技术部部门职责

　　一、立即上级领导：生产制造主管

　　二、属下单位：无

　　三、岗位工作职责：

　　1、商品的产品研发和设计方案：

　　（1） 依据相关法律法规、国家行业标准、国家标准、领域国际惯例等的要求，依据用户的期待，设计方案出合适企业大批量生产的、可以达到销售市场需要的、达到顾客要的商品；

　　（2） 新产品开发，应搞好市场调查工作中，达到销售市场必须，尽量攻占普通高中端销售市场；

　　（3） 搞好设计方案论述、测算，开展设计方案确定，试产准确无误后开展商品定形；

　　（4） 储存新产品开发（改进）全过程中的任何纪录，保证有章可循。

　　2、加工工艺规范的制订：

　　（1） 商品成型后，制订整套的加工工艺标准文件，包含但是不限于：工艺卡片（制成品图、构件图、零件图、加工工艺图、模貝图、工作服图等）、工艺流程表明、实际操作规范、检验标准、原料规范、包装标准、运送规范、标牌标识的标准等；

　　（2） 制订相应的技术性法规性文档，如：应用说明书、维修保养说明书、组装说明书、市场销售具体指导说明书等；

　　（3） 加工工艺标准文件应全方位、精确，具备合理性、精确性、可行性分析、权威性。

　　（4） 加强对工艺文件的操纵，工艺文件的变动、改进务必依托于一定的基本，并依照严苛的程序运行。

　　3、生产制造完成的设计方案：

　　（1） 生产制造完成方式应予以设计方案，优先选择采用规范机械设备，降低非标自动化的设计方案和选用；

　　（2） 宜优先选择考虑到自动流水线、自动化机械，降低工作人员总数，提升生产率；

　　（3） 产业布局（机器设备合理布局）应有效，完成水流化生产制造，加工工艺线路清楚，降低工艺流程接转间距，提升空间利用率，并充分考虑大批量生产的产品工件资金周转室内空间等；

　　（4） 工艺流程内完成小水流、小循环系统，提升流畅性；

　　（5） 对生产制造用模貝、工作服、专用工具、测量仪器等做好有效设计方案，确保加工精度，降低人为要素危害，减少使用难易度和对工作人员的个人素质规定，提升生产率，减少原材料耗费；

　　（6） 对产品工件资金周转方式、工艺流程工作交接等完成设计方案，提升原材料运转率，降低库存积压时长；

　　4、有效设计方案，提升生产率，控制成本：

　　（1） 设计方案中降低非标准零件的应用，尽量应用标件；

　　（2） 非标件尽量统一化，有利于大批量生产；

　　（3） 非标件尽量集成化，合适不一样的产品类型应用，有利于大批量库存量，降低库存量类型；

　　（4） 有效总体设计，按照规范原材料规格设计方案，避免非标准原材料的应用；

　　（5） 降低原料类型、型号规格，进而减少库存值；

　　（6） 有效制订设计规范（亦称之为“准规范”），全部种类的商品均依照该设计标准关键规格和方式，提升实用性和交换性（如铰链距规范、锁距标准、门薄厚规范、夹层玻璃规范、自动闭门器规范等）。

　　5、日常生产制造的服务支持：

　　（1） 对日常生产制造的订单信息，做加工工艺溶解，具体指导生产车间生产制造；

　　（2） 日常加工工艺的溶解应严格执行加工工艺规范实行；

　　（3） 发生不符加工工艺规范的商品，务必通过实验，安装准确无误后，再次大批量生产；

　　（4） 非标底生产制造，务必对特别的构造、五金、零配件开展封样。

　　6、市场销售和服務的服务支持：

　　（1） 对营销人员开展学习培训，使其可以正确引导顾客尽量采用规范商品；

　　（2） 对业务工作人员开展学习培训，使其能根据标准规定完成组装和维护保养，保证品质；

　　（3） 对顾客开展需要的技术性沟通交流，使其掌握设备特性、设计规范等；

　　7、产品执行标准的学习培训和贯彻落实：

　　（1） 按时和经常性的对商品完成的有关工作人员开展学习培训，使产品执行标准得到贯彻落实；

　　（2） 对作业员开展培训工作，使其能依照合理的方式，标准的实际操作，娴熟的生产制造出优秀的商品；

　　对防火门窗一致性开展学习培训，使有关工作人员搞清楚操纵关键，防止出现疏漏，最后危害产品品质和证件的实效性。