间太长、货运物流浑浊这些，特别是在现在市场的趋势是迈向少大批量多种产品、高质量、短交货期新市场竞争优点，就必须要尽可能减少“转换时长”，这便是“快速换模(线)”的价值，到底该如何执行，播放了F1方程式跑车更换车胎及给油的全流程基本就懂了。

六、对八大浪费再认识

之前就有学习培训过很多次七大浪费：

1、生产制造太多太早消耗

2、等候消耗

3、运送消耗

4、库存量消耗

5、生产制造不合格品消耗

6、不必要生产加工工作消耗

7、不必要姿势消耗

8、的管理消耗。

如今增强了第八个消耗，根据杨老师对八大浪费的详细讲角，你对八大浪费有了更加系统地了解。

(1)生产制造太多/太早消耗立即造成对周转资金占有，预测分析生产与提前生产制造及其过多生产制造产生的缺点：多进行了没用，变为库存量进而资产库存积压及其掉价。太早生产制造仅仅提前用没了工费及其人工费用，然后把“等待的消耗”隐藏——因进展提早，负责人安心，轻视等待的消耗，也同样导致在制品的库存积压即库存的消耗，也有运送的消耗等。

(2)等候消耗指技术资源彼此之间来等去而出现等候要素则无许多，一般包括机器设备布局离散变量、生产规划换来换去、生产制造不平衡、质量波动、物流运输受阻、内部结构失衡、排程表不合理、备料、修理机器……等多种因素。

(3)运送消耗，运送的动作分解起来，包括置放、沉积、挪动、梳理等操作，是传统功能平移式的布局所造成的。若应用输送皮带、无人搬运车并不是运送的合理性。提升运送大批量、及其降低运送工作频率、并不是合理性的运送。

(4)库存量消耗是因为传统式至今的很多不正确生产观念造成的。

分三种：

1)原材料库存量：很多产品成本低。

2)在制品库存量：欠佳重新修设备故障。

3)制成品库存量：预测分析生产和实际需求量不一样。

库存量所产生的缺点：

1)造成不必要运送、沉积、置放、安全防护解决寻找等消耗;

2)使先进先出法工作艰难;

3)损害贷款利息及期间费用;

4)物件掉价风险及其占空间所引起的项目投资消耗等。

(5)生产制造不合格品消耗，何的不合格品造成，皆导致原材料、设备、人力等消耗。导致原因为制程能力不够的技术层有什么问题及生产制造现物管理模式或管理方法意识不正确所导致。

(6)不必要生产加工工作消耗指技术部门消耗来讲比如：零部件总数设计方案太多、提升多余生产工序、加严格要求、技术标准不够等。

(7)不必要姿势消耗就是指工作环节中不太好的消耗。比较常见的消耗姿势有：转为、翻转、间距、找寻、层叠、挪动。把产品反复从盒子里取出来生产加工、处理后再放进小箱子摆放整齐、这也是取放姿势层叠、移动无驮。

(8)管理方法消耗是指难题产生之后，管理者才采取相应防范措施去进行挽救而引起的附加消耗。管理方法消耗主要是因为事前监管不到位而导致的难题，科学合理的管理方法该是具备非常 的前瞻性，有有效规划的，并在事情不断推进环节中加强监管、控制与意见反馈，这样就能在一定程度上降低管理方法浪费的现象的产生。

通过此次的视觉学习培训，根据企业在推进精益生产管理执行，归纳了之上好多个关键，并且也感受到思考是必不可少，重复学习培训更必不可少，因为每次都会有不同的发现并获得，这样会累积更多基础知识，见识到更多优秀工厂实行精益生产管理的成效实例，要我更深层次的来了解精益生产管理的观念及精粹。